机械设备安全操作规程汇编
机电专业安全操作规程汇编
机电专业安全操作规程汇编1.1 在操作机电设备时，必须严格按照设备操作手册中的操作流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
1.2 在操作机电设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不得存在故障或安全隐患。
1.3 操作人员必须穿戴符合工作安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.4 在操作机电设备时，操作人员必须保持警惕，严禁喝酒、吸烟或进行其他让人分散注意力的行为。
1.5 操作人员必须熟悉机电设备的紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停止设备并进行报告。
1.6 操作人员在操作机电设备时，不得擅自开启或关闭设备的安全保护装置，如安全门、安全锁等。
1.7 在对机电设备进行维修或清洁时，必须先将设备停机并进行安全锁定，避免意外启动造成人身伤害。
1.8 操作人员在操作机电设备时，必须遵守相关的安全操作规程，听从现场负责人的指挥和安排。
2. 电气安全操作规程2.1 在进行电气设备操作时，操作人员必须先断开电源并进行事故电压释放操作，确保设备处于安全状态后方能进行操作。
2.2 在进行电气设备的安装和维修时，必须由具有相应资格证书的电气工程师或技术人员进行操作，严禁无证电工进行相关作业。
2.3 在进行电气设备操作时，必须使用绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，确保人员安全。
2.4 在进行电气设备操作时，严禁使用带有破损或漏电现象的电气设备，必须先进行检修或更换后再进行使用。
2.5 在进行电气设备操作时，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，如接地操作、绝缘测试等，确保设备的安全使用。
2.6 在进行电气设备操作时，必须遵守相关的安全操作规程，听从现场负责人的指挥和安排。
3. 机械安全操作规程3.1 在进行机械设备操作时，操作人员必须严格按照设备操作手册中的操作规程进行操作，并且要求操作人员具备相应的机械设备操作证书。
3.2 在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不得存在故障或安全隐患。
施工机械操作规程汇编
×××5万千瓦风电项目施工机械操作规程汇编2020-10-10发布 2020-10-10实施签发：日期：×××施工项目部目次前言 (1)1 范围 (2)2 职责 (2)3 操作规程 (2)3.1 混凝土搅拌机操作规程 (2)3.2 砂浆搅拌机操作规程 (3)3.3 插入式振动器操作规程 (4)3.4 混凝土泵送设备操作规程 (4)3.5 喷浆机操作规程 (6)3.6 钢筋切断机操作规程 (6)3.7 钢筋弯曲机操作规程 (7)3.8 弯管机操作规程 (8)3.9 套丝切管机操作规程 (8)3.10 混凝土切割机操作规程 (8)3.11 圆盘下料机操作规程 (9)3.12 手持电动工具操作规程 (9)3.13 平面刨操作规程 (10)3.14 圆盘锯操作规程 (11)3.15 磨光机操作规程 (11)3.16 卷扬机安全操作规程 (12)3.17 点焊机操作规程 (12)3.18 交流电焊机操作规程 (13)3.19 通风机操作规程 (13)3.20 长螺旋杆钻孔机安全操作规程 (14)3.21 铲车安全操作规程 (15)3.22 装载机安全操作规程 (16)3.23预应力管桩施工安全操作规程 (17)前言为规范本工程施工现场设备维护的管理，监督现场常用工具及设备正确操作；更好地监督分包商对机械设备的保养、维护以及对施工人员规范操作的管理；确保施工现场施工安全。
本规程适用于本工程施工现场机械设备维护、安全操作的管理。
施工机械操作规程1 范围本规定适用于×××5万千瓦风电项目。
2 职责2.1 总承包项目部负责对分包编制的安全制度进行监督、对分包商现场机械操作管理进行监督、要求分包商严格按照该规程对机械设备进行安全管理。
2.2 各分包商需认真学习，严格按照本规范对现场机械设备的操作、保养进行管理。
3 操作规程3.1 混凝土搅拌机操作规程1．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
钉机安全操作规程汇编(10篇范文)
钉机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇钉机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。
严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。
二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。
三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。
四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切断电源后，用纸皮清理、预防意外发生。
五，非该机操作人员严禁上机操作。
六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。
七，停机后一定要关掉总电源。
第2篇骑钉机安全操作规程1、目的:规范生产操作，确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2、本班次进行骑钉前，要进行试机验证上班移交事项的准确性，确定无误后方能量产。
4.3、在量产前，每班次都要对设备进行全方位的检查。
重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4 骑钉试机，起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。
设备按下急停装置后，能马上停止运转，说明急停连锁是可控的，否则要进行排查，直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中，不准进行其他的调试和打开安全盖板。
如果点动过程中有打开盖板的操作，设备会全线停车，安全指示灯将会发亮。
这样的结果，会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击，同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。
同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在，如有，要停机进行清理。
防止影响切书的正常进行，同时防止切刀的损伤。
4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作，必须要切断电，并戴好手套，将安全护罩升至安全位置，安全罩升至一定位置听到咔哒挡锁后，方能放手提升安全护罩。
机械设备安全操作规程汇编
机床操作工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3 检查各手柄是否放于正确位置。
1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6 仅允许本机操作者操作本机床。
2. 工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
钢筋机械安全操作规程汇编(6篇范文)
钢筋机械安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇钢筋机械安全操作规程一般要求1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。
2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。
一、切断机1.机械正常，方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止进料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。
切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、调直机1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。
2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。
互相配合不得拖拉。
3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。
第2篇钢筋机械操作安全规程7钢筋机械操作安全规程（七）钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。
钢筋棚搭设见附图02:1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:1.1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编目录1.锅炉工安全操作规程2.叉车工安全操作规程3.起重工安全操作规程4.机修工安全操作规程5.电焊工安全操作规程6.电工安全操作规程7.电焊作业安全操作规程8.气焊（割）作业安全操作规程9.喷漆、油漆工安全操作规程锅炉工安全操作规程1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。
2 适用范围适用于本公司锅炉工人的安全操作。
3 职责司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。
向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1／3深为宜，准备好木柴和燃煤。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施触电1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定期检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格执行电气作业安全规程。
5、电工、电焊工持证上岗。
6、安全防护措施安全有效。
爆炸1、严格按操作规程操作。
2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。
3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。
高温1、加强设备维护保养。
2、加强操作人员个体防护。
3、严格按操作规程操作。
4、配备必要的急救药品。
粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。
火灾1、设备定期检修、保养。
2、作业人员严格按照安全操作规程进行。
5 工作程序5.1点火前的准备工作5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
履带起重机安全操作规程汇编(8篇范文)
履带起重机安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇履带起重机安全操作规程一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。
发动机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置。
发动后应注意各部仪表指示是否正常。
是否有异响。
确认正常后方可开始工作。
