住宅工程质量常见问题专项治理措施

住宅工程质量常见问题专项治理措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。

1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm当埋设线管较密或线管交叉时，应按 1.3.4条进行防护，板厚不
宜小于120mm对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋万案。

1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的
板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm直径不
应小于8mm
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数虽、
规格不应少于7①10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于
1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等
易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm直径不
应小于8mm并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配
筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于中6
@ 200。

1.3.4 管线应尽虽布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽虽避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加
①4@ 150宽500mm勺钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。

1.5 当结构单元长度大于45m （剪力墙结构）、55m （框
架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。

后浇带处应设置
双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于14d。

1.6 设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。

当负弯矩筋设计直径v ①12mnfl寸，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm,负弯矩筋末端位置必须设置一道。

当负弯矩筋设计直径＞中12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。

马凳底部应有防锈措施。

1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度
之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.8 使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺虽不应大于水泥用虽的30%
1.9 建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。

1.10 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求
外，还必须有足够的刚度和稳定性。

严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

1.11 施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。

监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。

1.12 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振
捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。

普通混凝土养护时间不得小于7d;对掺加缓凝型外加
剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d o
1.13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时,
不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现
浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。

吊运、
堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部
位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。

1.14 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，
并形成记录。

二、填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气
混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌
筑。

蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确
定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。

2.4 预拌砂浆进场时，供方应提供质虽证明文件和产品使用说明书等。

预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

2.5 预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5C-35C。

当温度低于5C或高于35C施工时，应采取保证质虽的措施。

五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。

2.6 预拌砂浆的每一验收批次，各类型各强度等级的
砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。

2.7 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措
施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm钢丝
网片的网孔尺寸不应大于20mr^ 20mm其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢
丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间
距不大于300mm钢丝网片应采用直径不小于5mm^筋或铁
钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。

应形成隐蔽验收记录存档备查。

2.8 在填充墙上剔凿设备孔洞、糟时，应先用切割锯沿边线切开，后将糟内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔糟深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm
2.9 填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不宜大于 2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.10 设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连
接方式和节点做法。

砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至
少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

当采用干硬性C25膨胀细
石混凝土填塞（防腐木楔@ 600mn＜紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mmt
2.11 填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝
土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2①6@ 500拉结筋，补砌
时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，
并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm
2.12 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔糟，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥虽v 5% ,保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水虽应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

耐
碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mmft,网格布应按隐
蔽工程进行验收。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝
应相互错开。

3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mnfl寸, 应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.7 楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。

3.8 墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。

治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用，特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法，并出具节点详图。

聚苯板变形缝做法（参考图图4.2.1 —图4.2.4 ）:
B
节点参考图示4.2.1伸缩缝（一）
木泥钉困定@500
B
节点参考图示4.2.2伸缩缝（二）
R
节点参考图示4.2.3沉降缝、抗震缝（一）
水泥钉固＜@500 聚苯板填缝
R点参考图示4.2.4沉降缝、抗震缝（二）
聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（参考图图4.2.5 —图4.2.6 ）:
节点参考图示4.2.5勒脚
70聆
^2Qkg/m!
节点参考图示4.2.6勒脚（二）
喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（参考图
图4.2.7 —图4.2.8 ):
豪耕条贼
节点参考图示4.2.7
金属盖淋
标梆布
节点参考图示4.2.8
（金属盖缝板可采用1m储铝板或0.7mm镀锌薄钢板。

）
喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温 做
法（参考图图4.2.9 ）:
节点参考图示4.2.9
喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温
做法（参考图
图 4.2.10 ):
H
II
I
II ; II II:
割拥布一
您邮帝一1
■OV
PEim 尊轴
一
舒惜一1 故下呈鼬保温
如强网布一
§1觥布一
节点参考图示4.2.10
4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，并符合外墙外保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则。

4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门
出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42 天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 保温材料及产品进场后，应由建设、监理、施工进行联合进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施
工、监理单位应对孔洞封堵质H进行专项检查验收，并形成隐蔽工
程验收记录。

4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

外墙外保温工程施工前墙体表面宜进行整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%点框法粘结面积不应小于50%
4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物
高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板
做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方
米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm锚栓距基层墙体边缘
应不小于60mm锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗
糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶
粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和
板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨
酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm
4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切
割成型，拼缝离开角部至少200mm
4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四角各加贴
一块长300mm宽200mm勺45斜向耐碱玻纤网布；转角处
两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于
200mm或可采用附加网处理。

门窗洞口玻纤网加强做法 (参
考图图4.9.7 )
聚苯板
图4.9.7 门窗洞口玻纤网加强图做法参考
4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、
檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于
10 C，空气相对湿度宜小于80%,风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm加强型5-7mm并应严格控制表面平整度超差。

4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13 建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。

