浅谈压缩机控制系统
压缩机控制系统讲解
压缩机控制技术概述概述压缩机是石油、化工、冶金等行业工艺中重要的设备，对机组运行的稳定性，安全性，连续性要求比较高，这样，就需要由高度可靠、高度集成、高度专业的控制系统作为达到以上要求的保证。
概括而言，压缩机的控制系统主要分为以下几个方面：机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）过程调节功能压缩机的防喘振汽轮机调速控制和超速保护功能说明一机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）1. 报警联锁保护控制系统监测压缩机，汽轮机，油站等现场的温度，压力，振动，位移等信号，做出相应的高低报警及联锁停机。
2.启停车逻辑系统能实现机组的开机启动顺序控制，包括机组启动前确认润滑油温度、润滑油压力、控制油压力、透平入口的蒸汽压力及温度达到启动值，防喘振阀全开位置，主气门全开，盘车停止等条件，全部条件满足后输出启动信号。
正常停机的卸载控制。
3.油站的油泵控制(A.O.P)两个油泵互为备用，控制系统可以实现主备油泵的选择，每个油泵可在手动自动方式切换。
如果润滑油压力或控制油压力低，可自动启动备用泵；如果润滑油压力开关动作，以三取二方式实现联锁停车逻辑。
4. 汽轮机的冷凝水泵控制(C.E.P)两个冷凝水泵互为备用，控制系统可以实现主备冷凝水泵的选择，每个冷凝水泵可在手动自动方式切换。
冷凝水泵主要是用于冷凝罐的排水泵，可根据液位设定值自动或手动启动停止水泵，两个水泵可同时或单独工作。
另外，系统还会做相应的保护，比如，液位如果达到最大设定值，立即强制两个水泵同时运行，如果达到液位最低设定值，立即强制两个水泵同时停止，以保证冷凝罐内的水位正常。
二过程调节功能汽轮机驱动的压缩机控制回路主要有：1.油站的油压调节根据需要，有的油站设计有两个油压调节回路，分别在油泵出口和油过滤器出口，可以根据相应管路的油压要求调节阀门，保证油压的稳定。
2.汽轮机的冷凝水的排放阀和循环阀控制根据汽轮机的冷凝水液位，调节排放阀和循环阀以控制冷凝罐内的水位，冷凝水的排放阀和循环阀控制为分层调节，分层点由现场的实际情况来定，可以由用户在操作界面上设定分层点。
浅谈压缩机自动化及测控技术
机 床 、医疗 器械 以及 工具 等 ，通常 以 独立 控制 器 的方式 运作 ，不 需 与 外 界交 换信 息 ，只需 内部 固化 的程
序 即可 。 因为这 样能 大大 提高 软 、
二 控制系统简介
Ｅ ｅ ｔｏ ｉｏ ｌｋｒ ｎ ｋ ｎ 电脑控制 器结 合
调 节 和应 用特 点而 量 身定 做的 控制
器 ，这是 一款 单 片机嵌 入Ｐ ＬＣ功能 的微 电脑控制 器 ，也 可称 之为 一款
微 型 、小型 到 中型 、大 型都 可以 。
通 用Ｐ 是 单片 机应 用 系统 的一个 ＬＣ 特 例 ，它 的关键 技术 在于 其 内部 固
特殊 定制 的Ｐ Ｃ Ｌ 。从 集成 电路 工程
生产压缩 空 气的耗 电量 可 占整个工厂 多达 ３ ％的耗 电量 ，压 ０ 缩 空气系统 的 自动化和 节能系统 日益成为 目前行业的主流 方
向。
【 关键 词】压缩机 单机／ 锁控制 系统 离心机控 联
制 压 力带控 制 Ｉ 系列控 制 系统 ： Ｓ
等 ）。针对 单体 设 备的 定制 化控 制
斯・ 科最佳 的节能 方案 和最 高
的投资 回报 。
Ｅ 系列产 品是 阿特拉斯・ 柯 Ｓ 科普 最新最 先进 的高 级节能 装 置 ，它可 以设定 系统 压 力带宽 ，通过 起动 、 加 载 、卸载 、调节 或停 止最 多３ 台 ０
简单的代替了人工现场操作 ，普遍
缺 乏正 确的 匹配使 用观 念与 优化 管 理 手段 。随 着 目前各种 新 型的检 测 及控 制技 术 的出现 以及 国家 节能 降 耗 工作 的推 进 ，研 发一 个全 面集 成 的 、节 能的 压缩空 气控 制 系统势 在
浅谈压缩机控制系统在继电保护计算中的应用
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压缩机控制系统设计分析
压缩机控制系统设计分析压缩机控制系统是工业生产中非常重要的一环，该系统直接关系到压缩机的稳定工作、能耗的节约以及生产效率的提升。
本文将对压缩机控制系统的设计分析进行探讨，主要包括控制系统的工作原理、主要组成部分、设计要点等方面。
