金属工艺流程题专题1精品PPT课件
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金属工艺学教学课件PPT培训金属材料基础
成为颈缩。 ➢ 由于颈缩使横截面积减小,试样承载能力下降,最后导致断裂。 ➢ 断裂后试样的弹性变形消失,塑性变形将永远保留在断裂的试样上。 ➢ 材料的塑性性能通常用伸长率δ和面积收缩率ψ来表示。
1.1.1 金属材料的力学性能
弹性 E=/
Elastic Modulus,
σ.Σ.sigma ε.Ε.epsilon
固溶体 化合物 机械混合物
铁碳合金状态图
状态图的分析 钢在结晶过程中的组织转变
学习“铁碳合金”的思路:
➢ 铁为什么加碳?
➢ 铁是什么样?
➢ 铁和碳在一起有什么形式?
➢ 铁加多少碳会怎么样?(不同 的碳含量在合金中会体现成什 么形式?不同温度又会如何?)
1.2.1纯铁的晶体结构及转变
金属在固态下一般都是晶体; 晶体—原子在空间呈规律性排列:
10
1.1.1 金属材料力学性能—硬度
硬度:材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕、划痕的能力 硬度直接影响材料的耐磨性,所以刀具、量具、模具等要求高硬度。 硬度过高则切削困难,所以一般都是“先加工,后热处理提高最终硬度”工艺。
HB 2P(kgf)
D(D- D2 - d2 )
传统的布氏硬度计: 淬火钢球压头、HBS、450HBS以下材料; 新型布氏硬度计: 硬质合金球压头、HBW、650HBW
1.2.1 纯铁结晶——若干概念
晶粒:
每个晶核长成的晶体称为晶粒; 晶粒的外形是不规则的,晶粒的内部原子排列的位向也各不相同; 晶粒之间的接触面叫晶界(薄弱环节)。
金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大:
一般说,同一成分的金属晶粒越细,其强度越高,硬度也越高, 塑性韧性也越好。 晶核越多,晶粒越细。
细化铸态金属晶粒的主要途径:
1.1.1 金属材料的力学性能
弹性 E=/
Elastic Modulus,
σ.Σ.sigma ε.Ε.epsilon
固溶体 化合物 机械混合物
铁碳合金状态图
状态图的分析 钢在结晶过程中的组织转变
学习“铁碳合金”的思路:
➢ 铁为什么加碳?
➢ 铁是什么样?
➢ 铁和碳在一起有什么形式?
➢ 铁加多少碳会怎么样?(不同 的碳含量在合金中会体现成什 么形式?不同温度又会如何?)
1.2.1纯铁的晶体结构及转变
金属在固态下一般都是晶体; 晶体—原子在空间呈规律性排列:
10
1.1.1 金属材料力学性能—硬度
硬度:材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕、划痕的能力 硬度直接影响材料的耐磨性,所以刀具、量具、模具等要求高硬度。 硬度过高则切削困难,所以一般都是“先加工,后热处理提高最终硬度”工艺。
HB 2P(kgf)
D(D- D2 - d2 )
传统的布氏硬度计: 淬火钢球压头、HBS、450HBS以下材料; 新型布氏硬度计: 硬质合金球压头、HBW、650HBW
1.2.1 纯铁结晶——若干概念
晶粒:
每个晶核长成的晶体称为晶粒; 晶粒的外形是不规则的,晶粒的内部原子排列的位向也各不相同; 晶粒之间的接触面叫晶界(薄弱环节)。
金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大:
一般说,同一成分的金属晶粒越细,其强度越高,硬度也越高, 塑性韧性也越好。 晶核越多,晶粒越细。
细化铸态金属晶粒的主要途径:
金属工艺学完整ppt课件
(4)工艺方法的综合比较
精选课件
3
产品制造的过程
精选课件
4
课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1)掌握常用金属材料的主要性能;
2)掌握零件的加工工艺知识;
3)培养工艺分析的基本能力。
精选课件
5
第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
一、铸造性能
金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。
二、
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好,变形 抗力越小,金属的锻造性能越好。
σb=F b/A 0
弹性极限σe:
材料在外力作用下,保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
精选课件
12
中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象,国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度,即:
σ0.2=F0.2/A0
精选课件
13
屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金; 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
精选课件
7
第一章 金属材料的主要性能
教学重点:金属材料的力学性能 教学难点:б-ε曲线特点
精选课件
8
第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标,是 选择、使用金属材料的重要依据。
金属工艺学课件(PPT 49页)
(2) 非金属夹杂物
作业:
一、问答题
1、可采用哪些措施提高合金的流 动性?