二、开始工作前，应先试运转一次。
运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。
三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。
五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。
六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。
起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。
七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。
起重机禁止作运输机械使用。
八、空车行走转向时不得过快过急。
下坡时严禁空档滑行。
九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。
十、起重机行走时。
避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。
如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。
十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。
十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。
冬季应将冷却水放尽。
并将驾驶室门窗锁住。
十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。
第2篇履带起重机操作规程1、一般规定1.1、司机必须遵守本规程30.1.7条的规定。
1.2起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。
起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。
机械行业设备安全操作规程汇编
机械行业设备安全操作规程汇编目录1.锅炉安全操作规程 22.砂轮机安全操作规程 53.起重机械安全操作规程84.普通车床安全操作规程105.铣床安全操作规程136.钻床安全操作规程157.卧式金属带锯床安全操作规程188.空压机安全操作规程219.发电机安全操作规程2410.电动机安全操作规程2611.液压摆式剪板机安全操作规程2812.等离子切割机安全操作规程 3013.二氧化碳保护焊机安全操作规程3214.电弧焊机安全操作规程3415.联合冲剪机安全操作规程3716.压力机安全操作规程3917.牛头刨钻床安全操作规程4118.联体式悬挂点焊机安全操作规程4319.大梁矫直机安全操作规程4520.铆钉机安全操作规程4821.车架翻转机安全操作规程5022.吊车安全操作规程5223.磷化除渣压滤机安全操作规程5524.电动葫芦安全操作规程5725.叉车安全操作规程6026.生产用电及动力电装装置安全操作规程6527.压力容器安全操作规程锅炉安全操作规程1目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备。
2 适用范围适用于本公司锅炉的安全操作。
3 职责3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。
3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。
3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施爆炸1、装设有三大安全附件，并按时年检。
2、作业人员遵守操作规程，不超压使用。
作业人员熟悉机器故障对应的解决方法及事故应急处理的步骤。
3、按时检查和保养锅炉本体和相关管道。
4、操作人员及管理人员持证上岗。
无关人员禁止靠近。
5、严格按操作规程操作。
火灾1、作业区严禁吸烟及擅自动火。
2、穿戴防护用品，加强操作人员个体防护，加强员工安全教育。
3、作业人员严格按照操作规程操作。
4、设备定期检验，实行专人监管。
燃料堆放合理，预留人行通道。
灼烫1、进入作业区域必须佩戴个人防护用品。
2、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。
机械企业常用安全生产操作规程汇编(DOC)
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机(行车)安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01 车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。
二、装卸卡盘或者大的工夹具时，床面应垫木板，不许开车装卸卡盘，装卸工件后应即将取下扳手，严禁用手刹车。
三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或者其他物件。
四、装夹工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或者有其他故障的卡盘严禁使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。
六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或者用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。
七、车内孔时不许用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不许将手指或者手臂伸进去砂磨。
八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。
九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不许用手接。
十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。
十一、检修设备时或者换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
抛光机安全操作规程汇编(6篇范文)
抛光机安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇抛光机安全操作规程一、未经培训人员不准操作此设备在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。
二、操作人员培训操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。
培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。
三、准备工作和场地要求开机前检查:1、电源开关是否接触良好。
2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。
3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。
4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。
5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。
6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。
关机后要求:1、必须关停所有电源开关。
2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。
四、开机操作1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。
2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
3、开机时旋转部位不得擦拭。
3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。
4、工作时不要四下观望，心不在焉。
5、穿紧身衣，没有穿宽松服。
以免衣服卷入抛光轮发生危险。
6、抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。
7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。
8、好通风环境，避免灰尘聚集。
注意:加工过程中，无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。
发现问题是应及时停机做相应的调校，当问题辨别不清楚或调校也不能解决问题时应及时上报车间等部门，寻求处理和解决的方法。
五、轮距调整由于物料的规格和形状不相同，故需惊醒轮距的调整，送料轮和导向轮的调整。
拌合机安全操作规程汇编(4篇范文)
拌合机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。
2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。
3、检查电源线是否正常可靠。
4、油量是否达到要求的高度。
二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。
2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。
3、定时检查小油泵是否上油。
4、交接班时应将刮齿清理干净。
5、定期检查减速机内油面高度。
根据损耗情况进行补充。
三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。
2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标:1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。
2、混合后无明显不均匀。
3、混合量应该大于每小时15吨。
第2篇水泥混凝土拌合机安全操作规程一、作业前的要求1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；6、检查称量装置是否完好准确；7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2、操作室内要保持清洁。
采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；三、作业后的要求1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
卷圆机安全操作规程汇编(6篇范文)
卷圆机安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇卷圆机安全操作规程目的:指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围:适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤:1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
第2篇法兰卷圆机安全操作规程技术交底交底内容：1.法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2.法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3.法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4.加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
