IQC进料检验规范.

IQC

1.目的:

对所有材料进行检验,以保证材料符合其规格要求,同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。

2.适用范围:

由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内,同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.职责:

3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验,并作记录。

3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。

3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.

3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定

3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。

4.定义:

IQC(IncomingQualityControl:进料品质控制。

SQE:(SupplierQualityEngineer供货商管理品质工程师。

致命缺陷（CriticalDefect:产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷（MajorDefect:不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。

轻微缺陷（MinorDefect:轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。

5. 作业流程：IQC 检验流程图（见相关文件

6. 作业内容: 6.1 来料检验; 6.1.1 接收进料

仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后谿于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴,否则不给予收货。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC 。6.1.2检验来料;

6.1.2.1 品管部IQC 人员确认《采购入库待检单》后,对相应材料进行检验。

6.1.2.2 IQC 检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护

作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。

6.1.2.3 IQC 根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称,

型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、

图纸、BOM 、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范,一致时判定合格,并记录《进料检验报告》,不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格

IQC 进料检验规范

品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给到采购与PMC会签,会签后让采购把《供应商品质

不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然

后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。

6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产品规格,可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时,还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时,方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。

6.1.2.5其它来料,有需要时通过试用验证原材料的质量时,可参照《样品确认流程》执行。

6.1.2.6受入检查后,IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQCPASS章，特采标签，试产标签等，对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。

6.1.2.7IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签名后保存。

6.2抽样标准

6.2.1正常检验依据GB/T2828.12003正常检验单次（TABLEII-A抽样计划表

（一般检验水准II,AQL（允收水准如下:

致命缺陷（CR：0严重缺陷（MAJ:0.25轻微缺陷（MIN:1.5

6.2.2特殊检验

结构尺寸、安全性按S-4,可靠性、破坏性实验按S-1。

6.2.3加严检验

一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。

6.2.4IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目,至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS,则以实际样品数量为准。

6.2.5IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》,经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按6.1-6.2执行。

6.3检验判定;

6.3.1进料材料检验完毕后,IQC检验员根据检验状况填写《进料检验报告》,并对检验结果作初步判定后并交品管部组长或SQE审核。最后交IQC副理/经理核准。6.3.2如判定来料为不合格的材料,经SQE或IQC副理确认后,依照《不合格品控制程序》作业。

6.3.3关键性器件承认书中没有附可靠性实验报告或ROHS方面的证明直接判退,不允许特采。

6.3.4所有进来的原材料厂家都要附带出货检验报告,如无附带直接判不合格.依《不合格品控制程序》作业。

1.1.1来料检验判定为合格的材料,IQC检验员在材料包装上盖上”IQCPASS”印章。6.4.2如判定为不合格的材料,IQC检验员应填写不合格标签（红色,并贴于材料包装箱的右上角。（参照《不合格品控制程序》

6.4材料标识

1.5检验后物料处理

1.5.1对检验合格及特采的原材料,仓库管理人员应将其由原材料待检区转入库房存放（原则上要求在检验判定2小时内要及时入库。

1.5.2对检验不合格的原材料,仓库管理人员应将其由原料待检区转至退料区或不良品区/待处理。

1.6品质反馈

1.6.1对检验不合格的进料,IQC应填写《供应商品质不良反馈单》,经SQE或IQC副理确认后采购发至供应商。

1.6.2品质部应就有关进料不良状况联络供应商,并督促其做出改进。

1.7紧急放行制度

1.7.1原则上我司所有的BOM材料必须检验合格后才能上线使用。

1.7.2由于不可抗拒的因素导致材料需紧急放行时,经MRB会签,厂长批准方可有效。6.7.3紧急上线的物料由SQE通知PQE安排IPQC随线跟进品质,出现异常状况按制程异常处理。

1.8品质记录

1.8.1《采购入库待检单》