止水帷幕施工方案

止水帷幕施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
一）工程概况
新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。

本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。

地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。

建筑占地面积.2平方米；总建筑面积为.4平方米；建筑层数地下一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋
混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇
钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，___设计，
由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），___监理，
______组织施工。

二）基坑开挖深度
本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高
约为3.920，相当于建筑标高-0.530.基础底板上皮建筑标高为-
5.230，基础承台垫层底标高-
6.330（局部承台垫层底标高为-
6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80米。

三）周围环境条件
本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0米；
东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60米，红线外
文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5米，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7米，红线外为动漫东路。

四）工程管理目标
质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。

工期目标：30日历天。

安全、文明施工目标：市标化工地。

第二章工程地质、水文条件
一、工程地质条件
根据地质资料：___提供的《岩土工程勘察报告》，拟建
场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：
1.人工填土：灰黄色~杂色，松散，不均匀建筑垃圾，内
部多含平均直径为500mm～900mm的毛石。

全场分部，厚度1.5米。

2.冲填土：褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚
1.3~3.1米。

3.粘土：褐黄色可塑无层理含铁质；厚1.7米。

4.a粉土：灰色稍密～中密无层理含贝壳；厚度2.7~3.5米。

5.b粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳；厚度1.8~2.5米。

本文是一份基坑支护设计报告，主要介绍了基坑周围的岩土情况、工程水文地质条件和编制依据。

其中，表格提供了各土层基坑支护设计参数，包括内聚、含水量、孔隙比、天然重度、内摩擦力、水平渗透系数、垂直渗透系数等。

需要注意的是，文中的一些数据存在格式错误，需要进行修改。

首先，表格中的第六行应该是“粉质粘土”，而不是“c粉质粘土”。

此外，表格中缺少了一些数据，需要进行补充。

其次，文章提到了本场地地下静止水位和地下水的性质。

需要注意的是，地下水对混凝土结构有一定的腐蚀性，需要在设计中考虑到这一点。

最后，编制依据中列举了多个规范和标准，这些都是设计中必须遵守的基准，需要认真研究并按照要求执行。

本工程采用双头水泥搅拌桩和钻孔灌注桩内支撑作为基坑围护措施。

实际自然地坪标高为-0.530m，设计支护桩顶标高为-2.030 m，因此基坑支护施工前需要卸土1.5 m至设计基坑支护桩顶地面标高。

双头水泥搅拌桩采用双ф700@900，有效桩顶标高为-2.530，有效桩长9.50m，共计822组，搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合300mm。

搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷。

被动区加固采用φ600@800，双排桩处桩间距为1600，钻孔灌注桩，桩顶建筑标高为-2.530，有效桩长11.5m，混凝土强度等级为C25，共计490根。

施工顺序为场地平整→测量放线→钻孔灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。

在钻孔灌注桩施工中，需要注意桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜，成孔垂直度不得大于桩长1%，桩径允许偏差±50㎜，充盈系数≥1.1，孔底沉渣厚度≤100㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜，成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时，砼强度为C25.在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序属于成孔范围，其后属于成桩范围。

施工前需要进行技术交底和测量定位，埋设护筒和制作钢筋笼，钻进成孔并清孔后
吊放钢筋笼和安放导管，进行二次清孔混凝土灌注，最后进行桩砼浇注和成品保护，完成后进行质量验收。

在施工过程中，必须认真阅读施工图纸、技术文件以及监理文件，了解设计意图，按照图纸和规范进行施工，并进行质量教育，提高全员的质量意识。

在施工前要进行技术交底，确保每位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求，并认真执行质量自检、互检和交接验收制度。

负责人为公司技术部门和项目经理。

在进行测量定位时，需要与监理单位一起检查复核业主提供的测量资料，确认无误后才能设置测量控制网和水准基点。

控制点误差必须符合规范要求，并且应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性。

控制点和水准基点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

根据施工图，通过控制点按施工顺序进行桩位放样。

负责人为测量员。

在埋设护筒时，需要通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10㎝，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。

护筒
垂直度偏差应≤1%，中心与桩位中心偏差须≤20㎜。

护筒周围
应回填粘土，分层夯实。

负责人为施工员和班长。

在钻机就位时，需要保证转盘和底座稳固平整，天车、转盘和桩孔三者中心在同一垂直线上，以保证钻机垂直度，护筒未受到外力错位。

在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5㎜。

测定桩位的地坪、
机台标高和机高。

负责人为施工员和班长。

在钻进成孔时，必须在接到开孔通知书后方可开钻。

在钻进施工中，需要操作者控制和调整各项钻进参数。

钻压以钻具自重加压，转数主要受钻头外缘线速度的限制。

在选择转数时，总原则是在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定、易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大或岩层研磨性强时，也要减慢转数。

3.关于泵量
在钻进时，如果上部没有不稳定的地层，可以采用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度达到或超过0.2-
0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。