5.应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6.当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。
严禁用手直接推送。
7.当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
8.任何人不得靠近法兰尾端。
9.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第3篇卷圆机安全操作规程技术交底交底内容：1.法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3.法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4.加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
5.应先空载运转，确认正常后，方可作业。
机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求，必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点，严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前，需要对其进行检查和试运行，确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况，操作人员应及时报告负责人，并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时，必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备，并正确使用，确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中，应注意设备的电源断开，并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件，必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内，防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训，并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时，任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并立即组织人员进行事故处理。
弓锯床安全操作规程汇编(5篇范文)
弓锯床安全操作规程汇编（5篇范文）第1篇弓锯床安全操作规程1.操作者必须认真阅读说明书，了解本机床的结构，工作原理，主要零部件的作用.严禁超性能使用.2.设备开机工作前，应检查机器各部分是否齐全良好、接地是否良好，并按润滑要求及时润滑.3.锯条的安装应严格按说明书规定进行（注意锯齿方向），严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床，进行锯切.4.锯切工件时，锯削速度、切削压力及进给量的选择须按说明书的规定来设定及调整.5.机床在工作中，操作者应随时注意机床的工作状态，如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足，须立即停机，严禁机床带病工作.6.机床发生故障，操作者应及时通知维修人员修理，不得擅自拆卸或改动任何部件.7.工作完毕后，应将机床及周围工作场地打扫干净，并关闭机器.第2篇弓锯床操作规程1、安装锯条必须拉紧，工件必须装卡牢固，并放置水平，垂直于锯片。
2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间，锯切有角度或方料时，旋转虎钳后必须紧固。
3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常，空车时，控制手柄应放在静止或开的位置，当要切料时，把手柄放在进给位置，使锯条徐徐下降与工件接触。
然后转给慢进给。
待确定工作正常再转到所要求的进给量。
4、冷却液必须足量和清洁。
5、机床运转中严禁变换速度，锯条未提起之前不得停车。
工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。
第3篇金属弓锯床安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严格遵守安全注意事项。
2、工作前严格按润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。
3、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，开关是否灵活良好，锯条是否完好，安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后方可开机工作。
5、切断过程中，冷却液应保持充足供给。
锯条未提起前，不得停车。
6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况，发现异常，立即停车检查处理。
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车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。
加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。
机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。
床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。
进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。
钻床安全操作规程使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。
使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。
在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。
排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。
钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。
锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。
工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。
操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。
加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，防止砸坏设备和伤人。
锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。
锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
操作锯床时严禁用重物锤打锯片。
锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。
常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。
夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。
砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。
砂轮片磨损到1/3 以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。
砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。
使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。
开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。
调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
滑块压力大于160 吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于，不论是否满载都不能单边载荷。
本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。
各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转分钟，确认正常后方可剪板。
启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
冲床安全操作规程起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。
不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
起动后，先空转1〜2分钟，确认各部正常后方可操作。
更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。
操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。
在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。
上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。
在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75C，滚动轴承温度不得超过60C。
液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。
工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。
平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜。
在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1〜2mm为限，并注意标尺指针位置。
作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。
起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。
经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。
操作机构，拨叉必须灵活，准确。
发现异常应停机检查或修理。
更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。
起动后，应低速运转3〜5分钟，确认正常后，方可进行作业。
作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。
镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。