一、控制系统的工作原理压缩机控制系统的工作原理基于自动控制理论，通过将压缩机的运行状况实时反馈给控制系统，系统便能够根据设定的运行参数对压缩机进行自主调控，确保压缩机的稳定运行。
控制系统的核心是PLC（可编程逻辑控制器），它通过与传感器、执行器等设备的配合，实现了控制系统的自动化、智能化运行。
二、主要组成部分1. PLC控制器：控制系统的核心部分，主要负责处理各种传感器反馈的信号，根据设定的运行指令对压缩机进行控制。
2. 传感器：通过检测压缩机运行的各种参数（例如压力、温度、流量等），将这些参数的变化情况实时反馈给PLC控制器。
3. 执行器：根据PLC控制器的指令，对压缩机进行控制操作，例如打开或关闭阀门、启动或停止压缩机等。
4. 人机界面：提供给操作员与控制系统进行交互的界面，例如触摸屏等。
三、设计要点1. 参数设定合理：控制系统的设计需要根据实际情况设定相应的运行参数。
例如，需要考虑压缩机的负荷、环境温度等因素，并根据这些因素设定恰当的压力、流量等参数，以确保压缩机的正常运行，同时也降低了能耗的浪费。
2. 组态与编程：组态在设计控制系统时是非常重要的一环，组态将控制系统各部分连接起来，形成一个完整的系统，良好的组态能够简化运行和维护。
编程则负责定义各种输入输出，并规定控制系统工作的程序和逻辑。
3. 容错设计：控制系统的容错设计是非常关键的。
根据压缩机的运行特点，提出针对性的容错措施，能够有效减少系统故障对生产效率的影响。
4. 系统监控和维护：压缩机控制系统在长时间的运行中可能会遭遇故障，因此需要对系统进行监控和维护。
通过增加系统的自监控和远程监控，可及时发现和解决问题。
压缩机压力控制器原理
压缩机压力控制器原理
《压缩机压力控制器原理》
压缩机是一种能够将气体或蒸气压缩为高压的设备，广泛应用于工业生产和空调等领域。
为了保证压缩机的安全运行和性能稳定，压力控制器成为必备的装置之一。
本文将介绍压缩机压力控制器的原理和工作方式。
压力控制器是一种自动控制装置，通过检测和监测系统压力变化，在达到设定的压力范围时，自动控制压缩机的启停和压力调节。
其主要原理是利用压力传感器感测系统压力，并通过反馈控制电路对压力进行检测和调节。
压力传感器是压力控制器的关键部件之一。
它能够将系统压力转变为电信号输出，供控制电路使用。
常见的压力传感器有压阻式压力传感器、电容式压力传感器和压电式压力传感器等。
这些传感器通过弹性元件、电容变化或压电材料来感应和测量压力变化。
压力控制器的控制电路根据传感器输出的电信号，与设定的压力阈值进行比较。
当系统压力高于阈值时，控制电路启动压缩机，使其开始工作，降低系统压力；当系统压力低于阈值时，控制电路关闭压缩机，停止工作，增加系统压力。
通过不断循环调节，压力控制器能够保持系统压力稳定在设定范围内。
此外，压力控制器还常装有过压保护和欠压保护功能。
当系统压力超过最大允许值时，控制电路会自动切断电源，避免设备损坏；当系统压力低于最小允许值时，控制电路则会发出报警信号，提醒操作人员进行检修。
总结起来，压缩机压力控制器通过感测系统压力，与设定的压力阈值进行比较，自动控制压缩机启停和压力调节。
它不仅确保了压缩机的安全运行，也提高了压缩机的性能稳定性。
在工业生产和空调等领域中，压力控制器的应用越来越广泛，为生产和生活带来了诸多便利。
浅谈涩北气田压缩机PLC控制系统
浅谈涩北气田压缩机 PLC控制系统摘要本文首先就活塞式压缩机的发展和工作原理进行了描述，主要介绍关于涩北气田现有压缩机的自动控制系统和增压站所配套的安全联锁系统、远程监控系统，并对压缩机所配套的工艺系统做了简述，文中所涉及的压缩机自动控制系统和辅助安全系统，以及压缩机自身工艺系统，都是保障压缩机平稳运行的不可或缺的条件。
关键词：PLC控制系统；F&GS；SIS；PID控制算法4.1.1 压缩机站控系统压缩机是石油、化工、冶金等行业工艺中重要的设备，对机组运行的稳定性、安全性、连续性要求比较高，这样，就需要由高度可靠、高度集成、高度专业的控制系统作为达到以上要求的保证。
压缩机的调节或控制有两个目的，一个是改变压缩机的性能以适应管网系统特性的变化，保证压缩机的操作符合工艺要求；另一个是保证压缩机的安全运行，防止压缩机发生喘振和在严重情况下毁坏机器。
天然气压缩机装置在完成其指定的工艺过程任务中需要对有关参数进行监测和对工艺流程进行控制，以保证其正常工作，自动实现这种监测和控制就是压缩机自动控制系统的任务。