2、缩孔和缩松是怎样形成的?可 采用什么措施防止?
3、什么是顺序凝固原则和同时凝 固原则?
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.321.3.3Wednesday, March 03, 2021
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11:40:0211:40:0211:403/3/2021 11:40:02 AM
铸造性能:Foundry Technological Properties
是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力, 是一个极其重要的工艺性能。通常用流 动性和收缩性等来衡量。
1. 合金的充型能力
mold filling capacity
⑴ 充型能力的概念(流动性)
液态合金充满型腔,形成轮廓清晰、 形状正确的优质铸件的能力。
1杆:拉应力 Tensile Stress
2杆:压应力: Compression Stress
⑵ 机械应力 Contraction Stress :铸 件冷到弹性状态后,由于受到铸型、 型芯和浇冒口等的 阻碍而产生的应 力为机械应力。
机械应力为 拉应力,如 图:
Tensile Stress
⑶ 减小和消除铸造应力的方法
通过两个途径发生作用:
影响金属与铸型之间的热交换条件, 改变金属液的流动时间;
影响金属液在铸型中的水动力学条 件,改变金属液的流动速度。
2. 合金的收缩性
The Contraction of Alloys
⑴ 收缩的概念: 合金从液态冷却到常温的
过程中,尺寸和体积缩小的现象称为收 缩。
The Conception of the Contraction
金属加工工艺培训课件(ppt 35页)
❖ 二、球化退火,主要用于刀具和冷却模具的 锻造毛坯,效果同上,为淬火处理作组织准 备。
❖ 三、消除加工硬化的退火,主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火,主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力,以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态,正火与完全退火的 区别是:正火是使工件在空气中冷却,完全 退火是工件随炉冷却。
第五篇 热处理
❖ 热处理是在一定的条件下,给金属一定 的加热与冷却,使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。
❖ 金属零件进行热处理的主要目的是: ❖ 提高硬度、强度及增加耐磨性 ❖ 降低硬度,便于机械加工 ❖ 消除加工过程中所引起的内应力 ❖ 提高表面耐磨、耐蚀性能
普通热处理
分类: ❖一、退火 ❖二、正火 ❖三、淬火 ❖四、回火
气体保护焊
一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体 的电弧焊,氩气是惰性气体, 可保护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下, 氩气不和金属起化学反应,也 不溶于金属,因此氩弧焊的质 量较高。
二、二氧化碳气体保护焊
CO2保护焊是以CO2作 为保护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极,靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝,以自动或半自动 方式进行焊接。
特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接,
操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快,对焊件影响小 (5)无噪声、污染小
激 光 点 焊 机
点焊法
特点: (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源,加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。
❖ 三、消除加工硬化的退火,主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火,主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力,以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态,正火与完全退火的 区别是:正火是使工件在空气中冷却,完全 退火是工件随炉冷却。
第五篇 热处理
❖ 热处理是在一定的条件下,给金属一定 的加热与冷却,使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。
❖ 金属零件进行热处理的主要目的是: ❖ 提高硬度、强度及增加耐磨性 ❖ 降低硬度,便于机械加工 ❖ 消除加工过程中所引起的内应力 ❖ 提高表面耐磨、耐蚀性能
普通热处理
分类: ❖一、退火 ❖二、正火 ❖三、淬火 ❖四、回火
气体保护焊
一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体 的电弧焊,氩气是惰性气体, 可保护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下, 氩气不和金属起化学反应,也 不溶于金属,因此氩弧焊的质 量较高。
二、二氧化碳气体保护焊
