提高自动络筒效率的生产措施
自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机
我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。
随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。
自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经
机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。
浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。
现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与
节约用工等方面作比较分析。
自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。
随
着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。
实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒
纱质量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增
专注下一代成长，为了孩子。
络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法
第三章络筒第一节络筒的任务和要求络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。
细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限(一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器换管停台次数过多,影响生产效率。
同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除,就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。
因此,管纱无论作为售纱或进入织厂自用,都要经过络筒工序。
一、络筒工序的基本任务①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。
②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。
③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。
二、对络纱工序的要求①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。
②筒子的卷绕密度应适当。
在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提高络筒和整经的生产效率。
③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。
④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。
⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质量。
⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。
⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。
第二节络筒疵点及防止方法在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。
重倒筒子不仅费工费时,而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。
因此,防止和消除络筒中的疵点极为重要。
各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。
两端磨损蛛网(滑边)筒子疵点包头筒子重叠筒子葫芦筒子疵点凸环筒子钝头筒子疵点铃形筒子注:以上机械调整工作,应在停车时进行。
运转中发现弊病,只能先做下记号,情况严重的锭子暂勿使用。
第三节机械故障与修理加强设备维修是提高生产效率、保证产品质量的重要条件。
做好日常机械维护检修,必须以预防为主。
槽筒式络筒机常见故障与检修方法,见表3.2。
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
提高No21C型络筒机捻接效率的实践
