FQC检验作业规范
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2. FQC 檢完電氣的產品外 觀需對端子歪斜﹑內縮﹑ 平整度專案檢查;
3. 表單﹕《成品檢驗記錄
表》《不合格品處理單》 《品質異常改善追蹤 單》
核准
審核
製作
製作日期
SMD 系列外 PIN 的吃錫性檢驗用 20X 顯微鏡視檢。 6.2 尺寸﹕以遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等量治具檢驗確認。 6.3 電氣(功能)﹕依據《测试规格书》所規定的檢驗项目和檢驗設備。 七﹑檢驗設備 7.1 外观：目视、CCD 放大镜、显微镜、点规等。 7.2 尺寸：遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等。 7.3 电气功能：耐压测试机、数字万用表、电源供应器、电子负载、示波器等。 7.4 平整度检验：主要用光学分析仪。
4.3.1 根據控制計畫的要求，品保课策劃對產品實施全尺寸檢驗與功能試驗，並保持核對總和試 驗記錄 AC=0﹐RE=1。全尺寸检验的频率按顾客要求执行。无客户特殊要求则一年检验一次。 五﹑檢驗依據 5.1 抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》。 5.2 外觀檢驗依據《卷装沾異物檢驗標準》﹑《成品外觀檢驗標準》及”比對樣品”。 5.3 尺寸檢驗依據《尺寸檢驗標準規範》和《外观尺寸通用》。 5.4 電氣檢驗依據《測試規格書》。 5.5 包裝檢驗依據《包裝作業標準規範》﹑《產品包裝數量標准規範》﹑《產品包裝作業規範》。 5.6 平整度检验依據《成品外觀檢驗標準》。 六﹑檢驗方法 6.1 外觀﹕以距離 30cm 目視檢驗具體參照《成品外觀檢驗標準》﹐以及放大鏡﹑20~40X 顯微鏡確認。
文件編號
版本/次
A0
頁次 第 1 頁 共 4 頁
FQC 檢驗作業規範
一﹑ 目的﹕為確保產品最終檢驗規範化﹑標準化﹐以滿足客戶品質要求。 二﹑ 範圍﹕凡本公司制程完成之所有產品的入庫前檢驗。 三.﹑抽樣計畫 3.1 非汽车行业产品采用 ANSI-ASQZ1.4 一般檢驗水準 II 級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。
檢電氣
開不合格處理單
開不合格品處理 單
生產確認/工程分析
OK
檢外觀
NG
OK
整批批退生產
填寫成品檢驗記錄表 OK
退生產重工
入库
找生產確認 整批批退
退生產重工
開品質異常處理單 3 天持續追蹤確認
結束
備註：
1. FQC 檢驗依《抽樣檢驗作 業指導書》《成品外觀檢 驗標準》《測試規格書》 《生產作業指導書》等 進行檢驗作業
汽车行业产品采用 MIL-STD-1916 抽样标准(適用於外觀﹑電氣功能項目) 3.2 针对启新客户车载产品按供应商品质合约中修改协议书第 5.1 条要求执行,ANSI-ASQZ1.4 一般檢
驗水準 II 級 (外觀 0.4﹑電氣 AQL 0.1)。 3.3 尺寸機構檢驗每批次至少抽取樣品 10 pcs（每天做一次尺寸機檢驗记录）。 3.4 全檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 3.5 免檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 四﹑允收水準
十﹑相關表單 10.1 <成品檢驗記綠表> 10.2 <不合格品處理單> 10.3 <品質異常改善追蹤單> 10.4 <客退品檢驗記錄表>
十一﹑FQC 檢驗流程圖
核准
文件編號
審核
製作
製作日期
FQC 檢驗流程圖
版本/次
A0
頁次 第 4 頁 共 4 頁
開始
FQC 數字交接
FQC 抽樣
檢外觀
NG
OK
NG核准審核Fra bibliotek製作製作日期
FQC 檢驗作業規範
文件編號
版本/次
A0
