镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程(6篇范文)
镁合金操作工安全操作规程（6篇范文）第1篇镁合金操作工安全操作规程1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。
2.所使用刀具应符合下列要求：（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。
3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。
冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液（如乳化液）。
6.在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。
7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。
切屑应收集并放入专用铁箱内。
干、湿切屑必须分开存放。
箱内切屑必须当日清除运出车间。
8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。
9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。
注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。
10.万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。
11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。
墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。
第2篇镁合金金工安全操作规程1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。
2.所使用刀具应符合下列要求:（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。
3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程为了确保镁合金操作工的人身安全和生产安全, 制定了以下镁合金操作工安全操作规程:一、基本要求1.镁合金操作工必须具备相关的岗位资质和操作技能, 并严格按照规程进行操作。
2.镁合金操作工必须经过岗位培训和考核, 掌握安全操作知识和技能。
3.镁合金操作工必须熟悉操作设备和工艺流程, 能够正确运行和调整设备。
4、镁合金操作工必须遵守公司的安全制度和操作规程, 严禁违章操作和擅自改动设备。
5、镁合金操作工必须严格遵守相关的安全操作规程, 正确佩戴和使用个人防护用品。
二、工作前准备1.镁合金操作工必须熟悉工作环境和工作内容, 做好相关的准备工作。
2.镁合金操作工要定期检查操作设备和工具的状态, 确保其正常使用。
3.镁合金操作工要检查相关的安全设施和防护措施, 确保其完好有效。
4、镁合金操作工要确认所需材料和辅助工具的准备情况, 确保工作顺利进行。
5、镁合金操作工要自检个人防护用品, 确保其正常使用。
三、操作规程1.镁合金操作工要按照操作规程依次进行操作, 严禁跳过或随意改动操作顺序。
2.镁合金操作工要根据工艺流程和操作规程, 正确操作设备和调整工艺参数。
3.镁合金操作工要注意观察操作设备和工艺过程的运行状态, 及时发现和解决问题。
4、镁合金操作工要按照操作规程和工艺要求, 合理使用和配备消防器材。
5、镁合金操作工要按照相关的安全操作规程, 正确处理工艺过程中的废料和副产物。
四、应急处理1.镁合金操作工要严格按照公司的应急预案进行处置, 不得擅自行动。
2.镁合金操作工要保持冷静, 及时向相关部门报警并组织人员撤离。
3.镁合金操作工要根据应急预案提供的指示, 正确使用和操作应急设备。
4、镁合金操作工要遵循消防安全的原则, 在保护自身安全的前提下, 尽力控制火势。
5、镁合金操作工要积极配合救援人员的工作, 确保应急处理的顺利进行。
五、事故上报和整改1.镁合金操作工要严格按照公司的事故上报制度和流程进行上报。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程（三篇）
镁合金压铸件机械加工安全操作规程为了保障镁合金压铸件的机械加工作业的安全性，减少事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
所有从事镁合金压铸件机械加工作业的人员必须认真遵守这些规程。
一、机械设备的安全操作1. 在加工前，必须检查设备是否完好，各部位各功能是否正常。
若有问题，应立即报修或更换设备。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
对于长发的人员，应将头发整理干净，不留长发。
对于衣物，应穿戴合身的工作服，避免穿宽松的衣物。
3. 检查设备电源是否稳定，接线是否正常，并确认设备开关的位置、功能，以及急停开关的位置。
4. 在操作设备前，需要对设备进行预热处理，保证设备能够正常运行。
5. 在机械加工作业过程中，严禁使用过渡磨损或损坏的工具，如锐利刀具、破碎的锉刀等。
二、作业操作安全1. 在作业过程中，严禁使用受潮的材料进行加工，并禁止在材料表面有油污、涂料、污渍等情况下进行机械加工。
2. 在加工过程中，必须时刻保持注意力集中，严禁饮酒、吸烟或聊天等分散注意力的行为。
3. 对于工件的夹持，必须使用合适的夹具，并保持良好的夹紧状态，以免松动或滑脱。
4. 加工过程中，必须按照工艺规程的要求进行加工操作，不得随意改变工艺参数或使用不符合规定的操作方法。
5. 严禁使用未经授权或不具备相应资质的人员操作机械设备。
6. 加工操作完成后，必须停止设备运行，关闭电源，并等待机械设备彻底停止运转，才能离开作业岗位。
三、异常情况处理1. 发生设备故障、异常噪声、异味等情况时，应立即停止操作，并立即报告相关负责人进行检查和维修。
