吸收塔安装及焊接工艺

吸收塔安装及焊接工艺
摘要：吸收塔是脱硫系统的心脏，应按图纸精细制作，按标准、图纸精心检测，确保施工质量。

一、塔底梁安装工艺控制要点
(1)就位找正：配制好格调平垫铁，垫铁应平整、无毛刺、层间接触严实；依底梁安装图、基础划线、标高控制点，将梁就位、找正、找平并与预埋钢板点焊固定；水平尺测量梁纵横水平度，水平度≤3mm/10m；水平仪测量标高，全部梁顶面标高误差≤3mm，全部底梁找正、点焊固定后，需经监理/业主复核验收，如图1、图2。

(2)焊接：由中心向四周对称焊接（工字钢梁、垫铁与予埋钢板的焊接，工字钢对接部位的焊接），防止焊接变形，随时通过水准仪、水平尺监控标高、水平度的变化；焊接完毕后，按图纸复核尺寸、标高、水平度；如图3、图5。

(3)打
磨：工字钢
焊缝焊接完
成后，梁顶
部焊缝打磨
与梁平齐，
使后面安装底板时能与工字钢顶面接触严密；如图4。

图1: 塔底梁安装水平尺细致测量水平度图2: 塔底梁安装水平仪准确测量标高
图3:底
梁焊接及与
预埋钢板焊
接图4:梁顶部焊缝打磨与梁平齐图5:梁与预埋钢板、垫铁焊接牢固
(4)检查、清理：工字钢焊接、打磨完成后，基础琢毛、清扫干净，经监理/
业主复核验收梁位置尺寸、标高、水平度误差，合格后准备下一道二次灌浆工序；如图6。

图6: 吸收
塔底梁焊接打磨
完成后、基础琢
毛、清理干净效
果图
2．6 吸收
塔底板安装工艺控制要点
图7: 吸
收塔地板铺设
效果图
(1)底板铺
设：按底板布置图，塔底板从塔基础中心向外铺设，底板
初步铺设完成后，a.检查底板与基础面是否紧贴，对变形、
翘曲的底板校形、压平；b.调整底板间的对接间隙，钢板
对接间距为4±0.5mm，二底板对接缝上在工字钢底梁的中
心线上，底梁应与对接的两块底板紧贴；如右图。

(2)底板焊接：地板焊接时从中间向四周对称施焊、先点焊固定后间断焊接；多名焊工由中间向四周相向分段退焊；地板焊接时应确保地板焊接时应确保底板
与基础面紧贴，底板平整、无变形、无空鼓。

为防止变形，采用如下措施：
a.底板应先与预埋格栅梁焊接；
b.逐条焊缝分段(间隔长500mm)对称退焊；
c.封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)，或采用CO2气体保护焊；
d.焊接底板时，此块底板压上足够的压重，使其与地面紧贴。

图8: 吸收
塔地板压配重焊
接，确保底板与
基础面紧贴，无
变形、无空鼓。

二、塔筒体安装工艺控制要点
倒装法：边柱倒装法、液压顶升倒装法
边柱倒装法：利用均布在罐内侧的提升机具提升与壁板下部固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊上下壁板。

液压顶升
法：是由边柱
倒装法发展而
来的，优点是
提升均匀、安
全可靠。

施工
一次投入大。

图9：倒装法：边柱倒装法、液压顶升法
2.1施工质量控制要点：
焊接要点：
（1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，接头良好，成形美观，不可漏焊，焊缝外形尺寸符合设计要求及相关规范要求，焊缝余高0～2mm，焊缝宽窄差0～3mm，不允许低于母材。

（2）焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。

对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm。

对接接头的错边量，应符合设计、规范的要求。

（3）焊接宜采用CO2气体保护焊，焊接速度快，工作效率高，焊缝平整，建议推广应用。

（4）壁板坡口形式宜采用内坡口，水平焊缝下板采用平口，上板采用内坡口，方便焊缝成型，方便内壁打磨。

（5）
焊接参考相
关标准：
《钢制焊接
常压容器》、
《立式圆筒
形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
图10: 塔底板焊缝效果图
图11:CO2气体保护焊效果图
图12:
壁板定位焊
缝
图13
清理完成后
层间焊
缝图14:
壁板焊缝完
成效果图
图15:
塔外壁焊
缝
图16: 塔内壁焊缝、打磨效果图
图17：
横梁与壁板
的焊缝效果
图
图18: 人孔、法兰管口与壁板的焊缝效果图
2.2.主要质量通病及预防措施
3．引用标准、说明
3．1特别说明：由于各工程的图纸要求不一样，采用的规范、标准可能不相同，验收标准的依据不一样，各项目具体进行质量检验时，验收标准中的数据以
图纸为准，质量检验根据国家现行规范和设计指标要求进行。

3．2《钢制焊接常压容器》、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、DL/T869-2004《火力发电厂焊
接技术规程》《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
参考文献：[1]任国华,贾玉凤,酆烽.湿法脱硫 PH 值控制策略的优化[J].
化工管理,2015(03).
[2]苏大雄,钱枫.石灰湿法脱硫过程中 pH 条件对结垢的影响研究[J].环境
污染与防治,2005(03).
[3]杨奇.湿法脱硫系统无垢运行最佳 pH 值研究[J].智能城市,2016(02)
1。