安全管理过热器损坏(doc9)精品文档9页
锅炉过热器损坏的原因参考文本
锅炉过热器损坏的原因参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉过热器损坏的原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)过热器损坏主要指过热器管爆破。
事故发生时，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。
(2)过热器损坏的原因是：①因锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管；②因受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管；③因启动、停炉时对过热器管保护不善而导致过热爆管；④因工况变动使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管；⑤材质缺陷或材质错用；⑥制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷；⑦管内异物堵塞；⑧飞灰磨损严重；⑨吹灰不当损坏管壁等。
(3)过热器损坏通常需要停炉修理。
由于锅炉受热面中过热器的使用温度最高，导致过热蒸汽温度变化的因素多，相应造成过热器超温的因素也多，因而在分析问题时需要综合各方面的因素考虑。
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过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.蒸汽流量不正常小于给水流量。
2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；
3.过热器附近有明显的响声；
4.排烟温度降低；
5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；
6.引风机电流有所增大；
7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；
8.损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。
原因：
1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；
2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；
3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；
4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；
5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；
6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；
7.过热器长期超温，使材质特性改变；
8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；
9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。
如何处理？
1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监
视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；
2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；
3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。
蒸汽过热器损坏原因及应对措施
2014年第6期内蒙古石油化工87蒸汽过热器损坏原因及应对措施贪世海，范云亮(中国石油大连石化公司。
辽宁大连116031)摘要：硫磺回收装置蒸汽过熬器E2420原设计采用304H材质，但E2420的使用环境容易形成连多硫酸腐蚀，继而造成设备泄漏。
后将E2420改为C r--M o(12Cr l M oV)钢材质，并修改了保护蒸汽过热器工艺连锁。
实际运行情况表明，上述措施很好的解决了E2420腐蚀泄漏的问题。
关键词：蒸汽过热器；材质；连多硫酸；腐蚀l联锁中图分类号：TE974十．2文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)06—0087一0227万吨／年硫磺回收装置的工艺流程采用C L A U S+R A R(还原，吸收，循环)工艺技术，硫磺回收(C l aus)部分由硫化氢进行部分燃烧的热反应段和二级催化反应段组成，通过该工艺处理后，超过90％的硫化氢转化为液态硫，同时产生C l aus尾气，由于C l aus尾气中仍然含有一定量的硫化氢和二氧化硫，无法满足环境保护的要求，所以，C l aus尾气需要通过尾气处理(R A R)部分将C l a us尾气中的硫化氢和二氧化硫重新回收，净化后的C l aus尾气排人尾气焚烧炉F2402进行焚烧，焚烧后的烟气排空。
排空烟气中二氧化硫含量不超过500m g．m一3，满足现行国家环境保护相关法律法规的要求。
在尾气焚烧炉中焚烧C l aus尾气的过程中，产生大量的热量，为了充分回收热能，27万硫磺回收装置在尾气焚烧炉F2402的烟气段安装了3．5M Pa 蒸汽过热器(E2420)。
