易飞erp之BOM培训幻灯片8.0

配置件：
• 对可选元件进行模块化
• 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同
录入品号信息
通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享
录入BOM时，品号信息必须存在
录入工艺信息
录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息
设置产品结构单据性质
设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单
录入取替代料
主件全部用*填满，则表示全部主件 替换料件优于替代料件
MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系
录入产品工艺路线
有一品号信息，其产品工艺路线如下：
品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 编号 代号 /委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min A002 101 1000 1 4 200 2min A003 102 500 1 2 300 3min A004 002 1000 1 2 400 4min 加工天数＝固定天数＋（生产数量/转移批量）*变动天数 加工工时＝固定工时＋（生产数量/工时批量）*变动工时 如 落后天数>0 ，则 开工日期＝上一道工艺开工日＋落后天数 落后天数＝0 ，则 开工日期＝上一道工艺完工日＋1 变动 落后 人时 天数 2min 0 3min 1 4min 2 5min 0
录入产品工艺路线
有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20 开工信息如下: （不考虑节假日） 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29
1+(2000/500)*2=9
A002 101
04/20+9=04/29
（三）、常用名词解释
单阶BOM
A
常为:
1.纯粹组装厂
B C D E 2.代工厂
多阶BOM
第0 阶
A B
H I
3阶 BOM
第1 阶 第2 阶
C
D
E
第3 阶
M L G K
主件与元件
主件
B为H、I之主件
A
A之元件
B H I C D E
H为M、L、G 、K之主件
B之元件
元件
M L G K
BOM展开(针对主件)
实际用量＝（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）
工艺：分工艺投料
投料间距：推算不同料件的预计领料日
录入BOM
● 核准状况变更
可以变更BOM的核准状况:已核准、尚待核准、不准交易；已核准状态 的BOM不允许被修改，只有状态为‘已核准’的BOM才允许被使用； 录入BOM权限设置中，可设置BOM核准状况变更操作权限 设置进销存参数，可设置BOM核准状况的默认值
好处:
•
•
提高BOM信息处理效率
简化BOM工程变更管理
•
节省硬盘空间
虚设料件
X Y
A B C D E FG H I
AB C D K M N
T (虚设件)
A X
B
C D
Y
T E
F G H I
T K M N
配置件 和 产品配置
硬 盘
40G 80G 120G 160G 200G
产品配置：指企业在结构化的基 本产品模型上,按客户需求,对产 品的功能、物理结构、特性等进 行配置,进而依据客户的配置进行 加工、制造，以提供满足客户个 性需求的产品的供应模式

(一)、ＢＯＭ 定义
◆ BOM 示意：产品结构 半成品
成品
采购件
椅子制成品
座垫 配置件
外 材 质 合 成 皮 天 然 皮 背 板 内 材 质 铁 棒
中支
扶手
轮子
底座
x2 x4 采购件
O 型 扶 手 L 型 扶 手 一 般 轮 煞 车 轮
螺 丝 包
足 垫
x4
高级 泡棉
普通 泡棉
新产品需求 录入品号信息 E-BOM管理 录入BOM 录入BOM变更单 录入产品工艺路线
复制BOM
整批变更元件
计算标准成本
计算低阶码
组合 / 拆解
从BOM自动生成请购单
单/多/尾阶 材料用量清单
单/多/尾阶 材料用途清单
材料需求检视表
BOM预期 呆滞分析表
与其他系统的关联
销售子系统
工单/委外子系统 采购子系统
M=L=G=K=3
低阶码
A的BOM中，I的阶次码=2 A B H I C D E
P H I D
P的BOM中，I的阶次码=1
I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码
低阶码主要用途 M L G K 1.MRP 计划系统展算控制指针
2.成本计算系统展算控制指针
虚设料件
目的: • • BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率
『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』)
2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。
录入BOM
● 损耗率设置之用途:
(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。
易飞管理软件
产品结构子系统培训 (BOM)
部门： 讲师：
课 程 大 纲
一、系统主画面
二、系统主作业流程 三、基本信息创建 四、录入新产品结构作业流程 五、工程变更管理 六、 E-BOM管理 七、组合拆解管理 八、标准成本管理 九、自动请购管理 十、管理报表
系 统 主 画 面
系 统 主 作 业 流 程
A B H I C D E A 之单阶展开组成为:
B,C,D,E(共4个)
A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)
A 之尾阶展开组成为:
M L G K C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)
阶次码
A
B H I C D E
A=0 B=C=D=E=1 H=I=2
M L G K
录入BOM
● 标准批量
指BOM内组件之组成用量所生产出来之组
件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。
● 投料间距
生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。
录入BOM
● 生效日期/失效日期
BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料 件列出。
录入料件认可信息
认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商
用途：采购系统采购件之料件认可信息来源
录 入 新 产 品 结 构 作 业 流 程
BOM分阶原则
录入新产品结构流程 录入BOM 复制BOM 计算低阶码 单/多/尾阶 BOM用量/用途清单 BOM预期呆滞分析表
又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表
(一) ＢＯＭ 定义
◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？ 选配子件间有何约束关系？
录入产品工艺路线
工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00
A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00
