公司危险源辩识风险评价一览表

中材（天津）重机公司危险源清单
批准: 周文轶
审核: 王金泽
编制: 于舟
二○一三年二月
公司重大危险源清单
序号作业场所/活动作业项目重大危险源可能导致的风险控制措施应急预案责任部门
1. 机加工.铆焊作业使用手持.
移动式电
动工具（设
备）
活动线轴和移动设备
漏电
触电
1.定期检查电源线.线轴开关无破损；
2.设备工具必须配有保安器使用；
3.加强检查使导线无砸.压.与二次线缠绕情况使用
完毕立即收好导线。

4. 定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行
遥测保证绝缘电阻符合要求。

5.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；
参照‘预案’实施应急演练，评估效果，持续改进。

触电事故应
急预案
生产部
设备安全管理
部
2. 装配.切削加工.
铆焊作业.机件搬
倒.货物装卸等
起吊搬运起重吊装作业重物坠落
1.完成起重设备的定期检查，确保设备完好正常，
起重工100%持证上岗。

1. 2.建立索具台账，定期检查，保证完好无损。

3. 增加专业起重工，加强天车.司索人员的安全教
育，严格执行安全操作规程。

4.加强各环节起重吊装作业的安全检查及时处理
各种违章操作。

起重事故应
急预案
生产部
设备安全管理
部
3 气站.切割作业现
场
供应和使
用丙烷气/
氧气
丙烷.氧气气体泄漏爆燃
1.加强安全巡检，及时整改漏气隐患。

2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡
视检查。

3.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。

对容易使丙烷气聚集的地方每日监测和通风。

4.配齐气表和回火阻止器。

火灾事故应
急预案
生产部
设备安全管理
部
4 铆焊现场作业焊接作业焊接烟雾影响呼吸导致职
业病
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标
准规定；及时发放劳保用品。

2购置标准的工业用梯装备生产班组。

3.每年检测内环境和职业健康体检。

事故综合应
急预案
采购部
生产部
设备安全管理
部
序号作业场所/活动作业项目重大危险源可能导致的风险控制措施应急预案责任部门
5 喷涂场所油漆飞沫；
抛丸粉尘
排放
喷涂作业现场
影响呼吸导致职
业病
1.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
2.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
3.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；
事故综合应
急预案
生产部
6. 喷涂作业油漆存放油漆存放不符合规范爆燃1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；
2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火
灾隐患。

3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。

火灾事故应
急预案
生产部
设备安全管理
部
公司职业健康安全目标.指标及管理方案
序号重要危险源目标指标
管理方案
实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间
1. 活动线轴漏电1.工亡
及重大
伤亡事
故为0，
2.触电
事故为
0；轻伤
发生4
起；
3.职业
病发病
0起；
4.起重
伤害事
故0起；
5.杜绝
火灾.
爆炸事
故
1.用电设备的漏电保
护设施合格率及设置
率均为100%；
2.电工持证上岗率
100%。

3.触电事故0起
1.建立《手持式.移动式电动工具管理规定》，
并建立工具清单
2.所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防
护设施。

3.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻
进行遥测保证绝缘电阻符合要求。

4.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培
训；参照‘预案’实施应急演练，评估效果，
持续改进。

设备安全部资金预算1
万
生产部2013．12
2. 起重吊装作业
（含磁吊）
1.设备完好.设施齐
全。

2.及时整改设备隐
患，
3.起重伤害事故0
起；。

1.行车操作者持证上岗率100%，加强安全操作
教育
2.吊索具配置合理齐全，登记检查；
3.增加专业起重工。

设备安全部
资金预算：
5万
综合管理
部
2013．5
3 工业供气.用气
（丙烷.氧气）
部位
1杜绝火灾.爆炸事故
2．安全防护设施完好
率100%；
1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。

2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责
日巡视检查。

4.建立燃气泄漏应急处理预案并
演练，持续改进。

设备安全部资金预算：
1万
结构车间
设备管理
部
2013.1
4. 焊接烟尘1.职业健康体检率
100%
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国
家标准规定；及时发放劳保用品。

