PDCA循环理论
戴明pdca循环理论
戴明pdca循环理论戴明认为企业生产中的计划、实施、检查和处理阶段与质量管理活动的五个阶段（计划、实施、检查、处理、总结）很相似。
戴明在质量管理活动的每一个阶段，都按照“计划--执行--检查--处理--总结”的次序安排工作，这就是所谓的“戴明循环”。
戴明的pdca循环包括以下几方面内容： 1、 p： plan。
戴明提出企业应将计划制定得十分详细，要经过不断地加以改进，并使之标准化，只有这样才能保证有效地实施。
这种计划在戴明看来就是“质量保证书”，它规定了企业的目标，而且具有可操作性。
因此，他要求各部门把每天的工作做好记录，发现问题及时反馈给有关部门，然后共同解决。
第一步是制定一项计划。
即根据企业所处的外部环境和企业内部的状况，运用各种手段进行研究、分析、比较，找出适合于本企业特点的经营战略，确定一项切实可行的计划。
制定计划时必须考虑环境条件和本单位的优势、劣势，尽可能地扬长避短。
第二步是执行计划。
在这一阶段的主要任务是将计划付诸实施，使其有效的成果能够保持下去，取得最大的效益。
为了保证质量，计划执行中要经常检查实际工作的进展情况，如果出现偏差，应及时调整，纠正[gPARAGRAPH3]。
2、 d： do。
这是整个质量管理过程中最重要的阶段，也是核心环节。
按照戴明的说法，“没有检查，就没有管理。
”在这个阶段中，要坚持做到凡事有标准，凡事有人负责，凡事有记录，凡事有交待。
对计划执行过程中出现的问题，要采取措施予以解决，以保证质量管理计划能够得到贯彻落实。
3、 c： check。
检查的目的是为了发现问题和改进工作。
如果在检查过程中，没有发现不符合项或发现问题却不加以解决，那么质量管理计划就无法实现。
在执行检查这个环节时，必须以科学的态度进行，根据质量管理计划的内容逐项检查，不能想当然地主观臆测。
在检查过程中，还应注意方法，要坚持原则性，既不能放弃原则，也不能搞平衡，更不能庇护错误。
最后一步是对前三个阶段的实施情况进行检查，进行分析、总结，肯定成绩，找出问题，拟定措施，予以解决。
PDCA循环
基本解释
PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）的第一个字母，PDCA循环就是 按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA环(2张)1、P（Plan）计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D（Do）执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作， 实现计划中的内容。
发展前景
PDCA循环工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循 环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复 始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行 下一次循环。PDCA循环的四个阶段，“策划—实施—检查—改进”的PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的 一种具体管理手段和一套科学的工作程序。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处，它不 仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作。
对策制定完成后就进入了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外，还必须要 对过程进行测量，确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集，收集起过程的原始记录和数据等项目文 档。
即确认实施方案是否达到了目标。
1、效果检查，检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这 句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提，以企业获利为目标的。同时也需要根据企业的 资源、技术等能力来确定开发方向。
PDCA循环
PDCA循环PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（act）。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (Action)改进，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
八个步骤：1、第一步，找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
2、第二步，分析原因：分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
3、第三步，确定主因：找出影响质量的主要因素。
4、第四步，制定措施：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、第五步，执行计划：按既定的措施计划进行实施，也就是D ―执行阶段。
6、第六步，检查效果：根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C ―检查阶段。
7、第七步，纳入标准：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。
PDCA循环和管理学理论
PDCA循环和管理学理论PDCA循环，也称为PDCA，是由美国质量管理专家戴明博士提出的。
这是全面质量管理必须遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全过程是制定质量计划并组织实施的过程。
