铝业公司设备安全操作规程汇编

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铝业公司设备安全操作规程

铝业公司设备安全操作规程目录行车设备安全操作规程 (3)注胶隔热设备安全操作规程 (4)着色硅机设备安全操作规程 (6)空压机设备安全操作规程 (7)粉末喷涂设备安全操作规程 (8)600吨挤压机设备安全操作规程 (10)电泳固化炉设备生产操作规程 (12)穿条隔热设备安全操作规程 (13)氧化“1+1”新车设备安全操作规程 (15)氮化炉设备安全操作规程 (16)氧化上排设备安全操作规程 (18)1800吨挤压机设备安全操作规程 (19)烘水炉设备安全操作规程 (21)电泳硅机设备安全操作规程 (22)时效炉设备安全操作规程 (23)模具加热炉设备安全操作规程 (24)氧化硅机设备安全操作规程 (25)多棒热剪炉设备安全操作规程 (26)行车设备安全操作规程1、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作否则不得上岗。

2、开行车前必须认真检查各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

若发现故障，不得随意维修，应停机向机修部门保修。

3、使用时必须先点动控制按钮，确定正确地行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

4、吊车接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

5、起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，使吊高度≤0.5 米，经试吊发现无任何危险后，方可起吊作业。

6、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

7、起重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件。

起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

8、不准将起吊物歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

9、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有附件物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。

10、行车在运行中，工件不得大幅度晃动。

铝型材设备的操作规程

铝型材设备的操作规程一、前言铝型材设备是用于铝合金型材生产加工的重要设备，为确保生产安全、提高生产效率，合理使用和操作铝型材设备是至关重要的。

本文将详细介绍铝型材设备的操作规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运转。

二、设备检查与准备在操作铝型材设备之前，需要进行设备检查与准备，具体步骤如下：1. 检查设备是否正常运转并无异常声音或异味，如有异常应立即停止使用并通知维修人员。

2. 检查设备及周边的工作区域是否整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间安全。

3. 确认所需材料、工具及配件是否齐全，并按照指引摆放在易取得的位置。

4. 检查设备的电源和电线是否正常，如有问题应及时修复。

5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并根据设备的不同类型和功能选择相应的操作模式。

2. 根据工作要求，将铝合金原料放置在设备的进料口，并严格遵守设备的最大负荷限制，避免过量投料。

3. 根据要求调整设备的加工参数，如温度、速度、压力等，确保加工过程中的质量和效率。

4. 开始设备的运转，并观察设备的工作状态，确保各部件正常运行，无异常情况出现。

5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的工作情况，定期对设备进行检查和维护，并注意观察是否有异常情况出现。

6. 如发现设备异常或故障，应立即停止运行并通知维修人员进行检修和维护。

7. 完成加工任务后，停止设备运行，并关闭设备电源，确保设备的安全性和节能性。

8. 清理设备及周边工作区域，清除铝屑、废料等杂物，并妥善处置。

四、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，不得将身体或异物靠近设备运转部件，以免发生伤害事故。

3. 禁止未经培训的人员操作铝型材设备，保证操作人员具备相关的技术和安全知识。

4. 如遇不明问题或紧急情况，应及时向上级主管或技术人员寻求帮助和指导。

铝型材切割机安全操作规程范本

铝型材切割机安全操作规程范本一、前言铝型材切割机是用于对铝型材进行切割、加工的设备。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下的安全操作规程，希望操作人员严格遵守。

二、操作前准备1. 操作人员要熟悉铝型材切割机的结构、工作原理和操作方法，必要时进行培训或请专业人员指导。

2. 检查铝型材切割机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。

3. 检查铝型材切割机的各个部件是否正常运行，如传动装置、切割刀片、切割台等。

发现异常情况要及时报修，不能强行操作。

4. 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

必要时还要使用防护耳塞或耳罩。

5. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。

三、操作过程1. 根据铝型材切割的要求，选择合适的切割刀片。

无论是薄片切割还是厚板切割，都要根据切割物的类型来选择相应的刀片。

2. 打开铝型材切割机的电源开关，启动设备。

待设备正常启动并达到工作状态后，才能进行以下操作。

3. 进行切割操作前，要先选好合适的铝型材，并固定在切割台上。

固定要牢固可靠，以防止铝型材在切割过程中发生松动或滑动。

4. 操作人员要站在安全的位置进行切割操作，不能靠近切割刀片。

在切割过程中，不得将手指或其他器具放入切割刀片下面，以免发生危险。

5. 操作人员要注意工作环境，应保持房间通风良好。

如果操作过程中产生过多的金属粉尘或异味，应及时停止操作，排除故障。

6. 切割操作完成后，要及时关闭铝型材切割机的电源开关。

并等待设备停止运行后，方可进行善后处理。

四、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生紧急情况或操作人员受伤，请立即停止操作，并拨打旁边的紧急电话。