录入产品工艺路线
同一品号，可以设置多个工艺路线编号
需于品号工艺流程设置工时资料并在录入工作中心中设置标准成本方可计算工艺流程中固定人时固定机时是否纳入计算品号信息中需录入标准成本信息并执行计算低阶码方可执行品号信息中需录入标准成本信息并执行计算低阶码方可执行单阶标准成本表单阶标准成本表多阶标准成本表多阶标准成本表标准成本管理报表标准成本管理报表查看标准成本之详细组成查看标准成本之详细组成管管理理管管理理毛需求与净需求差异说明录入bom从bom自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表检查采购单审核料需求需求数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商单价与自动请购作业流程自动请购作业流程11适用于适用于存货管理方式为零库存者存货管理方式为零库存者22计算需求时只依计算需求时只依bombom展开展开考虑毛需求考虑毛需求尾阶用量尾阶用量清单清单单阶用量单阶用量清单清单33实际请购实际请购需求量之调整需求量之调整需参考需参考材料需求检视表材料需求检视表进行进行自动请购作业特点自动请购作业特点预计生产预计采购预计请购计划生产预计销售预计领料计划销售净需求净需求库存数量库存数量预计入预计入预计出预计出毛需求毛需求毛需求与净需求差异说明毛需求与净需求差异说明毛毛需求需求原始需求数量原始需求数量11bombom必须存在必须存在22品号信息相关字段必须创建品号信息相关字段必须创建33录入供应商料件价格录入供应商料件价格信息必须创建信息必须创建1
单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
A B C D E
A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个)
A 之多阶用量清单为: B,C,D,E,H,I,M,L,G,K (共10个) A 之尾阶用量清单为: C,D,E,I,M,L,G,K (共8个)
H I
M L G K
用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表
录入BOM
● 插件位置 1－5
电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同 位置。
复制BOM
依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制到新主件之BOM
根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM
计算低阶码
新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业 执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确
录入BOM
● 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A…等)
录入BOM
● 标准成本计算
标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则 此字段需勾选。
录入BOM
● 材料类型
1.直接材料 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料，委外后结算材料价格 4.不发料 ：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包含在产品价格中 工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料
产品结构子系统
存货子系统 基本信息子系统
生产计划子系统
基 本 信 息 创 建
名词解释
录入品号信息 录入工艺信息 设置产品结构单据性质
录入取替代料
录入产品工艺路线 录入料件认可信息
名词解释 (一)、BOM定义
(二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释
(一) ＢＯＭ 定义
◆．BOM=Bill Of Material
录入BOM
● 工单
1.工单别 ﹦工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建
● 底数
用来计算组成用量之分母。
录入BOM
● 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。
BOM与工单及领料的关系
BOM与标准成本的关系
BOM分阶原则
椅子成品 １.有库存管理需求者。 ２.半成品可能直接销售者。
座 中 垫 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 足 丝 垫 包
３.半成品可能直接采购者。
４.需设置虚设料件或成组关系者。
５.后序加工方式有多样性而需要
普 背合 铁 L O 一 刹 通 板成 棒 型型般 车 泡 皮 扶扶轮 轮 棉 手手
拆单生产者。 ６.需要以工单管理者。 ７.因使用者管理程度而需要者。
录入新产品结构流程
新产品需求
复制BOM
新料号
录入BOM
BOM报表
BOM正确
计算低阶码
BOM报表
计算标准成本
录入BOM
核准 状况变更：可更改BOM的核准状况
标准批量：该BOM可生成多少主件
工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系
2006/04/30
2006/04/21
1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02
1+(2000/500)*2=9 A004 002
04/23+9=05/02 2006/05/08
2006/05/03
1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05工艺路线
中支
工艺四
电镀
工 艺
工艺三
工艺二 工艺一
钻孔
研磨 裁切
铁棒
(一)、ＢＯＭ 定义
◆BOM于制造业实务呈现方式
(1) 产品图纸
(2) 产品成本表
(3) 材料用量列表
(二) BOM 用途说明
● 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物料管理，降低制造成本。 ● 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 ● 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 ● 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 ● 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 ● 构建可供选配的产品库，加快产品选配。
符合：生效日期 ≤ BOM展开日期 < 失效日期
失效日期空白即表示一直有效。
录入BOM
● 子件关系 1.只有品号属性 ＝ C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 1.必选，唯一： 必须选择，只能选一个
2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3.可选，唯一： 4.任意选： ● 默认选择 1.用于标识C：配置件 下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳 入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟 可选，如果选的话，只能选一个 可选择任意个