渣仓卸渣操作票
锅炉启动操作票
衡水市垃圾综合处理厂热机操作票 No:
28
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30313233⑴⑵⑶检修后的安全门升至工作压力时，应进行调整和试验。
以确保安全门
动准确可靠。
通知除尘投入布袋除尘器。
依次打开12个提升阀，启动除尘罗茨风机，外排螺旋机。
在除尘操作盘上启动气动输灰系统。
开启布袋吹扫装置（定阻设定为1000kpa）。
就地开启细灰库顶部布袋除尘器。
并气后投入二次风，启动垃圾给料系统。
依次启动炉前板式给料机,除
铁器下皮带,除铁器,破袋机，垃圾仓下板式收料机。
并保持炉内燃烧稳定。
注意事项
严禁采用关小疏水门或对空排气门的方法急剧赶火升压。
升压过程中注意燃烧的调整，保持炉膛各部温度均匀上升，使各承压
部件受热均匀，膨胀正常。
如发现异常情况立即停止升压，查找原因。
故障消除后继续升压。
汽压升至0.25-0.35mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水。
注意汽包水位。
在锅炉上水时，应该关闭省煤器再循环门。
根据燃烧情况停运 # 燃油泵，关闭# 燃油泵出口门。
气压升至0.3mpa时，热紧法兰，人孔等螺栓并冲洗热工仪表管。
当气压升至2mpa时，定排一次。
并对锅炉进行全面检查。
如有不正常
的现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
当气压升至3.2-3.6mpa时，冲洗汽包水位计。
通知化学化验汽水品质。
并对设备全面检查，准备并气。
第四页。
标准操作票-热力机械操作票(化学)
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# 2冲洗泵检修退出备用 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙启动送粉 # 2绞龙停止 # 2绞龙停止 # 3冲洗泵检修退出备用 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉弹簧安全门校验 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉定期排污 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计解列 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉高读水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计解列 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧电接点水位计投入 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧工业电视水位计解列 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入 # 8 炉甲侧平衡容器水位计投入
危险点
设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 超负荷 滑跌 超负荷 滑跌 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 误操作 碰伤 摔伤 设备损坏 电动机过负荷 操作中使本人伤害 解列扩容器危及他人安全 投扩容器时损坏设备 自身烫伤 错停电 积粉自燃 碰伤
垃圾炉启动 操作票
20.
启动斗提机，及对应公用刮板机，检查刮板无松动，投入其电伴热程控；
21.
根据公用刮板机，选择布袋输灰刮板机下灰三通阀“开/关”位置正确，启动布袋输灰刮板机运行，检查刮板无松动，投入其电伴热；
53.
当主汽温度升高至360℃时，投运过热器减温水；
54.
当主汽压力、温度达冲转要求，锅炉燃烧稳定联系冲转；
55.
冲转后全关主蒸汽母管疏水阀，机、炉侧各疏水门，关闭生火排汽门；
56.
根据四烟道出口氧量，或焚烧炉出口烟温1050℃，及时启动二次风机运行，注意3*3各温度测点；
57.
当850℃/2s处及3*3处符合环保要求，温度稳定，且各烟气指标在合格范围内，企业端工况标记由“启炉”切换到为“正常运行”；环境公示网站应将锅炉状态由“启炉”切换到“运行”状态；
22.
逐步启动布袋各仓室卸灰阀，开启各布袋仓室下灰插板阀；
23.
检查布袋除尘器启炉前4小时投入布袋除尘器仓室电伴热系统；
24.
检查布袋进、出口挡板开启，启动引风机，调整炉膛负压-30Pa；
25.
检查布袋清灰未投运，启动干法系统，对布袋进行喷涂，约60分钟，喷涂结束停止干法系统(6个仓室全部喷涂)；
26.
35.
投入启动燃烧器运行，调整其负荷，以≤150℃/h将炉膛出口处烟温逐渐升高至400℃（注意启燃左右侧轮换启动）；
36.
高压空预器随炉启动，疏水至疏水箱，通过疏水箱疏水泵打至给除氧器
37.
锅炉升压过程中，当汽包压力达0.1～0.15MPa，冲洗校正水位计，并与其它水位计对照。检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，停止升压，通知检修人员处理；
卸氨水操作票
造成设备无法正常启动，影响其它设备运行。
1、核对机组编号及区域；
2、核对设备名称及编号。
个人防护用品
口安全帽.