2. 如果设备发生故障或异常情况，请及时报修，并由专业的维修人员进行处理。

3. 在紧急情况下，如果需要紧急停电，可以按下设备上的急停按钮或直接拉下电源插头。

4. 对于下班或离开工作区域的操作人员，应关闭铝型材切割机的电源开关，以防止意外发生。

铝材切割机安全操作规程(三篇)

铝材切割机安全操作规程为了确保铝材切割机的安全运行，下面列出了一些常见的安全操作规程，供操作人员参考：1. 操作前的准备工作:a. 所有操作人员都应该受过相关的培训，并理解切割机的使用要求和操作规程。

b. 确保切割机的电源已经切断，并且机器上的所有动力和能源都得到了安全地解决。

c. 确保切割机的切割刀具和固定夹具的安装完好，并没有松动或者损坏的情况。

d. 检查切割机的所有控制按钮、开关和指示灯是否正常工作。

2. 安全操作规程:a. 在操作切割机之前，要确保周围没有任何障碍物或杂物，并且工作台面应该保持干净整洁。

b. 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以防止飞溅的金属粉尘和噪音对操作人员的伤害。

c. 在操作过程中，操作人员应该保持集中注意力，不得分心或者随意离开操作区域，以免发生危险。

d. 在切割过程中，切割物件应该固定好，避免出现移动或滑动的情况，以免导致切割偏差或者意外伤害。

e. 切割机具有飞溅铝屑的危险，请确保周围没有易燃物品，并保持机器周边的视觉植被范围。

3. 急救准备:a. 在操作现场应该配备急救箱，并且操作人员应该知道急救箱的位置和使用方法。

b. 发生意外伤害时，应该立即停止切割机的运行，并采取必要的急救措施，如停止出血、包扎伤口等。

c. 严重的伤害或电击事故应立即报警，并寻求专业的医疗援助。

4. 寂静和维护工作:a. 在完成切割作业后，应该立即停止切割机的运行，并拔掉电源插头。

b. 切割机应该经常进行维护和保养，包括定期清洁切割刀具、检查电线和连接插头是否损坏等。

c. 如果切割机出现任何故障或异常，应该立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

以上是关于铝材切割机安全操作规程的一些建议，但实际操作中还需要根据具体情况和机器的使用说明进行相应的安全措施和操作规程。

铝材切割机安全操作规程（二）一、前言安全操作是铝材切割机使用过程中最重要的一环。

为了确保使用人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍铝材切割机的安全操作规程。

铝业公司设备安全操作规程汇编

熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。

2.熔炼2.1按规定向炉投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。

2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。

2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。

2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉吹空气，待炉油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。

2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉投放。

2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。

2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。

3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。

3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

检修工作完毕后，机壳不能掉入和遗留工具和杂物。

3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。

3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。

尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。

4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。

4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。

4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。

若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。

4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。

备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。

2024年铝材切割机安全操作规程（2篇）

2024年铝材切割机安全操作规程第一章总则第一条为确保铝材切割机的安全使用，减少事故发生，保护操作人员的人身安全与财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有操作铝材切割机的相关人员。

