铜冶炼行业板式换热器的应用
板式换热器作用
板式换热器作用板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它通过板式热交换器进行传热，实现了流体之间的能量交换。
下面我们来详细介绍一下板式换热器的作用。
板式换热器的作用主要体现在以下几个方面：首先，板式换热器能够有效地传递热量。
板式换热器的工作原理是通过板的接触面积来实现传热。
换热器内部有许多金属板，流体分别流经这些板的两面。
由于金属的导热性能良好，流体与金属板之间能够迅速传热。
通过流体之间的热量传递，使得冷流体被加热，热流体被冷却，实现了能量的转移和利用。
其次，板式换热器具有紧凑的结构。
相比传统的管式换热器，板式换热器具有更小的体积和更大的传热面积。
这是因为在板式换热器内部，金属板可以堆叠在一起，形成一个密集的结构。
这种紧凑的结构可以最大限度地利用空间，并且减少了设备的体积和重量，使得整个系统更加节省空间。
第三，板式换热器具有高效的热交换性能。
由于板式换热器内部的流体通道是薄而平，流体在换热过程中的阻力很小，能够实现高速流动。
这样可以提高流体的进出口温度差，增加换热效果。
此外，板式换热器还可以通过调整流体的流速和换热面积来优化换热效果，使得换热器的热效率更高。
最后，板式换热器还具有可靠性和易维护性。
板式换热器的结构简单，内部没有复杂的管道和连接件，因此不容易出现故障。
在维护和清洁方面，只需要拆卸板的夹层，就可以方便地清洗和检修换热器。
这使得维护工作更加简单，也减少了系统停机时间。
综上所述，板式换热器作为一种高效、紧凑、可靠的换热设备，具有广泛的应用前景。
它可以在各种工业领域中应用，例如化工、电力、制药等行业。
通过合理的设计和选择，可以发挥板式换热器的最大效益，提高系统的能效和经济性。
随着科技的进步和技术的发展，相信板式换热器的性能和应用领域还会不断扩大和改进。
板式换热器的工业应用
板式换热器的工业应用BR型板式换热器的使用范围非常广泛，介质从普通的工业用水到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含有固体小颗粒的液体物料到含有少量纤维的液体物料，从无腐蚀性到具有强腐蚀性的液体，从水蒸汽到各种气体等各种介质均能处理。
它可以完成液液、汽液、气液、气气（汽）之间的加热、冷却、蒸发、冷凝、浓缩、结晶、脱气、干燥等工艺过程。
它在工业上主要应用在这些方面：化学工业无机化学工业方面：各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发、冷凝；硫酸的冷却；碱工业中、各种浓度碱液及电解液的加热和冷却；盐工艺、热回收装置有机化学工业方面：多种工业方面的应用：闭路冷却水系统；传热液体的加热、冷却、冷凝和再沸吸收（洗涤）系统；含固体小颗粒和含有少量纤维的物料；各种中间品（单体）的加热、冷却；甲醛、甲醇、乙醇精细化工用于：农药、染料、涂料、各种添加剂、生物制品、化妆品的生产石油工业石油工业：各种油品的加热及冷却；塔顶气体的冷凝、冷却；工厂冷却水系统；工厂酸性水的处理；石油、天然气输送系统中原油加热、气体脱水等治金工业炼钢厂：炼焦炉直接或间接一次冷却器；闭路冷却系统的冷却器；冷却炉子和各种机器；铁合金炉的炉体、电极支座、变压器的冷却器；氧气顶吹转炉中的转炉冷却器的罩冷却器；电弧炉的炉体、水冷盖的冷却；带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的冷却；电镀锡、锌生产线电解液的冷却炼铝厂、氧化铝厂、炼铜厂：闭路冷却系统；洗涤液冷却器；电解液的加热和冷却电力工业电力工业：中央冷却系统、透平用油冷却器；柴油发动机冷却器、发电机冷却器；轴承、真空泵冷却器；辅助设备冷却器；地热热水交换器食品工业各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌机电工业乳化剂冷却；液压油的冷却、淬火油的冷却；生产车间的采暖和通风；酸洗池、磷化作业线的加热；燃料油的加热；炉子冷却；各种轧机、挤出机的冷却造纸工业黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热；热回收系统、用于回收；喷放蒸汽、排出气体、出口蒸气；热机纸浆、机械纸浆；漂白液、连续蒸煮液、苛化液城市供热冬季为办公室、工厂、住宅等建筑物提供采暖；宾馆、饭店的供热、供水、供汽及空调船舶工业中央冷却器（淡水冷却器）；润滑油冷却器、水加热器和集中空调；柴油机发动机冷却器制药工业各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌。