2．购置标准的工业用梯装备生产班组。

3. 每年检测内环境和职业健康体检。

设备安全部
资金预算
11万
采购部常年
序号重要危险源目标指标
管理方案
实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间
5 喷涂作业现场1.现场有害物质浓度
符合国家规定。

4.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
5.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
6.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆
房；
设备安全部1万生产部2013.9
6 油漆存放不符
合规范
1.加强检查，控制油
漆存放量，防止火灾
发生
1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理
泄漏；
2. 控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消
除火灾隐患。

3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油
漆。

设备安全部15万
生产部，技
术部
2013.12
编制：于舟审核：王金泽批准：周文轶
作业现场危险源辨识与评价记录表
序号
作业
场所/
活动
作业项目
危险源
名称
可能导致
的风险
LEC值法
备
注
L E C D
危
险
等
级
应采取的控制措施
1 起重吊
装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳断折或脱扣重物坠落
3 6 1
5
2
7
4 1.刃口.棱边使用包角或垫物；
2.不超载，使用前要检查索具，使用无断丝破损的绳索；
3.人与被吊物保持0.3米的距离；重物下面人员肢体禁
止进入；
4.被吊物必须栓挂捆绑牢固；
5.翻倒机件要主、副钩配合，不许落地后自由倾倒。

2 起重吊
装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳夹手、扎手手部伤害
3 6 1 1
8
1
1.起吊前手要离开绳与物之间；
2.带好手套，不掳摸钢丝绳；
3 起重吊
装作业
（1）设备装配
（2）机件加工
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
工件滑脱坠落重物坠落
3 6 1
5
2
7
4 1.找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索，使用合适的索
具并先试吊；
2.起落平稳、运行缓慢、呼应一致；
3.吊钩有防脱钩卡子；
4.使用木杆引领，人不许推扶拉拽；
5.被吊物与索具必须相对固定；
4 起重吊
装
机加工件/焊接件
翻倒
机件失控物件倾倒
3 6 1
5
2
7
4 1.专人指挥、双钩操作、控制速度，禁止机件自由快速
倾倒；
2.重物下禁止人员伸手或钻入，大件必须使用推退卸
扣；
3.使用吊钳翻倒时物件不许着地，以防吊钳脱扣；
4.物件倾倒区域不许有人；
5 起重吊
装作业
吊运机加工件栓挂绳索时
机件毛刺
割伤手臂
3 6 1 1
8
1 1.机件吊装前必须清除毛刺；
2.带好手套，手臂不外露；
6 机件
加工
紧固机件
立车可升降的横梁或平
台
碰伤头部
3 6 3 5
4
2 1.及时调整设施的高度
2.加警示标志和安全措施；
7 机件
加工
紧固机件紧固螺栓时扭腰.滑倒
1 6 3 1
8
1 1.精神集中，用力均匀，不许随意添加力臂；
2.及时清除地面及鞋底的油污；
8 机件
加工
调整/观察立车机
件的加工量
人站在托盘上碰伤头部
1 6 7 4
2
2
1.严禁站到转动的托盘上操作手柄；
9 机件
加工
工件及设备环境检
查
上、下梯台、地坑，踩空、
滑落摔倒
坠落摔伤
3 6 3 5
4
2 1.精神集中，手扶牢、脚踩稳；
2.斜梯稳固，使用梯子时要有人扶梯；
10 机件
加工
切削加工铁销乱崩；
扎脚、割
手、烫伤面
部
3 6 1 1
8
1 1.及时清扫地面铁销；
2.普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜；
3.车床运行时严禁探头、伸手至刀架处；
11 机件
加工
切削加工工件没有卡紧工件甩出
1 0
.
5
3 1
.
5
1
1.防护档板应摆正放好；
2.花盘上的附件必须紧固牢靠，扳手及时取下；
12 机件
加工
切削或测量碰触工件边缘飞刺割伤
3 1 1 3 1 1.测量或调整工件手臂不应外露；
2.机件该倒角的边缘要倒角；
13 机件
加工
切削加工上衣没按规定系紧
被转动部
位缠绞伤
害
1 6 1
5
9
3
1.工作服袖口及上衣下摆必须系好，禁止敞怀卷袖；
14 机件
加工
切削加工戴手套拉拽铁销
铁销缠绕
伤害
1 6 7 4
2
2
1.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作，严禁
用手拉拽铁销；
15 机件
加工
切削加工使用砂纸光件操作不当
3 3 3 2
7
2 1.砂纸不许攥握在被光件上，应抻直按压在件上；
2.要将车速降低后操作；
16 机件
加工
切削或钻孔加工机床上.下机件机件坠落
1 0
.
5
1
5
7
.
5
1 1.工件质量大于20kg时，须使用吊车并使用吊带；圆形
件不许用吊钳；
2.较重的工件在机床上装卡可靠后，才能松开吊装索具；
17 机件
加工
切削或钻孔加工车床旁的站立平台
铁销.油污
（环境脏
乱）
1 6 7 4
2
2 1.随时清扫走台上的铁销；
2.整理作业环境；
3.上、下走台要精神集中，手扶护栏。

