安全操作规程汇编

安全操作规程汇编河北省水利工程局目录1、钢筋予应张拉设备安全操作规程2、钢筋弯曲机安全操作规程3、钢筋切断机安全操作规程4、钢筋调直机安全操作规程5、钢筋冷拉机安全操作规程6、钢筋除锈机安全操作规程7、钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程8、冷拔机安全操作规程9、带锯机安全操作规程10、平刨机安全操作规程11、打眼机安全操作规程12、园盘锯机安全操作规程13、开榫机安全操作规程14、压刨机安全操作规程15、载口机安全操作规程16、锉锯机安全操作规程17、砼及砂浆搅拌机安全操作规程18、砼泵车机安全操作规程19、砼搅拌运输车机安全操作规程20、推土机安全操作规程21、液压挖掘机安全操作规程22、内燃叉车机安全操作规程23、装载机安全操作规程24、压路机安全操作规程25、空压机安全操作规程26、自卸汽车安全操作规程27、机动翻斗车机安全操作规程28、塔式及龙门式起重机安全操作规程29、移动式悬臂起重机安全操作规程30、井架安全操作规程31、卷扬机安全操作规程32、车床安全操作规程33、牛头刨床安全操作规程34、钻床安全操作规程35、锯床安全操作规程36、锯床、砂轮锯安全操作规程37、螺丝、套丝机安全操作规程38、砂轮机安全操作规程39、磨刀机安全操作规程40、管子套丝切割机安全操作规程41、电焊机安全操作规程42、卷板机安全操作规程43、剪板机安全操作规程44、压力机安全操作规程45、升降机、人货二用电梯安全规程46、吊篮安全操作规程47、施工现场六大纪律48、起重机械“十不吊”49、焊接（气割）十不烧50、各工种安全生产作业指导钢筋予应张拉设备安全操作规程一、作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。

二、空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

三、张拉区10m范围内为危险区。

应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。

作业中，操作要平稳均匀。

张拉时两端严禁站人。

四、严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。

五、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。

六、两端应设防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。

一、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

二、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

三、钢筋调头时防止碰撞伤人。

四、维修保养，更换插头，加油及清理等工作必须在停机后进行。

五、材料堆放整齐，做好落手清工作。

一、机械运转正常后方可断料。

断料时手与刀口的距离不得小于15cm。

活动刀片前进时严禁送料。

二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。

切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

五、工作完毕，认真做好清理工作。

一、机械上不得堆放物件。

二、钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。

三、调整滚筒须在停机后进行。

严禁戴手套操作。

四、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。

五、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

六、工作完毕后，认真做好落手清工作。

一、冷拉卷扬筒前应设防护挡板。

冷拉沿线两侧各2m为特别危险区，要设防护栏杆警告标志，严禁一切人员和车辆通行。

二、冷拉前应检查钢丝绳，轧钳及特制夹头的焊缝，卷扬机刹车，平衡箱架子等部件，确认良好后方可使用。

三、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后方可启动卷扬机，发现滑动及其它问题时，要先停车，放松钢筋后才能重新操作。

四、冷拉要严格按照规定的应力和伸长率进行。

拉伸或放松钢筋的速度要缓慢均匀。

五、认真做好落手清工作。

一、操作人员工作时应戴口罩和手套。

二、带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。

三、操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。

四、工作完毕后，认真做好清理工作。

钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程一、焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

二、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。

三、操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。

工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

四、对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。

冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。

五、工作完毕后，及时做好清理工作。

一、操作人员应穿着工作服，不准戴肥大的手套。

二、冷拔前，应先用压头机将钢筋头部压小。

三、操作时，工作人员应站在滚筒的一侧，并与工作台保持50厘米距离，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

