填充墙墙体开裂的原因与防治

填充墙墙体开裂的原因与防治
摘要：随着我国社会经济的飞速发展，建筑工程形式、结构愈加多样。

在新
时代背景下，对建筑工程质量提出了更高的要求。

但在建筑工程施工期间，填充
墙体开裂问题时有发生，这不但会导致墙体美观受到影响，还降低了建筑工程的
施工质量。

在施工时，技术人员应充分掌握填充墙体开裂原因，通过措施对其加
以解决，提高施工质量，确保建筑工程使用安全。

关键词：填充墙体；开裂问题；解决措施
引言：在建筑工程施工期间，一旦出现填充墙体开裂问题，不但会影响建筑
工程的外观与质量，还会威胁施工人员的人身安全，导致建筑工程难以按期交付。

施工人员应采取有效的措施降低墙体开裂问题发生率，避免安全事故发生，确保
施工环节有序进行。

一、填充墙墙体开裂的主要原因
对于填充墙体开裂问题来说，开裂部位主要集中于：填充墙与构件的交界处，填充墙上临时施工洞口四周、埋设管线的位置，长度较长的填充墙，不同强度等
级的砌块混砌的交接位置，砌块质量、强度低的位置。

在施工过程中，如果墙体
材料为混凝土小型空心砌块等新型材料，但在设计环节、施工环节及养护环节中，并未根据其实际特点加以处理，在完工后表面会出现裂缝问题。

填充墙体裂缝与
材料的抗拉能力及拉应力密切相关，一般情况下，裂缝大多集中于墙体的抗拉能
力低于拉应力的位置。

对于混凝土砌块来说，其由含水硅酸盐混合物所组成，在
施工完成后已经历了相应的养护处理，但在其使用过程中，内部水分会逐渐降低，这就会导致其结构出现收缩。

由于含水硅酸盐热力学性能较不稳定，其会与空气
中的二氧化碳发生化学反应，导致水化产物内部的水分渗出，进而使墙体出现收
缩问题。

墙体结构中间部分拉应力较大，两侧部分拉应力较小。

如果墙体与柱结
构连接强度较大，且墙体材料抗拉性能较低，将会导致墙体中间位置抗拉强度低
于拉应力，使其出现变形问题，最终引发裂缝出现。

当墙体与柱结构连接强度较低，且墙体抗拉强度较高时，将会导致界面位置出现形变，使界面缝产生。

二、设计过程中防止填充墙墙体开裂具体措施
（一）强化施工材料选择
在材料选的过程中，应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相近，吸水
率较低、材料强度较高的砌块作为填充墙。