口防静电服
口手套
口防尘口罩
口绝缘鞋/靴
口防酸服
口防尘帽
口安全绳/带
口防静电鞋/靴
口雨衣
口护耳器
口正压式呼吸器
口防酸鞋/靴
口防酸碱手套
口护目眼镜
口呼吸器
口橡胶鞋/靴
口绝缘手套
口防酸碱面罩
9
运行人员到达现场，查验氨水化验单和出厂磅单，确认无误后允许卸氨。
10
运行人员确认洗眼器水源供应正常。
11
运行人员穿好防护服，现场配置防护面罩。
12
运输人员将槽车通过蛇形管与卸氨口管路连接并固定。
13
检查卸氨泵入口管滤网前排污门处于关闭状态。
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风险提示点：氨水操作过程发生泄漏，人身烧伤，设备损坏。
1、正确佩戴防护用品，衣服和袖口应扣好、不得戴围巾领带、长发必须盘在安全帽内。2、不准将用具、工器具接触设备的转动部位。3、不准在靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走与坐立。
孔洞、沟道、高空平台
孔洞、沟道无盖板、防护栏缺失损坏
人员坠落造成人身伤害
1、行走及操作时注意周边工作环境是否安全，现场孔洞、沟道盖板、平台栏杆是否完好。
卸氨水操作票
编写控制表编号：
版本号
签发日期
再版原因
编写人
审核人
批准人
修编内容：
宁夏国华宁东公司热机操作票
操作任务：卸氨水操作票
操作前风险确认
工作步骤
危险源（内因）
不安全因素（外因人、物、环）
除渣系统巡检标准及操作票的培训
除渣系统巡检标准及操作票的培训（8月16日～31日）1、吸收塔循环泵的巡检内容及标准：（见巡检标准）注意事项：在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
巡检方法：眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理：发现循环泵有异常现象的发生时，应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或循环泵出口压力异常波动等情况。
2、吸收塔扰动泵的巡检内容及标准：（见巡检标准）注意事项：在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具。
检查PH计时注意巡检方法：眼看、耳听、手摸、鼻嗅、工具测量。
事故处理：发现扰动泵有异常现象的发生时，应立即汇报主值进行处理。
如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或扰动泵出口压力异常波动、漏浆等情况。
3、氧化风机的巡检标准内容及标准：（见巡检标准）注意事项：在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞，防止噪音。
巡检方法：眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理：发现氧化风机有异常现象的发生时，应立即汇报主值进行处理，如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或氧化风机出口压力异常波动、风机本体温度升高、振动增大等情况。
4、除雾器冲洗水泵的巡检内容及标准：（见巡检标准）注意事项：在巡检过程中注意温度高而烫伤、绞卷衣服或工具、戴好耳塞，防止噪音。
巡检方法：眼看、手摸、耳听、鼻嗅、工具测量。
事故处理：发现除雾器冲洗水泵有异常现象的发生时，应立即汇报主值进行处理，如发现电动机、轴承箱温度异常升高、振动较大或除雾器冲洗水泵出口压力异常波动、本体温度升高、振动增大等情况。
5、增压风机系统的巡检内容及标准：（见巡检标准）注意事项：在巡检过程中注意绞卷衣服或工具、戴好耳塞，防止噪音。
特别要巡查增压风机出口烟道的疏水情况，按规定及时巡查并做好记录。
润滑油、液压油系统的油位、油色是否符合要求、压力是否正常，有无异常的波动或泄漏情况等巡检方法：眼看、耳听、鼻嗅、工具测量。
槽车装卸货作业票
项目1完成情况是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□项目2完成情况是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□装货员签字备 注 以上内容我已知悉，对锦湖公司企业安全教育内容已了解，并严格遵守，如有违反，由此产生的一切后果自行承担，与锦湖公司无关。
以上情况我已检查按照公司管理规定该槽车符合装货要求，正常操作进行装货内 容须 知备 注装货前检查装货过程检查监护装货结束检查车轮轮挡是否归位是□ 否□槽车铅封是否安装归位装卸连接管是否拆除归位是□ 否□静电报警仪连接线是否拆除（危险品）残液收集桶是否归位是□ 否□槽车罐盖是否关闭拧紧登槽车罐顶检查是否穿防静电工作服，佩戴五点式安全带、防护面挡。