第三条铝材切割机操作人员须具备相应的操作技能与安全知识，并严格按照本规程执行操作。

第四条铝材切割机使用单位应建立健全安全管理制度，确保操作人员安全，并定期组织安全培训。

第五条铝材切割机使用单位需确保设备正常运行，及时进行维护与保养，并定期开展安全检查。

第六条铝材切割机操作人员应遵守国家及行业相关法规与标准，确保安全生产。

第二章操作规则第七条操作铝材切割机前，操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

第八条操作前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各零部件正常运行。

第九条操作铝材切割机时，操作人员应保持清醒状态，严禁在疲劳、酒醉或药物影响下操作。

第十条操作人员应熟悉设备操作说明书，并按要求进行操作。

第十一条操作期间，操作人员应注意周围环境，保持整洁，严禁在周围放置易燃、易爆物品。

第十二条操作人员应保持与机床的安全距离，避免将手、脚等身体部位靠近切割部位。

第十三条操作人员应使用合适的切割刀具，并保持刀具锋利。

第十四条操作过程中，严禁向铝材切割机内投掷金属物件或其他杂物，以防堵塞机器。

第十五条遇异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员，严禁私自处理。

第十六条操作时，操作人员应避免穿戴易被卷入机器内的物品，如手套、长袖衣物等。

第十七条操作过程中，操作人员应保持机器稳定，严禁震动或晃动机器。

第十八条操作完成后，操作人员应关闭电源并拔掉插头，以防意外启动。

第三章应急措施第十九条发生事故或突发情况时，铝材切割机操作人员应立即采取紧急措施，保护自身安全。

第二十条如遇设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并向相关人员报告。

第二十一条发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按应急预案处理，并及时报告相关人员。

第二十二条使用灭火器灭火时，操作人员应掌握正确使用方法，并确保自身安全。

某铝业公司设备安全操作规程

某铝业公司设备安全操作规程一、目的为了保障员工的人身安全和设备设施的完好，规范设备操作行为，特制定本设备安全操作规程。

二、适用范围本设备安全操作规程适用于铝业公司的所有生产设备的运行及操作。

三、基本原则1.安全第一，预防为主。

员工在操作设备时，应以人员安全为首要原则，时刻关注并预先防范潜在的安全风险。

2.符合相关规定。

员工操作设备应遵守公司制定的各项设备操作规程及职业安全健康法律法规，执行设备操作的标准和要求。

3.负责任的态度。

员工应对自己所操作的设备负责任，保证设备的安全运行，并注意设备日常维护和保养。

四、设备操作流程1.前期准备在操作设备之前，员工应仔细阅读相关操作手册，了解设备的结构和性能，确保自己对设备的操作原理和方式有足够的理解和掌握。

2.设备启动前检查操作人员应对相应设备进行全面检查，确保各部分设备完好无损，电气设备接地可靠，管道及阀门正常，液位、温度、压力等参数在正常范围内，并准备好所需的操作工具和配件。

3.设备启动操作（1）根据操作规程操作设备的各个按钮和控制开关，确保设备按照要求正常启动。

（2）严格遵守操作顺序和要求，不得随意操作设备，避免因误操作导致设备故障或意外事故发生。

（3）设备在启动过程中，员工应时刻观察设备运行情况，注意观察设备运行指示灯是否正常，是否出现异常噪音等。

4.设备操作的安全事项（1）不得擅自拆卸、改装设备，不得违规使用设备。

如有问题，应及时向上级主管报告。

（2）操作人员应站稳脚跟，穿戴好符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护口罩等。

（3）不得超负荷使用设备，注意设备工作负载和额定容量，避免因过载操作导致设备事故发生。

（4）禁止在设备运行时用手触摸旋转部件、传动链条等，以免发生危险。

（5）操作设备时，禁止将手指、衣物等放入设备的运动部件内。

五、设备操作安全措施1.设备操作必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。

如发现设备有异常情况，应立即停机并上报。

铝材门窗设备的操作规程(3篇)

第1篇一、概述铝材门窗设备是现代建筑中常用的一种建筑材料，具有轻便、耐用、美观等优点。

为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法。

2. 操作前，应穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时报修。

4. 检查电源是否正常，确保电源线、插头等无损坏。

5. 检查工件是否固定牢固，确保操作过程中工件不会移动。

三、操作步骤1. 启动设备：打开设备电源开关，启动电机，观察设备是否正常运行。

2. 调整设备：根据加工要求，调整设备参数，如锯片角度、速度等。

3. 加工工件：将工件放置在设备上，确保工件与锯片保持一定距离，避免碰撞。

4. 操作锯片：缓慢启动锯片，观察锯片是否平稳运行，如有异常，立即停止操作，查找原因。

5. 加工过程中，密切观察设备运行情况，发现异常及时处理。

6. 加工完成后，关闭设备，拔掉电源插头。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套、饰品等，以防夹伤。