四、钢筋的末端离开冷拔摸子前，应立即分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回弹。

五、在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间的运行情况，遇有故障应立即停机处理。

六、工作前后认真做好落手清，环境要整洁。

一、裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。

锯条应调整后试运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。

二、园木上车前应调好大小头。

三、操作者应站在带锯两侧。

严禁在运行中上下跑车。

四、进锯后不得调整尺寸。

进锯速度应均匀，不得过猛。

五、倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。

倒车速度不宜过快。

防止结疤等碰卡锯条。

六、操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。

锯短料时应用推棍送料。

七、工作结束后及时做好落手清工作。

一、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。

二、严禁戴手套操作。

三、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。

四、刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。

禁止用手在木料后推送跨越刨口。

五、每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。

六、厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。

七、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。

八、工作结束后应及时清理刨屑。

一、打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。

二、严禁戴手套操作。

三、遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。

四、凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。

不得用手直接清理木渣。

五、更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。

六、打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。

一、操作前应检查确认锯片完好。

二、操作者应戴防护眼镜，站在锯片一侧。

严禁手臂越过锯片。

三、进料不得用力过猛及晃动；接料须待料出锯片15cm，不得硬拉。

四、短窄料应用棍推；超过锯片半径的大料不得上锯。

五、工作结束后应立即清理木屑余料，做好落手清工作。

一、应侧身操作，严禁面对刀具。

二、进料速度应均匀，不得猛推。

三、短料应加垫板夹牢，不得用手握料。

四、刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖。

五、有节疤的木料不得上机加工。

六、工作结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。

一、必须采用单向开关控制。

三、四面刨应按顺序开动。

二、严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。

三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、进刀量不得过大。

送料速度应根据木料情况适当选择。

五、刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。

六、送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。

七、工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。

一、开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。

二、机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。

三、应按材料规格调整盖板。

四、送料速度应缓慢均匀。

送短料时必须用推料棍。

五、一次裁口的深度和高度应根据木材决定，不得过大。

不得在中间插刀。

六、木材送过刨口足够长度时再接料。

裁切到木料端头时，应将手移到已裁切的一端。

七、工作结束后及时对木屑进行清理。

一、开机前应检查确认砂轮机及防护罩完好。

二、操作者应戴防护眼镜，站在砂轮的侧面。

三、锉齿的速度应控制适当，不得过快。

四、锯条必须结合严密，平滑均匀，厚薄一致。

砼及砂浆搅拌机安全操作规程一、搅拌机安置地面应平整坚实。

支架要架稳，不得以轮胎代替支架。

二、开机前确认机械各部件良好，筒内无异物，周围无障碍。

三、升起料斗时，严禁人员从料斗下通过或停留；工作完毕应将料斗固定好。

砂浆机进料口应设牢固的防护装置。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检修时应固定好料斗，切断电源。

人员进入滚筒时，外面应有人监护。

六、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。

在完工或因故停电时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。

砼泵车安全操作规程一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

出车时必须带好必要的工具及附属品。

二、泵车设置地面应坚实，支撑好后车身应保持水平。

三、在未支撑好脚前严禁使用悬臂。

四、砼泵车的悬臂不得起吊重物。

五、风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。

六、液压系统拆修前，应先消除系统内残余压力。

七、用水（气）压清洗砼管道内的砼时，管端处严禁站人。

八、遵守本机使用说明书的有关规定。

砼搅拌运输车安全操作规程一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。

四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。

六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。

卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

推土机安全操作规程一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。

二、启动前离合器应分离或将变速杆放在空档位置。

三、运转时，操作人员不得四、.离开工作岗位。

严禁酒后操作。

严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

五、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

六、上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。

七、向边坡堆土时，刀片不得超出边坡，并应在换好倒档后方可提刀倒车。

八、在建筑物附近工作时，与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。

九、使用钢丝绳牵引重物时，附近的人员远离后方可起步行走。

液压挖掘土机安全操作规程一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。

二、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

三、运转时，操作人员不得离开工作岗位。

严禁酒后操作。

严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

四、行驶时铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

五、操作臂杆下降时不得突然停顿。

六、不得用铲斗破碎石块、冻土。