2. 在机械加工操作中，如果发现设备过热、冒烟或出现其他异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和处理。
3. 发生危险事故时，应立即启动应急措施，并在情况允许的情况下，报警求助。
在安全得到保障后，及时进行事故调查，并进行整改措施。
四、培训和教育1. 对从事镁合金压铸件机械加工作业的人员，必须进行专业培训，熟悉机械设备的操作方法、作业规程、安全操作要点等。
镁合金操作工安全操作规程模版
镁合金操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保镁合金操作工的人身安全和生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事镁合金操作工作的人员。
所有从事镁合金操作工作的人员必须严格遵守本规程的各项内容。
第三条镁合金操作工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，加强安全教育和培训，提高安全意识，严格执行操作规程。
第四条本操作规程应与企业安全生产规章制度相衔接，对涉及镁合金操作工作的各项安全管理措施进行规范。
第二章工作前的准备第五条在进行镁合金操作工作前，操作工应仔细阅读工作指导书，了解相关安全注意事项和工作步骤。
第六条操作工应熟悉所用设备的操作方法和安全要求，确保设备处于适宜的工作状态。
第七条操作工应检查所用工具和设备是否完好，如有损坏或异常应及时报修或更换。
第八条操作工应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防火防爆服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
第九条在进行镁合金熔炼操作前，操作工应检查熔炉及相关设备的温度、燃料和氧气供应是否正常，确保操作环境安全。
第三章操作工作的安全要求第十条操作工在进行镁合金操作工作时应保持冷静、专注，严禁饮酒、吸烟或疲劳驾驶等任何影响安全的行为。
第十一条操作工在操作过程中应严格按照工作指导书要求的操作步骤进行操作，不得擅自修改或变动操作方法。
第十二条操作工在操作过程中应尽量减少不必要的移动和行走，防止发生意外碰撞或摔倒等事故。
第十三条在进行镁合金操作工作时，操作工应远离易燃易爆物品、电源设备等危险源，确保工作环境安全。
第十四条操作工应随时关注操作过程中的气味、烟雾、声响等异常情况，如发现异常应立即停止操作并报告相关负责人。
第四章应急处置第十五条在发生火灾、泄露、事故等应急情况时，操作工应立即采取紧急措施，确保自身安全和周围环境的安全。
第十六条操作工应熟悉所在车间的应急预案，掌握相关应急设备和电话号码，并能熟练操作应急设备。
第十七条操作工应定期参加安全演练和培训，掌握应急处置的基本知识和技能。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属，在工业生产中被广泛使用。
然而，其在加工过程中容易受热和氧化，存在着安全隐患。
为了保证镁合金操作工的安全，特制定以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.认真检查所要使用的设备和工具，确保符合安全要求。
2.穿戴个人防护用品，包括防护手套、安全帽、护目镜、口罩等。
3.保证工作区域通风良好，防止镁合金熔化时产生有害气体。
4.将工作区域保持干燥，避免湿度过高对操作产生影响。
二、熔炼操作注意事项1.熔炼时应用明火或气体火炬进行，严禁使用电弧、电渣等高温工艺。
2.在熔炼过程中，应不断搅拌合金，以便使之均匀熔化。
3.熔炼时要避免氧气、水、油脂等物质的接触，以免起火或爆炸。
4.在熔融镁合金的容器周围设置足够的隔热带，避免操作者烫伤。
5.严禁在熔炼过程中用任何容器盛放燃烧物质，以免触发爆炸。
6.熔融的镁合金应在其熔点下稍微凉爽后再进行操作，以免出现安全隐患。
三、加工操作注意事项1.在变热装备和加热器具工作时，操作者应该时刻保持警惕，正确监测热度。
2.加工过程中应注意合适的处理工艺和工具选择，以避免材料的疲劳破裂。
3.当操作压铸机时，应采取必要的防护措施，防止钢铁等硬质材料与镁合金发生撞击。
4.在加工过程中严禁抛弃任何金属碎片和残渣，以免影响安全。
5.停止操作时，应关闭加工设备和开关，并保持工作环境整洁，杜绝火源。
四、事故处理和应急措施1.发生爆炸或火灾时，立即引爆所有灭火器和消防设备，必要时寻求紧急救助。
2.操作员应掌握急救知识，如烧伤等事故的急救措施。
3.当镁合金发生燃烧时，应用滤芯黎明、石英沙或干粉灭火器进行扑灭，严禁使用水。
4.在操作时，应保持设备和设施的完整性和清洁，遇到异常情况应及时上报。
5.当发现可能存在的安全隐患时，应立即采取安全措施并及时通知管理部门。
总之，镁合金操作工作需要格外注意安全，以避免由于施工和操作不当而导致的可能发生的事故。
在操作中，务必严格遵守上述规程，保障生产和工作的安全。
镁合金操作工安全操作规程模版（三篇）
镁合金操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保镁合金操作工的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于镁合金操作工，包括镁合金的生产、加工、储存、运输等环节。
第三条镁合金操作工必须经过专门的培训，熟悉镁合金的特性、危险性，掌握安全操作规程。
第四条镁合金操作工必须认真遵守本规程，严守岗位纪律，执行各项安全操作规范，确保工作安全。
第五条镁合金操作工必须积极参与安全教育和培训，不断提高安全意识和安全技能。
第二章管理措施第六条镁合金操作工须按照生产计划进行作业，不得擅自停工或调整工艺。
第七条镁合金操作工必须使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合标准的服装。
第八条镁合金操作工须遵守现场安全警示标志，不得私自违反安全措施。
第九条镁合金操作工在工作中发现存在安全隐患或威胁生产安全的情况，应立即报告主管领导，停止作业。
第十条镁合金操作工不得私自更改、调整生产设备的参数和工艺，如需调整应经过相关部门的批准。