2. 操作过程中，严禁将头部、手等部位伸入设备内部，以防夹伤。

3. 操作过程中，严禁在设备运行时进行调试或调整，以免发生意外。

4. 操作过程中，严禁将工件随意放置，确保工件与设备保持一定距离。

5. 操作过程中，严禁在设备附近堆放杂物，以免影响设备运行。

6. 操作完成后，应及时清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

五、维护保养1. 定期检查设备各部位，确保设备完好。

2. 定期润滑设备运动部件，减少磨损。

3. 定期检查电源线路，确保线路安全可靠。

4. 定期清理设备内部杂物，保持设备清洁。

5. 发现设备故障，应及时报修，不得擅自处理。

六、安全操作规程1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

2. 操作人员应熟知本规程，并严格按照规程操作。

3. 操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。

铝业公司安全技术操作规程

铝业公司安全技术操作规程汇编批准：审核：初审：修订：前言本规程适用于为XX铝业岗位安全技术操作规程，包括各项岗位中的应急处置措施。

本规程如有与公司颁发规定、法规、典型规定不符时，以部公司为准。

由于时间差异，运行生产中有不妥之处，需在投产实践中不断总结、逐步完善。

本规程适用于XX铝业公司各岗位操作操作。

本规程由铝业公司经理批准后执行。

下列人员应熟悉本规程：经理、副经理、安全生产部部长下列人员应掌握并执行本规程：各车间正副主任下列人员参与了本规程的修编：安全技术操作规程汇编总目录第一章通用安全技术操作规程 (8)1、电焊工安全技术操作规程 (8)2、维修电工安全技术操作规程 (10)3、电焊机安全技术操作规程 (12)4、切割机安全操作规程 (14)5、台钻安全操作规程 (15)6、氧、乙气割安全操作规程 (16)7、各车间电钻安全操作规程 (18)8、电动葫芦安全技术操作规程 (20)第二章电解车间安全技术操作规程 (21)9、通用安全技术操作规程 (21)10、电解槽日常维护安全技术操作规程 (23)11、人工复紧卡具作业安全技术操作规程 (28)12、换极作业安全技术操作规程 (30)13、天车安全技术操作规程 (35)14、电解槽巡视安全技术操作规程 (39)15、母线提升工安全技术操作规程 (42)16、母线提升机构安全技术操作规程 (44)17、熄灭阳极效应安全操作标准 (47)18、限电期间生产管理安全技术操作规程 (50)19、停槽安全技术操作规程 (52)20、电解工安全技术操作规程 (55)21、电解计测安全技术操作规程 (57)22、维修钳工安全技术操作规程 (65)23、500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程 (67)24、多功能地操安全技术操作规程 (75)第三章铸造车间安全技术操作规程 (81)26、铸造工安全技术操作规程 (81)27、炉前作业安全技术操作规程 (83)28、铝灰处理工安全技术操作规程 (85)29、天车工安全技术操作规程 (87)30、检修工安全技术操作规程 (89)31、铝锭质检员安全技术操作规程 (91)32、炉眼、天平工安全技术操作规程 (92)33、打渣工安全技术操作规程 (94)34、接锭工安全技术操作规程 (96)35、堆垛工安全技术操作规程 (98)36、打捆工安全技术操作规程 (100)37、叉车、扒渣车安全技术操作规程 (101)38、合金锭工安全技术操作规程 (105)第四章组装车间安全技术操作规程 (108)39、电解质破碎工安全技术操作规程 (108)40、天车工安全技术操作规程 (111)41、压脱工安全技术操作规程 (114)42、浇铸工安全技术操作规程 (117)43、叉车上下线安全技术操作规程 (119)44、袋式除尘器安全技术操作规程 (121)45、导杆校直机安全技术操作规程 (123)46、维修钳工安全技术操作规程 (125)47、卸托盘安全技术操作规程 (127)48、修炉、修包安全技术操作规程 (129)49、悬链输送机安全技术操作规程 (130)51、循环水泵安全技术操作规程 (136)52、阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程 (137)53、涂石墨、烘干机安全技术操作规程 (139)54、钢爪校直安全技术操作规程 (140)55、炭块库操作工安全技术操作规程 (142)56、临时工作安全技术操作规程 (144)57、拉运导杆安全技术操作规程 (145)58、装卸站安全技术操作规程 (147)59、皮带输送机安全技术操作规程 (149)60、斗式提升机安全技术操作规程 (151)61、电动葫芦安全技术操作规程 (153)62、反击式破碎机安全技术操作规程 (155)63、人工电解质清理、破碎安全技术操作规程 (157)64、自动线清理、甩链机安全技术操作规程 (160)65、阳极组装导杆分拣岗位安全技术操作规程 (162)66、阳极组装手动电解质清理安全技术操作规程 (164)67、阳极组装车间发极工安全操作规程 (166)第五章检修、净化车间安全技术操作规程 (167)68、钳工安全技术操作规程 (167)69、槽控电工安全技术操作规程 (169)70、车工安全技术操作规程 (170)71、管工安全技术操作规程 (172)72、刨床工安全技术操作规程 (174)73、铣工安全技术操作规程 (177)74、计算机人员安全技术操作规程 (179)75、ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程 (181)77、管网综合维修安全技术操作规程 (187)78、电动液压千斤顶安全操作规程 (189)79、剪板机安全操作规程 (191)80、锯床安全操作规程 (192)81、空气锤安全操作规程 (193)82、刨床安全操作规程 (195)83、普通车床安全操作规程 (196)84、摇臂钻床安全操作规程 (197)85、铣床安全操作规程 (198)86、净化工安全技术操作规程 (200)87、布袋与维护工安全技术操作规程 (202)88、下料工安全技术操作规程 (206)89、天车工安全技术操作规程 (208)第六章动力车间安全技术操作规程 (210)90、电气安全技术操作规程 (210)91、安全运行操作规程 (218)92、直流系统及UPS系统运行规程 (277)93、动力车间自动稳流安全技术操作规程 (288)94、LIC闭式冷却塔安全技术操作规程 (290)95、生产废水处理站人员安全技术操作规程 (292)96、冷却泵安全技术操作规程 (295)97、柴油发电机安全技术操作规程 (297)98、软化水安全操作流程 (299)99、加压泵站人员安全技术操作规程 (301)100、生活污水处理站人员安全技术操作规程 (304)101、一二系列直流联络母线安全操作规程 (306)第七章工艺车队安全技术操作规程 (310)102、汽车电气检修工安全技术操作规程 (310)103、轮胎工安全技术操作规程 (312)104、叉车安全技术操作规程 (315)105、铲车安全技术操作规程 (320)106、翻斗车安全技术操作规程 (324)107、垃圾车安全技术操作规程 (327)108、曲臂升降车安全技术操作规程 (330)109、升降车安全技术操作规程 (333)110、抬包车安全技术操作规程 (336)111、拖拉机安全技术操作规程 (340)112、挖掘机安全技术操作规程 (343)113、阳极搬运车安全技术操作规程 (345)114、氧化铝罐车安全技术操作规程 (347)115、抬包清理工安全技术操作规程 (349)116、包管加热机安全操作规程 (350)117、包管清理机安全操作规程 (351)第一章通用安全技术操作规程1、电焊工安全技术操作规程1 目的为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。