高效换热器设备在金属加工中的应用与技术创新
高效换热器设备在金属加工中的应用与技术创新摘要：换热器在金属加工中的应用是为了提高生产效率和产品质量。
本文旨在探讨高效换热器设备在金属加工中的应用及其相关技术创新。
首先介绍了换热器在金属加工中的作用以及相关原理。
随后讨论了目前常用的高效换热器设备，并重点关注了其在金属加工中的应用情况。
基于目前的技术发展，还探讨了高效换热器设备在金属加工中的技术创新，并提出了未来的研究方向和挑战。
1. 引言高效换热器设备在金属加工中的应用是为了提高生产效率和产品质量。
金属加工行业是一个非常重要的产业，其产品广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
在金属加工过程中，热处理是至关重要的环节。
通过合理的换热器设备选择和技术创新，可以提高金属加工的效率和质量。
2. 换热器在金属加工中的作用和原理换热器是一种用于将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。
在金属加工中，换热器的主要作用是通过冷却或加热金属材料，以控制其温度，改善材料的力学性能和结构组织。
换热器的工作原理是利用热传导原理，在两个介质之间建立热交换。
3. 常见的高效换热器设备目前在金属加工中常见的高效换热器设备主要包括壳管式换热器、板式换热器和扁管式换热器。
3.1 壳管式换热器壳管式换热器是一种常见的换热器设备，在金属加工中有广泛的应用。
它由一个外壳和一个或多个内圆管组成。
冷却介质通过管道流过管内，而被冷却的金属材料则放在管外。
壳管式换热器具有结构简单，换热效果好的优点。
3.2 板式换热器板式换热器是一种由多个平行板组成的换热器设备。
凭借其紧凑的结构和高换热效率，板式换热器在金属加工中得到广泛应用。
它可以有效地改变金属材料的温度，并提高其机械性能。
3.3 扁管式换热器扁管式换热器是一种新型的高效换热器设备，在金属加工中有着广泛的应用前景。
扁管式换热器由多个扁平管组成，金属材料通过这些扁平管进行冷却。
扁管式换热器具有体积小、换热效率高的特点。
4. 高效换热器设备在金属加工中的应用高效换热器设备在金属加工中具有广泛的应用。
冶炼行业板式换热器的应用
板式换热器
冶炼行业板式换热器的应用
1、 炼铁高炉闭式水冷却系统：
炼铁的原料铁矿石、焦炭、石灰石、和空气在炼铁高炉中进行氧化还原反应，在高炉的不同部位产生400—2000℃不等的高温，为防止高炉外壳被高温烧红，在高炉的不同部位都有闭式水冷却系统。
一般情况，高炉形成三个冷却回路：冷却壁冷却回路；炉底冷却回路；风口、热风阀、煤气取样器等冷却回路。
¾ 高炉炼铁示意图如下：
¾ 三个冷却回路的流程示意图如下：
2、炼钢转炉、电炉和电炉变压器、精炼炉、连铸结晶器等需要冷却水降温
的设备，一般都会采用闭式循环水进行冷却，利用板式换热器将高温水的热量带走，用作其它用途或进入循环水池冷却后，循环利用。
下图是板式换热器在钢铁循环冷却水工艺中的应用流程示意图：
3、在大型有色金属冶炼（比如锌、铜、硫铁矿、钛精矿）烟气中含有大量的二
氧化硫，为了防止污染空气和充分利用烟气中的硫元素，一般会采用冶炼烟气制硫酸的工艺技术 ，其中在填料塔对烟气进行洗涤时，所采用的稀硫酸的温度是用板式换热器进行冷却，板式换热冷却侧采用循环冷却水对热测稀硫酸进行降温。
工艺流程见图如下：。
板换的应用
一、暖通空调人们对居住和办公环境舒适性的追求永不止步。
全世界的建筑承包商都在寻找功能可靠、成本低廉的产品来满足舒适性加热和制冷系统的应用，换热器产品以优越的性能，被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC（Heating, Ventilation and Air Conditioning 的英文缩写,就是供热通风与空气调节）工况条件下。