CO2保护焊是以CO2作 为保护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极,靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝,以自动或半自动 方式进行焊接。
特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接,
操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快,对焊件影响小 (5)无噪声、污染小
激 光 点 焊 机
点焊法
特点: (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源,加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。
金属工艺学课件(PPT 45页)
金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。
•
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020
•
做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020
•
科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》
金属工艺学课件(PPT172页).pptx
一、强度 strength
概念:强度是指金属抵抗永久变形(塑性变形) 和断裂 的能力。通过拉伸试验测得大小。
强度判据:屈服点 (屈服强度)、 抗拉强度
9
10
11
说明: 试样按GB6397—86制取,
d0
分长试样L0=10d0来自FF短试样 L0=5d0
L0
拉断前试样
Lk L0 100%
L0
LK
◆抗拉强度
概念:试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号:b表示
b
Fb A0
MPa
补充:bb 表示抗弯强度
注:s 、 b 是设计与选材的重要依据
另:e 表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。
13
补充资料: GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试
验方法》 规定:断后伸长率 A 表示; 断面收缩率 Z 表示; 屈服强度 Re 表示; 抗拉强度 Rm 表示;
4、不宜测量薄件、成品件。因压痕大。
16
二、洛氏硬度 Rockwell Hardness
原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压 头,在一定的压力作用下,压入材料表面,在指示盘上显示出 硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。
注:GB/T230—91规定 有九种表示硬度方法,常见的有A、B、 C三种,如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等,因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等
料。
★现在新材料----纳米材料、智能材料 ★世界四大材料: 钢铁、木材、塑料、水泥
(如生产一根“轴”)
3
★ 材料按物质结构不同分:
金属材料、非金属材料(有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料
概念:强度是指金属抵抗永久变形(塑性变形) 和断裂 的能力。通过拉伸试验测得大小。
强度判据:屈服点 (屈服强度)、 抗拉强度
9
10
11
说明: 试样按GB6397—86制取,
d0
分长试样L0=10d0来自FF短试样 L0=5d0
L0
拉断前试样
Lk L0 100%
L0
LK
◆抗拉强度
概念:试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号:b表示
b
Fb A0
MPa
补充:bb 表示抗弯强度
注:s 、 b 是设计与选材的重要依据
另:e 表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。
13
补充资料: GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试
验方法》 规定:断后伸长率 A 表示; 断面收缩率 Z 表示; 屈服强度 Re 表示; 抗拉强度 Rm 表示;
4、不宜测量薄件、成品件。因压痕大。
16
二、洛氏硬度 Rockwell Hardness
原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压 头,在一定的压力作用下,压入材料表面,在指示盘上显示出 硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。
注:GB/T230—91规定 有九种表示硬度方法,常见的有A、B、 C三种,如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等,因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等
料。
★现在新材料----纳米材料、智能材料 ★世界四大材料: 钢铁、木材、塑料、水泥
(如生产一根“轴”)
3
★ 材料按物质结构不同分:
金属材料、非金属材料(有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料
金属工艺学教学PPT
03
金属加工工艺
铸造工艺
铸造工艺基础
介绍铸造工艺的基本原理、铸 造材料、铸造设备及工装模具
等。
铸造工艺设计
学习铸造工艺方案制定、浇注 系统设计、冒口和冷铁设计等 。
铸造合金材料
了解常用铸造合金材料的性能 特点、应用范围及熔炼技术。
铸造缺陷与质量控制
分析铸造过程中常见的缺陷及 质量控制方法,提高铸造件质
金属工艺学的重要性
金属工艺学在现代工业制造中扮演着至关重要的角色,它涉 及到航空航天、汽车、船舶、能源、建筑、医疗器械等多个 领域,是实现从原材料到最终产品的关键环节。
金属工艺学的历史与发展
金属工艺学的起源
金属工艺学可以追溯到古代,人类最 早使用石头和骨头制作工具和武器, 后来逐渐掌握了炼铁和铜等金属的加 工技术。
VS
安全要求
实验室应配备必要的安全设施和防护用品 ,确保学生的人身安全和健康。学生在实 践过程中应按照指导教师的要求进行操作 ,如遇紧急情况应及时报告并采取相应措 施。
感谢您的观看
THANKS
金属工艺的创新与发展趋势
总结词
金属工艺的创新与发展趋势
创新点1
3D打印技术在金属工艺中的应用。
描述1
通过3D打印技术,可以实现金属零件的快速原型 制造,提高设计效率和生产灵活性。
金属工艺的创新与发展趋势
创新点2
01
金属表面处理技术的改进。
描述2
02
采用新型表面处理技术,如电镀、喷涂等,提高金属表面的美
观性和耐久性。
发展趋势1
03
数字化技术在金属工艺中的应用。
金属工艺的创新与发展趋势
01
描述3
利用数字化技术进行金属工艺设 计和优化,实现智能化制造和个 性化定制。
金属化工艺PPT课件
描述应用铜的挑战; 4. 叙述溅射的优点和缺点; 5. 描述溅射的物理过程,讨论不同的溅射工
具及其应用; 6. 描述金属CVD的优点和应用; 7. 解释铜电镀的基础; 8. 描述双大马士革法的工艺流程。
第2页/共70页
引言
芯片金属化是应用化学或物理处理方法在 芯片上淀积导电金属膜的过程。这一过程与介质 的淀积紧密相关,金属线在IC电路中传输信号, 介质层则保证信号不受邻近金属线的影响。
第20页/共70页
用于铜互连结构的阻挡层:提高欧姆接触可靠性更 有效的方法是用阻挡层金属化,这种方法可消除诸 如浅结材料刻蚀或结尖刺的问题。阻挡层金属是淀 积金属或金属塞,作用是阻止层上下的材料互相混 合 ( 见 下 图 ) 。 其 厚 度 对 0.25µm 工 艺 来 说 为 100nm;对0.35µm工艺来说为400~600nm。
• 低-k 值 (3.0)介质
• 双大马士革铜互连和填充薄膜
0.25 0.18 0.13
m
m m
0 +21% % -16%
Table 12.2
第18页/共70页
铝和铜之间特性和工艺的比较
特性/工艺 电阻率 (-cm) 抗电迁徒 空气中抗侵蚀 CVD 工艺 CMP 化学机械平坦化工艺
• 金属化正处在一个过渡时期,随着铜冶金术 的介入正经历着快速变化以取代铝合金。这 种变化源于刻蚀铜很困难,为了克服这个问 题,铜冶金术应用双大马士革法处理,以形 成通孔和铜互连。这种金属化过程与传统金 属化过程相反(见下图)。
第5页/共70页
传统和大马士革金属化比较
传统互连流程
双大马士革流程
覆盖 ILD 层和 CMP
浅结 结短路
Figure 12.5
具及其应用; 6. 描述金属CVD的优点和应用; 7. 解释铜电镀的基础; 8. 描述双大马士革法的工艺流程。
第2页/共70页
引言
芯片金属化是应用化学或物理处理方法在 芯片上淀积导电金属膜的过程。这一过程与介质 的淀积紧密相关,金属线在IC电路中传输信号, 介质层则保证信号不受邻近金属线的影响。
第20页/共70页
用于铜互连结构的阻挡层:提高欧姆接触可靠性更 有效的方法是用阻挡层金属化,这种方法可消除诸 如浅结材料刻蚀或结尖刺的问题。阻挡层金属是淀 积金属或金属塞,作用是阻止层上下的材料互相混 合 ( 见 下 图 ) 。 其 厚 度 对 0.25µm 工 艺 来 说 为 100nm;对0.35µm工艺来说为400~600nm。
• 低-k 值 (3.0)介质
• 双大马士革铜互连和填充薄膜
0.25 0.18 0.13
m
m m
0 +21% % -16%
Table 12.2
第18页/共70页
铝和铜之间特性和工艺的比较
特性/工艺 电阻率 (-cm) 抗电迁徒 空气中抗侵蚀 CVD 工艺 CMP 化学机械平坦化工艺
• 金属化正处在一个过渡时期,随着铜冶金术 的介入正经历着快速变化以取代铝合金。这 种变化源于刻蚀铜很困难,为了克服这个问 题,铜冶金术应用双大马士革法处理,以形 成通孔和铜互连。这种金属化过程与传统金 属化过程相反(见下图)。
第5页/共70页
传统和大马士革金属化比较
传统互连流程
双大马士革流程
覆盖 ILD 层和 CMP
浅结 结短路
Figure 12.5
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根据流程图回答下列问题:
(1)“煅烧”的目的改是变高岭土的结构,使其能溶于酸 ____________________。
(2)配制质量分数15%的盐酸需要220300mL 30%的浓盐酸(密度约为1.15 g/cm3)和__量_g筒蒸 馏水,配制用到的仪器有烧杯、玻璃棒、 _A_l_2O_3。+6H+==2Al3+ +3H2O
核心化学反应是:控制条件,调节PH,使 Mg2+全部沉淀而提取出来。
如弄清:(1)原料与产品:从某种原料出 发,要得到最终产品,必须除去什么元
小结:解流程题的方法: 素、引进什么元素? (2)步骤与目的:加入某种试剂,采取这 样的方法,其目的是什么?