{安全管理制度}某铝业公司设备安全操作规程汇编

{安全管理制度}某铝业公司设备安全操作规程汇编安全操作规程目录安全操作规程目录熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。

2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。

2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。

2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。

2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。

2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。

2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。

2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。

3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。

3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。

3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。

3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。

尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。

4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。

4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。

4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。

若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。

4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。

备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1.所有操作人员必须专业培训2.所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3.必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4.铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1.流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2.每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3.铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4.铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5.铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6.所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1.铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2.铸造用水的水温低于40度.3.保证进入铸造机有水量,水压正常.4.要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1.深井必须有1.5米深以上的水,2.确保深井有足够的深度3.确保铸造水能溢出不会涌上地面.4.铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1.前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2.铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。

铝材厂安全操作规程

铝材厂安全操作规程为了确保铝材厂的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据我国相关法律法规和行业标准，特制定本操作规程。

所有员工必须严格遵守本规程，严格执行各项安全措施，确保生产过程安全、顺利进行。

一、厂区安全规定1. 所有员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 进入厂区禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种、易燃易爆物品。

3. 遵守交通规则，厂区内速度不得超过10km/h，严禁逆行、违章停车。

4. 遵守厂区消防管理制度，熟悉消防设施设备的使用方法，定期进行消防演练。

二、设备操作规程1. 操作设备前，必须进行严格的安全检查，确保设备安全防护装置齐全、有效。

2. 操作人员须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作。

3. 操作过程中，遵守设备操作规程，严禁违规操作、超负荷运行。

4. 设备运行过程中，禁止进行维修、保养，严禁跨越运行中的设备。

三、生产过程安全规定1. 严格按照生产工艺流程进行操作，遵循工艺参数，确保产品质量。

2. 加强生产现场管理，物料摆放整齐，道路畅通，现场卫生整洁。

3. 定期进行设备保养，及时发现并消除安全隐患。

4. 加强监测，对易发生事故的环节进行重点监控，确保生产安全。

四、环境保护与职业健康1. 严格遵守国家环保法规，加强废气、废水、废渣处理，确保排放达标。

2. 加强噪声、粉尘、有毒有害气体等污染的防治，为员工创造良好的工作环境。

3. 定期对员工进行职业健康检查，关注员工身心健康。

五、事故处理与应急预案1. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，严格按照事故处理程序进行处理。