压缩机站控系统从功能和结构上进行划分，可分下位机系统和操作员系统两部分。
下位程序指令是整个控制系统的核心部分[4]。
1、上位计算机监控组态控制系统设置2个操作台，便于生产操作人员对压缩机运行过程的监控管理，所有的运行数据实时显示，可以在操作台上启停除高压电动机以外的所有设备。
实际设备运行中的人机对话通过上位计算机的PKS监控组态软件全面实现。
操作员站设置有如下显示画面：(1)流程画面：(2)报警画面：(3)历史趋势画面：2、数据采集3、网络通讯4、电气系统4.1.2 压缩机组控制系统（UCS）压缩机组控制系统(Unit Control Systena，简称UCS)或称机组就地控制系统( Unit LocalControl System，简称LCS )，以就地控制柜的形式安装在机组主撬上或机组主撬附近。
压缩机控制系统讲解
压缩机控制技术概述概述压缩机是石油、化工、冶金等行业工艺中重要的设备，对机组运行的稳定性，安全性，连续性要求比较高，这样，就需要由高度可靠、高度集成、高度专业的控制系统作为达到以上要求的保证。
概括而言，压缩机的控制系统主要分为以下几个方面：机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）过程调节功能压缩机的防喘振汽轮机调速控制和超速保护功能说明一机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）1. 报警联锁保护控制系统监测压缩机，汽轮机，油站等现场的温度，压力，振动，位移等信号，做出相应的高低报警及联锁停机。
2.启停车逻辑系统能实现机组的开机启动顺序控制，包括机组启动前确认润滑油温度、润滑油压力、控制油压力、透平入口的蒸汽压力及温度达到启动值，防喘振阀全开位置，主气门全开，盘车停止等条件，全部条件满足后输出启动信号。
正常停机的卸载控制。
3.油站的油泵控制(A.O.P)两个油泵互为备用，控制系统可以实现主备油泵的选择，每个油泵可在手动自动方式切换。
如果润滑油压力或控制油压力低，可自动启动备用泵；如果润滑油压力开关动作，以三取二方式实现联锁停车逻辑。
4. 汽轮机的冷凝水泵控制(C.E.P)两个冷凝水泵互为备用，控制系统可以实现主备冷凝水泵的选择，每个冷凝水泵可在手动自动方式切换。
冷凝水泵主要是用于冷凝罐的排水泵，可根据液位设定值自动或手动启动停止水泵，两个水泵可同时或单独工作。
另外，系统还会做相应的保护，比如，液位如果达到最大设定值，立即强制两个水泵同时运行，如果达到液位最低设定值，立即强制两个水泵同时停止，以保证冷凝罐内的水位正常。
二过程调节功能汽轮机驱动的压缩机控制回路主要有：1.油站的油压调节根据需要，有的油站设计有两个油压调节回路，分别在油泵出口和油过滤器出口，可以根据相应管路的油压要求调节阀门，保证油压的稳定。
2.汽轮机的冷凝水的排放阀和循环阀控制根据汽轮机的冷凝水液位，调节排放阀和循环阀以控制冷凝罐内的水位，冷凝水的排放阀和循环阀控制为分层调节，分层点由现场的实际情况来定，可以由用户在操作界面上设定分层点。
压缩机控温原理
压缩机控温原理
压缩机控温原理是通过控制压缩机的运行状态，调节制冷剂的流量和压力，以达到控制室内温度的目的。
在空调系统中，压缩机是制冷循环的核心部件之一。
当室内温度高于设定值时，控制系统会向压缩机发送信号，使其开始工作。
此时，压缩机会将低温低压的制冷剂吸入到压缩机内部，然后将其压缩成高温高压的气体。
这个过程中，制冷剂的温度和压力都会增加。
接下来，高温高压的制冷剂会流经冷凝器，通过散热作用将热量散发到室外空气中。
在这个过程中，制冷剂的温度会降低，同时也会形成液态。
液态制冷剂随后会被节流阀降压，变成低温低压的液体。
这个过程中，制冷剂的压力和温度都会降低。
最后，低温低压的制冷剂会流经蒸发器，吸收室内热量并蒸发成气态。
这个过程会使室内温度下降，达到降温的效果。
随后，气态制冷剂再次被压缩机吸入，重新开始循环。
通过不断重复上述过程，空调系统可以不断地调节制冷剂的流量和压力，以保持室内温度在设定范围内稳定不变。
这就是压缩机控温原理的基本过程。
压缩机控制系统的工作原理
压缩机控制系统的工作原理
压缩机控制系统的工作原理是通过传感器、控制器和执行器之间的相互协调来实现的。