某年10月15日白班内操发现在装置处理量变化不大的情况下，蒸汽过热器(E一2420)出口的温度偏高，外送并网的中压蒸汽流量也偏低，过热蒸汽压力偏低。
后关闭过热蒸汽并网前的中压蒸汽流控阀FV4556后，过热段的压力P14550变化不是很明显，故判断蒸汽过热器E一2420泄露。
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施【摘要】高温过热器是锅炉的主要构件之一，高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂企业带来安全隐患也会造成较大的经济损失。
本文作者通过对高温过热器爆管事故原因进行分析，并提出了相应的防范措施，希望本文可以应用于其他同类型管材，对有效解决高温过热器爆管事件提供解决方法，具有一定的理论和显示意义。
【关键词】高温过热器；爆管；原因分析；措施1、前言随着社会的不断进步与发展，我国电力工业建设也在改革发展大潮中大步前进，在此期间，在电力行业范围内涌现出了各种类型的火力发电机组，这些锅炉具备较为复杂的运行结构及运行原理，这将导致锅炉内并联管的吸热量发生变化。
高温过热器管是锅炉内部的主要构件之一，由于始终工作在恶劣的环境中，长期被飞灰、烟气以及火焰等所笼罩致使其失去效能，当高温过热器管的工作条件及设计工况受恶劣环境影响出现偏差时，就会使其构成材料的组织与性能发生变化，进而造成锅炉高温过热器爆管，严重影响了火力发电机组的安全运行，给电力工业带来较大的安全隐患及经济损失。
因此，对锅炉高温过热器爆管原因进行分析并提出解决措施具有一定的现实意义。
2、锅炉高温过热器爆管检查分析2.1宏观检查分析本文作者对某电厂2*100MW锅炉高温过热器爆管事故进行分析。
技术工作人员在锅炉停止工作后采用内窥镜设备对高温过热管入口的相关部件进行检查，在过热管座节流孔板、U型弯管的底部均没有发现问题亦没有堵塞物。
经过细致的排查后，技术人员发现高温过热器管是沿着纵向开裂的，爆破的外形似喇叭，爆裂口边缘呈薄刀片状，经过技术人员的反复检查认为过热器管爆口是韧性撕裂破损所致，爆管后管径粗涨了23%，这种现象是由于过热器管短时间受高热所致。
除此之外，过热器管的其他部位由于受热也出现管壁变薄的现象，但管径粗涨程度未受到较大影响，管壁厚度仍在技术标准范围之内。
2.2微观组织检查分析技术人员通过对高温过热器管爆管口相关组织进行检测发现爆管处出现许多小裂纹，有些地方由于温度过高出现撕裂的小孔洞，其显微组织也发生了变化，形状变为条带状，过热器管的碳化物也出现了一定程度的球化现象。
过热器爆管原因分析及防止
过热器爆管原因分析及防止作者：赵小飞来源：《城市建设理论研究》2015年第10期摘要：锅炉承压部件的安全运行是电厂的重要组成部分。
本文主要分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及并提出相应的措施。
关键词：锅炉；过热器；爆管；对策中图分类号：TK229 文献标识码： A引言过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。
饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，既蒸汽在汽轮机中的有用焓降增加，从而提高了热机的循环效率。
蒸汽温度的提高，受到钢材高温特性及造价的限制，当前大多数电站锅炉的过热蒸汽温度在540-550℃之间。
一、电厂锅炉过热器爆管原因分析整理的意义电厂锅炉过热器是电厂锅炉结构中的重要组成部分，对电厂锅炉运行的安全性及经济性有着重要的意义。
一旦电厂锅炉过热器发生爆管，将导致蒸汽流量极速下降并小于给水流量，同时，燃烧室及炉膛突变为正压，并在过热器附近伴有蒸汽喷出响声等一系列的表现。
锅炉过热器爆管后将严重影响锅炉的运行安全及经济性，严重时还将导致重大事故的发生。
科学分析电厂锅炉过热器爆管原因并进行经验总结，有助于电厂设备部门根据过热器爆管的特征现象及时进行判断并做出正确的措施，同时根据电厂锅炉过热器爆管原因制定有效的预防措施，实现预防性维修养护理论的运用。
二、过热器常用的材料锅炉受热面管在高温、应力及腐蚀介质的作用下长期工作的。
管子在高温、高压、腐蚀的条件下工作，对管子材料的选择有严格的要求，所以受热面的金属应具备如下性能：足够的持久强度和蠕变极限，通常设计时以持久强度为主要依据，再以蠕变进行校核，具有持久强度和抗蠕变能力，金属管壁在较高的温度下工作，通常要求在工作温度下氧化速度小于0.1mm/a，具有良好的组织稳定性，良好的加工工艺性能，特别是焊性。
三、蒸汽过热器的分类及结构3.1按其传热方式辐射式（既利用炉膛辐射热量来提高蒸汽的温度）、对流式（既利用烟气对流热量来提高蒸汽温度）和混合式（既一部分过热器受热面吸收辐射热量，另一部分过热器受热面吸收对流热量。
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。
腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。
2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。
水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。
3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。
这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。
4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。