接 头情 况进行 分 析 处理 ， 而 查 找 出影 响接 头 效 从 率 的单 锭 和原 因 。具 体 操 作 时 ， 进 入 Ｆ ０（ 可 ２ 运 转、 生产 ） 面 ， 出捻 接 失 误 率 较 高 的 柱 状 图 界 调 （ 出 ２ ％柱 状 图会 变 成 红 色 ） 高 ０ 。再 在 该 界 面 下 进入 Ｆ ４ 单锭 ） 面 ， 出捻 接 失 误率 不 正 常 的 ２（ 界 找
关键 词 ： 络 筒机 ； 生产 效 率 ； 捻接 失误 率 ； 锭 时 间； 接质 量 ； 停 捻 调整 方法
中图分 类号 ：Ｓ０．１１ Ｔ １５２
文献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２１ ）２ ０３ ３ １０ － １ ｛０２ ０－ ５－ ７ ０ ０
Ｐｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｐｒ ｖｎｇ Ｎ １ Ｗ ｉ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎｅ Ｓ ｉｅ Ｅｆ ｃｅ ｙ ａ ｔｃ ｆＩ ｏ ｉ ｏ２ Ｃ ｎｄ ｎ ｃ ｉ ｐｌ ｆ ｉｎｃ ｃ ｉ
要原 因及 措施 如下 。
２ ２ 上纱剪 切故 障 ．
上纱剪 切故 障 的络筒 机单 锭报 警 符号 为 Ｐ 。 ２
主要原 因及 措施 如下 。
（ ） 纱脱 圈 。及 时调 整 前 道 工序 纱 形 或 更 １管
换纱 管 ； 纱小 纱脱 圈可 调 整 络 筒机 小 纱 变 速并 管 及 时反馈 到上 道工 序进行 调整 。
１ｍ ｍ一２ ｍｍ， 小 吸 嘴 加 纱 盖 开 口器 １ｍｍ 一 距
管 并校 正压 纱杆位 置 ， 体方 法 同 ２ ４ 具 ．。
（ ）小 吸嘴堵 回丝 。取 出 回丝 即可 。 ２
（ ）单 股或错 号纱 。更 换管纱 。 ３ （ ）下 纱剪刀 故 障。更换 或调 整 即可 。 ４ （ ）电子清纱 器检 测槽 内塞有 异 物 。用 非金 ５ 属、 尖锐 的物 体剔 除异物 即可 。
自动络筒机与普通络筒机比较分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机与普通络筒机比较分析
我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型
络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。
随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。
自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、
无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。
浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。
现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析。
自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。
随着速
度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。
实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质
量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。
但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。
专注下一代成长，为了孩子。
提高络筒机效率的几项措施
表 １ 不 同 号数 纱 线 的 络 筒 速 度 和 张 力
在 ３个 ～ ６个 ， 万米 捻接 次数 在 ５个 一 ９个 属正 常 范 围 ， 果万 米切 疵 数高 ， 如 则效 率 下降 。调 整后 工 艺参 数 ： 结 ＋ ３ ％ ， 粗 ＋ １ ％ × ． ｍ， 粗 棉 ２０ 短 １０ １３ｔ 长 ３
关键 词 ： 络 筒效 率 ； 清纱 曲线 ； 纱速度 ； 接成 功 率 ； 络 捻 管理 中 图分 类 号 ：Ｓ０．ｌ１ Ｔ １５２ 文献标 志 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １ ４ ５２ １）４ ０５ ３ １ １（０２ ０－ ４ － ０７ ０ ０
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｆ Ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ Ｗ ｉ ｄｅ ｆ ｃ ｅ ｙ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｍ ｒ ｖ ｎ ｎ ｒ Ｅｆ ｉ ｎｃ ｉ