1. 传感器：传感器主要用于感知压缩机系统的运行状态和工作环境的变化。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
传感器将感知到的信号转化为电信号，并传输给控制器。
2. 控制器：控制器是压缩机控制系统的主要部分，主要负责接收和处理传感器传来的信号，并根据预设的控制策略来控制压缩机的运行。
控制器可以实现自动控制、调节和保护功能。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和微处理器。
3. 执行器：执行器负责根据控制器的指令来控制压缩机的运行。
常见的执行器包括电机、阀门和继电器等。
执行器将控制信号转化为机械、电气或液压动作，从而实现对压缩机的控制。
整个压缩机控制系统的工作过程可以简要描述如下：传感器感知到压缩机系统的运行状态和环境变化，将信号传输给控制器。
控制器根据接收到的信号和预设的控制策略进行计算和决策，然后发出相应的控制信号。
执行器接收到控制信号后，转化为机械、电气或液压动作，控制压缩机的运行。
这样，压缩机就可以根据系
统需求实现自动控制和调节。
浅谈离心式压缩机干气密封控制系统设计原理与要点
26一、干气密封工作原理干气密封是一种气膜润滑、流体动静压结合、非接触式机械密封，具有无介质泄漏、安全可靠、使用寿命长、功耗低等优点。
典型的干气密封结构如图1所示，包含有静环、旋转环、O形圈密封、弹簧和弹簧座等零部件。
与其他机械密封相比,干气密封主要区别是在动环表面上刻有浅槽，动环槽一般有单向槽型和双向槽型。
一般单向槽型为螺旋槽结构，双向槽型有T型槽、枞树槽等。
如图2干气密封动环槽为单向、螺旋槽结构，每个槽宽自内向外逐渐增大，槽深一般为2.5-10μm。
螺旋槽干气密封工作原理是靠流体静压力、弹簧力与流体动压力之间的平衡。
当密封气体注入密封装置时,使动、静环受到流体静压力的作用。
而流体的动压力只是在转动时才产生。
如图2，当动环随轴转动时,螺旋槽里的气体被剪切从外缘流向中心，产生动压力，而密封堰对气体的流出有抑制作用，使得气体流动受阻，气体压力升高，这一升高的压力将挠性安装的静环与配对动环分开，当气体压力与弹簧力恢复平衡后，维持一最小间隙，形成气膜，膜厚一般为3-5μm，使旋转环和静止环脱离接触，从而端面几乎无磨损，同时密封工艺气体。
图1干气密封结构示意图图1干气密封结构示意图图2动环端面上的螺旋槽结构示意图二、干气密封装置的应用1.离心式压缩机基本结构和原理某公司生产的离心式压缩机为7级叶轮结构，主要由叶轮、扩压器、弯道、回流器等组成。
离心式压缩机增压是通过高速旋转的叶轮上的叶片对连续流动的气体作功，将叶轮的机械能传给气体。
旋转的气体在离心力作用下沿着叶轮的扩散式通道由中心向外缘流动。
在流动的过程中压力升高绝对速度增加。
从叶轮流出的气体在流经静子（扩压器）的扩散形通道时，一部分速度动能转换成压力能，使气体的绝对速度降低，压力进一步提高。
图3离心式压缩机结构2.干气密封组件密封气需要进入压缩机内部干气密封组件，经动静环后，出压缩机腔体进行放空。
因此，需要对迷宫密封的组件进行分析。
通过图4我们可以看出，如果干气密封盘出现问题，那将直接导致驱动端、非驱动端的一次放空压力不同。
《压缩机控制系统》课件
2
软件设计
讲解控制算法的设计、控制策略的设计，以及控制系统的编程实现。
压缩机控制系统的实验和应用
实验平台介绍
展示实验平台的特点和应用 方法，为实验过程铺垫。
实验过程和步骤
详细描述压缩机控制系统的 实验过程和操作步骤。
应用案例分析
分析压缩机控制系统的不同 应用案例，展示其实际应用 价值。
总结
1 优缺点分析
《压缩机控制系统》PPT 课件
通过本课件，我们将深入探讨压缩机控制系统的基本原理、概述、具体设计、 实验和应用，以及未来的发展趋势。
压缩机的基本原理
定义和分类
了解不同类型的压缩机及其 分类，打下基础。
工作原理及性能指标
探讨压缩机的工作原理和评 估性能的指标，深入理解其 机理。
Байду номын сангаас
主要部件和结构
了解压缩机的主要组成部件 和结构，为后续设计提供背 景。
压缩机控制系统的概述
基本要求和功能
介绍压缩机控制系统的基本要求 和提供的功能。
分类和特点
探讨不同类型的压缩机控制系统 及其特点，创造适合不同应用的 解决方案。
组成和工作原理
解释压缩机控制系统的组成部分 和工作原理，帮助理解系统运行 过程。
