现代生产管理方式简介
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理,主要体现在以下三个方面:
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ; ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ; ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 (一)精益生产方式(Lean Production, LP) 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,最早曾被称为丰田生产方式,
其后又被称为准时制(Just-In-Time, JIT)生产方式,它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点:①通过排除各种浪费降低成本;②“只在必 要的时候,按必要的量,生产必要的产品”; ③零库存生产;④弹性配置 作业人数;⑤将质量控制融入每一道工序,产品每经过一道工序就被把一 次关;⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性; ②管理的系统性; ③数据共享性; ④动态应变性; ⑤模拟预见性; ⑥物流、资金流的统一。
(三)企业资源计划
1.企业资源计划的概念 进入20世纪90年代,随着市场竞争的进一步加剧,企业竞
争空间与范围的进一步扩大,制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想,企业资源计划(ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构。 从本质上看,企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心,但 在功能和技术上却超越了制造资源计划,它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成,不仅是设备、机器 等硬件的集成,更重要的是技术的集成、信息的集成, 立足于整体,将各子系统有机地结合起来,实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统:①管理信息分系统;②技术信息分系统; ③制造自动化分系统;④计算机辅助质量管理分系统。
(二)制造资源计划
1.制造资源计划的概念 制造资源计划中的制造资源,主要包括人工、物料、、
设备、能源、资金、空间和时间,而这些资源以信息的 形式加以表示,通过信息的有效集成,对企业内的各种 资源进行合理调配、充分利用,以形成最有效的生产能 力。
2.制造资源计划的基本思想
制造资源计划的基本思想就是把企业作为一个有机整体,从整体最优的角 度出发,通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环 节进行有效计划、组织和控制,使它们得以协调发展,并充分地发挥作用。 主要体现在以下六个方面:
二、新型生产计划管理模式
(一)物料需求计划 1.物料需求计划的概念 物料需求计划(MRP)是指在产品生产中构成产品的各种物料
需求量与需求时间所做的计划。 2.物料需求计划的基本思想 物料需求计划系统的基本思想是,只在需要的时候,向需要的
部门,按需要的数量提供需要的物料。就是说,它既要防止物 料供应滞后于生产对它们的需求,也要防止物料过早地出产和 进货,以免增加库存,造成物资和资金的积压。
4、最大限度地调动和发挥人的积极性和创造性。这是企业竞争优势的根 本所在。
5、改变传统金字塔式的多级管理,采用多变的动态组织结构形式,组织 虚拟公司。
6、企业之间建立起所谓的动态战略联盟关系,强强联合,双方都是赢家, 组织结构实现扁平化。
(三)计算机集成制造系统(Computer Integrated
这种新型生产管理模式的特点: 1、借助信息技术,把企业与客户、供应商有机地联系起来,成
为一个整体。它能够快速地响应市场需求的变化,迅速设计和 制造出全新的产品。 2、通过提高产品的研发速度,降低开发成本,不断改进老柔性的设备,使生产系统能够重新组合, 打破成本与指的直接关系形式,降低生产准备结束时间,生产系统柔性化。 并做到完全按订单生产,提供个性化的服务,同时不失去高效率低成本的 优点。企业的发展着眼于长期经济效益。
(二)敏捷制造(Agile Manufacturing , AM)
敏捷制造:(Agile Manufacturing简称AM)直译为灵活、快捷 的生产制造。它是将柔性生产技术、高技能劳动力与灵活的管 理集成为一体,对迅速变化(和不可预测的)市场需求和时机 能够作出快速响应的生产管理体系。其关键就是灵活性。
Manufacturing)
计算机集成制造,这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林 顿博士于1973年提出。
其基本思想有两点:一是从产品的研制到售后服务的 生产周期的全部活动,是一个不可分割的整体,每个 组成过程应当联系起来综合考虑,不能单独考虑;二 是整个企业的生产制造过程是一个对信息数据收集、 处理、传递的过程。