２ 清 纱 曲线 的优 化
电子 清纱 器 的每一 项参 数设 置均 对整 机生 产 效率 有较 大影 响 。清纱 曲线 主要 根据 用户 对 产品 质量 的最 低要 求 确 定 ， 优 化 就 是要 在 满 足 用 户 其 对质 量要 求 的基 础上兼 顾 络筒机 效率 。络 筒清 纱 曲线 优 化过 程如 下 。
粗 、 细。 偏
比度 较 高 、 显色 性较 高且 长度 超过 ２ ０Ｃ ｌ 右 的 ． ｌ 左 ｌ 异 纤有效 清 除 。
化 。严 重 时还 将 出现意 外 断头 ， 造成 小纱 增 加 ， 影
响生 产效率 。
定基 础上 提 升纱 线 质 量 ， 有较 好 的 细纱 质 量 没 （） ３ 以用户 要求 为 依 据 ， 化 异纤 清纱 曲线 。 优 目前 国 内大 型针 织纱 用 户普 遍 的要 求 为 ２ ｇ布 ０ｋ
情况 ， 纱线 主体 做 切割 线 ， 沿 即可 作为 该批 次 的清 纱 曲线 。若 此 时 万米 切 疵 数 偏 高 ， 应 考 虑 对 细 则
提高SMARO—E型络筒机生产效率的技术措施
加强自动络筒机管理,发挥设备效能
气压力、 负压是否正常 ， 各锭节压力是否在工艺规定的 范 围内 ； 各锭 节压缩 空气插 头 、 电缆插 头有无 漏气或松 脱 ； 捻管 、 加 退捻管 是 否 畅通 ； 动 系 统有 无 异 常等 现 传 象 。特 别要 加强下 班 前 两小 时 的 检查 ， 现 问题 解 决 发
后 方 可离 开。
． 确 １ 完善各项 管理 制度 ， 重点加大技术管理力度 ２４ 少拆 卸 ： 保原 始装 配 的稳定性 。 保 １１ 针 对 自动络 筒机维 修过 程 中存 在 的问题 ， 们 制 ３ 提 高 值 车工 操 作 水 平 。 证 生 产 效 率 ． 我
定 了 自动 络简机 维修 管理 制度 、 电子 清纱 器管 理制度 、 自动络 筒机 的效 率 除与 净 卷 绕 时 间有关 外 ， 与 还
损 失 时间有关 。要 减 少损 失 时 间 ， 就必 须 提 高 值车 工 的责任 心 ， 格 执 行 工 作 法 ， 时 处 理 黄 钮 和满 筒 清 严 及 零 、 时重新 生 头和处 理 坏 筒 、 少三 次 打结 次 数 、 及 减 减 少 回倒量 。值 车工要保 持相对 固定 ， 不频繁 替换 ， 定期 对 其进 行操 作水平 培训 ， 时对 修 机 班长 进 行 维修 技 同
捻结 质量 管理制 度 、 电气使 用管理 制 度等 ， 体采用 责 具
任机 台 ， 干到人 ， 包 同时进行 机 械空锭 和捻结 质量 的考 核 ， 高维修人 员 的 自觉性 。 提 １２ 发挥 维修 管 理 员 的技术 监 督 作用 。 每周 对 所有 ． 单锭捻 结质 量检查 一遍 ， 现捻结 头外观 不 良 、 发 有带 回 丝或 “ 捻 ” 假 现象 以及捻 结强 力不够 时要 及时解 决 。每
自动络筒机工艺流程
自动络筒机工艺流程
《自动络筒机工艺流程》
自动络筒机是一种用来生产纺织品的机械设备，它能够将纱线连续地从纱管中放出并在织物上缠绕。
自动络筒机工艺流程是指在使用自动络筒机进行生产时的一系列操作步骤。
下面将简要介绍一下自动络筒机的工艺流程。
首先，工人需要将预先准备好的纱线装入纱管中。
这些纱线可能是经过染色、拉伸和纺制后的成品纱线。
然后，将纱管放置在自动络筒机上，并调整好机器的操作参数，包括速度、张力等。
接下来，启动自动络筒机，纱线开始从纱管中放出，并经过一系列的张力调节装置，确保纱线能够均匀地缠绕在织物上。
在这个过程中，需要对机器进行监控，及时发现并解决可能出现的问题。
一旦一圈纱线缠绕完成，自动络筒机会自动停止，并将已经缠绕好的织物进行标记、切割和整理。
然后，工人将在织物上进行质量检验，并进行必要的修整和包装。
最后，将成品织物装箱，等待出厂或者运输。
至此，自动络筒机的工艺流程完成。
自动络筒机的工艺流程需要经验丰富的工人进行操作，并且需
要严格遵循操作规程和安全规范。
只有这样，才能保证生产出高质量的纺织品。
络筒_习题解答(最完整)
第一章络筒习题解答（最完整）1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。
②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢。
2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。
②各部分作用：气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。
预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵。
张力装置：给纱线施加张力。
捻接器：形成无结接头。
电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断。
张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。
槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。
传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。
3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。
摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。
槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。
筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。
4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。
自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施
自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。
随着半精纺的健康发展，从其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。
1 半精纺纱线的特点半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，已发展到棉类、丝类，麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：(1)品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。
(2)纱线捻度?般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。
(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。
(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高{如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。
特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。
针对上述特点，利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。
因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。
2 自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施2.1 解决捻接质量不良问题捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细；捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。
因此，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。
为解决此问题，应采取以下措施。
2．1.1工艺参数的优化工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。
在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量最佳。
自动络筒机提高运转效率相关工艺技术的探讨
ｂ ）粗 纱 捻 系数 根 据 针 织 纱 牵 伸 工 艺 要 求 ， 粗 纱捻 系数 应 大为宜 。 由于喷气 织 机 以及 高速 织造
对 棉纱 质量 要求 较 高 ，故机 织 纱牵 伸 工艺 向针 织牵 伸 工艺 靠 近 。前 纺 现 代设 备 与 工 艺 ，要 求 重 定 量 、 高速 度 、 大 卷 装 。 公 司 精 梳 品 种 粗 纱 干 定 量 为
可能进行 正常的设备周期维修 ，提 高设 备性能 。此外 ，选用 合理 的控制质量 的工艺参 数 、加 强机 台清 洁工
作 ，也 是 使 络 筒 机 高 效 运 转 的 有效 措 施 。
关 键 词 ：棉 纱 ；质 量 ； 自动 络 筒２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ．６Ｘ （０６ ５０ １．３ Ｓ０ ．３ ０９２ ５ ２０ ）０．０ ３０
０． ９％ 。 ５
品种 为 纯 棉 精 梳 、普 梳 １ ．ｔ 、１ ．ｔ ４ ５ｅ ｘ ８ ２ｅ ｘ各 占一 半
左 右 。 由于 自动 络筒 机 效率 较低 ，为 消 化细纱 产 量
将 络纱 速 度 提 高 到 １０ ３ ０～１０ ｍ ｍ ｎ ４ ０ ／ ｉ。但 有 时仍 会