压缩机控制系统的具体设计
1
硬件设计
介绍信号采集模块的设计、控制器的选择和配置，以及执行机构的设计和选择。
探讨压缩机控制系统的优 点和缺点，帮助评估其适 用性。
2 未来发展趋势
展望压缩机控制系统的未 来发展方向和趋势，引领 技术创新。
3 关键技术和热点问题
探讨压缩机控制系统的关 键技术和当前研究的热点 问题。
制冷压缩机控制系统的设计
制冷压缩机控制系统的设计制冷压缩机控制系统是一个非常重要的部分，可以影响到整个制冷系统的效率和稳定性。
因此，对于制冷压缩机控制系统的设计要求也越来越高，需要考虑多方面的问题。
一、控制系统的结构制冷压缩机控制系统的结构需要考虑整个制冷系统的特点，包括压缩机的型号、冷凝器和蒸发器的设计参数等。
一般来说，控制系统可以分为两部分：主控制器和控制执行器。
主控制器对于整个系统进行控制和监测，而控制执行器则执行主控制器指令，比如控制压缩机的启停或者负载的调整等。
同时，为了保证稳定性，控制系统可以设计成冗余结构，一旦出现故障，系统可以自行切换到备用结构，避免停机。
二、控制系统的算法在制冷系统的运行过程中，需要根据实时的参数进行控制和调整。
控制系统的算法决定了整个系统的控制精度和效率，一般来说，制冷系统的控制算法可以采用PID控制算法。
PID控制算法是目前应用最广泛的一种控制算法，它能够通过不断地调整控制器的参数来减小偏差，使系统的输出更加接近期望值。
在制冷系统中，需要根据实时的温度、压力、流量等参数通过PID控制器来控制压缩机的启停和负载的调整，以达到制冷系统的最优效率。
三、控制系统的硬件设计除了控制系统的算法，硬件设计也是控制系统设计中非常重要的一个方面。
制冷压缩机控制系统设计需要考虑控制器、传感器、执行器等硬件设备的选用。
控制器应该具备足够的计算能力和存储容量，以便实时采集和处理传感器的数据，并进行PID算法的计算。
传感器应该具备高精度和高可靠性，以准确地采集到系统的实时参数。
执行器也需要符合控制系统的要求，比如要快速响应、稳定运行、低功耗等。
四、控制系统的安全性在制冷压缩机控制系统设计中，安全性也是一个非常重要的方面。
制冷系统中，如果制冷压缩机出现故障或者失控，将会对系统和人员造成严重的损失。
因此，在控制系统设计中，需要考虑相应的安全性措施，比如设计安全熔断、过载保护、漏电保护等机制，确保系统的安全运行。
浅谈离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统
浅谈离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统摘要：压缩机有轴流式、离心式、复合式等种类，离心式压缩机结构比较简单，在我国工业生产中的应用较为广泛，在工业生产中起到了十分重要的作用。
目前随着离心式压缩机的更新换代升级，压缩机逐渐提高了工作效率。
但是在压缩机的工作中，往往由于温度与分子量等条件的变化和管理应用的不当，会出现喘振现象，即压缩机的流体机械和管道出现震荡，这是许多离心式压缩机都会出现的通病，这对机器的使用寿命、安全性、工作效率都会产生较大的威胁，甚至会出现比较严重的资源浪费。
离心式压缩机的防喘振设计可以在一定程度上对喘振现象进行原因分析，在第一时间及时采取措施进行控制，对机器设备的安全运行能够起到保障作用，也可以帮助操作人员进一步改善、维护离心式压缩机的运行，因此离心式压缩机的喘振现象十分具有防控的必要。
关键词：离心式压缩机;喘振;控制技术;防治引言离心压缩机是速度式压缩机中的一种，由于具有排气量大、效率高、结构简单、体积小、气体不受油污染等特点，喘振是透平压缩机的特有现象，流量大幅度下降出口压力大幅度波动，机组发生强烈振动并伴有异常的、低沉的，有时是周期性的吼声,但声音不十分明显，不易发现，运行中压缩机喘振会造成严重事故，所以要熟悉喘振的现象及迹象，掌握发生喘振的原因，切实有效地采取措施防止喘振。
1离心式压缩机喘振的危害离心式压缩机在运转过程中，如果突然出现流量以及压缩机排量大幅降低，出口具有压力波动导致测量仪表指针大幅度摆动，排气管道中会有呼哧呼哧的低吼声，并且整体机组产生强烈振动等现象，就代表着离心式压缩机正处于故障状态中，而这种故障酷似人咳嗽的状态所以俗称喘振。
