化工企业静电防治基础知识培训教材(PPT 54页)

宁夏万香源静电防治措施
管道防静电跨接、槽罐车、油桶防静电跨接。 衬氯（塑）管路、法兰口增加导静电的金属块
（网）。 储罐液体进料口朝罐壁，防止喷射起电、流动起
电。 反应釜选择搪瓷质地，另外加装导静电金属； 操作前必须释放静电，操作过程严格禁止释放静
电。 必须带绝缘手套操作设备、阀门。 静电危险场所必须穿着全套防静电劳保装备
请各位同事提高意识，在今 后的生产中高度重视此项工 作！
5、增湿
•空气干燥的情况下，电 子不能从接触它的其它导 体上导出,因此更容易带 电。
•为了防治静电，局部相 对湿度宜增加至50%以上。 增湿并非对绝缘体都有效 果，关键要看是否能在表 面形成水膜。
•宁夏地区相对湿度为15% 左右，易产生静电，本地 区化工生产防静电尤为重 要
工艺管道的加热伴管，应 在伴管进汽口、回水口处 与工艺管道等电位连接。
风管及保温层的保护罩当 采用薄金属板制作时，应 咬口并利用机械固定的螺 栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管 段，除需做特殊防静电处 理外，两端的金属管应分 别与接地干线相连，或用 截面不小于6mm的铜芯软绞 线跨接后接地。
利用泄漏导走的方法
迅速排除静电 2
利用中和电荷的方法 减少静电积累
3
利用屏蔽的方法限制
4 静电产生危害
从工艺改进着手尽量
1 少产生静电
静电防爆措 施
改变生产环境，
5 减少易燃易爆
物的泄放
具体防护措施
1、环境危险程度控制 1 取代易燃介质-如用三氯乙烯，苛性钠代替汽油、煤 油
2 降低爆炸性气体、蒸汽混合物的浓度，采用机械通 风排出爆炸危险物质
粉体静电
粉体物料被研磨、搅拌、筛分或处于高速运动时， 都会产生危险的静电
产生静电的程度与粉体自身的性质有关
液体静电
液体在流动、过滤、搅拌、喷射、飞溅、冲刷和剧烈摇晃过 程中，可能产生十分危险的静电。
非极性液体（H2、CL2、O2等），比极性液体（水、甲酸） 更容易产生静电。
极性：水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>异丙醇>乙腈 >DMSO>DMF>丙酮>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯
中潜在的静电危险，从设备、工艺、制度等方面 从严管控，多管齐下，以上的悲剧都可以避免！
写在最后 学静电技术 防静电危害 静电需防护 安全有保证
罐车顶部装料时，装油鹤管应深入到槽罐车的底部 200mm。
储罐装料时，注料管出口应尽可能接近储罐底部，防 止液体高速撞击产生静电
对于导电率低于50ps/m的液体，初始流速不大于 1m/s。
加大静电消散过程
在管道末端加装一个 直径较大的缓和器， 可以大大降低液体在 管道内流动时积累的 静电。
在液体灌装、循环、 搅拌过程中不得取样、 检测或测温操作。必 须静置一段时间，使 静电消散。
五、 事故案，发生原因为丙二酚塑胶粉体 入料时磨擦包装袋，产生高伏特静电位，于反应槽內 引起之粉尘爆炸。
事故原因
丙二酚粉尘系易燃物质， 粉尘散布于空间，浓度 达19.7 g/m3，即具备粉 尘爆炸可燃物条件。
內装丙二酚之包装袋于 静止状态时，其静电位 即高达7-10KV，经由高 速摩擦包装袋，已超出 其安全作业标准10KV， 即产生静电火花，引起 粉尘爆炸。
非导体管段上的所有金属 件均应接地。
地下预埋金属管道可不做 静电接地。
槽罐车防静电跨接
汽车槽车，铁路槽车在装料之前，应与储运设备跨接 并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接 地线。
槽罐车接地示意图
油桶防静电跨接
油桶防静电跨接示意图
宁夏万香源是典型精细化工 产业，厂区内管道众多，而 且输送的介质多为易燃易爆 性质，因此管道防静电跨接 、槽罐车防静电跨接等工作 至关重要！
禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避 免剧烈的身体运动。
进入静电危险场所前，通过触摸静电释放球（按钮） 释放身体静电。
静 电 释 放 球 使 用 和 实 例
防静电相关物品
1、防静电接地线、腕带 2、防静电台（桌）垫 3、防静电工作区标志牌 4、防静电鞋 5、防静电工作台 6、防静电周转箱、架、托盘 7、防静电地板 8、防静电仪表
>THF>二氧六环>乙醚>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>环己 烷>石油醚
三、静电危害
在有火灾和爆炸危险的场所，静电放电火花会 成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾危 险！！
人体因受到静电电击的刺激，可能引起二次事故， 如坠落、跌落等。对电击的恐惧心理还会影响工作 效率
静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量 不良，电子设备损坏
3 减少氧化剂含量-混合物中氧气含量低于8%不会引 起燃烧。
氧≤8%
2、工艺控制 材料的选用
在存在摩擦且容易产生 静电的环节，生产设备 宜适用与生产物料相同 的材料，或采用位于静 电序列中段的金属材料 制成生产设备，以减轻 静电的危害。