2. 及时报告事故情况，保护好现场，配合有关部门进行事故调查。

3. 事故调查处理结束后，要认真总结教训，加强防范，防止同类事故再次发生。

六、安全培训与宣传1. 定期组织安全培训，提高员工安全意识，强化安全操作规程。

2. 通过各种形式开展安全宣传活动，营造安全生产文化氛围。

3. 新员工入职前必须进行安全教育，合格后方可上岗。

铝厂设备操作规程标准(3篇)

第1篇一、范围本规程适用于铝厂内所有设备的操作与管理，包括但不限于熔炼、挤压、铸轧、包装等生产线上的设备。

二、操作前的准备2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作流程。

2.2 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括润滑、冷却系统、电气系统等。

2.3 准备好所需的工具、备品备件和防护用品。

三、设备启动与使用3.1 启动前，操作人员应确认设备周围环境安全，无人员及物品。

3.2 按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统、润滑系统等。

3.3 设备启动过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保无异常。

3.4 设备正常运行时，操作人员应按照操作规程，合理调整设备参数，确保生产效率和质量。

四、设备运转中的检查与维护4.1 操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

4.2 发现异常情况，立即停止设备运行，排除故障或通知维修人员处理。

4.3 按照设备维护保养计划，定期对设备进行润滑、清洁、紧固等工作。

4.4 定期检查电气系统，确保设备安全运行。

五、设备操作注意事项5.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

5.2 操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

5.3 严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作设备。

5.4 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

六、设备停机与交接班6.1 停机前，操作人员应关闭电源、冷却系统、润滑系统等。

6.2 停机过程中，操作人员应检查设备各部件是否正常，确保无遗漏。

6.3 交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备运行情况、存在的问题及处理措施。

七、设备维护保养7.1 设备维护保养应按照维护保养计划进行，确保设备长期稳定运行。

7.2 维护保养工作应由专业人员进行，确保维护保养质量。

7.3 定期对设备进行检查、保养，及时消除隐患，预防故障发生。

八、安全规定8.1 操作人员应严格遵守国家及行业标准，确保人身安全和设备安全。

铝材机械操作规程标准(3篇)

第1篇一、目的为确保铝材生产过程中的安全和产品质量，特制定本操作规程标准。

本规程适用于铝材生产过程中所有机械设备的操作。

二、适用范围本规程适用于铝材生产线的所有机械设备，包括但不限于挤压机、铸轧机、拉拔机、剪切机、切割机、热处理炉等。

三、操作规程1. 开机前准备：（1）检查设备是否处于正常状态，如传动带、链条、齿轮等有无损坏。

（2）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等。

（3）确认设备电源连接牢固，控制柜工作正常。

2. 加热设备：（1）根据生产要求，调整加热温度和时间。

（2）加热过程中，密切观察设备运行情况，防止设备过热。

3. 挤压设备：（1）按生产要求备好原料，倒入料槽中。

（2）根据作业计划单，选择合适的模具。

（3）启动挤压机，缓慢加压，确保铝材挤压过程平稳。

（4）根据出料口型材表面质量，适当调整挤压速度。

（5）挤压过程中，记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等数据。

4. 铸轧设备：（1）按生产要求，调整铸轧工艺参数。

（2）检查供料嘴组装、液化气喷涂、炉外除气等工艺环节。

（3）确保铸轧过程稳定，防止铸轧带材出现质量问题。

5. 拉拔设备：（1）根据生产要求，调整拉拔工艺参数。

（2）检查拉拔过程中设备运行情况，确保拉拔过程平稳。

（3）记录拉拔过程中的数据，如拉拔速度、拉拔力等。

6. 剪切、切割设备：（1）根据生产要求，调整剪切、切割工艺参数。

（2）确保剪切、切割过程平稳，防止出现质量问题。

7. 热处理炉：（1）根据生产要求，调整热处理工艺参数。

（2）密切观察炉内温度变化，确保热处理过程稳定。

（3）记录热处理过程中的数据，如温度、时间等。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 严禁操作人员穿带钉鞋、佩戴饰品等进入操作区域。

4. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

5. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。

6. 操作人员应保持设备清洁，及时清理设备周围杂物。

铝制品加工厂各项操作规程完整

铝制品加工厂各项操作规程完整目的本文旨在规范铝制品加工厂的各项操作，确保生产过程顺畅、高效，并保障员工和设备的安全。

规程1. 设备操作规程- 所有员工必须经过相关培训，并持有操作证书，方可操作设备。

- 在操作设备之前，必须检查设备是否运行正常，如发现异常应立即报告维修人员。

- 在操作过程中，必须按照操作手册和操作流程进行，不得擅自修改。

- 操作结束后，必须将设备归位，并进行必要的清洁和维护。

2. 安全操作规程- 所有员工必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

- 在操作过程中，应密切关注周围环境，避免发生意外事故。

- 发现安全隐患或异常情况，应立即上报安全管理人员，并采取相应的措施防止事故发生。

- 禁止操作员工饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

3. 生产操作规程- 在开始生产之前，必须对原材料和产品进行检查，确保符合质量要求。

- 生产过程中，必须按照工艺要求进行操作，严禁使用不合格的材料和工具。

- 每个工序必须有相应的记录，包括起始时间、操作人员、产品质量情况等。

- 生产结束后，必须进行产品质量检验，并保留相应的检验记录。

4. 废物处理规程- 废物必须分类、标识和正确存放，以便于后续处理和回收利用。

- 禁止将有害废物随意倾倒或排放，必须按照环保要求进行处理。

- 废物处理过程中，应注意安全防护，防止对环境和人员造成污染和伤害。

- 废物处理记录必须真实、准确，并保存一定期限。

总结本文给出了铝制品加工厂各项操作规程，涉及设备操作、安全操作、生产操作和废物处理。

员工必须遵守这些规程，确保生产过程安全可靠、产品质量合格、环境保护达标。

压铝机工安全操作规程模版（四篇）

压铝机工安全操作规程模版第一章总则为确保压铝机操作过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的身体安全，特制定本安全操作规程。

本规程适用于所有使用压铝机的工作人员，并严格按照规程执行操作。

第二章安全操作要求2.1 使用压铝机之前，必须进行相关的安全培训和操作指导，确保操作人员了解操作规程和安全要求。

2.2 操作人员必须定期参加岗位技能培训，保持操作技能的熟练程度，并掌握紧急事态下的应急处理能力。

2.3 完全了解和熟悉压铝机的结构、性能和工作原理，以及各个操作部位的功能和使用方法。

2.4 严禁未经培训和指导的人员随意操作压铝机。

2.5 操作人员必须定期检查压铝机的工作状态和设备完好情况，并及时报修或更换损坏的部件。

第三章安全操作流程3.1 操作人员在进入压铝机作业区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保装备完好无损。

3.2 在正式操作压铝机之前，需经过三级验证，即：先开启主电源，再打开气源，最后才能进行正式操作。

3.3 操作人员必须按照设备上的标识、指示和用户手册上的规定进行操作，严禁超负荷使用，确保操作位点清晰明确。

3.4 在进行模具更换、产品调整和维修保养等操作前，必须切断电源和气源，并在操作完成后进行再次验证，确保设备处于安全状态。

3.5 在操作过程中，特别是安装模具、调整产品、调节传动系统时，必须停止压铝机的运转，严禁在运转状态下进行这些操作。

3.6 不得擅自对设备进行各种改装和修理，如需改装和修理，必须经过设备管理部门的批准并由专业技术人员负责。

3.7 操作人员应当时刻注意设备的工作状态和运行情况，如发现异常情况，应立即停机处理，并向设备管理部门报告。

第四章事故应急处理4.1 如果发生设备故障、事故或其他紧急情况，操作人员必须立即切断电源和气源，并向设备管理部门报告。

4.2 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁接触裸露的电源和设备内部。

4.3 在消除事故隐患和处理事故过程中，如无法解决，应及时报告设备管理部门，并按照其指示进行处理。

铝业设备操作规程(3篇)

第1篇一、引言为保障铝业生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有铝业生产设备的操作和管理。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的铝业生产知识，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作方法。

3. 操作人员应具备良好的职业素养，工作认真负责，确保生产安全。

三、设备操作流程1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、无异常。

（2）检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否齐全。

（3）检查设备电源、水源、气源等是否正常。

（4）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

2. 设备开机（1）按下电源开关，启动设备。

（2）根据生产需求，设置设备参数，如速度、压力、温度等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

3. 设备运行（1）操作人员应密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

（2）根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量。

（3）保持设备清洁，防止异物进入设备内部。

4. 设备停机（1）关闭设备电源，停止设备运行。

（2）清理设备，清除设备内部的异物。

（3）检查设备各部位，确保无损坏、无异常。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保护品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作人员不得擅自更改设备参数和操作方法。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养或调整。