特别在冷却系统中，板换是唯一有将两个循环回路之间的温度差即最小对数平均温差控制在0.5℃以下的换热设备。
日常生活热水：良好的传热性能使板式换热器逐渐替代传统的容器式加热系统，占地面积更小，投资更经济。
（图1）泳池水加热：安装热交换器，使泳池水独立循环，为避免泳池水中氯离子对板片的腐蚀，请谨慎选择板片材质。
（图2）太阳能采集：太阳能作为最洁净的能源之一，越来越受到人们的关注，通过使用热交换器，可以将采集太阳能的环路和生活热水的环路分开，从而有效的保护了生活热水环路的洁净性。
（图3）冰蓄冷系统：换热器在冰蓄冷系统中的使用可以隔离水和乙二醇溶液，带来的是投资回报率的增长。
（图4）地源、水源热泵：换热器作为热泵主机和开放式冷热源的分离装置，克服水质对主机等敏感设备的腐蚀。
（图5）高层建筑压力阻隔：为避免高层建筑中较高的系统压力，采取板式换热器进行分区域压力分隔，从而大幅降低为克服系统压力而采用的大型水泵及大型管路。
（图6）开闭式循环水系统：换热器的使用将开式冷却循环系统和机组的闭式循环系统分隔开，有效的保护了机组闭式循环系统的洁净，延长了机组的使用寿命。
（图7）二、集中供暖集中供暖是节约能源、改善环境的一项重要措施，是城市经济和社会发展的重要基础设施，其发展水平是城市现代化的标志。
社会和经济的持续发展，人居环境舒适性要求的提高，带动了集中供热行业的快速发展，并成为人们主要的采暖方式。
而节能、环保、降低成本和提高效益问题已成为供热行业首要解决的问题。
板式换热器的作用原理
板式换热器的作用原理
板式换热器是一种常用的传热设备，其作用原理是利用流体介质在板之间流动，通过板的热传导和流体的对流来完成传热。
具体来说，板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每两个相邻的板之间形成一个狭窄的通道，流体通过这些通道流动。
板的表面通常有一系列凹凸的形状，可以增加流体的湍流程度，提高传热效果。
当热交换开始时，热源（通常是热水或蒸汽）进入板式换热器的一个进口，流经流体介质所在的一侧。
传热介质吸收热量后，温度升高，流动到换热器的另一侧的出口。
同时，冷却介质（通常是冷水或冷却剂）从另一个进口进入换热器的另一侧，流经板间通道，接触热板并吸收热量。
最后，冷却介质的温度升高，流出换热器的出口。
在这个过程中，热量通过板的热导率传递到流体介质，在流体中通过传导和对流的方式传播。
板之间的狭窄通道形成了流体的强制流动，从而增加了热传导效果。
另外，板表面的凹凸形状可以增加流体的湍流程度，提高传热效率。
通过调节进出口流体介质的流量、温度和压力等参数，可以控制板式换热器的传热效果。
板式换热器具有体积小、传热效率高、维护方便等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用广泛且重要，以下是在几个主要行业中的应用：
1. 化工行业：
在化学反应过程中，换热器用于加热或冷却反应物料，控制反应温度，保证反应的效率和安全性。
在蒸发、浓缩、结晶等单元操作中，换热器用于提供或移除热量，促进物质的状态变化。
在产品冷却或加热过程中，换热器用于调节产品的温度，以满足后续工艺或储存的要求。
2. 石油行业：
在原油处理和炼制过程中，换热器用于加热原油，促进其分离和提炼。
在石油产品的加工和储存中，换热器用于冷却或加热石油产品，以达到理想的流动性和稳定性。
3. 电力行业：
在发电厂中，换热器用于冷却蒸汽轮机的排气，提高热效率。
在核能发电中，换热器用于将反应堆产生的热量传递给工作介质，驱动涡轮发电机。
4. 冶金行业：
在金属冶炼和热处理过程中，换热器用于加热或冷却金属溶液，控制其温度和状态。
在废热回收系统中，换热器用于回收高温废气中的热量，提高能源利用率。
5. 食品和制药行业：
在食品加工中，换热器用于加热、冷却或杀菌，确保食品的质量和安全。
在制药生产中，换热器用于控制反应温度，保证药品合成的精度和纯度。
6. 暖通空调行业：
在供暖和冷却系统中，换热器用于交换室内外的热量，实现温度调节。
7. 其他工业领域：
在机械制造、汽车工业、航空航天等领域，换热器也用于冷却设备和系统，防止过热并保持性能稳定。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是一种经典的换热设备，它具有许多优点，如高效率、紧凑结构和易于维护等，因此在各种工业、航空航天、海洋和汽车制造等领域广泛应用。