该过程根据PDCA循环以循环方式运行。
(1) p(计划)-计划。
包括确定政策和目标以及制定活动计划；(2)d(do)-执行。
实施是实现计划内容的具体操作。
(3) c(检查)-检查。
总结计划实施的结果就是要分清什么是对的，什么是错的确认效果并找出问题；(4) a(行动)-行动。
处理、批准或拒绝检查结果。
成功的经验必须被接受固定的，或标准化的或标准化的，以适当的推广；应该总结失败的教训，以避免再次发生。
这一轮未解决的问题将进入下一轮PDCA循环。
32经典管理理论1，彼得原理管理科学家彼得在1969年出版了《彼得原理》一书。
他建议说，当人们在某个岗位上取得一定的成就后，他们往往会被提升到更高的职位，直到他们不称职为止。
这样，组织中的所有职位都可能被不称职的人占据。
然而，在新岗位上，被提拔的人经常使用他们在低级别岗位上使用的管理经验和方法。
显然，这不适用于更高层次。
结果，整个组织的内部管理水平降低，组织的效率不高。
此外，组织中的任何人迟早都会有同样的经历。
每个组织按不同的职位、级别或级别排列。
他们每个人都属于某个层次。
彼得的原则是美国学者劳伦斯66；在研究了组织中人员晋升的相关现象后，彼得得出了一个结论:在各种组织中，员工总是倾向于被提升到他们不胜任的职位。
彼得的原则有时被称为攀登原则。
这种现象在现实生活中无处不在:被提升为大学校长的教授是不称职的。
一名优秀运动员被提升为主管体育的官员，却一事无成。
对于一个组织来说，一旦相当数量的人员被推到无能的程度，就会导致组织的臃肿和低效，导致发展的平庸和停滞。
因此，这需要改变企业员工的晋升机制，他们决定仅仅根据自己的贡献获得晋升。
不能仅仅因为一个人在某个职位上做得很好就推断他有资格获得更高的职位。
pdca课件
目录
• PDCA循环概述 • 计划阶段（Plan） • 执行阶段（Do） • 检查阶段（Check） • 处理阶段（Act） • PDCA循环持续改进机制
01 PDCA循环概述
PDCA起源与发展
起源
PDCA循环起源于20世纪初的科学 管理思想，由美国质量管理专家提 出。
发展
随着质量管理理论和实践的不断发 展，PDCA循环逐渐完善，并被广 泛应用于各个领域。
分析现有流程
对现有PDCA循环流程 进行深入分析，找出存 在的问题和不足。
制定优化方案
实施优化方案
针对存在的问题和不足， 制定具体的优化方案和 改进措施。
按照优化方案和实施计 划，逐步推进PDCA循 环流程的优化和改进。
持续监控和改进
对优化后的PDCA循环 流程进行持续监控和改 进，确保流程的有效性 和适应性。
完善相关制度和流程规范，提高项目执行的效率和质量。
向上级汇报检查结果
整理检查阶段的成果，形成简洁明了的汇报材料。
向上级领导或相关部门汇报项目检查结果，包括 项目执行情况、问题分析和改进措施等方面。
根据上级领导的意见和建议，进一步完善和优化 项目执行计划和流程规范。
处理阶段（Act）
05
针对问题制定整改方案
01
分析问题原因
对检查阶段发现的问题进行深入分析，找出根本原因。
02
制定整改措施
根据问题原因，制定相应的整改措施，明确责任人、时间 节点和预期目标。
03
评估资源需求
评估整改措施所需的资源，包括人力、物力、财力等，确 保资源的合理配置。
落实整改措施并跟踪验证效果
01
02
03
实施整改措施
PDCA理论
不良品是指：不能满足客户标准的产品不良品是万恶之首。
管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，改善品质将是我们的首要责任。
一、P、D、C、A循环圈滚动理论“计划——实施——检查——处理”管理循环的工作程序，四个阶段，品质体系按照管理循环运转时的特点：1、大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动大循环。
2、以预防为主就必须在产品产生、形成和实现的全过程充分重视品质管理，品质管理的重点从品检把关转到预防，转到开发设计生产制造上来。
这不仅可以做到防患于未然，而且可以减少许多因品质问题而产生的不必要的浪费。
3、开发设计是产品品质产生阶段，产品设计上若存在品质问题，无论制造过程怎幺严格控制，生产出来的产品总是存在“先天不足所以要求产品设计过程严格按科学的程序进行，切实抓好产品设计过程的审核和鉴定，做到早期报警，把品质问题消灭在形成过程之中。
在方法上，充分利用数理统计等科学的方法，揭示品质运动的规律。
4、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组资料，进行统计处理后方能实现。
这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产预防作用是非常有效的。
5、通过工序生产时的首件与巡检起预防作用。
①、当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验，当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。
当设备进行修理或重新调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现大批不合格品。
②、正式成批投产后，为了及时发现生产是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期到工作现场现场去巡回抽检，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正以预防不合格产生。
二、原因分析1、所谓原因分析，就是为了预防产品缺陷发生，防止发生类似影响产品性能，可靠性，安全性的故障，对可能发生的故障和潜在的因素进行系统地分析研究，提前预防和消除隐患。
PDCA循环理论
提前住院病人补液时间
.
现状调查
对33名病人进行了“住院病人补液时间
满意度”的调查，经统计病人对目前补液时 间的满意度为56%。
.
