qc成果仓库大面积地坪施工质量控制

苏州市工程建设QC小组成果交流资料大面积地坪施工质量控制施工单位：吴江市建设工程（集团）有限公司小组名称：吴江区出口加工区1#-4#仓库项目部QC小组发表人：沈文卫一、工程概况苏州市吴江区出口加工区1#-4#仓库工程由吴江中新物流投资开发有限公司投资开发，吴江市建设工程（集团）有限公司施工总承包，该工程为一层，结构为钢结构，总建筑面积38217.00m2。

开工日期2012年4月29日，计划竣工日期2013年5月31日，合同总工期399天。

二、QC小组简介：本QC小组成立于2012年9月，曾参加了苏州市优质工程“姑苏杯”、江苏省优质工程“扬子杯”工程施工。

年初QC小组成员集中参加了公司QC小组知识培训，系统接受了QC小组的相关知识的学习。

本QC小组已进行过多个课题小组活动， QC小组成果发布会中多次获奖。

制表人：沈文卫日期：2012年9月1日活动计划表制表人：沈文卫2012年9月1日三、选择课题四、现状调查调查（一）：我们QC小组先后组织到各兄弟单位的大型厂房工地进行参观学习，向从事施工多年的专家和有着丰富经验的工人请教、咨询，了解到在施工过程中主要会出现以下问题：地面易出现裂纹，缝格不平直，局部空鼓等，尤其是大型地面的表面平整度控制难度较大，易出现偏差等，严重影响工程的观感质量。

通过学习收集了一些数据和本工程试验段统计数据如下二表所示，共抽样720点，不合格点数为78点，占总数的10.8%，合格率平均为89.2%。

收集混凝土地坪质量数据表2 地面裂纹60 48 80%3 缝格平直60 57 95%4 地面光泽不够60 57 95%5 相邻板高差60 60 100%6 空鼓60 60 100%合计360 324 90%制表人：沈文卫2012年9月2日本工程试验段实测地坪质量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1 表面平整度60 45 75%2 地面裂纹60 48 80%3 缝格平直60 57 95%4 地面光泽不够60 54 90%5 相邻板高差60 57 95%6 空鼓60 57 95%合计360 318 88% 制表人：沈文卫2012年9月18日现场调查照片地面裂纹拍摄人：沈文卫2012年9月18日地面裂纹拍摄人：沈文卫2012年9月18日地面光泽度不够拍摄人：沈文卫2012年9月18日地面平整度差拍摄人：沈文卫2012年9月18日根据对上述数据统计分析，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：不合格点频率统计表序号 存在问题 频数（点）频率（%） 累计频数（点） 累计频率（%）1 表面平整度 33 42.3 33 42.32 地面裂纹 24 30.8 57 73.13 缝格平直 9 11.5 66 84.64 地面光泽不够 6 7.7 72 92.35 相邻板高差 3 3.8 75 96.26 空鼓3 3.8 78 100 合计78100//制表人：沈文卫 2012年9月18日CBA不合格频点排列图频点数(个)N=78累计频率(％)42.3% 73.1%92.3%84.6%50 40302010 02040 60 100 096.2% 608010 30 50 70 90 7080 表面平整度空 鼓相邻板高差地面光泽不够缝 格 平 直地 面 裂 纹制图人：沈文卫2012年9月18日从频点排列图可以看出：“表面平整度”和“地面裂纹”所占不合格项目比例较大，占总频率的73.1%，是影响质量的两个重要因素，对于即将开始的厂房地面的大面积施工，要作为QC活动的任务重点解决。

五、确定目标值及可行性论证1、本次活动目标：根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到创优工程的质量目标，必须严格控制混凝土地坪施工过程的质量。

根据对兄弟单位和本工程地坪施工试验段质量的调查，通过小组活动只要将地坪施工的主要问题解决(既表面平整度及地面裂缝)90%，就可使不合格率下降10.8%×73.1%×90%=7.1%，合格率可达89.2%+7.1%=96.3%，因此我们确定目标为混凝土地坪验收合格率96%。