本文将对板式换热器的知识及其优点进行分析。
一、板式换热器的定义及类型板式换热器是一种由许多金属板组成的换热设备，板之间形成许多小型流道，流体分别流过每个流道的板子表面。
通过流体之间的热传递，将热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现换热效果。
板式换热器广泛应用于各个行业，包括食品、制药、化学、石油、能源、冶金等。
不同的领域和应用需要不同类型的板式换热器。
常见的板式换热器包括：平板型、插板型、管式、扭曲管式等。
二、板式换热器的优点1、高效率板式换热器是一种高效的换热设备，由于板的表面积非常大，因此可以很容易地实现高热交换效率，并且不会占用太多的空间。
此外，由于板式换热器采用了高效的传热技术，因此节省了能源成本和资源。
2、紧凑结构板式换热器具有非常紧凑的结构，可以节省很多用于换热器的安装空间。
这对于那些空间有限的应用场景来说非常有利，如汽车发动机冷却系统，叶轮机组，海洋勘探船舶等。
因此，板式换热器可以适用于各种复杂的应用场景。
3、易于维护板式换热器非常易于维护和清理，这对于长期的运行非常重要。
由于板式换热器采用的是可组装和拆装的结构，因此可以很容易地进行清洁和维护。
此外，如果损坏或需要更换的板子很少，也可以很容易地进行更换。
4、灵活性好由于板式换热器不像其他类型的换热器，如钢管式换热器等，需要定做和订制，因此在生产过程中也具有非常大的灵活性。
这意味着可以根据不同的应用场景和要求进行快速定制和生产。
5、节约成本板式换热器可以节约很多生产成本和维护成本，这对于大多数企业和用户来说非常重要。
板式换热器在成本方面的优点主要体现在节约空间、节约人工和物料成本等方面。
三、总结总之，板式换热器是一种非常经典的换热设备，在许多领域和应用中都有着广泛的应用。
它具有高效、紧凑、易于维护、灵活且经济实用等诸多优点。
板式换热器的应用范围
板式换热器的应用范围暖通空调1、区域集中供热：供热站中，城镇集中热力管网经板式换热器换热后，将满足特定需求的热水供入用户侧。
2、空调系统：板式换热器作为与空调配合使用的换热设备。
3、蓄能系统：如冰蓄冷系统，换热器负责将系统中的冷量或热量间接供给用户侧。
4、锅炉配套使用：电力行业1、油冷却系统：汽轮机内，润滑油的冷却。
2、热回收系统：电厂中排出的废热（水）、废汽、废烟气等，均可进行热量回收，既节能又环保，对工艺改进优化。
钢铁冶金1、水冷却系统：高炉、转炉、电弧炉、挤压机、电渣机、轧机、连铸机等炉体、机器的夹套水闭式循环冷却，换热器用于冷却包围在炉体外的夹套水，以保证炉体温度在一定范围内。
铁合金炉的炉体、电极支座、变压器的冷却、氧气顶吹转炉中胸转炉冷却器和罩冷却器2、润滑油及乳液冷却系统：轧机润滑油冷却、挤压机液压油或乳化液冷却、精整机/研磨机等润滑油或切削液的冷却。
机械行业板式换热器在机械行业有着更为广泛的应用，如各种机械设备的润滑油/液压油/萃火油/乳液冷却系统：机器运转过程中，液压油在频繁工作后，油温会升高，为保证工艺，需将回流液压油冷却降温后循环使用。
此工艺中，对于板式换热器耐系统波动压力的能力要求高。
阿玛西“面接触式”波纹截面设计，使得换热器自身抗压力冲击的能力大大增强，寿命加长。
a) 注塑机油冷却：液压油冷却b) 柴油机油冷却：润滑油冷却器c）大型压缩机、泵的油冷却：油冷却器，需用型号依机组大小不同。
化工行业板式换热器以其换热效率高、体积紧凑、便于拆装检修、便于随时增容等优点，已大量用于化工行业的各种工艺中。
1、无机化学方面a) 各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发、冷凝b) 制碱工业中的、各种浓度的碱液及电解液的加热和冷却c) 硫酸的冷却d) 脱盐工艺、热回收装置2、有机化学工业方面a) 闭路冷却水系统b) 吸收（洗涤）系统c) 传热液体的加热、冷却、冷凝和再沸d)含固体小颗粒和少量纤维的物料各种中间品（单体）的加热、冷却甲醛、甲醇、乙醇e) 贫液冷却器、氨水冷却器:用板式换热器代替大型列管式换热器，冷却效果非常明显，维修更方便。