第十一条镁合金操作工在操作过程中严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条镁合金操作工必须妥善保管和使用各类安全设施和工具，确保其良好状态和可用性。
第十三条镁合金操作工必须遵守生产工艺和操作规程，严禁超负荷操作和超过设备运行限制。
第十四条镁合金操作工必须经过专门的身体健康检查，有疾病或身体不适者不得从事操作工作。
第三章操作措施第十五条镁合金操作工必须熟悉镁合金的特性和危险性，严禁使用未经许可的材料替代。
第十六条镁合金操作工必须正确使用设备和工具，不得进行无保护装置或安全设施的作业。
第十七条镁合金操作工在操作前应检查设备和工具的完好情况，如发现异常，应及时报告主管领导。
第十八条镁合金操作工在操作过程中应严格遵守操作规程和技术要求，不得擅自调整工艺参数。
第十九条镁合金操作工在操作过程中应注意防止镁合金与水、湿度、氧气等接触，避免发生自燃和爆炸。
镁合金金工安全操作规程模版(3篇)
镁合金金工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行任何金工操作之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 确保使用的金工设备和工具处于正常工作状态，无损坏和松动的部件。
3. 在金工操作区域内设置合适的警示标志，以提醒其他人员注意工作现场的安全状况。
二、安全操作准则1. 操作金工设备时，严禁戴有松脱的手表、项链和其他可以卡住或绊倒操作人员的物品。
2. 在操作机床时，必须确保手和身体的稳定性，并远离工件和切削工具，以防止被夹或切伤。
3. 所有金属材料的切削和加工必须按照操作手册上的指导进行，切勿超速、超载或超出机床和工具的额定工作能力。
4. 在操作螺纹加工时，必须使用正确的刀具，且刀具刃口必须锐利。
加工完成后，及时清理机床上的残留物，以免影响下一次加工操作。
5. 在金属切削操作中，必须使用润滑剂或冷却剂，以减少摩擦和热量，避免操作人员被切屑和热气伤害。
6. 禁止在金属切削操作时用手直接接触切削工具，应使用专业工具或扳手进行操作。
7. 严禁在金属切削操作时戴手套，以免手套被切削工具卷入导致人身伤害。
三、应急处理准则1. 在金工操作过程中，如果发生安全事故，应立即停止操作，并及时采取应急措施。
2. 在发现明火或其他可能引发火灾的情况时，应立即疏散人员，并使用灭火器或其他可用的灭火设备进行扑救。
3. 在金属切削操作过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并解决问题，以免发生事故。
4. 在金工操作过程中如果有人受伤，应立即停机施救，并及时通知相关部门进行急救和处理。
5. 如果发生机床或设备的故障，应立即停机并通知维修人员进行检修处理，切勿擅自进行维修和更换零件。
四、维护保养规程1. 定期检查金工设备的线缆和电源，确保其正常工作和安全运行。
2. 每天使用前要对金工设备进行外观检查，发现异常要及时停机进行维修。
3. 定期对金工设备进行清洁，包括清除切屑和灰尘等杂物，保持机床的清洁和整洁。
镁合金操作工安全操作规程模版(3篇)
镁合金操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障镁合金操作工人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事镁合金操作工作的人员。
第三条所有从事镁合金操作工作的人员必须严格遵守本安全操作规程的要求，提高安全意识，加强安全防范，做到安全第一。
第二章工作前的准备第四条在进行镁合金操作工作前，操作工必须穿戴合格的安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第五条检查操作工所使用的设备设施是否完好，如发现损坏或存在安全隐患的设备设施，必须及时报告并停止使用。
第六条在进行镁合金操作工作前，操作工必须对操作区域进行安全检查，排除安全隐患，并设置明显的安全警示标志。
第三章操作规范第七条在进行镁合金操作工作时，操作工必须全神贯注，遵循以下操作规范：1. 遵守操作工艺流程，不得擅自修改或违反操作规程；2. 确保操作区域内没有其他杂物或人员，保持操作区域整洁；3. 操作时必须戴上防护眼镜，防止镁合金溅射伤害；4. 在操作过程中禁止吸烟、饮食，防止引发火灾事故；5. 严禁超负荷操作或操作过于疲劳，确保操作安全；6. 操作完成后及时清理操作区域，并对设备设施进行检查，确保正常运行。
第四章应急措施第八条针对可能发生的应急情况，操作工应熟悉应急措施并进行相关演练。
第九条在发生火灾事故时，操作工应第一时间采取以下措施：1.立即关闭操作区域内的所有电源；2.使用灭火器或灭火器具进行初期扑救；3.向单位领导和消防部门报警，并按指示进行处置。
第五章安全教育与培训第十条进行镁合金操作工作的人员必须接受相应的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：1.镁合金的特性、危害和防护；2.安全操作规程和操作规范；3.应急措施和应对方法；4.安全设备的使用和正确穿戴方法。
第六章违章与处罚第十一条对于违反本安全操作规程的行为，将依据情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、记过、罚款、停职、开除等措施。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程一、工作环境和设备的检查与维护1.操作前，必须检查工作环境是否符合安全要求，确保通风良好，无易燃易爆物品存在。
2.检查设备和工具的完好性，确保操作过程中没有松动、断裂或其他缺陷。
3.定期检查设备和工具的维护情况，如有故障或磨损应及时维修或更换。
4.保持操作场地的整洁，预防滑倒、绊倒等意外事故的发生。
二、个人防护装备的佩戴和使用1.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、口罩和防护服等个人防护装备。
2.佩戴防护手套时，应选择耐酸碱、耐油、耐高温的手套，以确保手部的安全。
3.佩戴护目镜时，要保证视野清晰，镜片无破损，且镜框舒适牢固。