现状调查
对病区住院病人进行了调查，结果显示有90%的 病人希望补液时间适当提前，见下图：
55
90
病人补液时间期望值饼图
.
9:30AM前补液 9AM前补液 10AM前补液
.
PDCA的步骤及关键
.
计划(Plan)
---是ＰＤＣＡ关键的第一步 • 我国有“凡事预则立，不预则废”的古训。 • 古代孙武曾说：“用兵之道，以计为首。” • 有了计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤.
减少工作盲目性。 • 计划是指人们为了实现某种目的而对未来的行动
所作的设想和部署。 • 计划又是对工作进度和质量的考核标准，有约束
.
PDCA四个阶段 • P(plan)：意为计划，包括问题和目标的确
定以及具体活动计划的制定。 • D（do）：意为执行，就是具体运作，实现
计划中的内容。
.
PDCA四个阶段（续）
• C(check)：检查，就是要检查执行计划的情况， 分清哪些做得对，哪些做得不够或做错了，效果 如何。
• A（action）：总结或改进，对成功的经验加以肯 定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结。 对于没有解决的问题，应提交给下个PDCA循环中 去解决。
欠加强培训 穿刺操作欠熟练
太液病 迟时人
间补
备物不齐 补液车功能不全
确定要因：
序号 主要原因
描述
每天的大交班时间长，至少半小时，影响输液开始的 1 晨会时间长 时间。
2
晨间护理太 晨间护理是在大巡房后才开始，从而延迟补液开始
《PDCA循环理论》课件
调整计划
总结词
根据执行过程中的实际情况，对计划进行调整和优化。
详细描述
在D阶段，团队需要根据执行过程中的实际情况对计划进行调整和优化。这包括 对目标、时间表、资源分配等进行调整，以确保任务的顺利完成。
04 C（Check）检查阶段
检查执行结果
总结执行情况
对计划执行情况进行全面总结， 包括目标完成情况、进度、资源
3
质量控制
PDCA循环在项目质量管理中，通过质量计划的 制定、质量保证的实施、质量控制的方法，确保 项目质量目标的实现。
在个人工作中的应用
目标设定
个人在工作中，可以运 用PDCA循环设定目标 ，制定计划，确保工作 的高效推进。
时间管理
PDCA循环可以帮助个 人在工作过程中合理安 排时间，优化工作流程 ，提高工作效率。
02 P（Plan）计划阶段
确定目标
01
02
03
明确目标
在计划阶段，首先需要明 确目标，包括要解决的问 题、要达成的指标等。
目标可衡量
目标应该是具体、可衡量 的，以便于评估和跟踪进 度。
目标可达成
确保目标是可实现的，避 免设定过于宏大或不切实 际的计划。
分析现状
收集信息
收集与目标相关的所有信 息，包括内部和外部环境 、资源、竞争情况等。
标准化管理
PDCA循环强调标准化管理，通过制定标准、执行标准、完善标准， 实现质量管理的规范化和科学化。
在项目管理中的应用
1 2
项目策划
PDCA循环在项目策划阶段，通过制定项目计划 和目标，明确项目范围、时间、成本和质量要求 。
进度控制
在项目实施过程中，通过PDCA循环不断调整和 优化项目进度计划，确保项目按时完成。
pdca 质量管理 循环
PDCA质量管理循环：理论一、PDCA质量管理循环的概念及原理PDCA质量管理循环是一种在各行各业广泛应用的质量管理工具，其核心思想是通过持续的循环和改进来实现质量的不断提升。
PDCA四个字母分别代表Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Act（行动）。
这四个环节首尾相连，形成一个持续改进的循环，使组织能够不断识别问题、分析原因、采取措施并验证结果。
二、PDCA质量管理循环在各行业中的应用案例分析1.制造业：某汽车制造公司通过引入PDCA循环，成功降低了生产线上的缺陷率和不良品率，提高了产品质量和客户满意度。
2.服务业：某银行运用PDCA循环进行服务质量改进，从而提高了客户满意度和市场份额。
3.医疗行业：某医院通过PDCA循环对医疗流程进行持续改进，提高了医疗服务质量和效率。
三、PDCA质量管理循环中计划、执行、检查和行动四个环节的具体实施方法与要点1.计划（Plan）：明确问题，制定解决方案和实施计划。
要点包括明确目标、分析现状、找出问题、制定措施。
2.执行（Do）：按照计划实施改进措施。
要点包括资源分配、实施计划、监测进展。
3.检查（Check）：检查实施效果，并与目标进行对比。
要点包括数据收集、数据分析、效果评估。
4.行动（Act）：根据检查结果，对成功的措施进行标准化，对失败的措施进行改进。
要点包括总结成功经验、改进失败措施、进入下一循环。
四、如何通过PDCA质量管理循环持续改进企业经营管理和提升产品品质1.建立质量管理文化和意识：高层领导应重视质量，并建立以质量为核心的企业文化。