板式换热器在钢铁冶金行业中的应用方案
钢铁工业是黑色冶金工业的主体，主要包括炼铁、炼钢以及煤焦化工等。
有色冶金包括铜、铝、铅、锌、镍、黄金等金属的加工和冶炼。
冶金工业的发展也会给环境和能源带来严重威胁，主要包括烟气污染和排放物污染以及较高的能耗。
利用排放物进行热能回收和产品回收，将会对冶金工业的良性发展提供可靠的保证，并可实现节约能源、减少排放的目的，实现冶金工业的可持续发展。
柏恩公司的热交换方案为机械行业，如汽车行业、液压设备和压缩机制造行业，提供了一系列的加热、冷却解决方案。
为了优化机械系统的可靠运行，较少摩擦，带走摩擦产生的热量，为了泵的长期运行，延长泵的使用寿命，机械润滑油的冷却是必须的程序，热交换用于冷却液压油和其它有助于提高机械性能、减少磨损并加强安全的工业用液体。
公司提供工艺过程所需的各种换热产品和服务，从可拆式板式换热器到半焊式板式换热器再到全焊式宽通道板式换热器以及板框式换热器、板式烟道换热器、余热回收集成系统等，广泛用于水冷却、液压油冷却、润滑油冷却等，并积极致力于开发冶金行业的节能减排产品和系统，在高炉烟气余热回收、有色冶金烟气制酸、中高低温位热能回收系统、焦化副产品回收系统等，为用户节能减排提供了系统的解决方案，为用户创造可观的效益。
有效处理在钢铁行业中消耗量极大的热能对于提高生产率，实现经济操作，提高产品品质至关重要。
我们能够提供节约能源的热传递解决方案，提高流程的整体效率。
在钢铁冶炼的工艺流程中，我们在多个工艺部位提供专业的服务：1.高炉闭式水冷却器2.电弧炉闭式水冷却器3.氧枪、副氧枪冷却器 4. 连铸结晶水冷却器 5.冷轧油冷却器业绩：宝山钢铁公司第一炼钢厂，济南钢铁公司炼钢厂，南京钢铁公司炼钢厂，鄂钢公司炼钢厂，武汉钢铁公司，山西海鑫钢铁集团有限公司，福建冠城大通集团等。
本文摘自柏恩换热器商城/news/1101.html。
板式换热器及机组的应用和作用
板式换热器主要组成部分
板片
用于传递热量的金属板片，通常采用不锈钢材 质。
密封垫
用于确保换热器的密封性，防止流体泄漏。
端板
将板片固定在一起，并提供入口和出口。
焊接或拧紧装置
用于固定板片和端板。
板式换热器工作原理
1
流体1
进入换热器并流过一个热交换单元。
2
热量传递
热量从流体1通过金属板传递到流体2。的原理、定义以及主要组成部分，探讨其工作原理 和在工业领域的应用，还将评估其优点和局限性，并探讨不同类型的板式换 热器机组以及其未来发展方向。
板式换热器原理与定义
板式换热器是一种高效的热交换设备，通过多张平行排列的金属板组成紧凑 的换热单元，使热量在流动的流体之间传递。
流体2
带走被传递的热量，并流出换热器。
板式换热器在工业领域的应用
板式换热器广泛应用于化工、能源、食品和制药等行业，用于冷却、加热、回收和蒸发等热交换过程。
板式换热器的优点和局限性
1 高换热效率
平行排列的金属板提供了大量的表面积，增加了热交换效率。
2 紧凑设计
相比传统换热器，板式换热器占用空间更少，适合安装在有限空间。
随着技术的进步，板式换热器的设计和制造将更加先进和高效，以满足不断 增长的工业需求。
3 局限性
板式换热器对流体中的颗粒物和污垢敏感，需要定期清洗和维护。
不同类型的板式换热器机组
密封垫板式换热器
使用密封垫将板片固定在一起， 便于维护和更换。
焊接板式换热器
将板片通过焊接固定在一起，提 供更高的耐压性。
钎焊板式换热器
通过钎焊将板片固定在一起，提 供更高的热传导效率。
板式换热器的未来发展方向
板式换热器的特点以及应用[工程类精品文档]
![板式换热器的特点以及应用[工程类精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3a4ce12f12d2af90242e672.png)
板式换热器的特点以及应用[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】板式换热器的特点以及应用？【解答】板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
一、板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道，板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成，板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