二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。
定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。
2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。
对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。
3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。
4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。
5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。
加强巡检工作，发现问题及时处理。
6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。
当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。
7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。
过热器、再热器等部件安全运行注意事项
人员伤亡和设备严重损坏。
原因分析
过热器管材存在缺陷，长期在高 温高压下运行导致材料疲劳损伤 ；同时，设备维护不当，未能及
时发现并处理管材的缺陷。
安全建议
加强设备巡检和检测，定期对过 热器进行检查和更换；选用优质 管材，提高设备可靠性；加强操 作人员的培训，确保其熟悉设备
04
检查电源、气源等能源 供应是否正常，确保设 备能够正常运行。
运行中的监控
01
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监控过热器、再热器等部件的 工作温度、压力等参数，确保
在正常范围内。
定期检查设备的振动、声音等 状态，发现异常及时处理。
监控能源供应情况，确保能源 供应稳定。
定期记录设备运行数据，为设 备维护提供依据。
停机后的维护
引入新材料和新技术
采用具有更高耐热性和耐腐蚀性的新材料，以及先进的防磨技术，以 提高过热器和再热器的使用寿命和安全性。
THANKS
感谢观看
对过热器、再热器等部件进行清洁， 去除积灰、杂质等。
对安全附件进行检查和校准，确保其 准确性和灵敏度。
检查部件的磨损、腐蚀等情况，及时 进行修复或更换。
对设备进行全面检查，确保设备完好 ，为下次开机做好准备。
04
常见故障及处理方法
温度异常
总结词
温度异常是过热器和再热器等部件常见的故障之一，可能导 致设备损坏或性能下降。
泄漏和堵塞
总结词
泄漏和堵塞是过热器和再热器等部件常 见的故障之一，可能导致设备性能下降 或安全事故。
VS
详细描述
泄漏和堵塞的原因可能包括密封件老化或 损坏、管道腐蚀或磨损、杂质进入系统等 。处理方法包括更换密封件、清洗或更换 管道、加强过滤和除垢等。
【精品】过热器爆管原因分析和预防措施
某电厂锅炉过热器爆管原因分析和预防措施赵文侠，张懿君（陕西省燃气设计院,陕西西安710043）摘要:针对一起过热器爆管事故的原因进行综合分析,并对症提出预防措施。
关键词：锅炉;过热器；爆管;原因分析；措施1前言某热电厂一台型号为SHL20—1.6/350—AII的双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉（如下图）,投入运行三个月出现过热器爆管事故,影响锅炉的安全运行，为尽快查出事故产生的根本原因，锅炉生产厂家与使用单位相关人员对过热器爆管的原因进行综合分析，并提出预防措施，从而提高锅炉运行的安全性和可靠性。
2锅炉蒸汽过热器结构形式和爆管情况过热器的结构形式较多，按照传热方式的不同，过热器可分为对流、辐射及半辐射三种形式,受热面管子根据管内工质温度和所处区域热负荷的大小分别采用不同的材料和壁厚。
本电厂锅炉的过热器采用双管圈对流式过热器，过热器蛇形管材料采用15CrMoG,管壁厚为3。
0mm。
本过热器系统流程如下：饱和蒸汽由汽包引出,经过过热器蛇形管进入过热器进口集箱，在进口集箱内通过面式减温器调温后,再通过过热器蛇形管进入过热器的出口集箱，从出口集箱通过管道引出。
爆管情况如下：锅炉投入运行三个月后，工作人员发现炉膛负压减少，甚至转变为正压,严重时炉膛附近的炉门、看火孔及炉膛不严密处向外冒烟，于是立即停炉，停炉后检查发现该锅炉的过热器蛇形管有爆管，爆裂的管子外表有严重氧化现象,甚至分层脱落剥壳。
3过热器爆管原因的综合分析毋容置疑,过热器爆管都是材料在长时间高温下蠕变伴随高温氧化的结果,该锅炉产生过热的原因有以下两点：（1)锅炉负荷问题［1]用户在生产时期，电厂用汽设备用汽不均衡，不稳定,造成该锅炉在部分时间段处于低负荷状态运行,最低时负荷仅有6t/h(锅炉额定负荷为20t/h）。
尤其是过热器,当用汽停止或少量用汽时，司炉人员未采取向外排汽措施，过热器出口集箱也随之停止出汽或少量出汽，过热器管处于未被冷却或者不良冷却状态，而此时由于燃煤锅炉热惯性大的特点，锅炉热负荷却并未很快减弱，致使过热器蛇形管处于过烧状态。
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施(2020年)某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#炉在短短两年多的时间内发生了三次过热器爆管事故。
1事故经过第1次爆管发生在1993年初。