首先,要粗读试题,尽量弄懂流程图,但不必 将每一种物质都推出。
金属工艺流程题专题复习
1.金属工艺流程题的基本特征
将金属元素及其化合物的相互关系与 化工生产流程结合起来,考查元素化 合物、化学实验、化学原理等知识。
2.工艺流程题的构成
工艺流程题的结构分题头、题干和题问三 部分。 题头一般是简单介绍该工艺生产的 原材料和工艺生产的目的(包括副产品);题 干部分主要用框图形式将原料到产品的主 要生产工艺流程表示出来;题问主要是根 据生产过程中涉及的化学知识设置成系列 问题,构成一道完整的化学试题。
其次,再精读试题,根据问题去精心研究某一 步或某一种物质。
第三,要看清所问题,不能答非所问,并注意 语言表达的科学性
在答题时应注意:前一问回答不了,并不一定 会影响回答后面的问题。
针对训练1(讲义5):聚合氯化铝是一种新型、高效絮 凝剂和净水剂,其单体是液态的碱式氯化铝 [Al2(OH)nCl6-n]。本实验采用铝盐溶液水解絮凝法制碱 式氯化铝。其制备原料为分布广、价格低的高岭土,化 学 Fe组2O成3(为0.5:%A~l23O.03(%25)以%~及3少4量%)杂、质Si和O水2(4分0%。~已5知0%氧)化、铝 有多种结构,化学性质也有差异,且一定条件下可相互 转化;高岭土中的氧化铝难溶于酸。制备碱式氯化铝的 实验流程如下:
条)。
过滤后再向滤渣中加 入硫酸(多次浸取)
Fe(OH)3 Al(OH)3
(2)滤渣I的主要成分有 。
(3Na)2SO从4 滤液Ⅱ中可回收利用的主要物质 有。
分析:
目的:制备无水MgCl2 原料:矿石(固体)
预处理:酸溶解(表述:“浸出”)
分离除杂:控制溶液酸碱性使金属离子形 成沉淀(如将Al3+、 Fe3+转化为沉淀除去)
(5)“调节溶液pH在4.2~4.5”的过程中,除 添加必要的试剂,还需借助的实验用品是 _p_H_计_(_或__精_密__p_H试_纸;) “蒸发浓缩”需保持温度 在90~100 ℃,控制温度的实验方法是 __水__浴_加__热_________。
操作流程题常涉及的知识:
(1)过滤:过滤的仪器;沉淀的洗涤;沉淀是否洗干净的检验。
(4)控制pH值范围的原因:使某离子得以沉淀,或某离子不被 沉淀。
(5)事先煮沸溶液的原因:除去溶解在溶液中的气体,如除去 氧气、防止某物质被氧化。
2.物质转化流程型
以原材料、中间产物、产品的转化为主流程, 制取主要产品和副产品,考查元素化合物、化 学实验、化学反应原理、绿色化学等知识。
例2(山东2013高考)工业上由钛铁矿(FeTiO3) (含Fe2O3、SiO2等杂质)制备TiO2的有关反应包括:
16
结束语
当你尽了自己的最大努力时,失败也是伟大的, 所以不要放弃,坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
3.常见流程题类型
操作流程型——以实验的基本操作为主线
物质转化流程型——以物质间的相互转
化关系为主线
1.操作流程型
以物质的制备反应、溶解、过滤、蒸发、结晶、 蒸馏、萃取、分液、升华等混合物的分离提纯 操作为主流程,根据给定的原料来制取指定的 产品
例题1(头讲义4):某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料,
__(_3F_)e“_2O_溶3_+_解6_H_”+_=_过=_2程_Fe_中3_+_发+__3生H_2_反O_应__的__离__子__方_程_,式为 ________________________________。
(4)加少量铝粉的主要作用是 除去__溶__液_中__的__铁_离__子__(__或_将__F_e_3+。转化为铁单质而除去)
酸溶:FeTiO3(s)+2H2SO4(aq)==FeSO4(aq) + TiOSO4(aq)+ 2H2O(l)
水解:TiOSO4(q)+ 2H2O(l)== H2TiO3(s)
+H2SO4(aq) 简要工艺流程如下:
写在最后
成功的基础在ห้องสมุดไป่ตู้好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和 Fe2O3等,回收其中镁的工艺流程如下:
Ⅰ预处理
Ⅱ分离提纯
Ⅱ分离提纯
Ⅲ 还原
题干
题问
部分阳离子以氢氧化物形式完全深沉时溶液的 pH由见上表,请回答下列问题:
(1)“浸出”步骤中,为提高镁的浸出率,
可采取的措施有升高温度、搅拌、 (要求写出两
(2)分液:分液分离的操作方法;上、下层液体的出口判断。
(3)结晶:结晶方法的选择:
①当溶液是单一溶质时:当所得晶体不带结晶水时(如KNO3), 采用蒸发结晶法;当所得晶体带有结晶水或易分解时(如 CuSO4·5H2O、NaHCO3),采用蒸发浓缩(至有晶膜出现)、 冷却结晶,过滤法。
②当溶液中有两种或两种以上溶质时:当要得到溶解度受温 度影响小的溶质时(如NaCl),采用加热浓缩结晶,趁热过滤 法;当要得到溶解度受温度影响大的溶质时(如KNO3):蒸发 浓缩,冷却结晶,过滤,重复2~3次操作的重结晶法。