喘振是离心式压缩机常见的一种故障，轻则会影响离心式压缩机的正常运行，导致离心式压缩机报废，相关单位需重新购置离心式压缩机，给相关单位带来一定的经济损失，重则会导致离心式压缩机爆炸，并引发重大火灾事故，威胁工作人员的人身安全，造成不可挽回的损失。
制冷压缩机控制系统的研究与实现
制冷压缩机控制系统的研究与实现近年来，随着生产技术的不断提升与发展，制冷压缩机逐渐成为人们工作与生活中不可或缺的一部分。
由于制冷压缩机运行过程中会消耗大量能源，因此如何对其进行节能、智能化的控制就成为了研究者们的重要课题。
制冷压缩机的控制系统主要包括传感器、执行器、控制器三个部分。
传感器负责采集制冷压缩机运行状态的数据，将其传输给控制器进行处理；执行器根据控制器的指令改变制冷压缩机的运行状态，从而实现对制冷压缩机的控制；控制器则是整个控制系统中的核心部分，通过对传感器数据的处理和执行器的控制来实现对制冷压缩机的精细控制。
传感器是制冷压缩机控制系统中不可或缺的一部分，它能够对制冷压缩机的运行状态进行实时监测，通过采集制冷压缩机温度、湿度、压力、流量等数据来反映制冷压缩机的运行情况。
目前常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器等。
执行器是控制系统中的另一个重要组成部分，它负责将控制器发送的指令传递给制冷压缩机，从而控制制冷压缩机的运行状态。
执行器的种类主要有电磁阀、电动机、转子泵等。
其中，电磁阀是控制制冷压缩机中制冷剂进出的关键部件，可以有效的控制冷媒的流量和流向，在制冷压缩机控制中发挥着重要的作用。
控制器是制冷压缩机控制系统的核心部分，它接受传感器的数据，并根据控制策略产生相应的控制指令，并将指令发送给执行器，从而控制制冷压缩机的运行状态。
目前，常用的控制器主要包括单片机、PLC（可编程逻辑控制器）、微机等。
其中，PLC 是一种广泛应用于工业自动化领域的高性能控制器，它具有响应速度快、抗干扰能力强等优点，是制冷压缩机控制系统中常用的控制器。
另外，控制策略是制冷压缩机控制系统中的关键一环，它是根据制冷压缩机运行状态的实际情况，结合控制器的控制能力和性能特点，制定的控制方法和手段。
常用的控制策略包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
其中，PID控制是一种常用的控制策略，它能够对制冷压缩机的温度、压力等参数进行精确控制，并且具有计算量小、效果好等特点。
压缩机控制系统
压缩机控制技术概述概述压缩机是石油、化工、冶金等行业工艺中重要的设备，对机组运行的稳定性，安全性，连续性要求比较高，这样，就需要由高度可靠、高度集成、高度专业的控制系统作为达到以上要求的保证。
概括而言，压缩机的控制系统主要分为以下几个方面：机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）过程调节功能压缩机的防喘振汽轮机调速控制和超速保护功能说明一机组的联锁保护及逻辑功能（ESD）1. 报警联锁保护控制系统监测压缩机，汽轮机，油站等现场的温度，压力，振动，位移等信号，做出相应的高低报警及联锁停机。
2.启停车逻辑系统能实现机组的开机启动顺序控制，包括机组启动前确认润滑油温度、润滑油压力、控制油压力、透平入口的蒸汽压力及温度达到启动值，防喘振阀全开位置，主气门全开，盘车停止等条件，全部条件满足后输出启动信号。
正常停机的卸载控制。
3.油站的油泵控制(A.O.P)两个油泵互为备用，控制系统可以实现主备油泵的选择，每个油泵可在手动自动方式切换。
如果润滑油压力或控制油压力低，可自动启动备用泵；如果润滑油压力开关动作，以三取二方式实现联锁停车逻辑。
4. 汽轮机的冷凝水泵控制(C.E.P)两个冷凝水泵互为备用，控制系统可以实现主备冷凝水泵的选择，每个冷凝水泵可在手动自动方式切换。
冷凝水泵主要是用于冷凝罐的排水泵，可根据液位设定值自动或手动启动停止水泵，两个水泵可同时或单独工作。
另外，系统还会做相应的保护，比如，液位如果达到最大设定值，立即强制两个水泵同时运行，如果达到液位最低设定值，立即强制两个水泵同时停止，以保证冷凝罐内的水位正常。
二过程调节功能汽轮机驱动的压缩机控制回路主要有：1.油站的油压调节根据需要，有的油站设计有两个油压调节回路，分别在油泵出口和油过滤器出口，可以根据相应管路的油压要求调节阀门，保证油压的稳定。
2.汽轮机的冷凝水的排放阀和循环阀控制根据汽轮机的冷凝水液位，调节排放阀和循环阀以控制冷凝罐内的水位，冷凝水的排放阀和循环阀控制为分层调节，分层点由现场的实际情况来定，可以由用户在操作界面上设定分层点。