18 机件
加工
切削或钻孔加工工位区域
圆形工件
码放没有
“打眼”堆
垛码放不
牢；
6 6 3 1
8
3
1.必须有防滚动措施；
2.工件码放按6S标准；
3.尖角件有防刺伤措施；
19 机件
加工
切削或钻孔加工设备未停稳
触摸转动
部位绞、挂
伤
1 0
.
5
7 3
.
5
1
1.袖口系紧，严禁戴手套操作，上衣下摆禁止敞开；
2.装卸及测量时必须停车断电待停稳；
20 机件
钻孔
摇臂钻拉拽铁销；缠绕割伤
3 3 7 6
3
2
1.停机处理，不许开机拉拽铁销；
21 机件
钻孔
钻孔操作伸手探孔眼
手指伸入
孔中，割
伤；
3 1 7 2
1
2 1.检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并升高、刹好车；
2.严禁戴手套操作；
3.不许用手探眼；
4.操作者不许挽起袖子操作
22 机件
钻孔
加工前准备搭抬工装、工件；
呼应不一
致砸伤；
3 1 7 2
1
2
1.搭抬工件要呼应一致，不许一手抬件另一手续放垫物；
2.垫物不许使用易碎、易滚动物品；
23 机件
钻孔
钻孔操作站在凳子上作业；
站位不正
凳子倾倒
3 1 7 2
1
2 1.要站凳子的中心位置，以防蹬翻坠落；
2.铁凳子要放稳固，脚在凳面上不许移动；
24 机件
钻孔
钻孔操作上、下台阶；
精神不集
中踩空脚
扭、摔伤
3 1 7 2
1
2 1.走台上的油污.铁销随时清；
2.加工件不要放在走道上；
3.上、下台阶时要集中精神以防踩空；
25 机件
钻孔
钻孔操作更换工装.工件
未停机或
停机未稳
1 0
.
5
1
5
7
.
5
1 1.换钻头.夹具及装卸工件时必须停车严禁用手去停住
转动着的钻头；
2.工件必须压牢；
3.小件必须用工装，严禁用手拿着加工；
26 机件
钻孔
钻孔操作
戴手套接近转动部位（刀
具、工件）；
手部被绞
伤
3 6 7 1
2
6
3
1.戴手套不接近转动部位，钻床不许戴手套操作；
27 机件
加工
镗床加工镗孔时进刀误操作；
伤手、损坏
设备；
1 0
.
5
7 3
.
5
1
1.明确主操作者和副操作者，操作时必须由一人操作或
发出指令，避免操作混乱；
28 机件
加工
镗床运行加工铁销飞溅；烫伤脸部
3 6 3 5
4
2 1.带护目镜观察；
2.加铁销挡板；
29 机件
加工
镗床运行加工液压油渗漏环境有油污火灾、摔伤
3 6 3 5
4
2 1.加强环境自查及时报修解决漏油部位；
2.不在油污处.操作室里吸烟，不将烟头扔入油污处；
3.上下地坑.出入操作室要抓牢踩稳，及时清理梯子上的
油污。