4.佩戴口罩时，确保口鼻被完全覆盖，能有效过滤有害颗粒物。
5.防护服应选用防静电、耐高温、防酸碱的材质，确保身体安全。
三、操作规范和操作流程1.操作人员必须参加相应的培训，熟悉操作规范和工艺流程。
2.根据工艺要求，确认设备和工具的正确使用方法。
3.操作前，需检查工件和材料的质量和数量，确保符合要求。
4.操作时，必须严格按照操作流程进行，禁止擅自改变工艺参数。
5.操作过程中要保持专注，注意力集中，杜绝操作失误。
四、防火和防爆措施1.禁止在操作场地内吸烟，禁止使用易燃易爆物品。
2.严禁带入易燃易爆物品，如酒精、油漆等。
3.操作过程中如发现火花、烟雾或其他异常情况，应立即停工排查。
4.对于有火焰加热的工艺，要加强火焰监控和灭火器材的配备。
五、应急措施1.确定应急出口和疏散通道，并保持畅通。
2.配备足够的灭火设备，并定期进行演练。
3.操作人员必须熟悉火灾报警装置的使用方法，发现火灾应及时报警。
4.在紧急情况下，要保持冷静，听从指挥，迅速有序地撤离。
六、事故的上报和处理1.任何事故都必须立即上报，清楚、准确地描述事故发生的时间、地点和影响。
2.在事故发生后，要采取紧急措施进行处置，控制事态的发展。
3.事故处理过程中，要确保人员的安全，严禁擅自私自行动。
4.事故处理后应进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免再次发生。
镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程镁合金是一种常见的金属材料，具有低比重、高强度、良好的韧性和可塑性等优点，因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金具有易燃、易爆的特性，金工操作时需要特别注意安全。
本文将详细介绍镁合金金工的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、前期准备工作1. 确保工作区域通风良好，并配备相应的消防设备和应急设备。
2. 穿戴劳动防护用品，包括防火服、防火靴、耐热手套、面罩等。
3. 了解镁合金的物性特点，掌握相应的应急处理措施。
二、操作前的安全检查1. 检查金工设备和工具的完好性，确保电焊机、切割机、磨光机等设备正常运行。
2. 检查防护装置和保险装置是否齐全有效。
3. 检查可燃物品和易爆物品的存放情况，确保周围环境干燥清洁。
三、镁合金的切割和焊接操作安全规程1. 切割操作a. 使用钢丝刷清洁切割区域，确保表面无油脂、尘埃等杂物。
b. 使用切割机时，应将镁合金工件夹紧牢固，防止工件晃动。
c. 使用适合钢锯片进行切割，不得使用砂轮等易产生火花的工具。
d. 切割过程中保持水冷，避免过热引发燃烧。
e. 完成切割后，及时清理工作区域的金属屑和废料。
2. 焊接操作a. 在进行焊接操作前，必须将工件表面清洁干净，以避免脏污和氧化物对焊接质量的影响。
b. 使用合适的焊接方法和设备，避免过热和过载。
c. 使用适当的焊丝和焊条，确保焊接接头的质量和强度。
d. 焊接过程中应保持周围环境干燥清洁，避免接触水或湿度过高的环境。
e. 完成焊接后，及时清理焊渣和废料，以防止堆积引发意外。
四、应急处理措施1. 火灾事故a. 在火灾发生时，应立即切断电源，使用灭火器或湿毛巾等进行初步扑灭。
b. 如果无法控制火势，应立即撤离人员，通知专业消防队伍进行扑灭。
2. 化学灼伤事故a. 如发生化学灼伤，应将受伤部位立即用清水冲洗，尽量避免接触火焰。
b. 必要时应立即就医，告知医生发生的灼伤情况，以便进行相应的治疗。
镁合金操作工安全操作规程范文(3篇)
镁合金操作工安全操作规程范文一、安全操作规程1.1 保持工作区域整洁和干净，确保没有任何杂物或障碍物存在，以减少绊倒和跌倒的风险。
1.2 在操作镁合金时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
1.3 在操作镁合金时，应确保工作区域通风良好，以减少对呼吸系统的损害。
如果可能的话，应配备适当的排风系统。
1.4 在接触镁合金前，必须先清洁双手和暴露的皮肤，并避免将镁合金接触到眼睛、口腔或鼻腔等粘膜部位。
1.5 在操作镁合金时，严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品等，以防止其被机器设备夹紧或纠缠。
1.6 在操作镁合金时，必须严格遵守操作手册中的操作指南，并按照安全程序进行操作，以确保安全。
1.7 不得擅自修改或绕过任何安全设备或安全措施，以减少操作过程中的意外风险。
1.8 在搬运或存储镁合金时，必须使用适当的工具和设备，并且禁止使用过度力量或进行不安全的操作。
1.9 在使用机器设备或工具时，必须在事先进行安全检查并确保其正常工作状态，以减少故障和意外事故的发生。
1.10 在镁合金操作工作完成后，必须清理和整理工作区域，并妥善存放使用过的工具和设备。
二、应急处理规程2.1 如发生镁合金泄漏或泡沫着火等紧急情况时，必须及时采取以下措施：- 立即通知上级主管及相关应急队伍，并向周围人员发出紧急疏散指令。
- 切勿使用水来扑灭镁合金的火灾，而应使用干粉灭火器或砂土覆盖镁合金。
- 在进行救火或紧急处理时，必须穿戴适当的消防服和呼吸器，以保护自己的安全。
- 隔离泄漏区域，并尽量防止泄漏物进入水源或地下水。
2.2 如发现有人员受伤或疑似中毒时，必须立即采取以下措施：- 给予伤者或中毒者急救，并立即联系医疗救援队伍。
- 如果可能的话，将受伤或中毒的人员转移至通风良好的地方，避免进一步伤害。
- 提供必要的信息和支持给医疗救援队伍，以便他们进行适当的救治。
2.3 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
镁合金操作工安全操作规程（三篇）
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种重要的金属材料，具有很高的比强度和比刚度，被广泛应用于汽车、飞机、电子设备等领域。
然而，由于其在加工和使用过程中存在着某些危险因素，因此需要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，具备操作经验，并熟悉操作规程。
