拌合站培训学习资料
搅拌站安全教育培训资料
一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本搅拌站安全教育培训资料。
本资料旨在帮助员工了解搅拌站的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保生产过程的安全稳定。
二、搅拌站安全生产概述1. 搅拌站安全生产的重要性搅拌站是混凝土生产的核心环节，涉及众多危险源和安全隐患。
安全生产是搅拌站生产的基础，关系到员工的生命安全、企业财产安全和社会稳定。
因此，加强搅拌站安全生产教育培训，提高员工安全意识，是确保搅拌站安全稳定运行的关键。
2. 搅拌站安全生产的主要任务（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备设施管理，确保设备设施安全可靠。
（3）加强作业现场安全管理，消除安全隐患。
（4）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
（5）完善应急预案，提高应急处置能力。
三、搅拌站安全生产教育培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）地方安全生产法规及标准。
（3）企业安全生产规章制度。
2. 安全生产基本知识（1）安全生产基本概念。
（2）安全生产责任制。
（3）安全生产管理制度。
（4）安全生产操作规程。
3. 搅拌站主要设备设施安全操作（1）混凝土搅拌楼、搅拌机操作。
（2）水泥仓、粉煤灰仓操作。
（3）配料计量设备操作。
（4）输送设备操作。
（5）电气设备操作。
4. 安全防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用。
（2）安全防护用品的检查与维护。
5. 应急处置（1）常见事故类型及应急处置。
（2）火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。
（3）紧急疏散与逃生。
6. 心理健康与职业卫生（1）心理健康知识。
（2）职业卫生知识。
（3）职业病的预防与控制。
四、搅拌站安全生产教育培训方法1. 课堂教学邀请专家、工程师进行授课，讲解安全生产法律法规、基本知识、设备设施操作等。
2. 实地教学组织员工参观搅拌站现场，了解设备设施、操作流程，现场讲解安全注意事项。
拌合站安全教育培训资料
拌合站安全教育拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
拌合站安装安全教育培训
一、前言拌合站作为现代建筑行业中不可或缺的设施，其安全稳定运行对整个建筑项目的顺利进行至关重要。
为了提高拌合站工作人员的安全意识，降低安全事故的发生，本次培训将针对拌合站安装过程中的安全知识进行讲解。
二、培训对象拌合站安装工作人员、管理人员及现场监理人员。
三、培训内容1. 拌合站安装概述拌合站安装主要包括设备进场、设备安装、设备调试、试运行、验收等环节。
本培训主要针对设备安装环节进行安全教育培训。
2. 安全生产责任制（1）拌合站安装项目负责人应负责整个项目的安全生产管理工作，对项目安全负总责。
（2）拌合站安装项目经理应负责具体施工过程中的安全生产管理工作，确保施工安全。
（3）拌合站安装施工人员应遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保自身及他人安全。
3. 安全生产规章制度（1）遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行国家和地方安全生产标准。
（2）拌合站安装施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）拌合站安装施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）拌合站安装施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 安全操作规程（1）拌合站安装前，应熟悉设备性能、安装工艺和安全操作规程。
（2）拌合站安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（3）拌合站安装过程中，应确保设备安装牢固，避免发生倾覆、坠落等事故。
（4）拌合站安装过程中，应使用安全工具，如电钻、扳手等，确保操作安全。
5. 事故预防与应急处理（1）拌合站安装过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
（2）拌合站安装过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（3）拌合站安装过程中，应制定应急预案，明确事故处理流程，确保事故发生时能够迅速应对。
（4）拌合站安装过程中，应加强安全教育培训，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。
6. 案例分析（1）案例一：某拌合站安装过程中，因施工人员违规操作，导致设备倾覆，造成人员伤亡。
拌合站培训资料
混凝土拌合站人员培训资料一、培训目的加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。
二、培训依据《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号《砼作业指导书》一、混凝土原材料的储存与管理1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。
2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
二、混凝土搅拌1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。
3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。
4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
拌合站安全教育培训(3级)。
拌合站安全教育培训(3级)。
太凤高速公路TF-01合同段安全教育培训记录表单位名称：太凤高速TF-01编号：XXXXX 培训时间：XXXXX 培训地点：XXXXX 受教育单位：XXXXX 主持人：XXXXX 主讲单位：XXXXX 培训主题：混凝土拌合站安全教育主讲人：XXXXX 记录人：XXXXX主要教育培训内容：一、搅拌站操作人员须知1.遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2.在启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3.必须避免任何与安全不利的操作方式。
4.启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5.在搅拌站运行时，确保通风除尘设备正常工作。
6.按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7.按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求1.必须始终持有一份操作规程。
2.必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3.必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项1.如有下列情况应立即切断电源：①搅拌机出现较大振动时；②发生重大安全缺陷；③跑料造成的危险；④可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2.使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3.搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4.平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5.在搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6.控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7.供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ，变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8.如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备1.各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2.合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3.启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa。
搅拌站安全培训教材
搅拌站安全培训教材一、搅拌站安全概述搅拌站是生产混凝土的重要地方，为确保员工的人身安全和生产环境的安全，必须加强搅拌站的安全教育和培训。
本教材将重点介绍搅拌站的安全预防措施、操作规范以及事故应急处理等内容。
希望大家在学习和工作中能时刻注意安全，共同营造一个安全的生产环境。
二、搅拌站常见安全隐患及防范措施1. 物料堆放区域a. 确保物料堆放平稳，并设置相应的支撑设施。
b. 严禁将物料堆放在通道和危险区域，以免造成人员伤害。
c. 定期维护检查物料堆放区域，及时清理和修复损坏的设施。
2. 搅拌设备操作a. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程。
b. 严格按照操作规范进行搅拌设备的启动、停机和调整。
c. 当发现设备异常或故障时，应立即停机检修，切勿强行操作。
3. 电气设备安全a. 定期检查电气设备，确保电路正常，避免漏电和火灾隐患。
b. 电气设备应设有漏电保护装置，并配备灭火器材。
4. 危险区域划定a. 标明危险区域，并设置隔离措施，防止未经授权人员进入。
b. 使用明显的安全标志和警示语言，以提醒员工和访客注意安全。
三、搅拌站应急处理措施1.火灾事故处理a. 火灾发生时，立即拨打火警电话，同时采取灭火措施。
b. 注意使用适当的灭火器材，并避免使用水灭火。
2.意外伤害处理a. 发生意外伤害时，立即停止作业，对伤员进行急救。
b. 同时联系医疗救援，将伤员及时送往医院救治。
3.事故报告与调查a. 事故发生后，及时报告上级主管部门和安全主管。
b. 进行事故调查，总结教训，加强安全管理。
四、搅拌站安全教育和培训搅拌站安全教育和培训的目的是提高员工的安全意识和技能，培养员工正确应对突发情况的能力。
教育和培训包括以下几个方面：1. 安全政策和制度的宣传a. 向员工普及搅拌站的安全政策和制度，使其明确工作要求和责任。
b. 定期组织安全会议和培训，加强员工对安全政策和制度的理解和遵守。
2. 安全防范知识培训a. 向员工传授各类安全隐患和事故的预防措施。
搅拌站培训记录
搅拌站培训记录一、搅拌站简介搅拌站是混凝土生产的专用设备，主要用于将砂、石、水泥等原材料按照预定的比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站根据规模、用途和自动化程度等因素，可分为固定式和移动式两大类。
二、设备操作规程1. 开机前检查：检查设备各部位是否正常，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常等。
2. 空载试运行：在无负载情况下启动搅拌站，检查电机、减速器等是否正常工作。
3. 加料：按照生产需求，将砂、石、水泥等原材料加入相应的料仓。
4. 搅拌：启动搅拌机，调整搅拌时间、速度等参数，确保混凝土质量。
5. 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土放入运输车或搅拌车内。
6. 清洗：每次使用后，对搅拌机、料仓等进行清洗，防止残留物影响下次生产。
7. 关机：关闭电源，完成设备操作。
三、材料管理知识1. 材料入库：对砂、石、水泥等原材料进行质量检验，合格后方可入库。
2. 材料保管：分类存放原材料，防止混杂、受潮等问题。
3. 材料出库：按照生产需求发放原材料，并进行登记和核实。
4. 材料质量检测：定期对原材料进行质量检测，确保混凝土质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业。
4. 注意防止机械伤害、触电等安全事故的发生。
五、故障排除方法1. 电机故障：检查电机是否正常工作，电机是否有异响或过热现象。
如有异常，及时停机检查并排除故障。
2. 减速器故障：减速器出现异常声音或振动时，应立即停机检查轴承、齿轮等部件是否正常。
如有问题，及时更换或维修。
3. 搅拌机故障：搅拌机出现卡滞或不转时，应立即停机检查。
清理搅拌机内的残留物或调整搅拌叶片位置，确保搅拌机正常工作。
4. 出料口故障：出料口无法正常开启或关闭时，应检查气动系统是否正常工作。
如有问题，及时维修或更换气动元件。
5. 其他故障：对于其他常见故障，如传感器失灵、仪表显示不准确等，可根据具体情况进行排查和维修。
拌站业务培训内容
(3)材料准备 • 所使用原材料的检验报批情况。 • 根据生产方量检查所有原材料到位情况及需生产过程中补 料的安排。 • 消耗性材料的准备情况。 • (4)技术准备 • 根据现场需要选择合适配合比。 • 检查所使用的原材料质量情况：砂石含水率、其它原材料 检测情况(先检测后使用)。 • 根据现场及天气等因素确定砼出厂、入模坍落度及温度 (5)施工准备 • 察看现场道路情况。 • 确定泵车停放位置。 • 确定搅拌车行驶、进出现场路线。 • 察看现场照明情况。 • 察看现场危险源。
6、泵车操作员 质量控制要点： (1)对缷料的搅拌车所装砼进行核对，是否与所泵送结构部位 需要的砼强度等级一致。 (2)当发现砼的坍落度、可泵性有变化时应及时向试验室值班 人员汇报，必要时应停止泵送，在得到值班人员的确认后 方可继续泵送。 危险源控制： (1) 泵车就位不当，靠近高压电线、软土层作支撑点不垫枕木。 (2)泵管连接不当或磨损严重造成爆管发生伤害。 (3)违反现场安全规定，登高作业不戴安全带、防止高空落物 伤害。
3、拌机操作员 质量控制点： (1)严格按照施工配合数据进行电脑输入。 (2)确认所用原材料对应筒仓的准确。 (3)根据试验室值班人员指令对配合比进行调整，不得任意调 整原材料用量和搅拌时间。 危险源控制 (1) 不停机进行搅拌楼生产设备保养、维修。 (2) 设备维修保养未切断电源、无监护人员。 (3) 设备自锁保险装置失效或缺损。 (4) 违反“一机、一闸、一保护”的要求，停电维修时，未悬 挂“有人作业”警示牌。 (5) 手持式电动工具、潜水泵电器绝缘不良，手持照明未使用 36V以下安全电压
4、质量跟踪 • 试验室值班人员到现场察看砼物理性能及入模情况。 • 察看现场试块制作情况。 • 砼浇筑完成后到现场察看养护等情况。 • 对到龄期试块试验力学性源(文字部份)
商品混凝土搅拌站基础常识培训、商砼站治
未来，商品混凝土搅拌站将继续向智 能化、绿色化、规模化方向发展，进 一步提高生产效率和环保性能。
02
CATALOGUE
商品混凝土搅拌站的生产流程
原材料的储存与选择
水泥
选择品质稳定、强度等级 合适的水泥，储存时注意 防潮、防雨。
骨料
根据混凝土强度要求选择 合适的砂、碎石或碎砾， 确保骨料质量。
01
02
03
04
建设封闭式搅拌站
采用封闭式设计，减少粉尘和 噪音对周围环境的影响。
安装除尘设备
配置高效除尘器，对生产过程 中产生的粉尘进行收集和处理
。
废水处理
建立废水处理设施，对生产过 程中产生的废水进行净化处理
，实现废水零排放。
能源管理
建立能源管理体系，合理利用 资源，提高能源利用效率。
节能技术与管理
03
成功案例三
某商品混凝土搅拌站注重技术创新和人才培养，不断推出新产品和新技
术，提高了市场竞争力。
问题案例解析
问题案例一
某商品混凝土搅拌站在生产过程中出现了质量不稳定的问 题，经过调查发现是原材料质量控制不严格所致，通过加 强原材料质量控制，问题得到了解决。
问题案例二
某商品混凝土搅拌站在生产过程中出现了设备故障频繁的 问题，经过调查发现是设备维护保养不到位所致，通过加 强设备维护保养，问题得到了解决。
市场变化与竞争
1 2
市场需求多样化
随着建筑行业的发展，商品混凝土市场需求呈现 多样化趋势，要求搅拌站具备多样化生产能力。
市场竞争激烈
随着越来越多的企业进入商品混凝土市场，市场 竞争日益激烈，要求企业不断提升自身竞争力。
3
客户需求升级
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
搅拌站操作手培训
应急处理
遇到突发情况，应冷静处理， 及时报告并采取相应措施。
02
搅拌站操作技能
配料系统操作
配料系统操作
了解配料系统的组成和工作原理 ，掌握配料顺序和比例的调整方 法，确保配料精度和均匀性。
配料安全操作
熟悉配料系统的安全操作规程， 掌握防止配料溢料和堵塞的方法 ，确保操作安全。
实际操作考核
1 2
考核标准制定
制定详细的搅拌站操作手考核标准。
现场实际操作
学员在真实搅拌站环境中进行实际操作，展示技 能水平。
3
考核结果评估
根据考核标准对学员的实际操作进行评估，给出 考核结果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保持设备内外清洁，防止 杂物和积料对设备造成损 害。
紧急情况处理
突然停电
立即关闭主电源，确保安全。
设备故障报警
遇到设备故障报警时，应立即停机检查，排除故 障后再重新启动。
配料系统异常
如遇配料系统异常，应立即停机，通知维修人员 进行检查和修复。
04
搅拌站操作手职责与素 养
岗位职责与要求
岗位职责
负责搅拌站的日常操作、维护和 保养，确保搅拌站安全、高效运
搅拌站组成
搅拌站主要由配料系统、搅拌主机、 输送装置、储料斗、控制系统等部分 组成。
根据用途和规模，搅拌站可分为固定 式和移动式，按搅拌方式又可分为连 续式和间歇式。
搅拌站工作原理
配料系统
根据混凝土配合比，按 照先后顺序将砂石骨料、 水泥、水等原料加入搅
拌主机。
搅拌主机
通过搅拌叶片的旋转， 对各种原料进行混合搅
拌合站培训教材讲义
混凝土拌和站人员培训讲义1、参加人员：拌和站人员。
2、教学目的：通过本课程的学习，使拌和站施工人员撑握混凝土拌和的知识，确保施工质量符合设计及规范要求。
3、教学课时：3个课时。
4、教学内容:（1）项目部安全、质量管理制度（2）原材料、混凝土拌和计量要求、砼拌和站安全注意事项。
（3）岗位职责一、水泥1、必须使用质量稳定、配合比选定的厂家生产的水泥。
2、水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
3、由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。
4、批量划分及检验项目（1）同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。
（2）初次检验项目水泥初次检验项目共14项，为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量、孰料C3A。
（3）日常检验项目水泥日常检验项目共4项，为比表面积、凝结时间、安定性、强度。
（4）抽样检验当出现下列情况之一时，检验一次，检验11个项目如下：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
5、水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
6、水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、安质部，此水泥可以使用。
7、试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，试验室一份）。
8、水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
拌合站施工安全教育培训
一、前言拌合站作为建筑工地的重要组成部分，其施工安全直接关系到整个工程的质量和进度。
为了提高拌合站施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，现对拌合站施工人员进行安全教育培训。
二、培训目标1. 提高拌合站施工人员的安全意识，使其充分认识到安全施工的重要性。
2. 使拌合站施工人员掌握拌合站施工的基本安全操作规程，提高操作技能。
3. 提高拌合站施工人员应对突发事件的能力，确保施工安全。
三、培训内容1. 拌合站施工安全概述（1）拌合站施工安全的重要性拌合站施工安全关系到整个工程的质量和进度，关系到施工人员的人身安全。
因此，提高拌合站施工安全水平至关重要。
（2）拌合站施工安全的基本要求拌合站施工安全的基本要求包括：遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工安全操作规程，加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 拌合站施工安全操作规程（1）拌合站施工前的安全检查拌合站施工前，应进行全面的安全检查，确保设备、设施、工具等符合安全要求。
（2）拌合站施工过程中的安全操作拌合站施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