30 机件
加工
镗床运行加工
在加工平台固定被加工件
时
支撑物不
稳坍塌
1 0
.
5
1
5
7
.
5
1
1.垫块放置要合理平稳；
2.支撑点没固定好前，吊车不应离开或放松索具。

31 机件
加工
被加工件装卡固定工件移位坠落
工件失控
坠落砸伤
1 1 1
5
1
5
1 1.起吊较大工件时，必须由起重工负责，有人指挥；
2.较重的加工工件在机床上装卡稳固前必须有天车保护
工件；
3.机床运转时禁止触摸转动部件.测量或清理切屑；
32 配件
加工
搭抬机件机件上有油或戴手套
呼应不一
致滑脱
3 6 7 1
2
6
3
1.搭抬加工件不许戴手套；
2.件上有油搭抬时要先清除油污；
3. 25公斤以上的机件要使用天车搬到。

33 砂轮房磨削车刀使用砂轮机
手直接拿
着磨手（烫
手后失手）
3 6 3 5
4
2
1.小工件必须用钳子夹紧磨削，不许直接用手拿着磨；
2.磨车刀时要有隔热措施。

34 砂轮房磨削车刀用力过大或用砂轮侧面砂轮破碎
飞出；
1 3 1
5
4
5
2 1.用前先检查，禁止使用有缺损.裂缝的砂轮；
2.不得两人同时使用一个砂轮；
3.操作时人必须站在砂轮侧面但不许用砂轮侧面磨削；
4.磨削机件用力要适当，不可过猛；
35 砂轮房磨削车刀沙粒飞溅沙粒崩眼3 3 3 2
7
2
1.要戴好防护镜；
2.防护装置要完好可靠；
36 机件
搬运
使用磁吊没有检查手柄是否松动，
磁吊手柄
松动压簧
弹出磁吊
失磁重物
坠落
3 6 7 1
2
6
3
1.用前检查手柄是否松动；
2.不超载吊物
3.人的肢体与被吊物保持安全距离；
37 机件
搬运
使用磁吊磁吊底部未清理
被吊物坠
落
3 6 7 1
2
6
3
1.用前检查清理底部；
38 机件
搬运
使用磁吊松放手柄时
失控回弹
打伤脸部
1 3 7 2
1
2
1.松放手柄时脸部躲开手柄的回转半径范围；
2.高处松放手柄时可用脚缓慢操作；
39 机件
搬运
使用磁吊吊件歪斜.或吊薄板.散件重物坠落
3 1 7 2
1
2
1.被吊物必须平稳，不许倾斜；
2.不许吊颤动的薄板和
捆扎不牢的散件；
40 机件
搬运
使用磁吊
吸吊圆钢或索具磨损.磁吊
损坏
物件坠落
3 1 7 2
1
2 1.不许使用平底磁吊吊运圆钢；
2.用前要检查索具及磁吊本身保证完好并试吊；
3.起吊时脚要离开被吊物下面。

41 机件搬
运
叉车运行车载他人或车“带病”运行
倾翻、坠落
或失控
1 2 1
5
3
2 1.不准搭载他人；
2.用前检查，不开带病车;
3.不超速行驶，不走斜坡；
42 机件
搬运
叉车运行载物挡住视线撞人、毁物
3 1 7 2
1
2 1.倒车行驶或有人指挥；
2.不超载运行；
43 机件
搬运
叉车运行被叉运的货物没固定
运行中货
物散落砸
人或车翻
3 1 7 2
1
2
1.被运物必须捆绑牢固，零散件用容器盛运；
44 机件
搬运
叉车运行车辆前行或原地回转倒车
精神不集
中没注意
周围人员
3 6 1
5
2
7
4 1.车辆前行必须关注有无行人；
2.回转运行必须左右查看确认没人或无障碍物后方可动
车。