2.培训和教育：对员工进行质量管理知识和技能培训，提高他们的质量管理能力。
3.制定明确的质量改进目标：制定可衡量的质量改进目标，并分配到各个部门和岗位。
4.建立有效的信息反馈机制：通过定期的质量检查和数据分析，及时发现问题并采取措施。
5.激励机制：对质量改进成果显著的员工给予奖励，激发员工参与质量改进的积极性。
pdca循环
局限性
可能过于关注短期目标
由于PDCA循环强调快速反馈和调整，可能导致组织过于关注短期目 标，而忽视长期战略。
对变革的适应性有限
PDCA循环适用于渐进式改进，对于突破性创新或大规模变革，其适 应性可能有限。
需要专业的指导和培训
虽然PDCA循环方法简单易行，但要充分发挥其效果，需要专业的指 导和培训，以确保员工正确理解和实施。
收集数据
通过收集和分析数据，对实施效果进 行量化和客观的评价。
处理阶段
标准化和固定成绩
将实施过程中有效的措施和方 法进行标准化，以便在未来的
工作中进行推广和应用。
处理遗留问题
对于实施过程中未能解决的问 题，进行分析和处理，提出改 进措施并纳入下一轮PDCA循
环中。
总结经验教训
对整个PDCA循环进行总结和 反思，提炼经验教训，为未来
它是一种持续改进的循环过程，通过不断循环执行这四个步骤，实现目标的持续 改进和提升。
pdca循环的起源与发展
01
pdca循环起源于20世纪初的管理理论，最早由美国质量管理专 家戴明提出。
02
后来在日本得到广泛应用和发展，成为日本企业质量管理的重
要工具。
随着全球化的发展，pdca循环逐渐被全球企业所采用，成为一
THANKS
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可能产生“改进疲劳”
如果组织过于频繁地进行PDCA循环，员工可能会产生“改进疲劳” ，导致改进活动的效果降低。
05 pdca循环与其他 管理方法的比较 与融合
与其他管理方法的比较
与PDCA循环相似的管理方法
包括DMAIC、PDCAS等，它们都强调持续改进和问题解决，但在具体步骤和工具应用 上有所不同。
PDCA
八﹑作业：（任选一题）
1. 如果品保部下一次的集体活动（如爬山，烧烤，或其他）由你来策划， 你如何用PDCA 的模式写出一份报告或计划书来；
2. 请指出“纠正/预防措施报告”表单各处分别对应的“PDCA 8个步骤” 中的哪一步骤？
3. 请谈谈你对PDCA 的认识与理解。
一﹑ PDCA 的定义：
Plan 计划
Action 改善
Do 执行
Check 查核
二﹑PDCA循环的四个特点
PDCA循环有以下四个明显特点
1． 周而复始 PDCA循环的四个过 程不是运行一次就完结， 而是周而复始地进行；一 个循环结束了，解决了一 部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了 新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推；
Plan 计划
Action 改善
Do 执行
Check 查核
二﹑ PDCA循环的四个特点
2． 大环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织 的整体运行的体系与其内部各子 体系的关系，是大环带小环的有 机逻辑组合体。
二﹑ PDCA循环的四个特点
3． 阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环， 不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过 程
六﹑PDCA的案例说明：
PDCA 的管理模式可用于任何管理机制上, 比 如自己家开饭店, 工厂, 营业场所,任何地方,家 庭管理等；
让我们看一下工作生活中的二个例子
六﹑PDCA的案例说明（1）：
九牧集团 纠正/预防措施报告
产品名称
型号/规格
不良数（比率）
责任单位
反应者（单位）
发生厂所
立案 P
二﹑ PDCA循环的四个特点
4． 统计工具的应用 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方 法。作为推动工作、发现问题和解决问题的 有效工具，典型的模式被称为 “四个阶段”、"八个步骤"和"七种工具"。
PDCA循环理论
（2）不断转动，逐步提高
PDCA循环每转 动一次，质量就提高一步，它是一个如同爬 楼梯般的螺旋上升的过程。如图三所示，每 循环一次，解决一批问题，质量水平就会上 升到一个新的高度，从而下一次循环就有了 更新的内容和目标。这样循环往复，不断解 决质量问题，企业的工作质量、产品质量和 管理水平就会不断得到提高。
第一阶段：P（计划）阶段