是否有非操作人员私自操作机泵、管道阀门等违规行为；是否有敲击装卸管道、阀门以及附属件的违规行为，装卸监护人是否在现场监护金属材质残液收集桶是否准备到位，现场管道连接是否正确；检查管道、机泵是否有滴漏；周围是否有检修、动火等危险施工作业装运介质是否与罐车标识 相符，罐车底阀开关是否正常，防火罩是否启用；应急消防器材是否配备到位，止滑块是否正确放置；装卸作业是否使用铜质工具作业前驾驶员、押运员是否触摸静电释放球释放人体静电；如携带非防爆通讯工具，检查是否处于关闭状态；是否在指定位置停车，熄火、车钥匙放入指定钥匙箱；检查驾驶员押运员及车辆的相关证件是否齐全；驾驶证、押运证、行车证、危险品运输证是否穿防静电工作服、劳保鞋，佩戴安全帽、面挡（护目镜）、防护手套等防护用品，静电接地报警器、金属跨接是否已有效连接驾驶员押运员签字现场装卸作业安全要求4，危险品充装的过程中，严禁驾驶员在驾驶室内，必须拔掉车钥匙拉好手刹固定车辆。
5，危险品充装的过程中，必须静电接地；严禁触碰任何开关管线和阀门。
槽车司机作业时，必须正确穿戴安全带；车辆停好后，放好轮挡。
不需办理工作票、操作票的工作任务清单(2012版)
附件：托克托发电公司不需办理工作票、操作票的工作任务清单（2012版）一、不需要办理工作票的工作任务1.地面保洁工作及非高处作业的墙面、门窗的保洁工作；2.非高处作业的设备卫生清洁（转动部位、带保护、自动元件或装置的部位、带电裸露部位除外）；3.集控及NCS五防系统维护（电脑、电脑钥匙及五防锁维护，程序及逻辑修改除外）；4.空调滤网清洗；5.现场打印机添加纸张及测试打印；6.设备上粘贴标签或挂标牌；7.电话机的检修；8.现场加装临时排水设施、通风设施（影响设备运行，从非检修电源上取电和在电子间内除外）；9.非高处作业拆挂棉门帘；10.厂区围栏维修(如动火需根据区域办理动火票)及刷漆；11.厂房内窗户玻璃更换（除氢站、油区、配电室主变区域及高处作业）；12.厂房内和厂房外抹地沟盖板（除氢站和油区及配电室主变区域）；13.非高处作业的厂房外护板维修；14.厂房外挖沟及铺砖（须办理动土工作票）；15.厂房卫生间疏通及维修；16.厂房地漏疏通；17.厂房内外地面、路面、基础台、地沟、踢脚线、楼梯间踏步维修；18.厂房墙裙维修；19.厂房外散水维修；二、不需要办理动火工作票清单（一）自由动火区清单1.锅炉炉膛内部；2.物资库露天钢铁库区；3.生产及非生产区内的各检修间；4.水塔2m以下区域（水塔内部及其它部位动火应仍办理动火票）；5.室外区域（除综合管架及距离氢站、油区、氢、油管道、电缆沟道等重点防火部位和设施10m以内的区域）；6.非液动的汽车、火车采样机；7.渣仓、灰库区域（不包括电缆桥架区域）；8.室外各种地下管道的给水管道（包括引水管线、补给水、循环水、服务水、消防水等，但不包括排水管道）；9.水厂平流池、排泥场区域；10.厂外输灰管线专用管架区域；11.煤泥沉淀池；12.二级动火的区域（除一级动火区和本次界定的自由动火区以外的区域）内的电钻、水钻、电锤作业不需要办理动火票，其它作业仍需办理二级动火票；13.烟风道系统内部（包括空预器、引风机、送风机、一次风机磨煤机前风道内部）、电除尘器内部在进行煤粉及可燃物浓度检测合格后可以不办理动火票，（二）自由动火工作补充说明：1.动火作业是指进行电焊、气焊、气割、磨光机、切割机、电钻、电锤等可能产生高温热量的作业，2.原《标准》中属于一级动火的区域，不论何种动火作业，都需办理一级动火票，3.原《标准》中属于二级动火的区域（除一级动火区和本次界定的自由动火区以外的区域）内的使用电钻、水钻、电锤作业不需要办理动火票，其它动火作业仍需办理二级动火票，4.自由动火区是在目前安全状态下定义的，一旦自由动火区内状态发生永久或临时性的改变（如主观上增加了可燃气体、可然物，客观上环境条件发生了变化等），在动火时应提高动火级别，5.即使在自由动火区，仍需要动火班组及成员采取一定的防火措施及监护措施，而不是不采取任何措施，6.露天作业时如遇雨雪天气及风力达5级以上的情况时，动火作业应立即停止，7.汽机厂房内发电机漏氢量一旦超标，该机组汽机厂房内作业全部升级为一级动火，三、不需要办理操作票的工作任务清单1.主、再热汽温调整；2.锅炉汽包水位调整；3.锅炉炉膛负压调整；4.锅炉送风量调整；5.制粉系统给煤量调整；6.制粉系统温度、风量调整；7.暖风器供汽温度调整；8.大风箱差压调整；9.一、二次风压力调整；10.油枪的投退；11.连排流量调整；12.备用磨煤机及给煤机启动和停止；13.定排水池排污泵启动和停止；14.临时潜水泵启动和停止；16.燃油供回油阀开关试验；17.等离子拉弧试验；18.压缩空气管线定期排水；19.锅炉程控投、退吹灰系统；20.单一阀门开关及调整操作；21.发电机补氢；23.油箱液位计活动试验；24.大、小机油净化模拟跑油；25.空冷风机启、停操作；26.拉开或合上开关的单一操作；27.退出或投入单一保护直流（含双套保护中任一套）；29.查找直流接地拉合分路的操作；30.开启或停止变压器任一组冷却器（或风机）；31.开关传动过程中的重复合跳闸试验的复归及再合入的操作；32.信号保护的投退（包括联锁、煤仓免配、电流设定、检修信号、报警等）；33.