45 机件
加工
临时线机件抛光
抛光机电
源线及电
机进线口
处电线破
损漏电
3 6 1
5
2
7
4
1.使用前必须仔细检查，用后及时收好；
2.必须配用漏电保安器；
46 机件
加工
辅助修理使用手持电动工具（线轴）
线轴电源
线漏电，使
用工具操
作不当
3 6 1
5
2
7
4
1.使用电磨.角磨机等必须必须配用漏电保安器；
2.电动工具不许相对面部垂直移动，应平行移动；
47 生产
车间
防暑降温落地式降温扇工作
电线拖地
扎破漏电；
电扇倾倒
3 6 1
5
2
7
4
1.电源线加护套，并高挂离地；
2.电扇配漏电保安器使用，并要定置放置不许随意拉拽；
48 生产
车间
生产、过程其他临时用电
用线头直
入插座接
电
3 3 1
5
1
3
5
3
1.必须使用插头接电且要有接零保护线；
2.非插座通电的临时线必须申请找电工接电。

49 建筑
厂房
车间内钢结构设施钢结构斜拉支撑碰伤头部
3 6 3 5
4
2
1.添加警示标志提醒；
2.车间不许跑动；
50 铆焊
车间
起吊作业
单钩单索吊物，吊钳松脱或
绳子断折
重物坠落
3 6 1
5
2
7
4 1.工前检查索具；
2.必须使用双绳双钩；
3.必须穿好防砸鞋，戴好安全帽；
4.起吊后人必须离开被吊物；
5.棱角刃口的大件要有垫物。

51 铆焊
车间
起吊作业
无指挥信号起吊或移动天
车
钢丝绳挤
伤手、物体
坠落
3 6 7 1
2
6
3
1.必须按指挥信号操作，严禁无信号动车；
2.指挥人员要持证上岗指挥手势规范；
52 铆焊
车间
起吊作业天车吊运较大的工件
工件运行
晃动或吊
点不牢坠
落
3 6 1
5
2
7
4
1.人员不许手扶拉拽，要使用引绳或拉杆把控平稳；
2.要试吊并缓慢运行；
3.摘挂绳索时要使用梯子；
53 铆焊
车间
起吊作业上限位器失灵或斜拉歪拽
顶坏滚筒
或钢丝绳
断折
3 1 7 2
1
2 1.用前检查；
2.起吊时看着被吊物；
3.接近限位点时要点动；
4.不许将限位器当停止开关使用；
5.不许同时运行三个“运动”；
6.不许斜拉歪拽；
54 铆焊
下料
热切下料作业观察火焰不带护目镜眼损伤
3 6 3 5
4
2
1配.戴护目镜观察；
55 铆焊
下料
热切下料作业
火焰、等离子供气气管漏
气或供气超压爆裂，丙烷气
站漏气
火灾爆炸
3 6 1
5
2
7
4 1.班中检查及时整改漏气点；
2.班中通风；
3.管理员定期检测可疑点的燃气浓度；
4.保证按安全要求供气，安全阀.压力表良好有效，不超
压使用；
5.及时更换老化的胶管。

56 铆焊
下料
剪板机下料剪板机防护栏栅缺失伤手
1 6 7 4
2
2
1.安全装置要齐全有效，不可人为拆除；
2.不超规格、超负荷使用设备；
57 铆焊
下料
热切下料作业激光切割机托架上、落板材扎脚、踩空
3 6 3 5
4
2 1.戴好安全帽；
2.向切割架上放板材时人不许站在切割架上；
3.清理托架上的物料时要站在衬板上，以防扎脚。

58 铆焊
下料
热切下料作业磁吊失磁吊物坠落
3 6 7 1
2
6
3 1.不吊薄板；
2.底部使用前要清理；
3.用前检查磁吊手柄，保证完好不松动；
59 铆焊
下料
热切下料作业在切割机的托架上作业
筋板断折
人员塌落
腿部损伤
3 6 3 5
4
2
1.及时补焊或更换损坏缺失的筋板；
60 铆焊
车间
焊接作业
焊机一次线压接不实、拖
地，接入端无护罩
触电
3 6 1
5
2
7
4
1.一次线连接牢固无破损，接线端有护罩；
2.一次线长小于5米；
61 铆焊
车间
焊接作业焊机外壳无接零（地）保护触电
3 6 1
5
2
7
4
1.保护接零线必须连接完好可靠；
62 铆焊
车间
焊接作业
焊机二次线碰外壳，接头超
过2个
火灾
3 6 3 5
4
2
1.使用前先检查二次接线端子线必须压紧与外壳必须绝
缘隔离；
63 焊接
作业
补焊或焊接机件
焊机二次线大于20米或二
次线使用非电缆搭接
触电或火
灾
3 1 7 2
1
2 1.二次线严禁搭在有易燃易爆物质的管道上；
2.二次线不许用钢筋.角铁等非专用线代替，不许与天
车吊钩连接；
3.尽可能短距离焊接。