“ 堆纱 ” ，将 ３班人 员 改为 ２班 生产 ，人 员疲 乏 ，机 台与 现 场 整 洁 不 良，络 纱 质 量 较 差 ，形 成 恶 性 循
ａ ）细纱 后 牵伸 倍 数 后 牵 伸 倍 数／ 干 Ｃ 条 Ｖ％
试 验 如 下 。 Ｊ４ ５ｅ （ １ ．ｔ ｘ Ｋ） １２４ １ ．７ １２ ２ ．１／ ３ １ 、 ．９ ／
１ ．６ Ｃ ４ ５ｅ （ ３７ ； １ ．ｔ ｘ Ｋ） １２ ４ １ ．３ １２２ １ ．５ ．１／ ４ ３ 、 ．９ ／ ４４ 、
提高自动络筒效率的生产措施
提高自动络筒效率的生产措施作者：张黎来源：《纺织报告》 2015年第10期张黎（江苏宝达纺织有限公司, 江苏南通223000）摘要分析了影响自络效率的各种因素，针对存在问题，制定可行措施，经过一段时间的攻关与实践，自络效率由原来的85% 提高到89%。
关键词自动络筒；效率；纱疵中图分类号：TS10文献标识码：Ｂ随着行业景气指数的深度下降，利润空间的逐渐收窄，提高效率、降低成本就成为企业参与市场竞争的必然选择，自动络筒作为纺纱最后一道工序，如何通过高效来实现产量与质量的平衡，对于企业稳定健康发展尤显重要。
1 因素分析影响自动络筒效率的因素有很多，根据江苏宝达纺织有限公司的实际生产情况，对影响自络效率的主要因素进行了数据统计分析，并进行上车跟踪检查。
1.1 纱疵自动络筒的主要功能之一是将有害疵点从纱体中剪切，纱疵的多少直接影响自动络筒的效率。
根据长期数据统计分析，十万米纱疵每增加10 个，自动络筒效率将降低0.7~0.9 个点。
1.2 纱纡成形良好的纱纡成形是高速络筒退绕的基础。
纱纡松软、螺距过小或锥面长度的不适宜，都会使这些纱纡在络筒工序产生脱圈，脱圈不仅影响产量，降低生产效率，而且增加工人劳动强度，影响筒纱质量。
1.3 自络设备状态纱库不转、机下掉纱纡、单锭频繁换管；大吸嘴寻头困难、小吸嘴捕纱不良；捻结成功率低下。
1.4 自络操作管理通道不清洁；红灯处理不及时。
1.5 自络环境温湿度与含尘量相对湿度、含尘量过高，误切多，红灯多。
1.6 电清工艺参数的设置、速度的设置参数过严或参数设置不合理；速度、产质量、效率三者关系的不平衡。
2 生产措施2.1 防控纱疵纱疵分常发性纱疵和偶发性纱疵，偶发性纱疵为有害纱疵。
减少有害纱疵必须从原纱质量抓起，严禁各工序生产过程中的“拍、打”和不当的清洁行为，降低偶发性纱疵。
下面就纱疵中的4 大类型纱疵：棉结、短粗、长粗、长细，通过工艺和生产事例来分析并加以防控。
2.1.1 棉结众所周知，棉结主要产生于梳棉工段：针布不锋利、短绒较多、纤维转移不彻底搓擦成结。
提高自动络筒效率的生产措施
提高自动络筒效率的生产措施随着技术的不断发展，自动络筒的生产效率也会不断提高。
在提高自动络筒效率的生产措施上，可以从以下几个方面入手：1.优化设备布局和组织机构：通过合理的设备布局和组织机构，可以减少物料和人力资源的浪费，提高生产效率。
例如，将生产线的各个环节进行优化，合理安排产品的加工流程，并通过自动化设备和机器人来替代重复繁琐的操作，提高生产效率。
2.引入先进的生产技术：引入先进的自动化技术和生产装备，例如机器人、传感器等，可以降低人工成本，提高生产效率。
同时，还可以利用物联网技术实现设备之间的互联互通，提高生产线的整体协同效率。
3.采用高效的生产工艺和工艺装备：选用高效的生产工艺和工艺装备，可以大幅提高生产效率。
例如，使用高速纺纱机、整经机等先进设备，可以实现快速、准确地完成各个环节的生产任务。
4.加强质量管理和工艺控制：通过加强质量管理和工艺控制，保证产品质量的同时，可以提高生产效率。
例如，建立完善的质量管理体系，严格按照质量控制标准进行生产操作，及时处理异常情况，避免产生不良品，提高生产效率。
5.培养高素质员工和提供培训：通过培养高素质的员工和提供相关培训，提高员工的操作能力和技术水平，能够更加熟练地操作设备，提高生产效率。
同时，还可以通过激励机制等方式，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
6.实施精益生产和持续改进：通过实施精益生产和持续改进，不断提高生产效率。
例如，利用价值流分析找出生产过程中的瓶颈和浪费点，采取相应的改善措施，优化生产流程，提高生产效率。
7.加强供应链管理和协同：加强供应链管理和协同，可以提高物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺导致的生产延误，提高生产效率。
同时，还可以与供应商建立长期合作关系，共同开展技术研发和创新，提高产品质量和生产效率。
8.推行绿色生产和节能减排：通过推行绿色生产和节能减排，可以提高资源利用效率和能源利用效率，降低生产成本，提高生产效率。
络筒工序工作总结
络筒工序工作总结络筒工序工作总结络筒工序工作总结2022年，我们络筒工序紧紧围绕分厂生产方针目标，突出在“产量、效益、质量、效率、安全”等方面扎实开展各项工作，较好的完成全年各项生产任务。
全年一根到底率达95%，好筒率达99.2%，十万米纱疵棉在5个以内，成包合格率100%，定长定置达95%以上。