二、板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互颠倒，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般以为是管壳式的3~5倍。
b.对数均匀温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10.d.轻易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器的特点及应用
板式换热器的特点及应用摘要：近年随着换热器产品的不断发展升级，一些热效率高，投资省，装拆简单的换热器产品更加受到企业的青睐，板式换热器就是这样一种极具竞争力的产品。
关键词：板式换热器特点应用板式换热器的发展1878年德国人发明了板式换热器，现在都通常称之为板式换热器，它经过了50余年的发展，到20世纪30年代，由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器问世，应用于工业中，显示出了优异的性能，从此就迅速地得到了广泛的推广应用，板式换热器在我国的起步较晚，但是发展很快，已遍及食品、轻工、化工、机械、冶金、船舶、电力、石油、交通运输、城市供热及采暖、制冷空调、医药等行业，作为一种高效紧凑式换热器，在加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收过程中，除了高温、高压和特殊介质条件外，板式换热器均可替代管壳式换热器。
即使对于腐蚀性介质，如用Hastelloyc合金板制成的板式换热器，在处理浓硫酸方面已有了很好的效果。
近年来，国外板式换热器发展的趋势是向大型化和多品种方向发展，如最大单片换热面积达4.75m2 ;单台最大换热面积已达2500 m2，二、板式换热器的特点2.1总传热系数高板式换热器的板间流道，是一个横截面多变、曲折的流道，它很有效地使流体产生湍流，从而降低了液膜的热阻;板片用0.6~0.8mm的薄板制造，降低了壁面的热阻，因污垢很薄，故其热阻也小，另外不会出现像管壳式换热器那样的旁路流。
于是板式换热器的总传热系数约为管壳式换热器3~5倍。
2.2占地面积小用于同一工况下的板式换热器的占地面积，约为管壳式换热器的五分之一左右，这是由于板式换热器的总传热系数高，减小了换热面积，并且本身紧凑，单位体积内的换热面积，约为管壳式换热器的2倍，又不需附加的检修场地。
2.3多种介质换热在一台板式换热器中，只要设置中间隔板，就可以进行多种介质的换热，这一特点是管壳式换热器难以达到的，乳品、饮料行业中，利用板式换热器这样一个优点，在一台设备中实现加热、杀菌、热回收，减少设备台位，方便了操作。
板式换热器可以用在哪些行业场合及领域
柴油发念头冷却器润滑油冷却器、水加热器和集中空调中心冷却器（淡水冷却器)船舶产业宾馆、饭店的供热、供水、供汽及空调冬季为办公楼、工厂、住宅楼等建筑物提供采暖城市供热各种食物、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌食物产业电镀锡、锌出产线电解液的冷却带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的冷却氧气顶吹转炉中的转炉冷却器和罩冷却器电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却铁合金炉的炉体、电极支座、变压器的冷却冷却炉子和各种机器闭环冷却系统的冷却器炼焦炉直接或间接一次冷却器冶金产业脱盐工艺、热回收装置制碱产业中、各种浓度的碱液及电解液的加热和冷却硫酸的冷却各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发、冷凝.无机化学产业方面化学产业方面从工艺机能来看，板式换热器可用来完成液-液、汽-液、气-液、气-气（汽）之间的加热、冷却、蒸发、冷凝、浓缩、结晶、脱气、干燥等工艺过程。