2. 在操作区域内设置明显的警示标志，标明危险区域以及应采取的防护措施。
3. 确保操作场所通风良好，以防止镁合金加工过程中产生的有害气体积聚。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
2. 不得穿戴宽松的衣物和首饰，以免被机器设备卷入，引发事故。
3. 镁合金加工过程中产生的灼热火花可能对眼睛造成伤害，因此必须佩戴适当的防护眼镜。
三、操作设备的安全操作规程1. 在操作前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 操作人员必须熟悉设备的动力来源和运行控制装置的使用方法，以便能够随时停止或切断设备的动力。
3. 操作时应保持手部干燥，以免因手部湿滑导致工件滑脱或与刀具发生意外接触。
四、材料处理规范1. 镁合金具有较高的可燃性，因此在切削、铣削或焊接等处理过程中，必须采取防火措施。
2. 禁止在镁合金附近存在易燃和可燃物，以免引发火灾。
3. 加工过程中，必须保持工作区域的整洁，及时清理产生的切屑和废料。
五、应急处理措施1. 在操作前，必须了解紧急停机按钮和报警装置的位置和使用方法，以备紧急情况使用。
2. 如发生火灾，应立即停止操作，切断电源并呼叫消防部门进行扑灭。
3. 如发生意外伤害，应立即停止操作，并及时进行急救。
六、注意事项1. 不得擅自改变设备的工作参数，如切削速度、刀具尺寸等。
2. 操作过程中，禁止用手直接触摸工作区域，应使用适当的工具和夹具。
3. 禁止将工件搬运至设备附近时，直接放置于地上，应使用合适的支架进行固定。
以上是针对镁合金操作工的安全操作规程，希望能够有效减少事故的发生，保障操作人员的人身安全。
镁合金操作工安全操作规程范文
镁合金操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障镁合金操作工的人身安全和相关设备的安全，规范镁合金操作工的操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于从事镁合金操作工的人员。
第三条镁合金操作工应严格遵守本规程的各项规定，并参加相关的安全培训和考试。
第四条镁合金操作工在操作前，应对所需设备和操作环境进行检查和评估，如果发现异常情况应及时报告。
第五条镁合金操作工应按照操作规程的要求进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
第六条镁合金操作工在操作中应着符合要求的劳动保护用品，并严格遵守安全操作规程。
第七条镁合金操作工应严格遵守安全操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
第八条镁合金操作工要加强自我管理，提高安全意识，确保操作安全。
第二章设备使用第九条镁合金操作工在使用设备前应检查设备是否正常工作，如发现设备故障应停止使用，并及时报告。
第十条镁合金操作工在操作设备时应严格按照设备使用规程进行操作，禁止闲废设备，不准擅自改变设备参数。
第十一条镁合金操作工在操作设备时应保持设备周围的环境整洁，禁止在设备周围堆放杂物。
第十二条镁合金操作工在停止使用设备后应及时清理设备，保持设备的清洁、整齐，确保下次使用时能够正常工作。
第十三条镁合金操作工在使用设备时应戴好安全帽、护目镜和防护手套等劳动保护用品。
第十四条镁合金操作工在使用设备时应按照操作规程的要求使用工具和设备，并保持设备的良好状态。
第十五条镁合金操作工在使用设备过程中如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告。
第十六条镁合金操作工在使用设备时严禁饮酒、吸烟等不安全行为，严禁将身体部位放在设备作业区域内。
第三章操作流程第十七条镁合金操作工在操作前应仔细阅读操作流程，熟悉操作步骤。
第十八条镁合金操作工在操作前应戴好劳动保护用品，确保自身安全。
第十九条镁合金操作工在操作过程中应按照操作流程的要求进行操作，禁止违反操作流程进行操作。
第二十条镁合金操作工在操作过程中应保持专心、细心，严禁大意，确保操作安全。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镁合金操作工的人身安全和设备正常运转，规范镁合金操作工作，特制定本规程。
第二条本规程适用于镁合金操作工及相关人员。
第三条镁合金操作工应具有经过专业培训并持有相应岗位证书的人员。
第四条镁合金操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，正确使用工具设备和操作方法。
第二章安全须知第五条镁合金操作工应了解镁合金的特性、性能、危害和应急处理方法。
第六条镁合金操作工应遵守国家规定的安全生产法律、法规、规章制度等。
第七条镁合金操作工在操作过程中应具备应急预案和应急设备。
第八条镁合金操作工作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
第三章作业环境要求第九条镁合金操作工应在通风良好的场所进行操作。
第十条作业区域内应清洁整齐，无垃圾和障碍物。
第十一条作业区域内应有明确的安全警示标识。
第十二条作业区域内禁止吸烟、打火和化学品等。
第四章设备操作要求第十三条操作前应检查设备的完好情况。
第十四条严禁使用损坏的设备，如发现故障应及时报修。
第十五条操作人员应熟悉设备使用方法和操作规程。
第十六条操作前应将设备开关置于关闭状态。
第五章安全操作要求第十七条操作前应熟悉操作要求和工艺流程。
第十八条操作人员应保持专注，不得分心或受外界干扰。
第十九条操作人员应严格遵守操作程序，不得随意改变。
第二十条操作人员应熟悉紧急停机和应急处理方法。
第六章紧急情况处理第二十一条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，并采取紧急措施。
第二十二条发生火灾应立即使用灭火器灭火，并向消防部门报警。
第二十三条发生设备故障时，应立即停机并向维修部门报修。
第二十四条发生人员伤害事故时，应立即进行急救处理，并向相关部门报告。
第七章教育培训与监督检查第二十五条镁合金操作工应定期进行安全教育和技能培训。