通常情况下，砌块体积应科学合理，
当砌块长度过大且纵向缝隙较少时，将会导致其在收缩期间出现纵向裂缝。

由于
建筑工程结构温差变化较大，因此在外墙施工材料选择时，应选择与结构材料相
类似的原料，避免温度变化导致裂缝问题出现。

当房屋砌块结构为混凝土剪力墙时，其外部填充墙体应选择与混凝土原材料相类似的多孔砖砌块，通过这种方式
能够有效降低结构荷载压力。

（二）完善构造方法及其他方面
当填充墙墙体长度大于5m时，则应通过设置构造柱的方式，确保其配筋与
横截面符合施工标准。

如无特殊情况，构造柱的宽度应与墙体宽度相一致。

对于
纵向钢筋来说，其直径应保持在12mm以上，数量应大于4根。

对于钢筋底部与
顶部来说，应将其固定至混凝土结构内部，箍筋直径大于等于6mm，钢筋间隔应
保持200mm。

对于砌块与框架柱连接位置来说，应将其连接处加以特殊处理，沿
墙高500mm设置2根直径为6mm的拉结筋，并且拉结筋伸入填充墙长度不小于
700mm。

当砖墙高度大于4m，宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁，填充墙高
度不宜大于6m。

此外，应事先对门窗洞口加以预留，并使用钢筋及混凝土框架对
其加以加固处理。

当洞口宽度大于2m时，则应在其两侧设置柱结构。

如需在建
筑结构顶端或底端设置混凝土现浇窗台梁，窗台梁高度宜为块材高度的模数，梁
内纵向钢筋应超过4根，直径不小于10mm，混凝土强度等级不低于C20。

对于顶
层门窗洞口来说，应设置结合圈梁对其加以处理。

对于过梁来说，其应深入墙体
内部600mm，并将直径6mm的钢筋网片设置在过梁水平灰缝处。

避免或减小基础不均匀沉降产生的开裂：设计上应对建筑物的体型进行合理
的布局，选择合适的结构形式，增强结构的整体刚度；减轻建筑物和基础的自重，
减小或调整基底附加压力；合理的设置伸缩缝、沉降缝；与相邻建筑物基础保持
合适的距离，采用合适的基础形式，加强基础刚度。

三、施工过程中防止填充墙墙体开裂具体措施
（一）严格审核设计图纸内容
在项目开始前，施工人员及管理人员应对施工图纸内容加以全面、仔细的审核，如果施工图纸内容存在问题，应及时与设计人员加以沟通并解决，随后根据
工程实际情况，制定科学有效的填充墙体开裂预防措施。

（二）严格控制砌体质量
对于施工时所需的砌块来说，应选择龄期为28天至45天的砌块加以施工，
其强度应满足工程标准。

为了避免施工材料受环境因素影响导致其质量下降，应
在其入场后立刻运送至施工楼层，随后对其加以防护处理，严禁雨淋、暴晒、冻胀。

在施工前，应确保其含水率符合施工要求。

（三）科学调配砌块砂浆
在施工过程中，应根据工程的实际情况选择相应的粘接剂。

在砂浆调配过程中，应选择粗砂或中砂，不可使用混合粉。

当砂体偏细时，为了提高浆液的强度，可适当地增加水泥占比，但应对其比例加以严格的管理，并且控制好搅拌和使用
时间。

（四）严格管理填充墙体砌筑过程
在工程开始前，管理人员应做好相应的技术交底工作，如需使用砂浆原料进
行施工，则应根据其温度特点与砌块种类，对砌块表面加以湿润处理，提高其吸
水性能。

当工程完成后，应根据施工规范开展相应的养护处理，避免成品质量受
到环境因素影响出现质量问题。

当砌块外表较为光滑时，应降低砂浆厚度。

在施
工过程中，应对施工进度加以科学合理的规划。

每天约施工高度应保持在1.8m。

对于砌块来说，如需对其加以铺浆处理，则应使浆体长度保持在0.5m以下。

为
了确保灰缝紧密且湿润，应做好相应的勾缝处理。

（五）强化梁底及柱边施工管理
在混凝土填充过程中，应根据施工规范设置相应的钢筋网。

在填充墙与梁结
构连接处施工时，应预留指定的缝隙。

当填充墙体施工完成约15天后，应利用
空心混凝土斜砖对其加以修补，倾斜度应保持在60°左右，并利用混凝土对其两
侧纵缝加以填充，确保修补环节质量符合要求。

在填充墙与柱结构连接处施工时，应使用玻璃纤维网或铁丝网对其进行处理。

（六）墙面预留洞与开槽处理
在施工过程中，不可在墙体内部进行交叉埋设或开凿水平槽，对于纵向槽来说，应确保其浆液强度满足施工要求，并使用机械设备对其加以处理。

在墙体粉
刷前应设置钢丝网片，当宽度大于0.3m时，需在预留洞处设置过量的钢筋混凝土，且两侧混凝土应深入至墙体内部。

结语：
综上所述，在建筑工程施工期间，填充墙体裂缝问题时有发生，因此技术人
员应充分掌握填充墙体开裂的主要原因，通过针对性的措施进行处理。

在施工时，对各项施工环节加以严格的管理，提高施工技术应用水平，确保填充墙体表面光
滑平整，避免施工环节存在安全隐患，导致建筑工程后期使用受到影响。

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