停炉检修时只是更换了全部38根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。
当时有4根过热器管发生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。
累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。
在更换了24根过热器管并清理了百页窗式汽水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，累计运行时间仅400小时。
事后作了宏观和金相检查。
对后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破口：①因管内被杂物堵塞而产生的短时超温爆管第二次爆管中右数第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。
长21mm，宽4.5mm。
破口边缘锋利呈刃状。
破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。
管子胀粗明显。
具有典型的韧性断裂特征。
为短时超温爆管。
管内有深红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②因管内集积盐垢而产生的长时超温爆管如：第二次爆和中右数第8根。
破口距管子弯曲起点28mm，破口长27mm宽6mm。
过热器检修
过热器检修第一节设备结构特点过热器受热面由四部份组成,第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙; 第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。
过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。
按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器.整个过热器系统布置了一次左右交叉,即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响.锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制,通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。
1）顶棚过热器及后竖井区域包墙过热器来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。
顶棚过热器上设有专供检修炉膛内部的炉内检修平台用绳孔。
蒸汽从顶棚出口集箱通过若干根连接管分别引入中隔墙、前、后包墙，后竖井两侧包墙及水平烟道两侧包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。
所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。
后竖井下部集箱引出连接管到包墙混合集箱,从混合集箱再引连接管到低过进口集箱。
前烟道低再蛇形管支撑在前包墙和中隔墙上，后烟道省煤器吊挂管支吊低过、省煤器蛇形管，重量由省煤器吊挂管吊杆传递到炉顶大板梁上。
2）低温过热器左右两侧各个包墙混合集箱分别引两根连接管从两端送入低温过热器进口集箱。
低温过热器布置在后竖井后烟道内,分为水平段和垂直出口段。
整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在大板梁上。
3）屏式过热器经过低温过热器加热后，蒸汽经低过出口连接管、一级减温器及屏过进口连接管后引入屏过进口混合集箱，通过混合集箱进入每个屏过进口分配集箱.辐射式屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了 2 排，两排屏紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置若干片屏.屏式过热器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊杆传至大板梁上。
过热器爆管的原因及预防
过热器爆管的原因及预防摘要：锅炉过热器爆管事故严重影响机组的安全运行和经济效益。
文章从电厂结合实际运行情况，分析了过热器爆管事故的原因，并提出了相应的预防和处理措施。
关键词：高温过热器，爆管原因，预防，处理措施一、前言过热器通常布置在锅炉烟气温度较高的区域。
大型机组锅炉过热器工作介质吸热大，受热面多。
有的布置在炉膛上部，直接接受炉膛辐射，工作条件较差。
尤其是屏式过热器的外环管，不仅直接受到热负荷高的炉膛火焰的辐射，而且由于屏管结构不同、流动阻力大、流量小，容易发生爆管，其工作介质焓升比平均值高40%～50%以上。
最近几年，某电厂#4、5炉机组曾发生多次过热器、再热器爆管泄露造成的非计划停运，严重影响了安全生产。
二、过热器爆管原因分析过热器爆泄的原因较多，主要有高温腐蚀和超温过热破坏等。
过热器的高温腐蚀有蒸气腐蚀和烟气侧腐蚀。
过热器管子在400℃以上时，可产生蒸气腐蚀；在高温对流过热器热段的几排蛇型管，管壁温度通常在550以上，会发生烟气腐蚀。
这两种腐蚀的结果，都将使过热器管壁厚减薄，应力增大，以致引起管子产生蠕变，管壁更薄，最后导致应力损坏而爆管。
（1）我厂各机组经常发生过热器管过热损坏，尤其是过热器管爆炸。
有短期过热和长期过热。
由于过热器处于高温高压工况，爆管次数居“四管”之首。
主要原因是长期过热引起的爆炸。
高温运行时，管道上的应力主要是蒸汽引起的管道切向应力。