64 焊接
作业
焊接机件焊机连续工作时间长火灾
3 3 7 4
2
2
1.要遵守焊机的暂载率要求，夏季特别重要；
65 焊接
作业
高处焊接手提二次线上、下；
触电或坠
落
3 3 1
5
1
3
5
3 1.高处焊接要先登高到位后再通电，下来时要先断电后
下人，上下时必须要抓牢踩稳梯子；
2.金属容器内焊接脚下要有绝缘。

3.使用绳子上下递物；
66 焊接
作业
高处焊接
高处焊接站位不稳无安全
带等措施
坠落
6 2 1
5
1
8
4 1.选择合适的点位站立，要合理使用梯子和平台，梯子
要固定；
2.系好安全带；
67 下料铆
焊班组
材料码放不稳固或尖角外露刺伤
3 6 3 5
4
2
1.下料后料品堆放必须稳固；
2.尖角有遮挡，不许外露；
68 铆焊
组装
焊接清理敲击焊渣或打磨毛刺崩伤眼睛
3 6 7 1
2
6
3 1.戴好护目镜，不可仰面直敲；
2.不在角磨机飞沙处工作；
3.注意飞沙回弹伤眼。

69 铆焊
组装
使用角磨机
打磨工件，砂轮机失控或
砂轮轮片破碎
磨伤脸部
或腹部
3 6 7 1
2
6
3 1.工作时必须双手握紧角磨机；
2.有裂及缺口异常的砂轮片不许用；
3.相对面部只能左右移动，不许前后磨削；
4.角磨机保护罩要完好，戴好护目镜；
5.用力要适当不许按压砂轮片；
6.工作服要系严，胸腹不许外露；
70 铆焊
组装
焊接过程移动电焊机
未断电触
电
3 3 1
5
1
3
5
3
1.移动电焊机是必须要先断电；
2.焊机外壳接地良好。

71 铆焊
组装
焊接过程电焊机通电时
手扶着外
壳
1 6 1
5
9
3
1.电焊机通电时不许手扶焊机外壳
72 铆焊
组装
焊接过程工作区域地面杂乱绊倒
3 6 3 5
4
2
1.及时清理作业现场，保证通道畅通；
73 铆焊
组装
焊接过程气管和焊机二次线缠绕火灾
3 6 7 1
2
6
3
1.二次线与气管必须分开防止热线烫破气管。

74 铆焊
组装
搬抬物件时配合不
一致
物件坠落
砸伤手脚.
扭腰
3 6 3 5
4
2 1.搬抬物件时要配合呼应一致，不要用力过猛，超过
25KG要使用天车；
2.搭台物件不许戴手套；
3.有油污的机件要擦净后再抬以防滑脱。

75 铆焊
组装
使用气割拽拉气管
气管脱落
跑气着火
烧伤
3 6 3 5
4
2 1.工间检查避免漏气；
2.气管不与焊机二次线缠绕一起以防烫破；
3.不用力拉拽
4.甩动割枪气管时要注意周围人员要将割枪火焰关小，
以防烫伤他人。

76 铆焊
组装
使用丙烷或乙炔回火火灾爆炸
3 6 3 5
4
2 1.割枪嘴子离工件不能太近；
2.被割件不许直接贴地；
3.氧气供给要适当不能过大；
4.回火阻止器齐全，割嘴无积碳；
77 铆焊
组装
使用气割高处气割时站位受限
钢渣飞溅
烫伤双脚
3 6 3 5
4
2 1.使用鞋盖保护双脚；
2.保持钢花飞溅方向与脚有一定的安全角度；
3.使用梯台使双脚可移动。