P阶段就是就是以满足用户要求、取得最大经济效 益为目的，制定质量目标和质量计划，选定要突破 的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的 质量问题，制定相应的实施措施。一般来说，在计 划阶段，需要明确为什么要制定措施和计划 （Why）、预期达到什么目标（When）、在何处 执行计划和措施（Where）、由什么人执行 （Who）、什么时候执行（When）、何时完成及 怎样执行（How）等的问题，即计划阶段应考虑的 是5W1H。具体来说，计划阶段可分为以下四个步 骤。
（2）第二阶段：D（执行）阶段
D阶段就是 按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。 这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管 理新的七种工具。 （3）第三阶段：C（检查）阶段 就是根据 计划和目标，检查计划的执行情况和实施效 果，并及时发现和总结计划执行过程中的经 验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以 采用排列图、直方图和控制图等工具。
1大环套小环小环保大环相互促进整个企业质量目标计划和实施的过程是一个大的pdca循环各个车间科室班组以至个人也要根据企业总的方针和目标制定自己的工作目标和实施计划并进行相应的pdca循环
PDCA循环理论
主讲人：顾玉洋
PDCA循环是由美国质量管理专家戴明首先提出来 的，所以又叫做“戴明环”。 如图所示：
第一步，分析质量现状，题、改 善质量的意识。在分析质量现状时，要强调 用数据说话，运用“通风机分析表”、“排 列图”、“直方图”、“控制图”等数理统 计分析工具、来分析和发现质量问题。 第二步，分析产生质量问题的各种原因和影 响因素。运用因果图、排列图等手段从影响 产品质量的六大方面，即人员、设备、材料、 工艺方法、检测方法和环境等因素来分析。
PDCA理论
精心整理
PDCA
1、PDCA 循环的概念：最早由美国质量管理专家戴明提出来，又称“戴明环”。
PDCA 四个英文字母及其在PDCA 循环中所代表的含义如下：
2、?P （Plan ）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；
3、?D （Do ）--执行，实地去做，实现计划中的内容；
4、?C （Check ）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
5、?A （Action ）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA 循环。
PDCA 循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中，PDCA 循环得到了广泛的应用，并取得了很PDCA 123??表。
pdca循环理论
pdca循环理论
PDCA循环（Plan-Do-Check-Act循环）理论是管理和协调活动的有效方法。
它的核心
是要求持续改善和持续发展，以实现公司的目标。
它遵循精益管理的原则，独特的是以迭
代的方式实施管理活动，识别潜在的改善机会，分析它们并采取行动，最终实现公司的长
期目标。
PDCA循环属于精益管理的基本模式，其基本模式就是建立一个可持续且可重复的管理过程，最终实现组织的最终目标。
PDCA循环的四个环节分别是计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
每一个环节代表一个重要的步骤，其中计划（Plan）阶段
是所有其他环节的基础，从公司的策略设定，到目标设定，所有环节都应该在计划阶段完成。
实施（Do）阶段是将计划化解成可执行步骤，开发、实施行动计划，以实现有效实施
的关键。
检查（Check）阶段是观察实施的结果，分析收集的数据，比较与计划的实际成果，以确定是否实现了预期的结果和目标。
最后，行动（Act）阶段是建立持续改善机制的关键，从而促进更多进步。
这包括识
别现有存在的潜在改进机会，以改善以前的努力，更高效地实现目标。
因此，留有足够的
交叉检查和数据收集空间都是实施PDCA循环的重要环节。
总之，PDCA循环有助于提高公
司运作的效率，实现可持续且持续发展的过程。
PDCA循环和管理学理论
PDCA循环和管理学理论PDCA循环，也称为PDCA，是由美国质量管理专家戴明博士提出的。
这是全面质量管理必须遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全过程是制定质量计划并组织实施的过程。
该过程根据PDCA循环以循环方式运行。
(1) p(计划)-计划。
包括确定政策和目标以及制定活动计划；(2)d(do)-执行。
实施是实现计划内容的具体操作。