第二十六条镁合金操作工应严格遵循安全操作规程，不得违反操作规程。
第二十七条镁合金操作工应按照规程接受日常安全监督检查。
2024年镁合金操作工安全操作规程
2024年镁合金操作工安全操作规程____年镁合金操作工安全操作规程1.引言镁合金操作工是指从事镁合金加工及相关工艺操作的人员。
为了保障镁合金操作工的安全，提高工作效率，特制订本操作规程。
2.操作人员的要求2.1 操作人员应接受相关岗位培训，了解镁合金的特性、危险性及操作规程。
2.2 操作人员应身体健康、智力正常，无酗酒、吸毒等不良嗜好。
2.3 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.工作场所安全3.1 操作工作场所应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通。
3.2 高危区域应设置隔离标志并限制非操作人员进入。
3.3 工作区域应配备灭火设备，并定期保养检查。
4.镁合金的储存与搬运4.1 镁合金的储存应放在防火、防潮且通风良好的仓库中，并与其他可燃物分开存放。
4.2 操作人员搬运镁合金时应穿戴防护手套，避免与皮肤直接接触。
4.3 搬运工具应经过合理的负荷测试，确保能够承受镁合金的重量，并使用防滑装置。
5.镁合金操作技术要求5.1 操作人员必须熟悉各种加工工艺及设备的操作规程，并具备相应的操作技能。
5.2 操作人员承担操作设备时，应保持专注，避免分散注意力。
5.3 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，避免违规操作引发意外事故。
6.应急措施6.1 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源或关闭相关设备，并报告相关部门。
6.2 在出现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动紧急疏散预案，并进行相应的急救措施。
6.3 操作人员应定期参加培训，学习相关的急救知识和紧急逃生技能，提高应急处理能力。
7.个人防护措施7.1 操作人员应戴好防护帽、防护眼镜，防止受到物体的伤害。
7.2 操作人员操作过程中必须穿戴防护手套，避免与镁合金直接接触皮肤。
7.3 长时间工作应注意防止中暑和疲劳，避免过度劳累。
8.体检与防护8.1 操作人员应定期接受健康体检，确保身体健康状况符合操作要求。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程一、总则镁合金是一种具有轻质、高强度和良好的成形性能的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。
然而，由于其燃烧性较大，操作时存在较高的安全风险。
为了保证操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的证书才能上岗工作。
2. 操作人员必须了解镁合金的物理和化学特性，知晓其燃烧危险性。
3. 操作人员必须熟悉和掌握相关的操作规程和安全规范，并严格遵守。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得进行与工作无关的其他活动。
三、工作环境的要求1. 操作场所必须有良好的通风设施，并保持空气流通畅通。
2. 操作场所不得存在易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
3. 在操作场所周围设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
四、操作工具和设备的使用1. 必须使用经过检验和维护的合格操作工具和设备。
2. 操作工具和设备必须符合操作规程的要求，并按照正确的方法使用。
3. 操作工具和设备发现故障或损坏时，要及时停止使用，并报告维修人员进行修理。
五、操作流程的要求1. 操作前，操作人员必须仔细检查和确认工作区域内没有明火和其他燃烧源。
2. 操作前，必须准备好所需的防护措施，如防火毯、灭火器等。
3. 操作中，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
4. 操作中，必须遵守操作规程和安全操作要求，不得擅自改变操作方法或使用不当的工具和设备。
5. 操作过程中，禁止喧哗、嬉闹和其他不必要的行为，注重专注和安全。
6. 操作结束后，必须妥善处理废弃物和残留物，并清理和整理操作区域。
六、应急处理和事故预防1. 操作人员必须了解和掌握应急处理措施，包括灭火器的使用方法和逃生通道的位置等。
2. 操作人员必须定期参加应急演练和安全培训，提高应对突发事件的能力。
3. 操作人员必须加强高温与火花的隔离和防范，严禁在操作区域内使用易燃材料。
镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域。
然而，由于镁合金的特殊性质和易燃易爆的特点，金工操作中存在一定的安全风险。
为了保证金工操作的安全性，制定一系列的操作规程是非常必要的。
以下是针对镁合金金工操作的安全规程，以供参考。
1. 物品准备a. 使用优质的镁合金材料，并确认其质量合格。
b. 准备工作场所，确保环境干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物品。
c. 配备必要的安全设备，如防火毯、灭火器、耐高温手套等。
2. 个人防护a. 在操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，确保安全。
b. 避免直接接触镁合金材料，使用工具进行操作。
c. 工作时不得穿拖鞋等易滑的鞋子。
3. 设备操作a. 在操作前检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
b. 使用适当的工具进行操作，避免使用有刺激性和易燃性的溶剂。
c. 操作中严禁吸烟、打火机等明火和电火花产生的物品。
d. 操作过程中严禁大声喧哗和玩笑打闹，以免分散注意力。
4. 灭火与应急处理a. 镁合金发生火灾时，应立即采取灭火措施。