当钻进速度快，钻屑
量多时，应相应增大泵量，加强排渣能力。

当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

根据本工程情况，可以采用3PNL泵以全泵量进行作业。

4.关于钻进速度
钻进速度是指钻头在单位时间内钻进的长度。

一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。

而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。

因此，在钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。

5.关于泥浆的使用和孔壁的保护
采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。

要坚持用泥浆开孔，在造浆地层适当加水调整泥浆，松散易坍地层保持较高的比重和粘度。

在终孔后第一次清孔时，适当降低比重
和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重。

每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。

6.关于保证钻孔的垂直度
方钻杆须设置导向装置，在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态。

不得使用弯曲的方钻杆及钻杆，根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀，钻头须设置导向腰箍，不得使用偏心的钻头。

钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

7.关于终孔标准和填写钻孔记录表
在钻达设计的___后，应再次对照地质勘察报告，经监理
准确丈量机上余尺、复核钻进___并认可后，方可重孔。

如施
工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

同时，要认真填写钻孔记录表，要求准确、整洁。

8.关于清孔
在终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30
分钟。

同时，适当调整泥浆性能。

下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25.
9.关于钢筋笼的运送与安放
加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。

在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

在施工前，需要进行准确的测量放线工作，以确定桩位和孔径的位置和大小，保证施工的准确性和稳定性。

3、水泥浆制备预搅下沉
在施工现场，按照设计要求制备水泥浆，并进行预搅和下沉，以确保浆料的均匀性和稳定性。

4、喷浆搅拌提升
将喷浆机械就位对准孔口，进行喷浆搅拌和提升，直至达到设计要求的桩长和直径。

5、重复搅拌下沉
在喷浆搅拌和提升后，需要进行重复的搅拌和下沉，以保证桩身的密实和稳定。

6、清洗机具管线
在施工结束后，需要对机具和管线进行清洗，以保证下一次施工的质量和安全性。

7、移至下一桩位
施工完成后，将机械移至下一桩位，继续进行施工。

在整个施工过程中，需要密切配合监理，加强动态管理，并认真填写好施工记录。

根据甲方提供的基准点、总平面布置图和围护工程施工图，我们按图放出桩位控制线，并设立临时控制桩。

在完成建（构）筑物工程测量复核单后，我们将提请甲方及监理验收。

为保证水泥搅拌桩正常施工，我们将根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物。

沟槽尺寸为
800×1200mm，开挖沟槽土体应及时处理。

在搅拌桩施工中，当班班长将统一指挥桩机就位。

在移动前，应注意上、下、左、右各方面的情况，并及时清除障碍物。

移动结束后，应检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。

在就位对中时，我们将移动深层搅拌机到达指定桩位，并对中。

对中误差不得大于2cm。

搅拌轴达到设计深度后，我们将再将深层搅拌机边搅拌边提升，以保证垂直度偏差不大于
0.5%L。

我们将在深层搅拌机预搅下沉的同时，按设计确定配合比拌制水泥浆液。

搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比
不小于15%，水灰比为0.45～0.55.每次投料后拌合时间不得
少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

在施工现场搭建拌浆施工平台，并在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超
过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。

注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。

注浆压力为1～2 MPa，注浆流量为150-200L/min/每台。

在深层搅拌机下沉到设计深度后，我们将开启灰浆泵，并待浆液到达喷浆口。

严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，我们将关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空。

为使软土和浆液搅拌均匀，我们将再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

最后，我们将向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

移位：进行下一根桩的施工，需要由专人记录施工过程，并要求记录详细、真实、准确。

每天需要制作一组
70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块，并进行编号、记录和养护。

到龄期后，监理单位会随机抽取几组试块进行抗压强度试验，要求28天龄期的无侧限抗压强度大于1.0MPa。

冠梁、连梁施工分为以下步骤：首先将土方挖至-2.030，
然后进行施工退台卸荷平台。

第二次土方挖至-2.530，进行冠
梁和连梁钢筋砼结构的施工。

当冠梁砼强度达到80%时，进
行第三阶段土方的开挖。

在冠梁及连梁施工前，需要进行立柱
上部修整，将立柱上部钢筋进入冠梁500mm，并将进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除。

然后进行垫层施工，并在完成垫层施工后进行放线。

为方便下部土方开挖时剥离，油毛毡需要铺在垫层上做隔离层。

钢筋绑扎过程中，需要注意保持主筋的顺直及平直，并固定好其位置。

由于梁较长，需要特别注意控制。

梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图和规范施工。

焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，以保证焊好后的钢筋同轴。

支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。

钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉60×80方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层
100mm，然后在下部用ф10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。

为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。

冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号为C25.由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝。

因此，砼表面必须进行
二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。

为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。

砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便了解砼的强度情况，并确定基坑土方开挖时间。

在施工过程中，需要注意原材料的报验手续要及时办好。

质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸、钢筋规格和数量、钢筋绑扎细部质量等。

由于施工在地下进行，钢筋绑扎完成后需要注意保护成品，以防止泥、沙、石等杂物进入梁内。

在进行砼浇捣之前，需要进行书面技术交底，详细计划人员和操作方法。

在砼浇捣过程中，管理人员需要旁站监督施工，并对必须的预埋件进行安放。

砼浇完后，需要专人养护一个星期。

冠梁及连梁的拆除采用人工方式，用空压机和风镐凿除混凝土，钢筋用气割切断。

底板浇注完成后，可以在周边搭设脚手架。

凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的
荷载。

碎混凝土要及时装进斗内，用塔吊吊走。

在拆除独立杆件的梁混凝土后，要及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。

为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，需要加厚底板的养护材料厚度，并在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。

冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。

在拆除冠梁和连梁时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。

对于冠梁及连梁结构，在拆除瞬间，灌注桩及水泥搅拌桩结构有可能产生突然变形。

因此，在拆除冠梁和连梁时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。

在施工前，需要平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

经过复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度为底板下0.5m左右，发现障
碍物及时清除。

挖好后，搅拌机要根据定位准确就位，利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。

垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

走管必须平直稳固，任意两点的高差不可大于
2cm。

在预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制
在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制
在70A以内。

在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥
浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.45～0.55配制，水泥掺入比不小于15%，采用P.S32.5矿渣水泥。

在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。

做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

本文主要介绍了水泥搅拌桩施工的测量、施工技术和应急措施。

在测量方面，要求经过有标定资质的检测单位标定合格，同时要保证轴线定位、控制点的精度和保护。

施工技术方面，要求桩机端正、稳固、水平，浆液配制按规定的配合比进行配制，以及保证开挖面以上止水效果等。

在应急措施方面，要处理遇到的孤石以及控制和纠正桩位的倾斜现象。

具体地，测量放线和桩位定位要由专职测量人员负责，经纬仪和水准仪要经过标定合格，同时要定期检查定位是否位移。

总标准控制点的引测要采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

在施工期间，要严格保护轴线定位和控制点，避免毁坏。

施工技术方面，桩机要保证垂直度，浆液配制要按规定的配合比进行，为保证水泥土搅拌均匀，要按要求控制好下沉提升速度。

开挖面以上采用重复搅拌，保证止水效果。

严格控制定位及桩架的垂直度，适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅
拌体初凝时间，减少钻杆偏位。

开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。

搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。

在应急措施方面，遇到孤石时，要采取开挖或补桩措施。

对于桩位倾斜现象，要重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

必须立即停机检查，防止设备损坏和人员伤亡。

⑵搅拌桩钻孔时，必须先进行试钻，确保___和孔径符合
要求后，才能进行正式钻孔。

⑶搅拌桩灌注时，必须控制好灌注速度和灌注压力，避免因过快或过慢导致灌注不均
或灌注过程中出现事故。

⑷吊装设备时，必须按照设备的重量和重心进行合理的吊装方案，避免设备倾斜或掉落
造成事故。

⑸操作机械设备时，必须按照设备的操作规程进行操作，严禁操作不熟悉的设备或进行
超负荷操作。

⑹施工现场必须配备足够的安全设备，如安全带、头盔、手套等，操作人员必须佩戴
相应的安全设备。

⑺施工现场必须设置安全警示标志，如禁止吸烟、禁止站人、禁止通行等，以提醒人员
注意安全。

以防止人员或车辆跌落。

⑸施工现场必须保持清洁卫生，及时清理垃圾、废料、污水等，并配备垃圾桶、清洁工具
等设施，保证文明施工。

⑹施工现场必须设置安全警示标志，如高处作业、危险区域、禁止吸烟等标志，以及安
全宣传标语、安全管理规定等，提醒人员注意安全。

三、施工人员文明行为保证措施
⑴施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品，并严禁穿拖鞋、
高跟鞋等不安全的鞋子。

⑵施工人员必须遵守文明施工规范，不得乱扔垃圾、随地吐痰、乱涂乱画等不文明行为。

并保持个人卫生。

⑶施工人员必须遵守交通规则，不得乱穿马路、乱停车，严禁酒后驾车、超速行驶等违
法行为。

⑷施工人员必须遵守工作纪律，不得擅自离岗、逃工、旷工等违规行为，严禁打赌、赌
博等不良惯。

四、文明施工监督保证措施
⑴由建设单位、监理单位、安全生产监管部门等组成联合监督小组，对施工现场进行常
态化、全方位、全过程的监督。

⑵对发现的违规行为，及时进行整改，对严重违规行为，依法进行处理。

⑶对文明施工表现优秀的单位和个人进行表彰奖励，形成文明施工的正面氛围。

1.食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。

这个举措可以有效地保障食品安全，避免食品污染和食物中毒事件的发生。

2.食堂设专用装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双
手进行消毒杀菌。

这个措施可以有效地防止细菌和病毒在食堂内传播，保障员工和食客的健康。

3.现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。

这个措施可以及时处理突发状况，保障员工的身体健康。

4.施工设备及人员配置方面，有4台SJB—Ⅱ型深层搅拌
桩机、8台USP3浆泵、12个水泥浆搅拌桶、4个配电箱250A、4个后台控制电箱、4台潜水泵、4名现场管理人员、10名桩
机司机、8名后台搅拌工和23名前台桩工。

这个计划表可以
有效地规划施工过程，保障施工的顺利进行。