在这个力的作用下，管子膨胀了。
当管道因超温、工作温度升高而长期过热时，即使管道上的应力保持不变，管道也会以加速蠕变速率膨胀。
蠕变速率的加速与超温温度有关。
随着超温振幅的增加高，蠕变速度也会增加，于是随着超温运行时间的增加，管径就愈胀愈粗，慢慢也在各处产生晶间裂纹，最后以比正常温度、正常压力下小得多的运行时间而开裂爆管。
因此，分析了过热器管过热后，蠕变加速度和材料结构的变化导致其强度迅速下降，在工质压力下容易爆裂。
此外，由于受热面热偏差，部分受热面壁温可能超过额定值而无法监测，这些热偏差管也容易因长期过热而爆管；此外，过热器超温的原因包括：煤质差、助燃空气分配不当导致炉膛火焰中心向上移动，以及炉膛漏风、燃烧器倾斜过大、制粉系统停运导致火焰中心向上移动，最终导致过热器管超温；此外，受热面本身积灰或结渣会增加传热阻力，使传热恶化，管道无法冷却，容易过热。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器在工业生产中扮演着重要的角色，它是一种用于汽轮机的热交换设备，可以将高温高压的蒸汽冷却成水，然后送入锅炉再次循环使用。
在使用过程中，屏式过热器爆管的现象时有发生，这一问题给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析并采取有效的处理措施，对于保障生产安全和降低维护成本具有重要的意义。
1. 蒸汽侧压力过高屏式过热器在工作过程中，经常承受高温高压的蒸汽，如果蒸汽侧压力过高，会造成管壁应力集中，导致管子变形和破裂。
2. 水侧水质问题水质问题是屏式过热器爆管的重要原因之一。
水中的氧气、二氧化碳、碱度、氯离子等会对管道产生腐蚀和磨损，从而降低管壁的强度，引发管子爆裂。
3. 过热器设计问题过热器在设计制造过程中，如果不符合工艺要求或者存在缺陷，如焊接质量不合格、材料选用不当、结构设计不合理等问题，都会导致过热器的使用寿命缩短并容易出现爆管。
4. 运行过程中振动引起的疲劳屏式过热器在运行过程中有可能因为振动引起的疲劳，导致管道产生裂纹并最终爆管。
5. 维护保养不当对于屏式过热器的维护保养不当也会成为爆管的原因之一，比如清灰不及时、排污不彻底、加气作业不规范等。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 加强生产管理建立健全的生产管理制度，严格按照标准化、程序化、规范化的生产要求进行操作，确保蒸汽和水的质量符合标准，压力、温度等参数稳定可控。
2. 加强设备检测定期对屏式过热器进行设备检测，包括管道壁厚度检测、焊接接头质量检测、损伤检测等。
及时发现问题并进行处理，以降低发生爆管的可能性。
3. 加强维护保养对于屏式过热器进行定期的维护保养工作，包括清灰、排污、检查温度、压力等参数，确保设备的正常运行状态。
4. 锻造良好的管理团队完善的管理团队可以有效降低屏式过热器爆管的风险，通过培训员工、加强技术管理、增强安全意识和应急处置能力。
5. 加强科学管理采用先进的科学管理手段，引进高新技术，优化设备结构，提高设备的安全性和稳定性。
过、再热器管损坏
3.4 过、再热器管损坏3.4.1 过热器管损坏现象3.4.1.1 “锅炉四管泄漏”大屏报警。
3.4.1.2 主汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，化学补充水量增加。
3.4.1.3 泄漏处附近有异声。
3.4.1.4 炉膛压力升高，严重时从不严密处向外喷烟气。
3.4.1.5 引风机进口静叶不正常地开大，电流增加。
3.4.1.6 过热器二侧汽温（减温水量）偏差异常，故障点后管壁温度升高。
3.4.1.7 过热器泄漏侧烟气温度下降。
3.4.1.8 电除尘工作可能不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
3.4.2 再热器管损坏现象3.4.2.1 “锅炉四管泄漏”大屏报警。
3.4.2.2 再热器出口压力下降。
3.4.2.3 负荷不变时，主汽流量升高，化学补充水量增加。
3.4.2.4 泄漏点附近有异声。
3.4.2.5 再热器二侧汽温（减温水量、烟气调节挡板）偏差异常，泄漏点后管壁温度升高。
3.4.2.6 引风机进口静叶不正常地开大，电流增加。
3.4.2.7 炉膛压力升高，严重时从不严密处向外喷烟气。
3.4.2.8 电除尘工作可能不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
3.4.3 原因3.4.3.1 过、再热器管长期超温或短时严重超温。
3.4.3.2 被邻近泄漏的管子吹损。
3.4.3.3 吹灰器安装位置不正确，吹灰蒸汽压力过高或带水，管子被吹损。
3.4.3.4 尾部烟道过热器、再热器飞灰磨损或积灰造成腐蚀。
3.4.3.5 蒸汽品质不合格，管内结垢。
3.4.3.6 低负荷时，减温水调节阀开关幅度过大，使过热器、再热器发生水塞引起过热、再器管损坏。
3.4.3.7 锅炉启停时对过、再热器冷却不够。
3.4.3.8 过热器处发生可燃物再燃烧。
3.4.3.9 制造，安装、检修质量不好或使用材质不合格。
3.4.3.10 过热器管内有异物堵塞。
3.4.3.11 锅炉启动阶段，汽水分离器水位控制不当，造成蒸汽带水。
3.4.4 预防3.4.4.1 定期使用炉膛吹灰器，确保炉膛的吸热量，防止过热器和再热器管壁超温。
安全管理技术作业技术过热器损坏
操作后维护：对设备进行定期 检查和维护，确保安全运行
应急处理：在遇到紧急情况 时，按照应急预案进行处置
安全培训的重要性 安全培训的内容和形式 安全教育的目的和意义 安全教育的实践与效果
安全检查的内容和目的 隐患排查的方法和流程 隐患整改的措施和效果评估 安全检查与隐患排查的结合与优化
设备维护不当，未及时更 换磨损部件
设备工作环境恶劣，加速 老化过程
设备设计缺陷，存在安全 隐患
燃烧调整不当：燃烧不充分或燃烧过剩，导致过热器积灰或烧损 温度控制不当：温度过高或过低，导致过热器变形或破裂 操作程序错误：违反操作规程或操作不当，导致过热器损坏 维护保养不足：未及时清理或更换过热器，导致过热器损坏
对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够遵守安全管理制 度和操作规程。
定期进行安全检查，确保过热器设备完好无损 加强隐患排查，及时发现并处理潜在的安全风险 建立安全检查和隐患排查的制度，确保工作常态化 提高员工的安全意识，加强安全培训和教育
过热器损坏应急处 理措施
当发现过热器损坏 时，应立即停机并 切断电源，以防止 事故扩大。
过热器损坏预防措 施
定期检查设备运行状态，及时 发现并处理异常情况
严格按照设备维护保养手册进 行定期保养，确保设备正常运 行
加强设备操作人员的培训，提 高操作技能和维护意识
建立完善的设备档案，记录设 备运行和维护保养情况
定期进行技能考核和评估，确 保操作人员具备过硬的技术能 力
加强操作人员的培训和教育， 提高技能水平和安全意识
定期检查和保养工作未执行或 执行不规范
维护人员技能水平不足或责任 心不强
设备老化、磨损严重未及时更 换或修复
锅炉过热器损坏的原因
锅炉过热器损坏的原因前言锅炉过热器是锅炉中的关键设备，它的损坏会直接影响锅炉的工作效率和安全性。
因此，研究锅炉过热器损坏的原因，对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。
本文将从锅炉过热器的结构和工作原理出发，分析锅炉过热器损坏的原因，并提出相应的防范措施。
锅炉过热器的结构和工作原理锅炉过热器是锅炉中的一个重要组成部分，它的主要作用是将烟气中的热量传递给水，使水的温度升高，从而产生蒸汽用于发电或其他工业生产。
锅炉过热器通常由水管、蒸汽管、过热器壳体、耐热钢丝网等组成。
水管和蒸汽管通过丝网连接在一起，形成一个网状的过热器结构，水在其中循环流动，接收烟气中的热量。
同时，蒸汽从蒸汽管中流出，经过过热器中的水管被加热，然后进入发电机产生电能。
锅炉过热器损坏的原因锅炉过热器损坏的原因很复杂，涉及到多个方面，下面将介绍几个常见的原因。
1. 高温烟气的侵蚀在锅炉运行过程中，烟气中含有酸性物质，这些物质会对过热器内部的水管和蒸汽管造成腐蚀。
特别是在高温和高压的情况下，这种腐蚀会更加严重。
2. 水冷振荡在锅炉正常运行过程中，由于水的流动会产生振荡，当振荡频率和水管本身的固有频率相同时，就会产生共振现象，使水管受到过大的振荡力，导致水管变形或破裂，从而影响锅炉的正常运行。
3. 烟气温度过高当锅炉运行时，烟气温度过高会导致过热器内部温度过高，从而影响过热器壳体的耐热性能，加剧过热器内部的侵蚀。
4. 过热器缺水过热器缺水是锅炉损坏的常见原因之一，当过热器缺乏足够的水量时，过热器内部温度会升高，甚至达到过热温度，使得过热器内部水管和蒸汽管受到严重的损坏，从而影响锅炉的正常运行。
防范措施为了防止锅炉过热器损坏，应当采取相应的防范措施，下面罗列几个常见的措施。
1. 加强烟气净化烟气中的酸性物质是过热器内部腐蚀的主要来源，因此需要在锅炉烟气净化系统中安装一些酸性气体吸收剂，减少烟气中的酸性物质含量。
2. 加强水循环系统的维护水管和蒸汽管是过热器中最脆弱的部分，因此需要加强水循环系统的维护，及时清洗水管和蒸汽管，防止其受到腐蚀。
过热器损坏有哪些现象
过热器损坏有哪些现象？如何处理？现象1过热器侧有泄漏响声，蒸汽流量不正常小于给水流量，炉膛负压变小变正压，严重时人口门及烟道向外喷气和冒气，过热器后烟温度下降，过热器温度和排烟温度升高，引风机负荷增加，电流增加。
处理过热器轻微泄露，可适当降低负荷，不致引起事故扩大时维持短时间运行，带备用炉投入运行后在停炉检修。
过热器严重损坏时，不能维持气压气温时必须立即停炉。
停炉后，引风机继续运行，排除炉中烟气和蒸汽，排净后，停引风机。
锅炉缺水事故有哪些现象？处理方法？当水位低于规定允许最低水位时，但水位计仍见到水位，为轻微缺水；当水位计看不到水位时为严重缺水现象1汽包水位低于规定正常水位2低水位报警，报警器响，信号灯亮。
3过热器温度升高4给水流量不正常小于蒸汽流量5排烟温度升高处理1当气压和给水压力正常，而水位低于正常水位负50mm时，应采取a冲洗对照水位计检查是否正确。
B若因自动给水失灵导致水位下降，切换为手动，开大给水们增加给水。
2经上述处理，水位仍降至最低水位，除加强给水外，所有放水门，排污门关闭，根据情况适当降低锅炉负荷。
3如水位继续下降，且见不到水位时，紧急停炉，关闭主汽门，继续向炉内进水。
4由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，确认为缺水时，需紧急停炉，关主汽门，给水们，使用叫水法确定缺水严重程度1关闭水位计汽水旋塞2打开水位计放水旋塞放空水位计3关闭水位计放水旋塞4反复开关水位计水旋塞注意水位是否在水位计中出现叫水后，开启水位计气旋塞，恢复水位计运行，经叫水后。
水位在水位计出现后，增加锅炉给水，恢复水位；如水位没出现，严禁向锅炉进水，立即停炉。
如因给水压力下降造成水位下降时，应提高给水压力，压力必能恢复时，减负荷，维持汽包水位，严重时停炉。
如因受热面管道破裂泄露，加强给水不能维持汽包水位时应立即停炉。