有关空气压缩机自动控制技术的分析
有关空气压缩机自动控制技术的分析摘要：空气压缩机的整体供气系统是由储气罐、连接管道和阀门等设备组成的，在供气系统中还需要安装冷却系统、仪表空气系统，同时使用计算机控制系统来提高整个供气系统的运行效率。
完善的供气系统能满足主体单位生产一线不同压力、不同负荷气源的供气要求，且能够保障供气品质，提供稳定的气源；智能化的供气系统还能实现供气流量的自由调节与控制。
本文对空气压缩机自动控制技术进行分析。
关键词：空气压缩机；自动控制技术；系统功能1空气压缩机自动控制系统构成1.1空气压缩机器的工作原理现阶段，大部分企业使用的空气压缩机常为离心式的压缩机，根据压缩机的实际压缩能力，可以将其分成三个不同的等级：一级压缩主要是指空气压缩机自动控制系统接通电源之后，叶轮可以进行长时间、持续的转动措施，并将空气经过过滤网过滤到一级对应的压缩腔中；二级压缩是指空气在离心机设备中，被机器甩进下一级别的腔壁中，并经过腔壁孔进入到对应的二级压缩腔内；三级压缩主要是指空气经过压缩腔壁的压力后，可以进入到对应的三级压腔中。
空气通过设备对其进行的一级压缩、二级压缩和三级压缩之后，可以在压力的作用下进入储气罐中，最终投入到实际生产中。
1.2硬件系统在选用空气压缩机自动控制的主机时，主要考虑的因素是运行速度和可靠性。
基于此，将酷睿2 CPU、4G内存等作为主机设备，并遵循标准的Modbus通讯协议，将空压机的单片机作为现场控制机。
通过现场数据总线，确保在较长距离通讯范围内的通讯信号流畅。
在总控制室接收通讯信号并经由ADAM转换器转换，最终经过RS232总线进入主机。
1.3软件系统Windows7是控制系统中主要的软件平台系统，同时辅以GE公司的IFIX组态软件。
该软件是一个全集成式工业自动化实时监控软件（Fully Integrated Control System），具有高效性和实用性，是真正的分布式网络处理系统。
不仅可以实现不同种类软硬平台的联接，而且能实现网络上各点之间的透明访问。
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压力。
安全系统包括基于用户的安全系统和系统安全性应用程序。基
于用户的安全系统可保护ＩＮ－ＴＯＵＣＨ文件、莺要的程序、操作显示
画面和配方、数据库模块。系统安全性应用程序包括安全配置和登 陆两种程序。在安全配置程序中可以设置节点的安令性为允许，不允 许、创建用户和组的账号、分配用户使用程序和程序功能的权限、分 配用户名和密码、分配安全区名等。为了保护数据库不受非法修改， ＩＮ－ＴＯＵＣＨ使用安全区的概念，可以把安全区看作是有着相同安全 级别的一组数据库的模块，最多可定义２５４个不同的安全区。—旦节 点有安全保护．操作人员必须访问登陆程序，输入姓名和密码。在登 陆后，操作人员才能访问权限允许范围内的内容。ＩＮ－ＴＯＵＣＨ更能
作。保证ｒ系统的町靠性和稳定性。为ｒ确保系统安令，我们在组态 软件中指定除ＩＮ－ＴＯＵＣＨ系统管理员外，其他任何授权用户只有观 看的权限而没有修改的权限。 ３．４易于扩展和集成 由于运用了直观的图形工具，用户可以快速上手，简单快捷地 为生产过程创建高性能的过程窗口。无论是简单的单机人机界面， 还是复杂的多节点、多现场的数据采集和控制系统，ＩＮ－ＴＯＵＣＨ都可 以方便地满足各种应用类型和应用规模的需要。ＩＮ－ＴＯＵＣＨ灵活的 系统结构意味着：ＩＮ－ＴＯＵＣＨ不但可以满足当前系统应用的需要，还 可以在将来需要的时候随时方便地扩展系统规模。ＩＮ－ＴＯＵＣＨ最大 限度地发挥在线组态功能。对过程数据库、图形及其它应用程序进 行在线修改、增加时，无需关闭或重新启动ＩＮ－ＴＯＵＣＨ，并不影响正 常生产过程。
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ＩＴ技术
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更加强大。
５．结语
本文介绍了利用压缩机控制系统将防喘振控制、机组自保联锁 和工艺过程控制集干一体，很好的满足了机组控制的要求，提高了系 统的可靠性，确保不会因为控制系统的故障影响机组的正常运行，也 提高了故障分析的水平。同时在应用压缩机控制系统时还有很多方 面需要更深入地摸索，还需要在实践中不断加以总结经验。