现将2022年工作小结如下：在产量方面俗话说得好，产量就是金钱，产量就是效益。
2022年，我们在全体员工中大力倡导产量越高越好，挣钱越多越光荣的工作理念，围绕如何提高单产水平，实现效率最大化为目标，扎实开展各项工作。
一是开展多种形式的产量之最赛。
在生产实践中，我们相继开展了月大班产量之最赛、班组名次赛、日个人产量之最赛等一系列劳动竞赛活动，切实将生产指标层层分解，层层落实，将任务传递到人头、车头，使得人人心中有指标，个个肩上有压力，一年来，在产量方面，大家你追我赶，一个盯住一个，有力的调动了全员的生产积极性。
二是满负荷运转，超负荷生产。
生产上，我们针对不同机型的络筒机，合理安排品种结构，稳定平衡车速，最大限度的提高设备利用率，确保生产效率最大化。
三是不断提高生产效率。
重点突出在员工操作技能水平训练，全自动操作看似简单，但是要把简单的操作做好、做实、做出成效，也不是件容易的事，因此，在平时的工作中，我们坚持操作练兵制度不动摇，力求操作技术“快、准、稳、精”，即摸头动作要快、寻头要准、摆管要稳，技术要精益求精。
同时在操作过程中还要兼顾前后左右，减少黄钮的频率，确保产量实现最大化。
在质量方面质量是企业的生命线，是企业得以长久发展的基石。
一直以来，我们始终将质量工作放在第一位置，多着并举，扎实工作，全年实现一根到底率达95%，好筒率达99.2%，十万米纱疵棉控制在5个以内，成包合格率100%，定长定置达95%以上。
首先，突出加强员工质量意识教育。
在日常生产中，我们充分抓住班前、班中、班后等一切有利时机，加强质量意识教育，将质量工作贯穿工作中的每一环节，采取现场说教、典型分析、专题攻关等有效措施，坚持长久学，反复学，直到将质量理念牢牢记在心头，落实在日常行为之中，逐步形成自然的工作习惯。
提高27.8tex苎麻纱自动络筒运转效率的工艺
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｒ ａ ｍｉ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ；ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｗｉ ｎ ｄｉ ｎ ｇ ｍａｃ ｈｉ ｎ ｅ ｔ ｕｂ ｅ；ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ；ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
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兰 ！ 璺 竺曼 旦： 篁！ ！ 堂： 苎曼 塑
Ｖ Ｏ Ｉ ． ４ １ Ｎ ｏ ． ５．２ ０ １ ３
工 艺 研 究
提高 ２ ７ ． ８ ｔ ｅ ｘ苎麻 纱 自动络 筒 运 转 效 率 的工 艺
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｅ ｎ ｄ ａ ｏ ｆ Ｈ ｏ ｍ ｅＴ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅＣ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘ ｉ ｎ ｙ ｕ ３ ３ ６ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ＡＸ５ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｅ ｗ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｗ ｈ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ２ ７ ． ８ ｔ ｅ ｘ ｒ ａ ｍｉ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ。
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
自动络筒操作培训
自络值车工培训为培训新员工，提高生产效率，保障安全生产，特总结制定本材料。
一.机器介绍。
二.挡车注意事项。
三.简单故障排除。
四.紧急情况处理。
一。
机器介绍。
以博纳车型为例，其工作流程是：细纱管纱由挡车工填入纱库，启动单锭开关后，纱库旋转工作，管纱经滑槽至插纱钉进行退绕，纱线经过防辫子纱装置、中探纱传感器、预清纱器、张力装置、洛菲电清检测头、张力传感器、经槽筒卷绕成筒纱。
电子清纱器负责检测并剔除纱线上的纱疵，大、小吸嘴负责找寻筒纱头、管纱头为捻结器接头做准备，捻结器负责纱线断头的捻接。
作为进口机型，各配件价格较高，挡车工应做到爱护机器，学会正确合理规范的使用机器，才能提高生产效率。
1.机器的开关。
启动机器，按车头白色按钮启动主吸风马达，黑色为停止按钮，将游动吹吸风机开关打到手动状态。