(3) c(检查)-检查。
总结计划实施的结果就是要分清什么是对的，什么是错的确认效果并找出问题；(4) a(行动)-行动。
处理、批准或拒绝检查结果。
成功的经验必须被接受固定的，或标准化的或标准化的，以适当的推广；应该总结失败的教训，以避免再次发生。
这一轮未解决的问题将进入下一轮PDCA循环。
32经典管理理论1，彼得原理管理科学家彼得在1969年出版了《彼得原理》一书。
他建议说，当人们在某个岗位上取得一定的成就后，他们往往会被提升到更高的职位，直到他们不称职为止。
这样，组织中的所有职位都可能被不称职的人占据。
然而，在新岗位上，被提拔的人经常使用他们在低级别岗位上使用的管理经验和方法。
显然，这不适用于更高层次。
结果，整个组织的内部管理水平降低，组织的效率不高。
此外，组织中的任何人迟早都会有同样的经历。
每个组织按不同的职位、级别或级别排列。
他们每个人都属于某个层次。
彼得的原则是美国学者劳伦斯66；在研究了组织中人员晋升的相关现象后，彼得得出了一个结论:在各种组织中，员工总是倾向于被提升到他们不胜任的职位。
彼得的原则有时被称为攀登原则。
这种现象在现实生活中无处不在:被提升为大学校长的教授是不称职的。
一名优秀运动员被提升为主管体育的官员，却一事无成。
对于一个组织来说，一旦相当数量的人员被推到无能的程度，就会导致组织的臃肿和低效，导致发展的平庸和停滞。
因此，这需要改变企业员工的晋升机制，他们决定仅仅根据自己的贡献获得晋升。
不能仅仅因为一个人在某个职位上做得很好就推断他有资格获得更高的职位。
PDCA循环
PDCA循环PDCA循环是一种科学程序，由美国质量管理专家XXX博士首先提出，后被XXX采纳和宣传，因此也被称为戴明环。
全面质量管理的基础和方法依据就是PDCA循环。
该循环将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）。
按照这样的顺序进行质量管理，并且不断循环进行。
PDCA循环包括以下八个步骤：首先，找出存在的问题并用数据说明；其次，分析问题产生的影响因素；接着，找出影响质量的主要因素；然后，针对主要因素制定措施并预计效果；执行措施计划；检查验证实际执行的结果；总结成功的经验和失败的教训并纳入标准；最后，提出未解决的问题并分析因质量改进造成的新问题，将其转移到下一个PDCA循环的第一步。
PDCA循环不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
在P计划阶段，需要找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
PDCA循环是一种强调目标、执行和反馈的管理方法。
它包括四个阶段：计划、执行、检查和处理。
在计划阶段，制定计划以实现质量改进的目标。
在执行阶段，按照计划要求去做。
在检查阶段，对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
在处理阶段，把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。
PDCA循环的核心理论是目标导向和反馈机制。
目标导向包括大环套小环、小环保大环、推动大循环。
反馈机制则是不断积累总结、不断提高。
中国成长型企业结合自身的管理实践，将PDCA简化为4Y管理模式，让这一经典理论得到了新的发展。
4Y即Y1计划到位、Y2责任到位、Y3检查到位、Y4激励到位。
计划到位是指好的结果来自于充分的事前准备和有效的协同配合。
责任到位是指计划的完成需要行动的支撑，责任到人才会有真正的行动。
中国成长型企业普遍存在指令不清、责任不明的状况，因此责任到位非常重要。
戴明循环基本理论
PDCA循环的基本内容四个阶段八个步骤P—计划阶段。
每做一项工作都要有目标、计划、措施，并考虑工作重点。
因此，开始时一定要调查研究，做好计划安排工作。
D—实施阶段。
贯彻并执行已制定的计划，以期全部实现。
C—检查阶段。
效果检查，将效果与目标对照，分别找出成功、不足或失败的问题所在。
A—处理阶段。
对计划实施结果分析总结，将成功经验或失败的教训固定于标准中，对遗留问题转入下一个PDCA 循环。
P阶段包括四个步骤：1）分析现状找出问题；2）找出造成问题的原因；3）找出其中主要原因；4）针对主要原因制定措施计划。
本阶段明确六项要素，即“5W1H”1)为何定此计划?(WHY)2）计划目标是什么?(WHAT)3）何处执行此计划?(WHERE)4）何时执行此计划?(WHEN)5）何人执行此计划?(WHO)6）如何执行此计划?(HOW)D、C阶段分别包括一个步骤。
A阶段包括两个步骤：1）对检查结果按标准处理；2）不能标准化处理的转入下一轮循环。
这里A阶段是关键。
因为只有认真总经验，改正错误，将工作经验与教训标准化、制度化，才能在下一轮循环中巩固成绩，避免错误，达到新的更高的目标，不至于形成无效的死循环。