頁次 第 3 頁 共 4 頁
九﹑ 使用表單 9.1 <成品檢驗記綠表> 9.1.1 FQC 每批次產品檢驗結果均需填寫此單。 9.2 <不合格品處理單> 9.2.1 FQC 檢驗出現不良達拒收時需開出此單,檢驗員需如實進行填寫。 9.2.2 外觀/尺寸不良由 FQC 組長負責外觀不良判定﹐若有爭議需由品保主管判定﹔電氣不良由工 程部工程師判定。 9.2.3 生產對該批批退之產品需在 24h 內重工完畢後送至 FQC 再次抽檢﹐且需將<不合格品處理單> 同時交還 FQC。 9.3 <成品檢驗月報表> 9.3.1 用於統計每月成品檢驗結果。 9.3.2 品質月報中附各課檢驗狀況。 9.3.3 制式表單﹐使用電子檔。 9.4<品質異常改善追蹤單> 9.4.1 電氣/功能不良由工程課工程師判定後﹐生產及工程單位做<品質異常改善追蹤單>分析。 9.4.2 外觀不良項目屬影響到電氣/功能不良的(如型號混料﹑方向反﹑印字與實物不符﹑PIN 斷﹑ 等等),生產及工程單位做<品質異常改善追蹤單>分析. 9.4.3 此單由品保提出﹐生產單位或工程單位進行分析改善。生產單位或工程單位將此單據在三天 內分析完畢後交由品保確認及存檔。 9.5 <客退品檢驗記錄表> 9.5.1 用於在用戶端出現品質異常而退回我司之產品進行檢驗，並記錄此表單
4.1 非汽车行业产品允收水准: 4.1.1 外觀﹕允收品質水準 AQL 0.4 % 4.1.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.1.3 電氣﹕允收品質水準 AQL 0.1 % 4.1.4 包裝檢驗：全檢 AC = 0 RE = 1 4.2 汽车行业产品允收水准: 4.2.1 外觀检验采用 VL-Ⅲ抽样计划，允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.3 電氣采用 VL-Ⅳ抽样计划，允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.4 包裝檢驗：全檢 AC = 0 RE = 1 4.3 全尺寸檢驗:
3. 表單﹕《成品檢驗記錄
表》《不合格品處理單》 《品質異常改善追蹤 單》
核准
審核
製作
製作日期
SMD 系列外 PIN 的吃錫性檢驗用 20X 顯微鏡視檢。 6.2 尺寸﹕以遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等量治具檢驗確認。 6.3 電氣(功能)﹕依據《测试规格书》所規定的檢驗项目和檢驗設備。 七﹑檢驗設備 7.1 外观：目视、CCD 放大镜、显微镜、点规等。 7.2 尺寸：遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等。 7.3 电气功能：耐压测试机、数字万用表、电源供应器、电子负载、示波器等。 7.4 平整度检验：主要用光学分析仪。
4.3.1 根據控制計畫的要求，品保课策劃對產品實施全尺寸檢驗與功能試驗，並保持核對總和試 驗記錄 AC=0﹐RE=1。全尺寸检验的频率按顾客要求执行。无客户特殊要求则一年检验一次。 五﹑檢驗依據 5.1 抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》。 5.2 外觀檢驗依據《卷装沾異物檢驗標準》﹑《成品外觀檢驗標準》及”比對樣品”。 5.3 尺寸檢驗依據《尺寸檢驗標準規範》和《外观尺寸通用》。 5.4 電氣檢驗依據《測試規格書》。 5.5 包裝檢驗依據《包裝作業標準規範》﹑《產品包裝數量標准規範》﹑《產品包裝作業規範》。 5.6 平整度检验依據《成品外觀檢驗標準》。 六﹑檢驗方法 6.1 外觀﹕以距離 30cm 目視檢驗具體參照《成品外觀檢驗標準》﹐以及放大鏡﹑20~40X 顯微鏡確認。
文件編號
版本/次
A0
頁次 第 1 頁 共 4 頁
FQC 檢驗作業規範
