5S现场管理方法_PPT课件
合集下载
办公室5s标准ppt课件(2024)
将5S标准执行情况纳入员工绩效考核体系，激励 员工积极参与5S标准的实施与改进。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S现场管理法(PPT 41张)
1S-关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理” 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: • 需要的物品 • 需要的数量 • 需要的时间
数字游戏
• 您能很快的找到您要找的数字吗？ • 例如：在10秒时间找出11、23、52三个数据。 • 这个游戏告诉我们什么道理？
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •闻 •切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
3S-可以避免的问题
• • • • • 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……
2S-确定合适的物品放置地点
• 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动 作： –双手同时开始和结束动作 –运用自然重力而非肌肉 –避免“Z”型运动和突然改变方向 –移动的节奏应该是平稳的 –如适用,用脚来控制开关
2S-确定合适的物品放置地点
• 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： –使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 –按使用顺序摆放材料和工具 –使操作人员位于合适的工作高度 –减少推车搬运
• 不需要的物品 --有缺陷的或是过量的零件库存 --过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 --破旧的清洁用具 --过时的张贴物、标志、通知或备忘录 1S-易聚集“不需要”物品的地方 --未明确任何用途的房间或区域 --靠近出入口的角落 --桌子和架子的下面 --桌子和柜子的抽屉里 --在未使用的管理和生产计划板上 --在未进行整理的工具盒内
实施5S有哪些困扰？
• • • • • • • 整理,整顿为什么很重要 为什么要作清扫,它马上就又会脏的 整理,整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理,整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了,哪有时间实施5S 为什么要实施5S
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5s管理ppt课件
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，使工作场所更加 整洁有序，快速找到所需物品，减少寻找 时间，提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生，降低维 修和更换成本，提高工作效率和产品质量 ，从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备，减少设备故障和事 故的发生，提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱，生产效率低下，产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理，对生产线进行整理、整顿、清洁，制定操作规范
，培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善，生产效率提高25%，产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱，文件资料杂乱无章，影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿，使工作场所 更加有序，减少寻找物品的时
间，从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查，消除污 染和安全隐患，提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理，减少不必 要的物品和空间浪费，降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量，企 业可以降低生产成本，提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率，进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁，能够减少事故的发生，保障员工 的生产安全。
精选如何做好现场5S管理PPT98页
培训大纲
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
（二）5S的作用
三、怎么做好5S
（一）推行步骤（二）推行方法
步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任（事业部的生产副总）负责活动的全面推行。
（一）推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造精工新形象 例二：规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
（一）推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
（二）5S的作用
三、怎么做好5S
（一）推行步骤（二）推行方法
步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任（事业部的生产副总）负责活动的全面推行。
（一）推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：告别昨日，挑战自我，塑造精工新形象 例二：规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
（一）推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
버린다.
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
便 于 目 视 管 理 的 现 场 /场 所
防患于未然
•致 力 于 可 视 化 ， 以 便 及 时 发 现 错误，并采取纠正措施
• 5S的 标 准 化
•温 度 表 示 盘 •方 向 /转 向 标 识 •传 送 带 尺 寸 •关 闭 标 识 •点 检 标 识 •管 路 颜 色 •润 滑 标 识 •电 压 标 识 •线 路 管 理 •安 全 色 ， 危 险 色 •消 火 器 标 识 •防 错 标 识 •管 理 界 限 标 识 •责 任 人 标 识 •划 通 路 线 ， 区 域 线 ， 静动线，角落线等
目录
5S 活动
5S 活动是指无论是在 制造现场还是在办公 室必须要开展的最基 本的整理、整顿、清 扫、清洁和习惯化等 5项改善活动。
提가高동稼률动향率상
基础工业工程
降원低가成절本감
원가절감
多다样품化종화
提품高질质향量상
P 정整리理
정 整돈 顿 D
将필必요要한的和 것不과必要 필的요区하 别지 开않 来는 ，并것将을 不必분 필要명 요的히 없剔는除나누 것어 을
第一节 基本概念： 目 视 管 理
基础工业工程
▣ 눈目으视로 管보 理는 的관 리关 의注 포点인 트
◑ 순顺 序서计계划획（(工공艺정顺순序서，,使사用용设기备계， ,工공具구，,人인员원，,生생产산批로，트标,准기日준程일）정 )
공工정序관管리理 ◑ 진进 度척状사况항（(滞지延연，, 超진前전状상态태和와原 因원措인施조，치对 ,策대）책 ) 납交 기货 期관管리理 ◑ 소小 日일程정计계划획，,负부荷하计계划획
•物 品 保 管 ， 工 具 ， 测 量 具 等标识看板
•文 档
第一节 基本概念： 5S 活动 3大目标
都一眼能观察到现场的异常现象， 以便能 即刻采取措施
目视管理工具
① 异常状况标识灯 ③ 位置、物品储藏地标识 ⑤ 单位时间生产量管理板 ⑦ 看板
② Pace Maker ④ 节拍标识 ⑥ 标准作业表公示 ⑧ 色彩标识
◑ 불不 良량品품，, 불不 必요 要재库고存
설设 备비，,
지 工그卡공具구 관管 리理
◑ 설设 备비稼가动동率율，,设설备비故고障장发 의生 状발况생 상 황 ( 횟（ 次수数, 시， 时간 间, 원，인原 因, 처，리处 대理 对책 策, ，고故장障 发발生생时시处 理처基리准기）준 )
◑ 보保 全전、, 점点 检검 日스程케及 其줄实과施 실状 况시 （상上황油( 点급检유为점止검，개点소检 ,周 期점）검 주 기 ) ◑ 공工 具구的의所 在소 地재
◑ 계计 划획、, 주订 单문 的품发발送 송
◑ 불发 生량不발良생状상况황（(件건数수、,原원因인及 对및策 대） 책 )
품质질量관管리理 ◑ 공工 序정内내检 验검 基사准기和준检과验 结검果사 결 과
◑ 불不 良량措의施 ，조 处치理, 처基 准분 기 준
◑ 표标 准준作작业업，,作작业업标표准준，,标표准준时시间간
•个 人 分 担 制
•有 棱 有 角 活 动
具 •立 即 更 正 运 动
体
•不 需 钥 匙 ， 不 需 盖 子 •30秒 交 接
的 •清 扫 时 间 制
活 动
•单 个 位 (10分 钟 以 内 )库 存 调 查
•齐 动 员 活 动 •安 全 活 动 ， 安 全 帽
项 •公 共 场 所 的 管 理
目 •拾 烟 头 (不 扔 烟 头 )
(C olor conditioning)
•大 扫 除 日 •亮 亮 闪 闪 运 动 •拔 草 运 动 •防 露 /防 雨 罩 •清 扫 工 具 的 研 究 •通 道 畅 通 运 动 •透 明 化 改 善 •写 字 的 方 法 •公 示 板 标 识 方 法 改 善 •消 音 /防 震 方 法 的 研 究 •美 感 的 研 究 •用 一 回 擦 一 回 运 动
5S 现场管理方法
第一节 基本概念 - 5S活动及其3大目标 - 目视管理及其关注点 - 5S活动与现场改善
第二节 5S活动的促进思路与程序 - 5S活动的促进思路与方法 - 5S活动的促进程序及要领
第三节 5S活动基本方法 - 划区线与架台设置方法 - 物品存放方法 - 5S运作体系流程与检查表
基础工业工程
•我 的 责 任
•我 的 行 动 计 划
•对 异 常 采 取 措 施 训 练
•对 灾 害 、 地 震 等 采 取
对策训练
干 干 净 净 的 现 场 /场 所
改变人、设备、周围 的卫生环境
•人 、 设 备 、 现 场 角 落 都 经常处于清洁状态
•剔 除 不 必 要 物 品 运 动 •防 止 遗 漏 对 策 •色 彩 管 理 运 动
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
便 于 目 视 管 理 的 现 场 /场 所
防患于未然
•致 力 于 可 视 化 ， 以 便 及 时 发 现 错误，并采取纠正措施
• 5S的 标 准 化
•温 度 表 示 盘 •方 向 /转 向 标 识 •传 送 带 尺 寸 •关 闭 标 识 •点 检 标 识 •管 路 颜 色 •润 滑 标 识 •电 压 标 识 •线 路 管 理 •安 全 色 ， 危 险 色 •消 火 器 标 识 •防 错 标 识 •管 理 界 限 标 识 •责 任 人 标 识 •划 通 路 线 ， 区 域 线 ， 静动线，角落线等
目录
5S 活动
5S 活动是指无论是在 制造现场还是在办公 室必须要开展的最基 本的整理、整顿、清 扫、清洁和习惯化等 5项改善活动。
提가高동稼률动향率상
基础工业工程
降원低가成절本감
원가절감
多다样품化종화
提품高질质향量상
P 정整리理
정 整돈 顿 D
将필必요要한的和 것不과必要 필的요区하 别지 开않 来는 ，并것将을 不必분 필要명 요的히 없剔는除나누 것어 을
第一节 基本概念： 目 视 管 理
基础工业工程
▣ 눈目으视로 管보 理는 的관 리关 의注 포点인 트
◑ 순顺 序서计계划획（(工공艺정顺순序서，,使사用용设기备계， ,工공具구，,人인员원，,生생产산批로，트标,准기日준程일）정 )
공工정序관管리理 ◑ 진进 度척状사况항（(滞지延연，, 超진前전状상态태和와原 因원措인施조，치对 ,策대）책 ) 납交 기货 期관管리理 ◑ 소小 日일程정计계划획，,负부荷하计계划획
•物 品 保 管 ， 工 具 ， 测 量 具 等标识看板
•文 档
第一节 基本概念： 5S 活动 3大目标
都一眼能观察到现场的异常现象， 以便能 即刻采取措施
目视管理工具
① 异常状况标识灯 ③ 位置、物品储藏地标识 ⑤ 单位时间生产量管理板 ⑦ 看板
② Pace Maker ④ 节拍标识 ⑥ 标准作业表公示 ⑧ 色彩标识
◑ 불不 良량品품，, 불不 必요 要재库고存
설设 备비，,
지 工그卡공具구 관管 리理
◑ 설设 备비稼가动동率율，,设설备비故고障장发 의生 状발况생 상 황 ( 횟（ 次수数, 시， 时간 间, 원，인原 因, 처，리处 대理 对책 策, ，고故장障 发발生생时시处 理처基리准기）준 )
◑ 보保 全전、, 점点 检검 日스程케及 其줄实과施 실状 况시 （상上황油( 点급检유为점止검，개点소检 ,周 期점）검 주 기 ) ◑ 공工 具구的의所 在소 地재
◑ 계计 划획、, 주订 单문 的품发발送 송
◑ 불发 生량不발良생状상况황（(件건数수、,原원因인及 对및策 대） 책 )
품质질量관管리理 ◑ 공工 序정内내检 验검 基사准기和준检과验 结검果사 결 과
◑ 불不 良량措의施 ，조 处치理, 처基 准분 기 준
◑ 표标 准준作작业업，,作작业업标표准준，,标표准준时시间간
•个 人 分 担 制
•有 棱 有 角 活 动
具 •立 即 更 正 运 动
体
•不 需 钥 匙 ， 不 需 盖 子 •30秒 交 接
的 •清 扫 时 间 制
活 动
•单 个 位 (10分 钟 以 内 )库 存 调 查
•齐 动 员 活 动 •安 全 活 动 ， 安 全 帽
项 •公 共 场 所 的 管 理
目 •拾 烟 头 (不 扔 烟 头 )
(C olor conditioning)
•大 扫 除 日 •亮 亮 闪 闪 运 动 •拔 草 运 动 •防 露 /防 雨 罩 •清 扫 工 具 的 研 究 •通 道 畅 通 运 动 •透 明 化 改 善 •写 字 的 方 法 •公 示 板 标 识 方 法 改 善 •消 音 /防 震 方 法 的 研 究 •美 感 的 研 究 •用 一 回 擦 一 回 运 动
5S 现场管理方法
第一节 基本概念 - 5S活动及其3大目标 - 目视管理及其关注点 - 5S活动与现场改善
第二节 5S活动的促进思路与程序 - 5S活动的促进思路与方法 - 5S活动的促进程序及要领
第三节 5S活动基本方法 - 划区线与架台设置方法 - 物品存放方法 - 5S运作体系流程与检查表
基础工业工程
•我 的 责 任
•我 的 行 动 计 划
•对 异 常 采 取 措 施 训 练
•对 灾 害 、 地 震 等 采 取
对策训练
干 干 净 净 的 现 场 /场 所
改变人、设备、周围 的卫生环境
•人 、 设 备 、 现 场 角 落 都 经常处于清洁状态
•剔 除 不 必 要 物 品 运 动 •防 止 遗 漏 对 策 •色 彩 管 理 运 动