2、PDCA循环的基本要求1）完整的循环。
PDCA循环四个阶段八个步骤缺一不可。
否则，失去意义，不可能做到发现问题、分析问题、解决问题，以保证和改进相应的工作质量、过程质量和产品（服务）质量。
2）不断上升的循环。
PDCA循环四个阶段周而复始的循环，每循环一次就要解决一些问题，上升到性高度，下一次就会有新的目标和内容。
3）大中套小的循环。
PDCA循环做为质量管理的基本方法，不仅适用于整个企业，且是适用各科室、车间、工段、班组、岗位及个人。
各级部门都根据企业总的方针目标进行自己的PDCA循环，形成“大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环”的体系，将企业的各项工作有机联系起来，彼此协同，互相促进。
4）有坚实基础的循环。
pdca理论
pdca理论
PDCA理论（Plan-Do-Check-Action）也叫Deming循环，是20世纪50
年代美国统计学家威廉·W·德明提出的一种精益管理理论，它能给企
业带来持续不断的改善方法。
PDCA理论核心思想是“持续改善”，其
中的“C”即检查，是整个PDCA中最重要的一环，也是无形中影响着
企业绩效最大的因素。
PDCA理论分为四个阶段，分别是Plan（计划）、Do（执行）、Check （检查）以及Action（小调整）四步。
在实践中，PDCA理论可以帮助
企业以更有效的方式管理自己的过程，从而得到更好的收益。
在PDCA理论的“计划”阶段，企业需要根据情况制定目标、制定计划，确保其所采取的措施都能有效地满足目标。
在“执行”阶段，企业需
要确定执行细节，例如资源的使用、技能的培养以及其他一些需要改
进的地方。
接下来就是“检查”阶段，这是PDCA理论中最重要也是最关键的一环。
在这一阶段，企业要确定检查标准，采用不同的量化指标对运行情况
进行检查，从而确定目标的完成度。
其中可以采用统计分析、客户满
意度调查等检测方法，根据情况选择最合适的方式进行检查。
最后是“小调整”，也就是Action阶段。
此阶段中，公司要根据之前
的检查结果，对原计划或执行中的情况给予小调整，以更好地适应环
境变化，改善绩效。
总之，PDCA理论是一种有效的精益管理理论，它能够让企业以系统化
的方式进行改善，达到持续发展的效果。
而“检查”阶段尤为重要，
此阶段中企业要采取有效的检查方式，以确保目标的达成，从而有效地改善绩效。
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总结、 （3） 推动循环的关键是 总结、处理 阶段 ） 推动循环的关键是A(总结 处理)阶段 只有经过总结、处理的A阶段 阶段， 只有经过总结、处理的 阶段，才能将成功 的经验和失败的教训纳入到制度和标准中， 的经验和失败的教训纳入到制度和标准中， 才能进一步指导实践。否则，只有PDC阶段， 阶段， 才能进一步指导实践。否则，只有 阶段 阶段没有发挥应有的作用， 而A阶段没有发挥应有的作用，就不能发扬 阶段没有发挥应有的作用 成绩，也不能防止同类问题的再度发生， 成绩，也不能防止同类问题的再度发生， PDCA循环也就失去了意义。因此，推动 循环也就失去了意义。 循环也就失去了意义 因此， PDCA循环，不断提高质量水平，一定要抓 循环， 循环 不断提高质量水平， 阶段。 好A阶段。 阶段
PDCA循环理论
主讲人： 主讲人：顾玉洋
PDCA循环是由美国质量管理专家戴明首先提出来 的，所以又叫做“戴明环”。 如图所示：
1、PDCA循环的含义和步骤 、 循环的含义和步骤
PDCA循环是英语 循环是英语Plan(计划 ，Do(执行 ， 计划)， 执行)， 循环是英语 计划 执行 Check(检查 ，Action(总结、处理 四个词首 检查)， 总结、 检查 总结 处理)四个词首 的组合。 的组合。PDCA循环就是按照这四个阶段的 循环就是按照这四个阶段的 顺序来进行质量管理工作的。 顺序来进行质量管理工作的。PDCA循环不 循环不 仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、 仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、 合乎认识论的通用办事程序。 合乎认识论的通用办事程序。在全面质量管 理中， 循环需遵循的四个阶段、 理中，PDCA循环需遵循的四个阶段、八个 循环需遵循的四个阶段 步骤如下： 步骤如下：
（2）不断转动，逐步提高 PDCA循环每转 动一次，质量就提高一步，它是一个如同爬 楼梯般的螺旋上升的过程。如图三所示，每 循环一次，解决一批问题，质量水平就会上 升到一个新的高度，从而下一次循环就有了 更新的内容和目标。这样循环往复，不断解 决质量问题，企业的工作质量、产品质量和 管理水平就会不断得到提高。