78 铆焊
组装
使用气割或电焊环境有易燃物引燃
1 6 7 4
2
2 1.苫盖或移走易燃物；
2.备好水源和灭火器；
79 使用
气瓶
下料或切割气瓶没有固定架倾倒
3 6 3 5
4
2
1.气瓶必须配有固定架；
80 切割下料或切割强光或焊渣迸溅强光灼眼.
伤眼
3 6 7 1
2
6
3 1.在人多地方焊接时，应遮档弧光；
2.人员不要直视弧光，必须使用护目镜或防护罩；
3.敲击焊渣时必须戴防护眼镜；
81 铆焊
作业
焊接或切割作业焊接烟尘吸入
6 6
7 2
5
2
4
1.加强电焊作业场所通风；
2.戴防护口罩；
82 焊接组
对作业
安全措施没有高处组对无护栏及安全带人员坠落
3 6 7 1
2
6
3
1.高处组对要加临时护栏或使用安全带。

83 焊接组
对作业
工件翻倒时吊点不牢或绳索断折工件坠落
3 6 7 1
2
6
3 1.翻倒工件时要有专人指挥并稳妥缓慢，避免快速自由
倾倒；
2.吊点索具栓挂要合理牢固，配置要符合承重要求的卸
扣及吊耳；
3.刃口、棱角处要有垫物；
84 组对
作业
吊装工件翻倒时周围人员没撤离
控制不好
碰倒别的
工件砸伤
3 6 1
5
2
7
4
1.要避免与周围的工件刮碰，所有人员要远离翻倒区域；
85 组对
作业
使用大锤砸击敲打
用力不当
轮空或锤
头脱落
3 6 3 5
4
2 1.用锤前检查锤头要牢固；
2.带好安全帽；
3.抡锤时前后不许有人，不许戴手套。

86 喷煤管
制作
压力试验使用空压机超压
1 3 7 2
1
2 1.压力试验严格执行工艺要求不许超过2KG ；
2.禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；
3.压力继电器完好起作用；
87 喷涂
作业
使用空压机储气罐爆炸
1 6 1
5
9
3 1.储气罐按规定进行定期检测合格；
2.禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；
3.压力继电器完好起作用；
88 铆焊
班组
使用空压机安全防护不全无护罩
皮带轮伤
手
1 6 7 4
2
2
1.皮带、风扇，必须有护罩；
2.机器工作时不许移动
89 铆焊
班组
使用空压机
电源线破损，
移动时未断电，
电源线接错
触电
3 3 1
5
1
3
5
3 1.接线要正确，外壳保护线要接好；
2.移动时要断电；
3.合闸后要查看电机运行转速及压力上升速度异常慢
时，可能是“单相”运行，应停机检查；
90 服务组起重装卸作业被吊物未捆绑牢固散落3 6 7 1
2
6
3
1.按类别、规格分别装卸；
2.不掏拽起吊被压得物件
91 服务组起重装卸作业人员站位不当物件晃动
挤伤
3 6 1
5
2
7
4
1.起吊前挂钩人必须离开车体；
2.人员站位必须有可逃离的范围。

92 服务组起重装卸作业钢丝绳断折重物坠落3 6 1
5
2
7
4 1.不超载，不斜拉；
2.棱角.刃口要垫物；
3.重心或吊点选择恰当并先试吊；
4.人员要离开到倾倒半径外
93 服务组起重装卸作业天车工与司索工配合不当误操作伤
人
3 6 7 1
2
6
3
1.专人指挥、呼应一致；
94 天车工
作业
起吊重物
作业时无指挥信号移动天
车或与信号不符
操作失误
砸伤他人
3 6 7 1
2
6
3
1.工作时不许接打手机；
2.时刻保持精神集中；
95 叉车
运行
叉车装卸、搬倒作
业
物件码放不牢倾倒
物件散落
伤人
3 6 7 1
2
6
3
1.按安全要求规范码放；
卸货时叉子被压
向左右撇
叉伤人
3 6 7 1
2
6
3 1.装卸时叉子不许生拉硬挑，货物要垫好垫物以防叉
子回弹伤人；
2.配合装卸的人不要推拉被装物。