输煤系统联锁、保护试验（包括皮带拉线开关试验、堵煤信号试验、跑偏信号试验、大物料信号试验、撕裂信号试验、程控系统事故急停按钮试验）；34.输煤皮带系统排水泵启、停操作；35.输煤系统设备上位机启停操作；36.除灰系统设备上位机启停操作；37.除灰空压机、冷干机正常启停操作；38.上位机调整性操作；80.定期取样化验监测；81.化学加药系统配药；82.测5u(运行)入口SDI；85.氢站的排水器.氢气水封补水；86.测氢储存罐氢气纯度；88.汽水取样流量调节；89.干除灰管线漏灰关闭单一仓泵控制气手动门的操作；90.干渣机、捞渣机液压关断门就地按钮开关操作；91. 呼热化粪池排污泵启停；92. 呼热生活水泵启停；93. 呼热化学冲洗水泵启停；94. 呼热化学再生用热水罐加热器启停；95. 呼热化学盐酸、硫酸、磷酸、氨水、联胺、水稳剂计量泵启停；96. 呼热化学闭式除盐水泵启停；97. 三四期厂外输灰落灰筒振打器的投、退；98. 一期锅炉补给水处理站生水泵启停操作，生水泵出口门开度调整；99. 一期锅炉补给水处理站生水来水门开度调整；100.锅炉补给水处理站反渗透高压泵启停操作，生水泵出口门开度调整；101.锅炉补给水处理站除碳水泵启停操作，出口门开度调整；102. 一期锅炉补给水处理站除盐水泵启停操作，出口门开度调整；103. 一期锅炉补给水处理站反渗透装置进水手动门、浓水手动门开度调整以及反渗透清洗系统切换；104.锅炉补给水处理站混合离子交换器再生时相关手动门的切换；105.工业废水油水分离装置启停及反洗系统切换；106.化学外围酸碱接卸系统切换；107.工业废水处理站斜板澄清器定期排泥系统手动切换；108.化学外围压缩空气储存罐切换及排污；109.A列外油水分离装置启停及反洗系统切换；110.循环水加药间加酸系统切换及计量泵启停；111.循环水加药间加水稳剂系统切换及计量泵启停；112. 一二期生活污水处理站来水总门开度调整；113. 一、四期高压消防系统“自动”、“手动”运行方式切换；114. 一、四期低压消防系统“自动”、“手动”运行方式切换；115. 一期中压服务水系统“自动”、“手动”运行方式切换。
不需办理工作票、操作票的工作任务清单(2012版)
附件：托克托发电公司不需办理工作票、操作票的工作任务清单（2012版）一、不需要办理工作票的工作任务1.地面保洁工作及非高处作业的墙面、门窗的保洁工作；2.非高处作业的设备卫生清洁（转动部位、带保护、自动元件或装置的部位、带电裸露部位除外）；3.集控及NCS五防系统维护（电脑、电脑钥匙及五防锁维护，程序及逻辑修改除外）；4.空调滤网清洗；5.现场打印机添加纸张及测试打印；6.设备上粘贴标签或挂标牌；7.电话机的检修；8.现场加装临时排水设施、通风设施（影响设备运行，从非检修电源上取电和在电子间内除外）；9.非高处作业拆挂棉门帘；10.厂区围栏维修(如动火需根据区域办理动火票)及刷漆；11.厂房内窗户玻璃更换（除氢站、油区、配电室主变区域及高处作业）；12.厂房内和厂房外抹地沟盖板（除氢站和油区及配电室主变区域）；13.非高处作业的厂房外护板维修；—14.厂房外挖沟及铺砖（须办理动土工作票）；15.厂房卫生间疏通及维修；16.厂房地漏疏通；17.厂房内外地面、路面、基础台、地沟、踢脚线、楼梯间踏步维修；18.厂房墙裙维修；19.厂房外散水维修；二、不需要办理动火工作票清单（一）自由动火区清单1.锅炉炉膛内部；2.物资库露天钢铁库区；3.生产及非生产区内的各检修间；4.水塔2m以下区域（水塔内部及其它部位动火应仍办理动火票）；5.室外区域（除综合管架及距离氢站、油区、氢、油管道、电缆沟道等重点防火部位和设施10m以内的区域）；6.非液动的汽车、火车采样机；7.渣仓、灰库区域（不包括电缆桥架区域）；8.室外各种地下管道的给水管道（包括引水管线、补给水、循环水、服务水、消防水等，但不包括排水管道）；9.水厂平流池、排泥场区域；10.厂外输灰管线专用管架区域；11.煤泥沉淀池；—12.二级动火的区域（除一级动火区和本次界定的自由动火区以外的区域）内的电钻、水钻、电锤作业不需要办理动火票，其它作业仍需办理二级动火票；13.烟风道系统内部（包括空预器、引风机、送风机、一次风机磨煤机前风道内部）、电除尘器内部在进行煤粉及可燃物浓度检测合格后可以不办理动火票，（二）自由动火工作补充说明：1.动火作业是指进行电焊、气焊、气割、磨光机、切割机、电钻、电锤等可能产生高温热量的作业，2.原《标准》中属于一级动火的区域，不论何种动火作业，都需办理一级动火票，3.原《标准》中属于二级动火的区域（除一级动火区和本次界定的自由动火区以外的区域）内的使用电钻、水钻、电锤作业不需要办理动火票，其它动火作业仍需办理二级动火票，4.自由动火区是在目前安全状态下定义的，一旦自由动火区内状态发生永久或临时性的改变（如主观上增加了可燃气体、可然物，客观上环境条件发生了变化等），在动火时应提高动火级别，5.即使在自由动火区，仍需要动火班组及成员采取一定的防火措施及监护措施，而不是不采取任何措施，6.