4. 严禁在设备附近吸烟、使用明火。

5. 严禁设备附近堆放易燃、易爆物品。

五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备正常运行。

2. 定期更换设备润滑油，保持设备润滑良好。

3. 定期检查设备紧固件，确保设备连接牢固。

4. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如有未尽事宜，由设备管理部门负责补充和完善。

第2篇一、适用范围本规程适用于铝业生产过程中所有设备的操作和管理，包括但不限于熔炼设备、挤压设备、压延设备、铸造设备等。

铝型材切割机安全操作规程范文（二篇）

铝型材切割机安全操作规程范文一、操作人员操作前应具备以下条件：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握切割机的原理和操作方法；2. 操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等；3. 操作人员必须熟悉切割机的运行状态，检查切割机的电源和刀片的安装情况；4. 操作人员必须确保切割机所在的工作区域清洁整齐，防滑并远离可燃物。

二、切割机操作安全规程：1. 在操作前，确保切割机的刀片安装正确并牢固；2. 首先开启切割机的电源，确认电机正常运行，没有异常声音或异味；3. 在进行切割操作时，操作人员应站在安全区域，并确保没有其他人员进入工作区域；4. 在切割长型材时，应将材料固定好，以防止材料滑动或变形，导致切割不准确或危险；5. 在切割过程中，操作人员应注意刀片的位置和切割方向，确保切割顺利进行并避免刀片与铝型材相撞；6. 切割结束后，切割机应立即关闭，并等待刀片完全停止运转后再离开切割区域；7. 在切割机更换刀片或进行维护时，操作人员应先断开电源并进行必要的锁定和标识，防止误操作造成意外伤害；8. 当切割机发生异常情况时，如刀片卡住或出现异常声音等，操作人员应立即停止切割机的运行，并进行检查和排除故障。

三、切割机安全事故防范措施：1. 确保切割机及配件符合安全标准与规程要求，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行；2. 提醒操作人员要时刻保持专注和集中注意力，避免因分心而造成切割不准确或操作失误；3. 防止铝型材切割机与其他设备或物品发生碰撞及摩擦，造成潜在的安全隐患；4. 切割机操作室内应保持干燥通风，防止因湿气或尘埃积聚而导致设备故障或操作困难；5. 坚持定期检查、清洁和维护切割机，避免刀片磨损或失效，确保切割质量和安全性；6. 建立健全的紧急救援机制，培训人员掌握应急处理方法，以提供及时有效的救援服务。

四、紧急救援流程：1. 若切割机发生故障或意外事故，操作人员应首先迅速关闭切割机电源，并向上级报告；2. 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并进行相应的急救措施，同时通知相关部门和负责人；3. 现场保持现场封锁和警示，确保安全区域清晰明了，防止其他人员进入事故现场；4. 事故发生后，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施，避免类似事故再次发生。

切铝机安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保切铝机操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，特制定本安全操作规程。

所有操作切铝机的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切铝机的结构、性能和操作方法，并取得操作资格。

2. 操作前，检查切铝机各部件是否完好，电气线路是否安全，油、气、水等供应是否正常。

3. 操作前，检查地面是否平整，周围环境是否安全，确保操作区域无障碍物。

三、操作规程1. 启动切铝机前，确认安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2. 操作时，必须穿戴好劳保护品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

3. 操作人员应站在切铝机正面，保持与机器安全距离，不得擅自离开操作岗位。

4. 操作过程中，严禁触摸运动部件，如锯片、刀架等。

5. 切割前，检查待切割材料是否固定牢固，确保材料稳定，避免因材料移动造成伤害。

6. 操作时，根据材料厚度和切割要求，调整锯片转速、进给速度等参数。

7. 切割过程中，密切关注锯片运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。

8. 切割完成后，关闭切铝机，待锯片完全停止转动后，方可打开防护罩取出切割好的材料。

9. 操作结束后，清理切铝机周围垃圾，检查设备是否完好，做好清洁工作。

四、安全注意事项1. 操作人员不得擅自拆卸、改装切铝机，如需维修，应由专业人员进行。

2. 切割过程中，严禁人员进入切割区域，确保操作安全。

3. 切割材料时，注意材料边缘是否有毛刺，如有，应先行处理，以免造成意外伤害。

4. 切割过程中，严禁操作人员戴手套，以防手套被锯片卷入造成伤害。

5. 操作人员不得在切铝机运行时调整参数，以免发生意外。

6. 切割过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并处理。

7. 切割完成后，清理切铝机周围垃圾，确保设备周围环境整洁。

五、应急处理1. 如发生紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保操作人员安全。

2. 紧急情况解除后，检查设备是否损坏，如有损坏，应及时维修。