可使用砂土、灭火器、灭火毯等进行灭火，切勿使用水和二氧化碳。
b. 在发生火灾时，迅速将火源明确报告给相关工作人员，采取适当的疏散措施。
c. 在发生火灾后，必须对工作场所进行彻底的清理和检查，确保消防设施完好。
5. 废料处理a. 处理镁合金金工过程中产生的废料时需格外注意，确保废料不会引发火灾或污染环境。
b. 废料应专门收集并定期清理，使用符合要求的密封容器进行储存和运输。
6. 培训和培养意识a. 员工在进行镁合金金工操作前，必须接受相关安全培训，并且具备相应的技能和知识。
b. 定期开展安全意识培养活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 定期检测和维护a. 对金工设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运转。
b. 定期检查工作场所和防火设施的使用情况，对问题及时进行修复和更换。
镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程镁合金是一种重要的金属材料，具有低密度、高强度和良好的加工性能等优点，广泛应用于航天航空、汽车、电子等领域。
然而，由于镁合金的易燃性和高反应性，金工操作中需要特别注意安全事项。
下面是针对镁合金金工操作的安全规程，以确保操作人员的安全和生产环境的安全。
一、操作前准备1. 岗前培训：操作人员必须接受相关的岗前培训，了解镁合金的基本性质、安全操作规程和应急处理措施等。
2. 个人防护装备：操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
3. 操作区域准备：操作区域应保持干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
二、操作过程中的安全措施1. 防火措施：镁合金易燃，操作过程中应禁止使用明火，并保持操作区域干燥。
2. 排除湿度：镁合金容易与水反应，产生氢气，容易引发火灾。
因此，在操作过程中应避免接触水或湿度过高的环境。
3. 风险评估：在操作之前，应详细评估风险，并制定相应的控制措施，包括设备的固定和防护，以防止其在操作过程中产生危险。
4. 技术要求：操作人员应熟悉操作设备的技术要求，遵循设备使用手册中的操作指导。
5. 防爆措施：操作区域应配备合适的灭火装备，并建立相应的消防防爆设施，以压制火灾和爆炸。
三、紧急情况的应急措施1. 火灾事故：在火灾发生时，应立即采取相关的应急措施，包括关闭电源、报警、使用灭火器材进行灭火。
如果无法控制火势，请迅速撤离人员，并向消防部门报警。
2. 气体泄漏：如果发生镁合金气体泄漏，首先应采取措施迅速停止泄漏源，并确保操作区域通风良好，避免积聚的气体形成爆炸危险。
3. 事故报告：无论发生何种紧急情况，都应及时向相关部门报告并记录事故过程及处理措施。
四、操作后的清理和保养1. 清理：操作完成后，应清理操作区域，将产生的废弃物和残留物妥善处理，避免堆积和引发潜在危险。
2. 设备保养：定期检查和维护操作设备，确保其正常运行，并遵循设备使用手册中的保养要求。
镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程第一章总则第一条为确保镁合金金工作业的安全性，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于镁合金金工作业过程中的操作人员。
第三条进行镁合金金工作业的操作人员必须经过专业培训，取得相关的操作证书，并定期进行安全常识及操作技能培训。
第四条进行镁合金金工作业的场所必须经过严格的安全检查，消除可能造成危险的因素。
第五条所有涉及到镁合金金工作业的设备必须经过合格的安全检验，保证其正常运行和使用者的安全。
第六条镁合金金工作业的操作人员必须严格遵守本规程的规定，按照操作规范进行工作，确保操作安全。
第二章作业前准备第七条在进行镁合金金工作业前，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条确认作业场所的通风情况，保证室内空气流通畅通，防止镁合金产生的粉尘积聚。
第九条检查工作平台和设备是否稳定牢固，排除可能引起倾覆、滑动、摔落等危险的因素。
第十条清理作业场所的杂物和可燃物，防止引起火灾和爆炸的危险。
第十一条在进行镁合金金工作业前，操作人员必须对设备进行检查，确保所有安全装置的正常运行，如发现异常情况，必须及时报修或更换设备。
第三章安全操作规范第十二条在进行镁合金金工作业时，必须严格遵守操作规范，按照技术要求进行操作。
第十三条在使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和防护面罩，避免切割产生的碎屑和火花对眼睛造成伤害。
第十四条在进行焊接工作时，必须戴好防护面罩、防护手套和防护衣，避免镁合金熔化时产生的烟雾和火花对身体造成伤害。
第十五条在进行打磨和抛光等工作时，必须戴好防护眼镜和防护口罩，避免金属粉尘和砂轮残渣对眼睛和呼吸系统造成伤害。
第十六条在进行配合作业时，必须协调配合，避免造成意外伤害。
第十七条在进行镁合金金工作业时，不得饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
第四章应急处置第十八条在发生镁合金金工作业意外事故时，必须立即采取紧急救援措施，保证伤员的生命安全。
镁合金金工安全操作规程
镁合金金工安全操作规程前言镁合金具有密度低、强度高、刚性好等特点，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域，但由于其易导电、易燃、易爆等特性，使得在生产和使用过程中需要注意安全事项。
为此，制定本镁合金金工安全操作规程，旨在保障生产作业和使用的安全。
操作前的准备1.在进行镁合金金工操作前，必须特别注意摆放环境卫生整洁，以防杂质污染镁合金，避免对加工程序产生影响。
2.进行镁合金的切割、钻孔、磨削时，请佩戴口罩、手套、防护服等适当防护用品，以免镁合金碎屑进入呼吸道和对皮肤产生伤害。
3.操作过程中，尽量减少镁合金与钢铁接触，避免产生划痕和磨损增大摩擦，引发火花或热量蓄积等隐患。