露天作业时如遇雨雪天气及风力达5级以上的情况时，动火作业应立即停止，—7.汽机厂房内发电机漏氢量一旦超标，该机组汽机厂房内作业全部升级为一级动火，三、不需要办理操作票的工作任务清单1.主、再热汽温调整；2.锅炉汽包水位调整；3.锅炉炉膛负压调整；4.锅炉送风量调整；5.制粉系统给煤量调整；6.制粉系统温度、风量调整；7.暖风器供汽温度调整；8.大风箱差压调整；9.一、二次风压力调整；10.油枪的投退；11.连排流量调整；12.备用磨煤机及给煤机启动和停止；13.定排水池排污泵启动和停止；14.临时潜水泵启动和停止；16.燃油供回油阀开关试验；17.等离子拉弧试验；18.压缩空气管线定期排水；19.锅炉程控投、退吹灰系统；20.单一阀门开关及调整操作；21.发电机补氢；23.油箱液位计活动试验；—24.大、小机油净化模拟跑油；25.空冷风机启、停操作；26.拉开或合上开关的单一操作；27.退出或投入单一保护直流（含双套保护中任一套）；29.查找直流接地拉合分路的操作；30.开启或停止变压器任一组冷却器（或风机）；31.开关传动过程中的重复合跳闸试验的复归及再合入的操作；32.信号保护的投退（包括联锁、煤仓免配、电流设定、检修信号、报警等）；33.输煤系统联锁、保护试验（包括皮带拉线开关试验、堵煤信号试验、跑偏信号试验、大物料信号试验、撕裂信号试验、程控系统事故急停按钮试验）；34.输煤皮带系统排水泵启、停操作；35.输煤系统设备上位机启停操作；36.除灰系统设备上位机启停操作；37.除灰空压机、冷干机正常启停操作；38.上位机调整性操作；80.定期取样化验监测；81.化学加药系统配药；82.测5u(运行)入口SDI；85.氢站的排水器.氢气水封补水；86.测氢储存罐氢气纯度；—88.汽水取样流量调节；89.干除灰管线漏灰关闭单一仓泵控制气手动门的操作；90.干渣机、捞渣机液压关断门就地按钮开关操作；91. 呼热化粪池排污泵启停；92. 呼热生活水泵启停；93. 呼热化学冲洗水泵启停；94. 呼热化学再生用热水罐加热器启停；95. 呼热化学盐酸、硫酸、磷酸、氨水、联胺、水稳剂计量泵启停；96. 呼热化学闭式除盐水泵启停；97. 三四期厂外输灰落灰筒振打器的投、退；98. 一期锅炉补给水处理站生水泵启停操作，生水泵出口门开度调整；99. 一期锅炉补给水处理站生水来水门开度调整；100.锅炉补给水处理站反渗透高压泵启停操作，生水泵出口门开度调整；101.锅炉补给水处理站除碳水泵启停操作，出口门开度调整；102. 一期锅炉补给水处理站除盐水泵启停操作，出口门开度调整；103. 一期锅炉补给水处理站反渗透装置进水手动门、浓水手动门开度调整以及反渗透清洗系统切换；—104.锅炉补给水处理站混合离子交换器再生时相关手动门的切换；105.工业废水油水分离装置启停及反洗系统切换；106.化学外围酸碱接卸系统切换；107.工业废水处理站斜板澄清器定期排泥系统手动切换；108.化学外围压缩空气储存罐切换及排污；109.A列外油水分离装置启停及反洗系统切换；110.循环水加药间加酸系统切换及计量泵启停；111.循环水加药间加水稳剂系统切换及计量泵启停；112. 一二期生活污水处理站来水总门开度调整；113. 一、四期高压消防系统“自动”、“手动”运行方式切换；114. 一、四期低压消防系统“自动”、“手动”运行方式切换；115. 一期中压服务水系统“自动”、“手动”运行方式切换。
八大作业票据表格(DOC)
吊装指挥及特殊工种作业证号
起吊重物质量(t)
作业时间
自年月日时分至年月日时分
吊装内容
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构;吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,作业条件特殊,已编制吊装作业方案,且经作业主管部门和安全管理部门审查,报主管(副总经理/总工程师批准)
签字:年 月 日
高处安全作业证
申请单位
申请人
作业证编号
作业时间
自年月日时分始 至年月日时分止
作业地点
作业内容
作业高度
作业类别
作业单位
监护人
作业人
涉及的其他特殊作业
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
作业人员身体条件符合要求
2
作业人员着装符合工作要求
3
作业人员佩戴合格的安全帽
4
作业人员佩戴安全带,安全带高挂低用
工作电压
用电设备及功率
作业人
电工证号
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
安装临时线路人员持有电工作业操作证
2
在防爆场所使用的临时电源、元器件和线路达到相应的防爆等级要求
3
临时用电的单项和混用线路采用五线制
4
临时用电线路在装置内不低于2.5m,道路不低于5m
5
临时用电线路架空进线未采用裸线,未在树或脚手架上架设
动土范围内无障碍物,并已在总图上做标记
16
其他安全措施:
编制人:
实施安全教育人
申请单位意见
签字:年 月 日 时 分
作业单位意见
国电大武口热电有限公司卸氨专用操作票