一﹑ 目的﹕為確保產品最終檢驗規範化﹑標準化﹐以滿足客戶品質要求。 二﹑ 範圍﹕凡本公司制程完成之所有產品的入庫前檢驗。 三.﹑抽樣計畫 3.1 非汽车行业产品采用 ANSI-ASQZ1.4 一般檢驗水準 II 級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。
檢電氣
開不合格處理單
開不合格品處理 單
生產確認/工程分析
OK
檢外觀
NG
OK
整批批退生產
填寫成品檢驗記錄表 OK
退生產重工
入库
找生產確認 整批批退
退生產重工
開品質異常處理單 3 天持續追蹤確認
結束
備註：
1. FQC 檢驗依《抽樣檢驗作 業指導書》《成品外觀檢 驗標準》《測試規格書》 《生產作業指導書》等 進行檢驗作業
汽车行业产品采用 MIL-STD-1916 抽样标准(適用於外觀﹑電氣功能項目) 3.2 针对启新客户车载产品按供应商品质合约中修改协议书第 5.1 条要求执行,ANSI-ASQZ1.4 一般檢
驗水準 II 級 (外觀 0.4﹑電氣 AQL 0.1)。 3.3 尺寸機構檢驗每批次至少抽取樣品 10 pcs（每天做一次尺寸機檢驗记录）。 3.4 全檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 3.5 免檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 四﹑允收水準
十﹑相關表單 10.1 <成品檢驗記綠表> 10.2 <不合格品處理單> 10.3 <品質異常改善追蹤單> 10.4 <客退品檢驗記錄表>
十一﹑FQC 檢驗流程圖
核准
文件編號
審核
製作
製作日期
FQC 檢驗流程圖
版本/次
A0
頁次 第 4 頁 共 4 頁
開始
FQC 數字交接
FQC 抽樣
檢外觀
NG
OK
NG核准審核Fra bibliotek製作製作日期
FQC 檢驗作業規範
文件編號
版本/次
A0
頁次 第 3 頁 共 4 頁
九﹑ 使用表單 9.1 <成品檢驗記綠表> 9.1.1 FQC 每批次產品檢驗結果均需填寫此單。 9.2 <不合格品處理單> 9.2.1 FQC 檢驗出現不良達拒收時需開出此單,檢驗員需如實進行填寫。 9.2.2 外觀/尺寸不良由 FQC 組長負責外觀不良判定﹐若有爭議需由品保主管判定﹔電氣不良由工 程部工程師判定。 9.2.3 生產對該批批退之產品需在 24h 內重工完畢後送至 FQC 再次抽檢﹐且需將<不合格品處理單> 同時交還 FQC。 9.3 <成品檢驗月報表> 9.3.1 用於統計每月成品檢驗結果。 9.3.2 品質月報中附各課檢驗狀況。 9.3.3 制式表單﹐使用電子檔。 9.4<品質異常改善追蹤單> 9.4.1 電氣/功能不良由工程課工程師判定後﹐生產及工程單位做<品質異常改善追蹤單>分析。 9.4.2 外觀不良項目屬影響到電氣/功能不良的(如型號混料﹑方向反﹑印字與實物不符﹑PIN 斷﹑ 等等),生產及工程單位做<品質異常改善追蹤單>分析. 9.4.3 此單由品保提出﹐生產單位或工程單位進行分析改善。生產單位或工程單位將此單據在三天 內分析完畢後交由品保確認及存檔。 9.5 <客退品檢驗記錄表> 9.5.1 用於在用戶端出現品質異常而退回我司之產品進行檢驗，並記錄此表單
4.1 非汽车行业产品允收水准: 4.1.1 外觀﹕允收品質水準 AQL 0.4 % 4.1.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.1.3 電氣﹕允收品質水準 AQL 0.1 % 4.1.4 包裝檢驗：全檢 AC = 0 RE = 1 4.2 汽车行业产品允收水准: 4.2.1 外觀检验采用 VL-Ⅲ抽样计划，允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.3 電氣采用 VL-Ⅳ抽样计划，允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.2.4 包裝檢驗：全檢 AC = 0 RE = 1 4.3 全尺寸檢驗: