混凝土结构工程通病及治理

混凝土质量通病及防治专项施工方案根据湖大监理益阳新青公路项目第一监理处“关于要求上报混凝土质量通病防治专项实施方案的通知”【新青JL1监字[2011]08号】的指示精神，切实做好本标段内桥梁、涵洞、T梁、空心板预制以及桥面铺装等部位混凝土通病防治工作，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。

第一章、防治机制（1）、制定防治目标通过明确工作目标、内容、责任，建立有效地激励机制，完善质量管理制度。

工程处根据治理目标，细化了施工组织设计，层层落实责任人；质检部对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准；试验室加强了试验检测工作，切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。

根据治理的总体目标，制定了阶段性工作目标，使得总体目标的实现有了更加明确的阶段性任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。

（2）、建立强有力的领导小组为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组。

领导小组成员如下：组长：冯述武副组长：黄胜元成员：晏文、屈金秋、张必双、朱志军、唐启发领导小组制定本合同段的项目混凝土质量通病治理活动实施方案，对本项目内混凝土质量通病治理工作进行督查指导。

在领导小组的督导下，强化了各部门的职责和执行力。

1．工程部职责：要加强现场服务和技术交底工作，特别要加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的交底；施工管理要精细，应细化施工组织设计，层层落实责任人。

2．试验室职责：加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3．质检部职责：质检人员要认真履行岗位职责，对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，对混凝土质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

（3）、明确现阶段的防治重点在领导小组的精心规划下，制定并明确了治理的重点如下：1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；2、主要结构物混凝土的集中拌合；3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；4、钢筋混凝土工程的振捣和养生；5、结构物混凝土的强度；6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸；7、预应力张拉、压浆。

第二章、防治过程（1）、加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。

必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

4、确保施工工艺规范。

模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

6、加强对各职能部门及协作队伍的管理。

明晰权责，严格奖罚，进一步提高各职能部门及协作队伍工作的主动性和积极性，确保混凝土施工质量的稳步提高。

（2）、落实各种防治制度1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设（1）所有场地（含施工工点）应设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等。

场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。

（2）细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。

（3）集中拌合的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。

2、钢筋施工质量（1）钢筋和钢筋骨架加工要规范，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，应有支垫。

（2）钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。

（3）钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。

（4）桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

3、混凝土集料、水泥和拌合用水（1）集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。

（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

（3）细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。

（4）强度为C30及C30以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。

（5）用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥。

（6）要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。

4、模板制作、安装、拆除（1）模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。

（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。

（4）模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

5、混凝土的拌合、运输（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。

（2）加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

（3）拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

6、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。

7、混凝土的养生（1）梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。

8、预应力张拉、压浆（1）预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求。

（2）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。

（3）浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋。

（4）预应力张拉后应及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。

第三章、常见混凝土结构工程通病及防治措施一、混凝土表面麻面1．现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2. 原因分析：(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

(2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

(3) 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

(4) 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

3．预防措施：(1) 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

4.治理措施(1) 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、混凝土表面蜂窝1．现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2. 原因：(1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

(2) 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

(3)未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

(4) 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

(5) 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3．预防措施：(1) 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

(2) 砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2 。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm ，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

4．治理措施：(1) 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、混凝土孔洞1．现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

2. 原因：(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

(2) 未按顺序振捣砼，产生漏振。

(3)砼离析，或严重跑浆。

(4) 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

(5) 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

(6) 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3．预防措施：(1) 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2) 预留孔洞处在两侧同时下料。

下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。