2、PDCA循环的特点 、 循环的特点 PDCA循环有以下三个特点： 循环有以下三个特点： 循环有以下三个特点 （1） 大环套小环，小环保大环，相互促进 整个企 ） 大环套小环，小环保大环， 业质量目标计划和实施的过程是一个大的PDCA循 业质量目标计划和实施的过程是一个大的 循 各个车间、科室、 环，各个车间、科室、班组以至个人也要根据企业 总的方针和目标，制定自己的工作目标和实施计划， 总的方针和目标，制定自己的工作目标和实施计划， 并进行相应的PDCA循环。这样就形成了大环套小 循环。 并进行相应的 循环 环的综合管理体系。上一级的PDCA循环是下一级 环的综合管理体系。上一级的 循环是下一级 PDCA循环的依据，下一级 循环的依据， 循环的依据 下一级PDCA循环是上一级的 循环是上一级的 PDCA循环的贯彻落实和具体化。 循环的贯彻落实和具体化。 循环的贯彻落实和具体化 因此， 因此，企业的大循环是靠内部各个环节的小循环来 保证的，小循环又是大循环来带动的，如图二所示。 保证的，小循环又是大循环来带动的，如图二所示。 通过各级PDCA循环的不停转动，把企业各个环节、 循环的不停转动， 通过各级 循环的不停转动 把企业各个环节、 各项工作有机地组织在一个统一的体系中， 各项工作有机地组织在一个统一的体系中，保证总 的质量方针目标的实现。 的质量方针目标的就是以满足用户要求、取得最大经济效 阶段就是就是以满足用户要求、 阶段就是就是以满足用户要求 益为目的，制定质量目标和质量计划， 益为目的，制定质量目标和质量计划，选定要突破 的质量问题点，并围绕实现目标、 的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的 质量问题，制定相应的实施措施。一般来说， 质量问题，制定相应的实施措施。一般来说，在计 划阶段， 划阶段，需要明确为什么要制定措施和计划 ）、预期达到什么目标 ）、在何处 （Why）、预期达到什么目标（When）、在何处 ）、预期达到什么目标（ ）、 执行计划和措施（ ）、由什么人执行 执行计划和措施（Where）、由什么人执行 ）、 ）、什么时候执行 ）、何时完成及 （Who）、什么时候执行（When）、何时完成及 ）、什么时候执行（ ）、 怎样执行（ 怎样执行（How）等的问题，即计划阶段应考虑的 ）等的问题， 是5W1H。具体来说，计划阶段可分为以下四个步 。具体来说， 骤。
（2）第二阶段：D（执行）阶段 D阶段就是 按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。 这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管 理新的七种工具。 （3）第三阶段：C（检查）阶段 就是根据 计划和目标，检查计划的执行情况和实施效 果，并及时发现和总结计划执行过程中的经 验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以 采用排列图、直方图和控制图等工具。
第三步，找出影响质量的主要原因， 第三步，找出影响质量的主要原因，在第二 步的基础上，应用排列图、相关图、 步的基础上，应用排列图、相关图、因果图 等工具， 等工具，从影响质量的各因素中找出主要原 解决主要矛盾。 因，解决主要矛盾。 第四步，针对影响质量的主要原因， 第四步，针对影响质量的主要原因，拟定管 技术和组织等方面的措施， 理、技术和组织等方面的措施，提出质量改 进活动的计划和预期达到的效果。 进活动的计划和预期达到的效果。可以采用 目标管理法，明确目标、进度、负责人、 目标管理法，明确目标、进度、负责人、参 加人、检查人和具体措施等。 加人、检查人和具体措施等。
第一步，分析质量现状，找出存在的质量问 题。这里首先应树立不断发现质量问题、改 善质量的意识。在分析质量现状时，要强调 用数据说话，运用“通风机分析表”、“排 列图”、“直方图”、“控制图”等数理统 计分析工具、来分析和发现质量问题。 第二步，分析产生质量问题的各种原因和影 响因素。运用因果图、排列图等手段从影响 产品质量的六大方面，即人员、设备、材料、 工艺方法、检测方法和环境等因素来分析。
（4）第四阶段：A（处理）阶段 A阶段就是 根据检查结果进行总结，巩固成绩，吸取教 训。它包括以下两个步骤： 第七步，总结经验教训，并根据成功的经验 和失败的教训对原有的制度和标准进行修正， 以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样 的问题。 第八步：将本次PDCA循环没有解决的问题 作为遗留问题转入下一次PDCA循环，同时 为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。