接卸作业人员穿戴好劳动防护用品。
3
接卸作业人员应站在上风口方向。
4
接卸作业前液相、气相管道内置换氮气合格方可进行氨罐操作。
5
熟知淋浴器、洗眼器位置。
6
熟知逃生路线及安全出口位置。
国电大武口热电有限公司卸氨专用操作票
№：
发令人
监护人
操作人
操作任务：氨站卸氨操作票
操作开始时间：年月日时分；操作结束时间：月日时分。
记号
顺序
操作项目
1
接值长令,氨站卸氨操作。
2
联系物业公司派洒水车现场待命、通知安环部及部门专工监护。
3
引导液氨运输车辆至氨站接卸台，停稳制动并在轮胎处放好固定车辆的垫木。
19
当液氨储罐与槽车的压力相差0.2Mpa时，准备启压缩机。
20
缓慢打开卸料压缩机进出口阀。
21
启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨。
22
在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）。
接卸作业人员穿戴好劳动防护用品。
现场按要求配置必须的防护用品和急救设备。
接卸操作中操作人应站在上风口方向。
接卸过程中氨站三个方向的逃生出口均应解锁。
2
氨气
泄漏
联系物业公司派洒水车现场待命。
液氨槽车上液相、气相管路与卸车臂接口垫子良好方可进行液氨槽车与液氨储罐装卸臂连接。
微开液氨槽车上液相、气相管路截止阀，用氨气检漏仪检查液氨槽车与氨站卸氨连接管道无泄漏。
4
检查液氨槽车单位资质、交货单和出厂质量检验报告合格。
金属钠卸料工作票
钠卸载操作票所有经过培训的人员必须按照以下步骤进行操作，并按照完成情况在相应步骤后打√。
注意事项：1、卸载区域不得有水，地面不得用水擦拭2、进入装置区必须按规定正确穿戴防护用品。
3、在进行卸载操作前必须接好静电接地。
4、使用的工具必须干燥。
5、卸载前必须将槽车固定，防止卸载过程中槽车移动。
6、临时软管在连接前要先进行置换干燥。
7、在加热或卸载过程中必须保证氮封的环境，以保护其不被空气污染。
8、巡视过程中，避免接触各种管线，谨防烫伤。
步骤完成情况1 进入装置区正确穿戴防护用品（护目镜或面罩，保护性手套，防火服，安全鞋）。
2 检查卸载区域（尤其地面）是否干燥。
3 检查静电接地装置是否良好。
4 检查使用的工具是否齐全且干燥。
5 检查连接软管是否完好。
金属外皮无明显的断裂和明显鼓包。
6 检查卸载区是否备有可用的干粉灭火器，并确认干粉喷淋系统正常。
7 检查喷淋洗眼器是否可用。
8 检查压力表PGT1721B是否在规定压力0.2MPA，压力表PGT1721C是否在规定压力0.005MPA,压力表PGT1721D是否在规定压力0.05MPA。
9 通过与DCS联络确认储罐现有容量能接收整个槽车中的钠。
10 将槽车置于卸料点，并在其最终位置固定。
11 给罐车接好接地线。
12 检查盖子的密封，打开盖子并检查盘和设备是否正常。
13 打开压力表下面的阀门，检查容器内压力，设定值必须大于0.1 bar，如果设定值小于0.1 bar，联系厂家。
14 移除人孔上起到保护气阀1的盲法兰。
15 .将气体管线连接到气阀上，打开气阀以使容器内的压力降低，在内部保持一个低压（0.1至0.15 bar）以保护其不受空气的污染。
16 钠的连接：钠清空连接与钠阀相组合使用，这些阀门是为了转运控制的,这些阀门应作为盲法兰而被关闭并不被用于卸料。
17 在钠管线中用一支小的气流吹扫。
18 连接钠管线至卸料连接点。
19 连接一支48伏特的电源线（由客户的变压器输出）至连在浸渍管上的凸联结点的插头上，并设置在溢流箱中。
锅炉操作票
汇报值长锅炉熄火。
12
关锅炉连排、加药、取样一次门。
13
根据汽机要求，关闭集汽箱出口电动门。
14
锅炉补水至最高可见水位（+250mm），停止补水，打开省煤器再循环。
15
当床温降到400℃左右时，停止引风机、一次风机、返料风机。
16
严密关闭各风门挡板，将返料器内余灰放尽。
17
关闭冷渣机手动插板阀，停止冷渣器运行。
10
投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。
11
启动引风机，调整炉膛负压-100pa左右，通风5分钟。
12
启动流化风机。
13
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，逐渐提高风量，做流化风量实验，记录临界流化风量数据。
14
根据实验情况调整好一次风量及点火风、混合风配比，打开火检冷却风，投入一侧油枪运行，注意观察床温稳定上升，控制风室温度不超700℃。
15
及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。
16
当排烟温度达到100℃以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。
17
根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。
18
当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。
19
当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕，按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。
11
启动流化风机。
12
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，调整一次风量略高于临界流化风量。
13
根据床温情况及时给料（床温不能低于400℃），注意观察床温和氧量变化情况，床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加料同时要注意防止超温和炉膛正压），反则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却风)。
除渣机启动操作票
日_
_时分
一时7
备注
第1页/共1页
3.2作业场地光照不良
3.2作业人员应检查周围环境照明充足
4
管理要素
4.1操作人、监护人不符合要求
4.1操作人和监护人必须培训合格
5
设备损坏
5.1电机烧损
5.1循环泵停运15天以上，启动前应测量电机绝缘合格
5.2电机烧损
5.2特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格
5.3电机超负荷启动烧损
5.3循环泵启动后电流在3S时间内不返回正常值，立即停止循环泵
热机操作票
编号:
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：除渣机启动
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
人员要素
1.1违章指挥
1.1严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2人员精神状态
1.2操作人员精神状态必须良好
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，严禁并项、倒项、越项、添项、漏项操作
2
各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；
3
启动除渣机空载运行1~2小时；
4
链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；
5
应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃；
操作人：监护人：_
值长：发令时间：_
值班负责人：
年月日时一分
作票评价
（1）评价人：_年月—
5.4电机过负荷运行烧损
5.4循环泵启动运行后超过额定电流
110%时,应立即停止循环泵
临江垃圾发电厂电气操作票
临江垃圾发电厂电气操作票编号：1.操作任务：1#发电机由“运行”改“检修”2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分3.操作步骤4．操作人：监护人：值班负责人：值长：5．评价情况：经检查本票为票，存在问题，已向指出。
检查人：年月日临江垃圾发电厂电气操作票编号：1.操作任务：1#发电机由“运行”改“检修”2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分3.操作步骤√顺序操作项目完成时间14 取下1#发电机1#，2#压变手车CK插件并确认15 取下1#发电机1#，2#压变柜上的控制、信号、保护熔丝16 取下1#发电机中控室保护柜内控制、信号、保护熔丝17 撤出1#发电机所有相关保护压板18 断开1#发电机励磁装置交、直流电源开关并确认19 检查1#发电机确已处于“冷备”状态20 将1#发电机开关手车摇至“检修”位置21 将1#发电机1#、2#压变手车摇至“检修”位置22 对1#发电机验电、放电并确认23 合上（接上）1#发电机接地刀闸（线）24 合上（接上）1#发电机励磁变接地刀闸（线）25 在1#发电机开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌26 检查1#发电机确已处于“检修”状态27 操作结束，汇报值长并记录备注：4．操作人：监护人：值班负责人：值长：5．评价情况：经检查本票为票，存在问题，已向指出。
检查人：年月日临江垃圾发电厂电气操作票编号：1.操作任务：1#发电机由“检修”改“运行”2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分3.操作步骤√顺序操作项目完成时间1 得令2 检查1#发电机确已处于“检修”状态3 取下1#发电机开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌4 断开（拆除）1#发电机励磁变接地刀闸（线）5 断开（拆除）1#发电机接地刀闸（线）6 将1#发电机开关手车摇至“热备”位置7 将1#发电机1#、2#压变手车摇至“热备”位置8 检查1#发电机确已处于“冷备”状态9 合上1#发电机励磁装置交、直流电源开关并确认10 投入1#发电机所有相关保护压板11 装上1#发电机中控室保护柜内控制、信号、保护熔丝12 装上1#发电机1#，2#压变柜上的控制、信号、保护熔丝13 装上1#发电机1#，2#压变手车CK插件并确认14 将1#发电机1#，2#压变手车摇至“运行”位置并确认备注：4．操作人：监护人：值班负责人：值长：5．评价情况：经检查本票为票，存在问题，已向指出。
煤矿工作单元流程操作票
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
施工名称：施工地点：日期：现场负责人签字：施工人员签字：安检员意见及签字：此表一式三份，一份由施工工区留存，一份由安监部门留存，一份由具体作业负责人带至现场。
渣仓作业指导书
1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工要求具备的条件 (2)4、施工过程描述 (3)5、施工质量保证措施 (3)6、质量通病及防治措施 (4)7、分部试运 (5)8、施工安全保证措施 (5)9、环境因素的识别和评价环境保护管理 (9)10、重要环境因素的控制措施 (9)安全技术措施 (10)环境因素控制 (13)施工作业项目危险点预测 (14)作业技术、安全联保交底记录 (16)1、工程概况本期工程的渣仓为火电除灰渣系统系统炉底渣的贮存、中转仓、其运作的的工艺流程为：炉底渣经冷渣机风冷后由链斗输送机输送至渣仓内积存。
仓内积存的灰渣经仓底部出料口派出，一路由双轴搅拌机调湿后装车外运，另一路由干灰散装机直接装入罐车外运。
2、编制依据2.1 渣仓安装说明书2.2 渣仓安装施工图2.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5 DL/T 5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.6 DL/T 5210.5-2009《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.7 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.8 公司相关质量体系文件2.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、施工要求具备的条件3.1施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防雨等安全设施。
3.2组合平台铺设，吊装机械就位、专用机具制作、电焊机及工器具配备等工作完成。
3.3钢筋混凝土基础完成并验收合格。
3.5 施工人员组成施工负责人：谷玉昌安全负责人：孙海军技术负责人：王磊质量负责人：范秀娟铆工：15人焊工：10人起重工：4人钳工：3人4、施工过程描述4.1设备验收与存放4.1.1、按照施工平面布置总图堆放设备，基础稳固，并作好防雨措施。
4.1.2、制造厂家、甲方、施工单位依据装箱单和设计图纸共同进行开箱清点设备数量，做好开箱记录，并需三方签字。
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Cilacap two * 1 660MW coal-fired unit
除灰系统热力机械操作票
单位： 操作开始时间： 操作结束时间： 操作任务： 顺序 年 年 # 操 月 月 日 日 时 时 渣仓卸料 作 项 目 完成 情况 分 分 编号：
一、危险点预控 1 2 3 4 5 6 检查渣仓有无工作票，各设备完好； 检查渣仓室仪表指示灯与就地开关信号一致，无报警信号； 检查气动排渣插板门灵活可用，无卡涩； 压缩空气罐和复用水压力正常，阀门操作灵活，压力表完好无损； 确认下渣给料机、湿灰搅拌器、散装机电机绝缘合格且在备用状态； 确认下渣给料机、湿灰搅拌器、各部位已加油且转动灵活，无卡涩。 二、操作步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注; （注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因） 引导拉渣车至下渣口位置，下渣导料挡布不得偏离车斗位置； 查看复用水压力表压力正常，打开复用进水水手动门（1/3 位置）； 启动湿渣双轴搅拌器运行，延时启动下渣给料机运行； 打开气动进水阀，打开气动排渣插板门； 及时调整水灰渣配比，下渣不畅时启动仓壁空气炮进行吹扫； 注意观察车斗料位情况，车斗料位快满时及时引导渣车司机移动车位； 车斗已满放渣结束，关闭气动排渣插板门和气动进水阀； 停运下渣给料机、停运湿渣搅拌器并冲洗干净； 关闭复用水气动和手动阀； 放渣结束，汇报值长。
值次：
操作人