锅炉应在哪些情况下紧急停炉？1汽包水位低于极限时，就地水位计看不见水位2汽包水位高于极限时，使水位超过就地水位计上部3锅炉所有水位表损坏，无法监视水位时4炉管爆破经加强给水不能维持汽包水位时或造成炉膛灭火5主给水管道主蒸汽管道和燃料管道发生爆破，无法切换，威胁人生和设备安全时6压力超过安全阀压力而安全阀不动作时，同时向空排气门无法打开时7炉膛灭火8送引风机故障停止运行时9炉膛内部或烟道内发生爆炸，二次燃烧，炉膛冒顶或炉墙塌落，威胁人生或设备安全10安全门动作不回座，压力下降，气温变化到汽机不允许时11锅炉严重结焦不能维持运行时锅炉并气条件是什么？1并气时锅炉蒸汽压力略低于蒸汽母管压力，中压锅炉一般低0.05-0.1mpa2并气时应比额定值低30-60度，以免并气后燃烧加强使气温超过额定值3汽包水位略低些，以免并气时水位急剧升高，蒸汽带水。
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过热器损坏【大纲考试内容要求】：1.掌握压力容器、起重机械事故主要原因及预防措施2.了解与特种设备安全相关的技术规程、规范和标准。
【教材内容】：6)过热器损坏过热器损坏主要指过热器爆管。
这种事故发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。
过热器损坏的原因是：(1)锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管；(2)受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管；(3)启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管；(4)工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管；(5)材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)；(6)制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷；(7)管内异物堵塞；(8)被烟气中的飞灰严重磨损；(9)吹灰不当损坏管壁等。
由于在锅炉受热面中过热器的使用温度最高，致使过热蒸汽温度变化的因素很多，相应地造成过热器超温的因素也很多。
因此过热器损坏的原因比较复杂，往往和温度工况有关，在分析问题时需要综合各方面的因素考虑。
过热器损坏通常需要停炉修理。
7)水击事故水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。
发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器等。
给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。
比如阀门突然关闭，高速流动的水突然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，造成对内门、管道的强烈冲击。
省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然启闭所造成的。
过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。
造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。
锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。
为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。
（1）炉膛爆炸事故1）炉膛爆炸事故。
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。
此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
本节中着重讨论正压爆炸。
炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。
炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。
不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。
2）引起炉膛爆炸的主要原因包括：一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90％以上。
有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。
此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
3）炉膛爆炸事故的预防。
为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。
同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
此外，应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。
9)尾部烟道二次燃烧1）尾部烟道二次燃烧事故结果。
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。
当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，尾部烟道二次燃烧常将空气预热器、省煤器破坏。