（3）拌合站施工后的安全检查拌合站施工完成后，应进行全面的安全检查，确保施工质量。
3. 拌合站施工安全防护措施（1）个人防护拌合站施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）设备设施防护拌合站设备设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）现场防护拌合站现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
4. 拌合站施工应急处理（1）火灾应急处理拌合站施工过程中，如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）触电应急处理拌合站施工过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。
（3）高空坠落应急处理拌合站施工过程中，如发生高空坠落事故，应立即采取措施，防止事故扩大。
四、培训方法1. 讲座法：邀请专家对拌合站施工安全进行讲解，提高施工人员的安全意识。
拌合站安全培训技术交底模板
一、培训目的为了提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生，确保拌合站安全生产，特进行本次安全培训技术交底。
二、培训对象拌合站全体工作人员三、培训时间[培训时间]四、培训地点[培训地点]五、培训内容1. 拌合站安全生产规章制度（1）安全生产法律法规及标准规范；（2）拌合站安全生产责任制；（3）拌合站安全生产操作规程；（4）拌合站安全教育培训制度。
2. 拌合站主要设备安全操作（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等设备的安全操作规程；（2）设备维护保养知识；（3）设备故障排除及应急预案。
3. 拌合站现场安全管理（1）施工现场安全管理规定；（2）施工现场安全隐患排查及整改；（3）施工现场消防及应急疏散；（4）施工现场交通安全及环境保护。
4. 个人安全防护知识（1）个人防护用品的正确使用；（2）高处作业、有限空间作业等特殊作业的安全注意事项；（3）急救知识及应急处置。
5. 案例分析及警示教育通过分析拌合站事故案例，警示大家提高安全意识，杜绝违章作业。
六、培训要求1. 参训人员应认真听讲，做好笔记；2. 培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗作业；3. 参训人员要严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保拌合站安全生产。
七、培训总结本次安全培训技术交底，旨在提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生。
希望全体参训人员能够认真学习和领会培训内容，将安全意识贯穿于日常工作中，共同为拌合站安全生产贡献力量。
八、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核；2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站主要设备安全操作、拌合站现场安全管理、个人安全防护知识等；3. 考核合格标准：笔试、实操考核均达到80分以上。
九、培训效果评估1. 通过本次培训，参训人员的安全意识是否得到提高；2. 参训人员是否掌握了拌合站安全生产操作规程和应急处置能力；3. 拌合站安全生产事故发生率是否有所降低。
[培训时间]前，请各位参训人员认真阅读本培训技术交底，做好培训准备。
拌合站安全技能培训
拌合站安全培训根据本工程特点和现场施工条件，在拌合站作业过程中主要存在装载机滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、铲斗伤人、碰撞，砼运输罐车滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、碰撞，拌和机操作中机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、滑跌等危险因素。
因此作业人员上岗前必须接受安全培训，并持证上岗，遵守一般安全技术要求，严格按照相关操作规程作业，并在作业过程中注意以下事项：一、一般安全规定1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。
2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3、听从班组和现场施工员、安全员的指挥，精力集中，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。
4、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空作业。
5、施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。
6、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。
7、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。
8、上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。