如：采用与生产物料相 同的物料（酒精，苯） 作为循环水。
限制物料的运动速度
自动喷淋系统立即自动 启动，起火后一分钟即 被完全扑灭。
•当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。
事故原因
1、工人未正确使用 静电夹；
2、地下溶剂罐输送 泵功率过大，导致出 口处流速过高，达 200KG/分（安全要求 为100KG/分以下）；
3、溶剂为甲苯，极 易聚集静电；
3、静电接地
接地是防静电危害的最基本措施，它的目的是使工艺设备与大 地构成泄漏通路。在静电危险场所，所有属于静电导体的物体 必须接地。防静电接地电阻不应大于100Ω
凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设 备都必须接地。
振动设备接地
人体防静电接地
风管、保温层防静电接地
4 、防静电跨接
預防及改善方法
为了防范类似情形 发生，该公司已完 成工程改善，达到 本质安全的目标。
例如在漏斗增加铁 网，以减低入料速 度，与入料口、反 应器及作业空间內 以水蒸汽加湿，来 消除静电。
2、管道出口静电导致起火事故
2006年8月2日，永和区 某危险化学品生产企业 发生一起地下溶剂罐在 车间的管道出口静电起 火的事故。
2018年1月
一、什么是静电？
静电是指相对静止的电荷， 是一种常见的带电现象。
其电压可能高达数十 千伏以上！
产生原因：在生产过程中和 操作人员的操作过程中，某 些材料的相对运动、接触和 分离等原因导致了相对静止 的正电荷和负电荷的积累， 即产生了静电
人们感觉得到的静电
二、静电的产生方式
9、防静电椅子 10、离子风静电消除器 11、防静电服装 12、防静电存放架 13、防静电文件袋、夹 14、防静电手套 15、防静电周转车 16、防静电海棉 17、防静电剂
防治静电危害十条规定
1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用 压缩空气调合搅拌。
2.易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止 一定时间方可进行检尺、测温、采样等作业。
3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不准 使用两种或两种以上材质的器具。
4.不准从油罐上部进油，油罐车应采用鹤管液下 装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤 其是不得在该区内穿、脱衣服或用化纤织物擦拭 设备。
6.容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须 控制在规定界限以内。
1、接触-分离起电（摩擦），两种物体接触
2、破断起电.材料破碎，固体、液体分离过程起电
3、电荷迁移。带电体与非带电体接触
固体静电
某些物料如橡胶、塑料、纤维等在工艺过程中会产 生数十千伏，甚至数百千伏
人体静电
人体静电引发的放电是酿成静电灾害的重要原因之 一。人体静电的产生主要由摩擦-接触-分离和感应 所致。
一名员工对搅拌缸的油漆 进行调色，在投加溶 剂油时，右手用小铁 勺（无接地）将溶剂 过滤沿缸壁边投加到 大缸内，过滤网突然 起火，因溶剂挥发性 大，员工穿着的防静 电服间被点燃。
事故原因
人体穿防静电服和防静电鞋
两手戴一次性医用 胶手套
防静电型过滤网
待过滤溶剂
不锈钢勺
1、员工操作使用的过滤 网金属圈没有静电接地， 在添加溶剂时，过滤网金 属圈产生静电与金属小勺 放电产生火花，将周边可 燃的溶剂蒸汽点燃；
其他形式的喷雾装置
6、抗静电添加剂
抗静电添加剂是具有良好导电性或较强吸湿性的化学 药剂。加入后，能降低体积电阻率或表面电阻率。
7、静电中和器
静电中和器是将气体分子进行电离，产生消除静电所 必须的离子的机器。
离子扇
离子枪
8、人体防静电措施
•在气体爆炸危险现场的等级属于0区及1区时，作业人员应穿防 静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。 •在高危场所要求静电防护装备配套使用，单独使用效果有限。 •高危场所除穿着防静电工作服外，要求员工穿纯棉内衣裤，防 止摩擦起电。
7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置， 必须做好设备防静电接地，混凝土地面、橡胶地 板等导电性要符合规定。
8.化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除 静电或泄出静电措施；易产生静电的装置必须设 静电消除器。
9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检查并 建卡登记存档。
10.新产品、设备、工艺和原料的投用，必须对静 电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。
2、员工使用的防静电服 材质含有化纤成份，一旦 有火源，非常容易引火燃 烧并迅速漫延，受伤人员 短时间无法摆脱。
未接地
事故后果
事故导致该员工左手臂，左躯 干上身侧 29%Ⅱ度烧伤 ，损失 工作日250日，经济损失26万元。