板式换热器的使用范围很广泛，介质从普通水到高粘度的非牛顿型液体；从含固体小颗粒的物料到含少量纤维的物料；从水蒸汽到各种气体；从无侵蚀性的到具有强侵蚀性的各种介质均能处理。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
板式换热机组的结构性能和应用
板式换热机组的结构性能和应用
板式换热机组是一种现代化的换热设备，它通过将多组平行的板式换热器组合在一起，在流体之间进行换热。
它不仅具有结构紧凑、热效率高、占地面积小等优点，还具有广泛
的应用领域。
板式换热机组的结构由板式热交换器、流体引导设施、支撑结构、密封结构等几部分
组成。
板式热交换器是核心部分，由大量平行排列的板片组成，板片之间的距离和厚度可
以根据实际需要进行调整。
流体引导设施用于引导流体进入和流出换热器，支撑结构用于
支撑和固定板式热交换器和其他组件，密封结构则保证了流体之间的隔离。
板式换热机组的性能非常优越。
首先，它的传热效率高，传热系数可达到
20000W/m²·℃以上。
其次，由于板式热交换器采用平行排列的板片组成，因此流体之间
的压降很小，能够节约能源。
此外，板式换热机组还具有结构紧凑、维护方便、占地面积
小等优点。
板式换热机组广泛应用于化工、制药、食品、能源、冶金等行业中。
在石油化工生产中，板式换热机组可以用来进行热力水平沉香、洗涤塔冷却、油品冷却等工艺。
在制药行
业中，板式换热机组可以用来进行原料与制品之间的热量交换。
在食品行业中，板式换热
机组可用于牛奶除菌、酸奶酵母、果汁杀菌等工艺。
在能源领域，板式换热机组可以用来
进行发电厂余热回收、燃气发电机组冷却、核电站次级冷却等工艺。
在冶金领域，板式换
热机组可用于钢铁铸造、冶炼等工艺中的冷却和加热。
板换在冶金工业上的应用
基于碾压机冷却剂的冷却水应用
喷制冷剂（油雾） 将其冷却
PHE&CBE 箔片
冷却塔
机油箱
基于碾压机冷却剂的冷却水应用
• 铝箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油 雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷 剂进行热交换，保持其合适的温度。
压缩机油的热回收
使润滑油变冷 热水储存箱
PHE&CBE 空调压缩机
在焦油车间冷却氨液
原冷却器 PHE&CBE 玻璃水塔
冷却水 从炉底出来 的焦油炉气
轻油排 放再循环
在循环水泵 重焦油排放
在焦油车间冷却氨液
• 图示描述了液体经过再循环除去焦油炉气中的 氨、焦油、萘及其他杂质。这些液体需要通过 热交换器降温。焦油炉气先经过过滤塔把杂质 去除，再通过再循环泵进入板换，冷却后回到 焦油炉。
杆式碾铜机可溶油的冷却
喷雾冷剂
PHE&CBE
碾压机器
冷却塔
油收集房
杆式碾铜机可溶油的冷却
• 铜箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油 雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷 剂进行热交换，保持其合适的温度。
润滑油的冷却
PHE&CBE 润滑油
冷却塔或其他的 冷却剂
润滑油储存箱
轧钢厂轴承等
润滑油的冷却
• 板式热交换器是一种理想的冷却设备，图示为 在冶金行业冷却润滑油的例子，在冶金各工序 中使用的润滑油储存在润滑油柜中，润滑油与 冷水塔等冷源通过板式热交换器进行热交换， 冷却后再进入工作循环。
液压油的冷&CBE
液压动力装置
液压油的冷却
• 冶金工业中许多机械需要用到液压系统，在工 作时这些油就需要冷却。图示为液压动力装置 的液压油通过板式热交换器与过滤后的湖水进 行热交换达到冷却目的。
铜钎焊板式换热器发展现状和趋势
铜钎焊板式换热器发展现状和趋势
铜钎焊板式换热器是一种常用的换热设备，具有换热效率高、结构紧凑、易于清洗维护等优点。
下面是关于铜钎焊板式换热器发展现状和趋势的简要介绍：
1. 发展现状：
目前，铜钎焊板式换热器在各个行业中广泛应用，特别是在化工、石油、制药、食品等领域，取得了较好的应用效果。
随着工业化进程的加快，铜钎焊板式换热器市场需求也在不断增加。
2. 技术趋势：
（1）高效节能：随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的