4.镁合金操作时，应禁止在作业场所吸烟或使用明火，以避免发生火灾。
5.操作结束后，应对加工区域进行全面清理，彻底清除镁合金碎屑和作业垃圾，保持车间整洁。
操作时的安全注意事项切割1.切割时应不断更换锯片，以确保镁合金表面无裂痕、划痕和杂物掉落，因为瑕疵可能会引起镁合金爆炸。
2.采用钨钢锯片作为切割工具，避免发生摩擦生热或火花飞溅。
钻孔1.在钻孔过程中不要用手搭底板，以免卡紧钻头引发旋转速度过快造成安全事故。
2.当钻孔机使用时间过长，有发热现象时，应停机休息，避免发生火灾。
磨削1.镁合金磨削时应遵循“先粗后细、先干后湿”的原则，以避免原材料变形或裂纹。
2.磨削轮进行更换时，务必切断镁合金的电源，防止误触发起电火花。
总结镁合金具有非常多的优点，但同样存在较多的安全隐患和风险。
因此，我们在进行镁合金金工操作时，必须采取科学的安全措施，规范操作程序，以保障作业人员和设备的安全。
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镁合金操作工安全操作规程
1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。
2．所使用刀具应符合下列要求：
(1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；
(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。
3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。
4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。
5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。
冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。
6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。
7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。
切屑应收集并放入专用铁箱内。
干、湿切屑必须分开存放。
箱内切屑必须当日清除运出车间。
8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。
9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。
注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。
10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。
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11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。
墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。
镁合金熔化安全技术操作规程
1、工作前的准备
清理炉膛检查电阻丝清理炉丝处氧化杂物检查热电偶位置检查托砖检查电气元件启动风机检查坩埚搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。
油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。
2、装料熔化
当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。
将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。
同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。
在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。
应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。
镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。
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加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。
熔化完全后升温至合金化或精炼。
3、合金化
按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。
将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下向前向上向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。
同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。
精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。
精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。
精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。
用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。
精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。
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行业资料
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