操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。
工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。
9、高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。
10、在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系好安全带。
11、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。
12、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。
如有变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。
搅拌站安全培训
目录一、培训主要内容 0二、安全生产六大纪律 0三、进入施工现场须知 0四、主要危险因素 (1)五、安全防范措施 (2)六、其它注意事项 (6)七、应急措施 (8)拌合站建设安全培训一、培训主要内容1、安全生产六大纪律2、进入施工现场须知3、主要危险因素4、拌合站施工安全规程5、安全防范措施6、应急措施二、安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。
三、进入施工现场须知1、进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。
2、进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。
3、电工、电焊工、气焊工、场内车辆司机、龙门吊司机、吊装作业安全管理人员、锅炉工、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。
4、电工、电焊工、振捣工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。
5、电焊工必须佩戴专用防护面罩。
6、2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
7、场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。
场内车辆不得载人行驶。
四、主要危险因素1、高处坠落高空作业未系安全带，大风、雨天在高空上作业。
深基坑没有临边围护，地面作业人员或过往人员不慎坠入深基坑中;深基坑作业人员在上下过程中失稳坠落基坑底。
2、物体打击作业人员没有正确佩戴劳动防护用品,没有采取防护措施；高空物体掉落及水平崩溅物体；钢筋、钢管、钢板等材料吊装、下放未捆绑牢固或投掷。
提升绳索断裂、工具吊笼脱钩掉下击中作业人员。
3、触电线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。
安全教育培训记录拌合站
安全教育培训记录拌合站培训时间：2024年9月15日上午9点至下午5点培训地点：公司会议室培训对象：全体员工培训内容：1.安全意识教育a.通过事故案例分析引导员工对安全事故的重视和警醒。
b.强调员工的安全责任，倡导主动发现并报告潜在的安全隐患。
d.引导员工学会正确使用、检查和维护个人防护设备，并提供相关技巧。
2.灭火知识培训a.介绍常见火灾的类型和成因，指导员工安全用电和防火措施。
b.示范使用灭火器灭火和逃生自救的方法，提醒员工及时报警和撤离。
c.演示灭火器材的正确使用，强调逃生通道的重要性。
3.应急疏散演练a.分组组织员工进行模拟火灾疏散演练，检验员工应急反应和疏散能力。
b.强调疏散时的注意事项，如不乱推、不闯堵、不慌张等。
c.考察各部门的应急疏散预案，提出改进建议并鼓励员工提供意见。
4.安全操作培训a.针对各岗位的操作危险性，进行针对性的安全操作技能培训。
b.演示正确使用机械设备、化学品及危险物品的方法，强调操作规范与风险评估。
c.教授应急救援技能，例如急救控制出血和心肺复苏等。
5.感知隐患培训a.讲解常见的生产环境及工作场所安全隐患，培养员工发现隐患的能力。
b.强调安全检查制度的重要性，解释隐患排查和记录的方法。
c.演示典型的事故防范方法，如正确使用锁具、标识和应急通告等。
培训效果：通过以上内容的培训，员工的安全意识得到了有效提高，明确了个人的安全责任和安全规范。
在应急疏散演练中，员工展现了良好的应急反应和疏散能力。
通过正确使用机械设备、化学品及危险物品的培训，员工掌握了安全操作技能。
员工在感知隐患培训中学会了如何发现隐患并记录，提高了对隐患的识别能力。
同时，在培训过程中，一些员工提供了宝贵的意见和建议，为公司的安全管理工作提供了参考。
结语：安全教育培训是保障企业安全生产的基石，通过此次培训，员工的安全意识和安全技能得到了提高，对日常工作的安全操作具备了更高的规范性和规避风险能力。
希望公司能继续加强安全教育培训，确保员工安全，保障企业的稳定运行。
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中铁二局林织铁路工程指挥部第一项目部
第二作业队2#拌合站操作人员培训学习资料
第一：拌合站设备操作要点
1. 拌合站试验室配备设备有：压力机，振动机，标养室控制柜。
对应相关设备必须经过标定及检测方能投入使用。
拌合站每个操作员必须能独立操作机计算相关数据。
2．拌和站的试验检测仪器和计量电子天秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定并做好相应记录。
3 .仪器，设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
4. 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年
由地方技术监督局进行检定，对需要自校仪器设备应更具规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准。
检定合格后应张贴有效标识。
5. 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
6. 未经检定或检定不合格的仪器，设备应贴停用标识，并禁止使用。
7. 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子天枰进行自校准，同时做好自校记录。
第二：拌合站砼工艺及质量控制
混凝土生产工作程序
1．各作业班组应提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认。
）并报试验室出具相应的施工配合比。
2．各用混凝土作业班组将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单速叫拌合站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动混凝土运输车辆供应混凝土。
3．操作员生产前，巡视各设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备各预热15分钟。
4．按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。
严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。
做好记录，并认真填写值班记录，如与换班做好交接班记录。
5．混凝土生产完毕，打印票单随混凝土运输车发出。
随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间和混凝土供应量。
6．混凝土供应完毕，清洗好设备并做好票单的回收装订工作。
7．混凝土生产工艺及质量控制流程图
第三：拌合站安全生产注意事项
1. 电焊作业要配戴好防护用具,在多人交叉作业时,电焊作业要设防护板,以防电弧刺伤人。
2. 驾驶员必须持证上岗，证、照齐全，不准酒后开车、超速开车、赌气开车，不得在行驶中做有碍安全行车的活动，并随时检查车况，确保行车安全。
3. 电气检修应按规程操作，严禁带电作业，电器设备应设漏电保护装置。
4. 起吊设备必须按额定负荷吊运，严禁超载使用，实行定人定机管理。
5. 生产场所要设立安全警示牌，备有符合要求的灭火器材，灭火器材要定期检查，确保安全有效。
6. 不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等,现场熬制沥
青时应有防火措施,并指定专人负责。
7. 不准在宿舍、仓库、办区内开小灶,不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等,如需使用应按办公室指定统一地点,但严禁使用电炉。
8. 不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒、不准躺在床上吸烟,吸烟者应备烟缸,烟头和火柴必须丢进烟缸。
9. 不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝,
不准以其他金属丝代替保险些。
10. 宿舍内照明灯泡离地高度不低于2.5米,离开蚊帐等物品不少
于50厘米。
11. 不准将易燃易爆物品带进宿舍。
12. 食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位,清理炉灶余灰、不准随便乱倒。
13.不准将火种带进仓库和施工危险区域,木工间及木制品堆放场。
14. 电焊人员应在严格进行执行操作规程,不准在易爆物附近电气焊。
第四：拌合站设备维修保养记录
1. 每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自动装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。
检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写保养记录。
2. 班中随时检查油料消耗，并及时补油。
减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否异常，注意各限位器是否正常工作，发生故障及时排除。
根据罐注方量夏季每2时，冬季每4时冲洗设备一次。
3. 班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗拌和机内黏结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油；检查各电气系统电气元件是否有损坏情况；停机后断开微机电源及总电源，并认真填写班后记录。
4. 每15日自检一次计量设备，
第五：内业整理工作程序
1．每日票单截止晚6：00前最后一个生产任务，归档、统计。
2．每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。