整机断电后打开机器时，必须待显示屏完全反应过来才能启动机器，班中掏取回丝，必须等车头负压风机停稳，负压降低后方可拉开回丝门，不得在负压风机运行时从透视窗拉取回丝，根据不同品种合理规定掏取回丝的次数。
2.单锭的开关。
萨维奥机型单锭控制开关在单锭面板上，依次是报警灯、显示屏、黑白按钮，最下方为单锭开关。
关闭单锭时，应先按下黑色按钮，待单锭工作循环停止，面板红灯开启后，方可关闭单锭，不可在单锭运转时直接关闭单锭开关。
X5车单锭控制开关为面板最上方黑红旋转开关，可以直接旋转关闭或打开单锭。
二.挡车注意事项。
1.务必记住急停开关的位置，以备紧急情况下使用，平时注意不要误碰，避免整车断电停车。
2.捡到遗落的机器零部件应及时交与保全或班长。
3.车头电脑显示屏禁止随意触碰，车头车尾禁止放置杂物。
14.回丝按要求放置，禁止将回丝丢入空管运输带上。
填纱小车和纱筐的摆放不得阻碍游动风机正常通行。
纸管应放置在规定位置，不得影响机器正常工作。
5.巡回时注意检查各部位的清洁，保证固定吸嘴、拨纱杆处、小吸嘴盖、电清检测槽、大小夹头、捻结器等位置无堵塞、无挂花、无回丝，消除红灯前应注意检查是否因这些部位的堵塞引起单锭的报警。
自动络筒试题库
自动络筒题库1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取(C等措施来消除。
A、调整张力与车速B、调整车速与压力C、调整槽筒电机得开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒得相对压力D、调整张力与筒纱接触压力2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取(D)等措施来消除。
A、降低车速，减小张力B、改善细纱成形C、调整好气圈破裂器高度D、降低车速，优化张力,启用并调整好VSS调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形3、自动络筒机生产效率有影响得参数有(D)。
A、络纱速度与电清门限B、筒子定长与卷装大小C、防重叠干扰等D、以上全就是4、以下品种中, 捻接难度最大得就是(B)。
A、天丝G100B、天丝A100C、莫代尔D、腈纶5、降低自动络筒回丝率主要有(A)等措施。
A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减少额外循环比例B、合理设定电清切疵门限C、增大细纱管纱容量D、提高细纱质量，降低切疵数量6、下列(B)等就是造成自动络筒筒纱粘连得主要原因。
A、毛羽多而长B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当C、车速过高D、管纱满管系数设置不当7、捻接滑脱得主要原因就是(A)A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等B、毛羽多而长，解捻过度C、纤维较光滑D、捻接长度过短8、理想得捻接头外观质量就是(D)。
A、光滑、二端无露头B、条干均匀、二端无露头C、捻接长度均匀一致D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头9、(C就是电清乱切得主要原因。
A、毛羽多而长B、电清自身出现了问题C、原纱质量问题、清纱工艺参数不当、电清自身出现了问题等D、原纱质量问题10、纸管、内外包装袋与缝包绳重量一定,J14、6tex 纱,每包装15 个筒子,公重为25 公斤,实际回潮率为7、6%,包装公重应为(A)。
A、24、8 公斤B、24、5 公斤C、24、3 公斤D、24、1 公斤11、减小筒纱重量锭差得主要措施就是(A)A 、减少管纱纱疵、降低细纱重量CV 保证络筒单锭运行状态良好并 一致B 、 保证络筒单锭运行状态良好并一致C 、 降低车速D 、 降低细纱重量偏差12、 降低自动络筒毛羽增长率得主要措施就是 (C)。
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相对湿度 、含尘量过高 ，误切 多 ，红灯多 。
１ ． ６ 电清工 艺参数 的设 置 、速度 的设 置
参 数过 严或 参 数设 置不 合理 ；速 度 、产 质 量 、 效率三者关 系的不平衡 。
切除 ，给客户造成极大 的影 响。对 于这 ３ 种特例 造成 的 “ 巨量纱疵”，我们一直都非常重视 ，以预防为主。
２ ． １ ． ３ 长 粗
降低偶发性纱疵 。下面就纱疵 中的 ４大类型纱疵 ：棉
结 、短粗 、长粗 、长细 ，通过工 艺和生产事例来分析 并加 以防控 。
２ ． １ ． １ 棉 结
络筒效率将 降低 ０ ． ７ ～ ０ ． ９个点 。
投 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ９ — ２ ３
作者简介 ：张
黎 （ １ ９ ７ ３ 一），籍贯 ：湖北潜 江县 ，主攻棉 、人棉 、Ｔ／ Ｃ、Ｔ Ｒ 混纺。