引起尾部烟道二次燃烧的条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度及有一定量的空气可供燃烧。
这3个条件同时满足时，可燃物就有可能自燃或被引燃着火。
2）尾部烟道二次燃烧事故原因。
尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生。
①可燃物在尾部烟道积存。
锅炉启动或停炉时燃烧不稳定，不完全，可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在尾部烟道；燃油雾化不良，来不及在炉膛完全燃烧而随烟气进入尾部烟道；鼓风机停转后炉膛内负压过大，引风机有可能将尚未燃烧的可燃物吸引到尾部烟道上。
②可燃物着火的温度条件：刚停炉时尾部烟道上尚有烟气存在，烟气流速很低甚至不流动，受热面上积有可燃物，传热系数差难以向周围散热；在较高温度下，可燃物自氧化加剧放出一定能量，从而使温度更进一步上升。
③保持一定空气量。
尾部烟道门孔和挡板关闭不严密；空气预热器密封不严，空气泄漏。
（3）尾部烟道二次燃烧的预防。
为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
10)锅炉结渣1）锅炉结渣结果。
锅炉结渣，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。
由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
结渣对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。
2）锅炉结渣的原因。
产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。
3）锅炉结渣预防。
预防结渣的主要措施有：①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大。
要把炉膛出口处受热面管间距拉开；炉排两侧装设防焦集箱等。
②在运行上要避免超负荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。
④发现锅炉结渣要及时清除。
清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。
压力容器爆炸的危害及预防(二)压力容器爆炸的危害及预防1.冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
冲击波超压大于0．10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0．05～0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡；0. 03—0．05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0．03 MPa也可使人体受到轻微伤害。
锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。
2.爆破碎片的破坏作用锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。
这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害。
碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。
碎片在脱离壳体时常具有80—120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。
在此速度下，质量为1 kg的碎片动能即可达200～450 J，足可致人重伤或死亡。
碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。
3.介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。
盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。
有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大100～250倍。
所形成毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。
锅炉爆炸释放的高温汽水混合物，会使爆炸中心附近的人员烫伤。
其他高温介质泄放气化也会灼烫伤害现场人员。
4．二次爆炸及燃烧当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸。
可燃液化气体容器的这种燃烧爆炸常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
5．压力容器事故的预防为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施。
(1)在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。
(4)在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。
(5)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
(三)典型起重机械事故及预防1．重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故。