增强，铜钎焊板式换热器在设计和制造过程中更注重提高换热效率，降低能源消耗。
（2）模块化设计：采用模块化设计可以使铜钎焊板式换热器
更易于安装、维护和组装，提高其灵活性和可靠性。
（3）多功能性：为了满足不同行业对换热设备的需求，铜钎
焊板式换热器将趋向于多功能化，可以实现不同介质之间的热交换及其他特殊要求。
（4）材料研究：现代材料科学的发展将推动铜钎焊板式换热
器材料的更新换代，寻找更高性能、更耐腐蚀的材料，提高换热器的使用寿命和稳定性。
总之，铜钎焊板式换热器在未来的发展中将注重提高能效、模块化设计、多功能化和材料研究，以满足不断增长的市场需求。
板式换热器应用
板式换热器产品应用范围★板式热换器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点，已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
我公司制造的板式热换器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。
★今天，我厂已具备万吨级专用压机及相应的模具来成型板片，材料均采用进口不锈钢板，密封垫片采用中美合资生产的派克垫。
所生产板式热换器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中心的测试及评定和广东省科委科技成果鉴定,其主要技术指标均达到国内先进水平,且在许多方面，与国外同类产品水平相当。
板式换热器结构图1、固定压紧板2、活动压紧板3、上导杆4、进出口5、夹紧螺栓6、下导杆7、换热板片8、前支柱注：图中红色表示热流体，蓝色表示冷流体，其颜色的变化体现了换热过程中温度的变化板式换热器的特点传热效率高板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.o C范围内。
这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部(见右图)，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
随机应变由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。
这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1o C。
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减少了饱和水分的含量；烟气再进一步进行电除雾，除去夹带来的酸雾，经干燥后进入转化器，将 SO2 转化成 SO3，根据实际成品酸的要求，用 93% 或 98%的浓硫酸在吸收塔内吸收 SO3，塔底成品酸经成品酸板式换热器降温后，送入成品酸储槽。
含 SO2 的烟气，先除尘洗涤，再用经板式换热器冷却后的稀酸进行吸收， 这既吸收了其中冶炼过程中产生的少量 SO3，也降低了气体测温度，
洗 涤 塔 烟气
冷 却 塔
电 除 雾
成品酸冷却器
成品酸 40℃
稀酸冷却器
稀酸 52℃ 烟 气 铜精矿等 水 43℃
循环冷却水塔
成品酸储槽 稀酸槽
烟 气 电解液，65℃ 饱和蒸汽 133℃ 凝结水 133℃
熔炼 吹炼 精炼 铸锭 阳极铜板 电解 阴极铜
电解液，58℃
以下是以铜冶炼烟气制硫酸为例，绘制的简化工艺流程，其它有色金属冶炼烟气制酸的工艺路线与铜冶炼相同，在大型冶炼企业，会将所有烟气 集中后统一进行制酸处理。
在铜冶炼工艺过程中，其中的阳极铜电解成阴极铜的电解液，需用板式换热器进行加热，以保证电解的正常进行，具体见以下流程图。
稀酸 38℃ 水 33℃ 尾气 水 33℃ 成品酸 88℃ 98%浓硫酸
有色金属铜、铅、锌、镍、锡、锑等的冶炼工艺基本相同，其精矿在熔炼、吹炼及后续处理过程中都会产生含有二氧化硫的烟气，为防止大气污 气制硫酸的相似工艺路线。含 H2S 的废气，首先氧化成 SO2，然后再采用与冶炼烟气基本相同的工艺路线，制硫酸。 染并回收硫资源，一般都采用烟气制硫酸的工艺路线。同时，其它一些含硫化氢的酸性工业废气，比如合成氨中合成气净化尾气，有时也会采用废
电解液加热器
铜冶炼及烟气制酸工艺流程简图