纺织 报告 Ｉ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅＲ ｅ ｐ ｏ ｔ ｓ ５ ９
降 低 生 产 效 率 ，而 且增 加 工 人 劳 动 强 度 ，影 响筒
纱 质量 。 １ ． ３ 自络设 备状 态
１ 因素分 析
影 响 自动 络筒 效率 的因素 有很 多 ，根据 江 苏宝 达纺 织有 限公 司的实 际生 产情 况 ，对影 响 自络效 率
纱 库 不转 、机下 掉纱 纡 、单 锭 频繁 换管 ；大 吸
张
黎 ：提高 自动络筒效率的生产措施
２ 生产 措 施
２ ． １ 防控 纱疵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
短粗纱疵异 常翻倍 ，棉结也 增多 ，追踪检查发现细纱
吹 吸的吹嘴位置发生 变化 ，吹吸每经过一个纱锭 ，一 个甚至 多个纱疵 就随纱体而下 ；另一种情形则与挡车 工素质有关 ，吹吸机人 为关停 ，时间一久 ，机台脏 了 又不按清洁进度周期执行 ，待重新启动 吹吸机之后 ，
提 高 自动络筒效 率的生产措 施
张 黎
２ ２ ３ ０ ０ ０） （ 江苏 宝达纺织有限公 司 ， 江苏南通 摘 要
分析 了影 响 自络效率 的各种 因素 ，针对存 在问题 ，制定可行措施 ，经过一段时间 的攻关与 实践 ，自络
效率 由原来 的 ８ ５ ％ 提高到 ８ ９ ％。
关键词 自动络筒 ；效率 ；纱 疵
众所 周 知 ，棉 结 主要产 生 于梳 棉工 段 ：针布 不 锋利 、短绒较 多 、纤维转 移不彻 底搓擦成结 。江苏宝
达有 限公 司主纺粘 胶系列产品 ， 原料不含杂 、 含疵少 ， 清棉 和梳棉 工艺 主要 以 “ 慢车速 、减少纤维损伤”为 准则 ，梳棉增加锡 刺 比，提高纤 维转移率 ；针布制定 周期计划 ，确保锋 利度。
竞争 的必然选择 ，自动络简作 为纺纱最后一道工序 ， 如何通过高效来 实现产量与质量 的平衡 ，对于企业稳
定健康发展尤显重要 。
良好 的纱纡 成形 是高 速络 筒退 绕 的基础 。纱纡
松 软 、螺距 过 小 或 锥 面 长 度 的不 适 宜 ，都 会 使 这 些 纱纡在 络 筒工序 产 生脱 圈 ，脱 圈不仅影 响 产量 ，
嘴寻头 困难 、小吸嘴捕纱不 良；捻结成功率低下 。
１ ． ４ 自络操作 管 理
通 道不 清洁 ；红 灯处理不及 时。 １ ． ５ 自络环境温湿度与含尘量
的 主要 因素进 行 了数 据统 计 分析 ，并进 行上 车 跟踪
检查 。 １ ． １ 纱 疵
自动络 筒 的 主要功 能 之一是 将 有 害疵点 从纱 体
ＺＨＡ ＮＧ Ｌｉ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｂ ａ ｏ ｄ ａ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｎ ａ ｎ ｔ ｏ ｎ ｇ ２ ２ ３ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｖａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ， ａ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ， Ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ８ ５ ％ ｔ ｏ
纱 疵分 常发 性纱 疵 和偶发 性纱 疵 ，偶发 性纱 疵
为有 害纱疵 。减少有 害纱 疵必须 从原纱质量抓起 ，严
禁各工序生 产过程 中的 “ 拍、 打 ”和不 当的清洁行为 ，
尘绒被吹起 ，附着纱体纺纱 ，这种 附着类纱疵体 积大 的经过 自络会 自动切 除，而体积小 、质量轻 的则 不被
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｓ １ ０ 文 献标 识 码 ： Ｂ
Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖｅ ｔ ｈｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｏ ｆ ａ ｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｗｉ ｎｄｉ ｎｇ
８ ９％ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｗ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ； ｙ ａ ｒ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ
随着行 业 景气 指数 的深度 下 降 ，利 润空 间的逐
１ ． ２ 纱纡 成形
渐 收窄 ，提高 效率 、降 低成 本就 成 为企 业参 与 市场