参考文献
【ｌ】沈刚域谈离心式压缩机的控制系统们．石油化工自动化，２００４年０６期．
囱赵玉蜂＇关学忠。姚建红。王金玉．离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统田． 佳木斯大学学报（自然科学版），２００甜Ｆｏｌ期．
警信包发送，而无需确认。
３．３安全系统
３３０
万方数据
浅谈压缩机控制系统
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 张胜 天津津滨石化设备有限公司,天津,300270 中国科技纵横 CHINA SCIENCE & TECHNOLOGY PANORAMA MAGAZINE 2011(9)
摘要：压缩机是整个生产装置的核心，如果压缩机发生非计划停车，就会影响整个装置的正常生产和稳定运行，甚至影响上游生产装置的正常运 行。因此如何保持压缩机长周期安全连续运转就成为当务之急，在这样的情况下一个好的压缩机控制系统无疑能解决这样的问题。 关键词：监控系统空气压缩机操作系统系统程序系统编程
＇．压缩机结构及工作原理
通过权限设置以阻止非法用户将系统强行退出，更改数据等恶意操
２．系统概述
压缩机的上位机监测系统采用ＩＮ－ＴＯＵＣＨ软件，通过该软件进 行组态、绘制流程图画面等工作，实现了友好的人机界面。下位机控 制系统采用Ｔｒｉｃｏｎｅｘ公司的Ｔｒｉｃｏｎ系统，通过Ｔｒｉｃｏｎ控制系统的通讯 卡件和ｍｏｄｂｕｓ通讯协议，与Ｉ二位机进行数据传输，操作人员能便捷 的在操作站的流程图画面上看到压缩机实时数据，从而ｒ解机组的 运行状态，也能够发出指令对现场仪表进行某些操作从而实现Ｊ＝艺 需求。机组保护系统采用Ｂｅｎｔｌｙ公司３５００轴振动、轴他移监测系统， 当机组运行过程中发生轴振动或轴位移过大而超过联锁设定值时， ３５００监测系统就会向Ｔｒｉｃｏｎ系统发出信号，最终Ｔｒｉｃｏｎ控制系统使机 组联锁停机，从而保护了．机组，以免造成图形界面应用程序 ＩＮ－ＴＯＵＣＨ最重要的功能是为用户提供一个可视化的窗口进行 过程信息处理。其在用户屏幕上提供的图形化过程信息包括：原始 数据、报警、计算数据，变量字符串，点信息、趋势报警或变量状态。 图形应用程序的核心是从数据库访问信息。 ＩＮ－ＴＯＵＣＨＩ与动采集、存储、显示历史数据，分析过程趋势，方 便用户进行存储、查询和打印等工作。其图表对象（Ｃｈａｒｔ ＯｂｊｅｃＯ将历 史数据和实时数据集成于图表内，并且可以为每支笔分配多个时间 段。同一张图表对象内町添加的笔数是不受限制的．图表的其他功 能包括：笔都具有ＩＮ－ＴＯＵＣＨ对象的颜色和式样属性．多ｘ、多Ｙ轴的 设置．在运行环境中图表曲线无级放大功能＇可选实时数据滚动方向， 时间光标功能，显示时间和记录值，使用表达式作为实时笔的数据 源．趋势显示更为简洁，定义单笔或多笔趋势更灵活外，而且用户能 通过下拉菜单选择对象外观。这些属性包括改变颜色、刷新速度，透 明属性或者数据点标记的式样。 ３．２先进的报警管理 ＩＮ－ＴＯＵＣＨ方便、灵活、可靠、易于扩展的报警系统可报告系统 活动及系统潜在的问题，保障系统安全运作。其分布式报警管理提 供多种报警管理功能，包括：无限的报警区管理、基于事件的报警、 报警优先级、报警过滤功能，以及通过拨号网络的远程报警管理。另 ９１＇ＩＮ－ＴＯＵＣＨ还可以自动记录操作员操作信息，并作为非关键性报
４．简单的ＶＢ语言，更易于系统开发
ＶＢＡ（Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ Ｆｏｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）是内嵌在ＩＮ－ＴＯＵＣＨ中的
标准脚本语言，ＶＢＡ能用来指定和扩展ＩＮ－ＴＯＵＣＨ的功能。另外， ＶＢＡｄ－－Ｉ＂灵活运用、搜索和修改ＩＮ－ＴＯＵＣＨ应用程序的数据。如果能 在ＩＮ－ＴＯＵＣＨ中使用ＶＢＡ，就能建立最强大的工业自动化应用解决 方案。总之，ＩＮ－ＴＯＵＣＨ组态软件经过一年左右的运行，组态方便、 灵活，使用效果良好，ＩＮ－ＴＯＵＣＨ组态软件是一种较好的组态软件， 它能够满足组态人员操作的要求，加之具有ＶＢ编程语言，使得功能
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