对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

4.14 幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、
管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层
结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.15 高层住宅室外雨水管道，优先采用钢塑复合管、带内衬的承压排水铸铁管或承压塑料管。

4.16 外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质虽的检查与验收。

抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂
缝，外墙及外门窗不得渗漏。

饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

五、地下室外墙渗漏
表现形式：外墙易产生渗漏。

治理主要措施：
5.1 穿墙对拉螺杆必须是经检查合格的带止水片的专用防水拉杆，穿墙螺栓孔用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞，
填塞深度不小于25mm封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。

5.2 施工缝应设于高于底板30cm的外壁上。

应选用止水钢板止水，钢板搭接处用电孤焊连接封闭。

浇筑混凝土前, 要将原有混凝土表面的浮浆凿去并认真清理后再浇筑混凝
土。

5.3 防水卷材阴阳角处应做成圆弧或45度角，增做卷
材加强层，加强层宽度不应小于300mm
5.4 穿墙管应加设金属止水环，金属止水环应与主管或套管满焊
密实。

5.5 穿墙管线较多时，应采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性材料或细石混凝土。

5.6 外墙模板应在混凝土浇筑完成7天后方可拆除，
外墙防水施工前应对混凝土裂缝进行检查和修复。

六、外窗渗漏
表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：
6.1 外窗进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质虽证明文件与实物的相符性，并对外窗外观质虽进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点等进行复验，合格后方可使用。

6.2 铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于 1.4mm,塑钢
门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚
应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于 1.5mm
6.3 外窗安装固定点间距不大于500mm距离转角不超
过180mm窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨
胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm固定点间距：转角处180mm框边处不大于500mm窗侧面及顶
面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

6.4 外窗安装宜加设附框。

附框材料、品种、规格以及
附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

外窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。

外墙保温墙体窗下框安装节点做法（参考图图6.4.1 ）
图6.4.1 外墙保温墙体窗下框安装节点参考图示
1一密封胶；2—内窗台板；3一固定片；4一膨胀螺钉；
5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料
6.5夕卜门窗宜居外墙中或靠外墙内侧安装，当靠外墙外侧安装时，应设置窗楣板。

6.6 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

6.7 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，窗框外侧应留5m 僦的打胶糟口，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

安装密封胶条应在90拐角处断开，并采用45组角粘贴方式，胶条接口处要保持严密。

6.8 外窗台根部宜增加自粘防水卷材或涂膜类防水材
料，夕卜窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%,内
窗台应高于外窗台内侧10mm门窗顶滴水采用滴水糟时应使用成品材
料，宽度和深度均不小于10mm采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度
不应小于10%
6.9 组合外窗的拼槿料应采用套插或搭接连接，并应
伸入上下基层不应少于15mm拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

6.10 外窗底框挡水板高度不得小于30mm排水孔位
置、数虽、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

门窗下槛内应设排水孔，保证挡水糟内不积水，排水孔间距不大于1m, 且不少于2个。

七、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：
7.1 防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验，对于确需变更防水材料的种类及规格的应由原设计单位出具变更通知单，并报原图审机构审查合格后方可变更。

7.2 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周除门洞外应设现浇钢筋混凝土止水台，高度
不小于200mm宽同墙厚，且应与楼板同时浇筑。

7.3 防水层宜沿墙四周上返，高出地面不小于1200mm 管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

当卫生间有
非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1800mm门洞口处防水材料铺涂应水平延展，向外延
展的长度不应小于500mm向两侧延展的宽度不应小于
200mm
7.4 厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图，防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面。

7.5 立面与地面交接处，在防水施工前必须做出圆弧形，达到保证其所在根部不积水。

圆弧的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。

7.6 管道穿楼板处除主立管、地漏外应采用带止水翼环的套管。

当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

7.7 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板底面
相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。

穿过楼板和墙壁的套管
与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道的接
口不得设在套管内。

7.8 主立管和地漏等未设套管的预留洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。

洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的
细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的2/3 ,
刷水泥基一道，浇筑至楼板上表面，再刷水泥基一道。

洞口封堵完毕后，
应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗
漏后再进行下道工序施工。

图7.7.1 PVC-U 管穿楼板的技
术处理参考图节点参考图示7.7.1-1
塑料管盗筑至楼板厚度2/3,刷水泥基一道
图7.7.1-1 管道穿楼面处节点处理参考图
7.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

7.10 下沉式卫生间在防水工程施工前，应先做蓄水试验，提前检验楼板结构及管道口的防水效果，结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层，其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层，在垫层防水层上应设侧排地漏或泄水孔。

7.11 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护, 防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm并形成记录。

八、屋面渗漏
表现形式：屋面细部处理不规范；易产生漏水、渗水。

治理主要措施：
8.1防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验。

8.2 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应出。