目标制图：沈文卫日期：2012年9月25日2．可行性分析：制表人：沈文卫 2012年9月25日 六、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到表面平整度频率为42.3%，地面裂纹的频率为30.8%，两项累计频率达到73.1%，为A 类因素，是影响大面积混凝土地坪合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：制图：沈文卫日期：2012年9月27日七．确定要因根据因果图，我们针对找到的十一个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：要因确认计划表制表人：沈文卫2012年10月1日要因确认表制表人：沈文卫2012年10月1日八、制定对策针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：制表人：沈文卫2012年10月2日九、实施对策实施一1.由项目经理亲自组织制订相关管理制度。

首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。

着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。

要求施工人员本身必须注重质量问题。

制定严格的奖惩制度，对水稳层施工平整度合格率达到98%的施工班组进行奖励，合格率在95%以下的不计工作量并加以处罚，充分调动了班组的积极性。

2.由项目技术负责人尤雪荣负责进行施工专项技术交底，施工员张卫荣负责对操作人员进行进一步交底，做到交底在心、操作熟练。

沈文卫负责利用红外线仪器对平整度进行实时监测，发现问题及时整改。

我们要求水稳施工班组严格按照以下工艺施工，施工准备→施工放样→摊铺混合料→整形→碾压→接缝处理→养护1）.水泥稳定碎石基层的作业面层表面要平整、坚实，平整度和压实度，高程、宽度都必须符合规范要求。

2).恢复分仓线，每10米设一钢筋桩，用明显标记在桩上标记出水泥稳定碎石基层的松铺高度和设计高程。

3).根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车水稳料的摊铺面积，将水稳料均匀地卸在本幅中央，用平地机将水稳料按松铺厚度摊铺均匀，3人一组推手推车装水稳料跟在平地机后对粗细不均匀骨料找补、均摊。

4).水稳料摊铺均匀后立即用平地机整形，由两侧向中心进行刮平，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机对高低不平处进行找补，对高出直接刮除，低处扒松再用新水稳料填补，如此反复达到松铺高程。

5).整形后，立即用轻型压路机配合16t以上压路机碾压，要使各部分碾压次数相同，严禁压路机在已完成面上调头或急刹车，保证表面不受破坏，碾压过程中表面始终保持湿润，如水分蒸发过快要及时补洒少量水。

6).同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留6米不进行碾压，在后段施工时前段未压部分，要加水、水泥重新拌合与后段一起碾压。

7).每一段碾压完毕后并经压实度检查合格后，立即洒水养生，养生阶段保持表面潮湿状态。

实施二把水稳层清洁列入隐蔽工作，进行专项验收。

我们把水稳层清洁工作分成片区，设定专人负责，由蒋峰、徐建林负责检查水温层是否坚实，有无过度凹陷，凸出部位是否已凿平并清理干净，整体是否清洁，有无油污、浮渣、残灰和杂物等。

并监督要求操作人员杂物清除后对找平层进行清水冲洗，保持湿润，保证混凝土施工时作业面干净、平整；完全满足施工作业要求。

实施三1.由技术员沈文卫负责所有仪器的检校，保证仪器误差在允许范围内使用，由项目技术负责人尤雪荣对仪器操作人员进行更深层次的交底、培训；强化操作人员的责任心。

并针对人员实践经验参差不齐，理论水平有所欠缺的情况。

由项目技术负责对操作人员进行理论培训，采用集中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。

2. 技术员沈文卫负责用水准仪测出面层平均厚度，模板安装加固；首先沈文卫放出混凝土浇筑分仓线，每隔5m打一钢筋桩控制标高，工人依照安装模板，每隔2米加设斜撑加固，模板安装完毕由范秀强、徐建林、沈文卫负责检查看是否有松动，并架设水平仪检查每块模板，确保施工水平。

3.灰饼制作：在墙柱上弹出+50cm标高线，工人由此引至地坪标高横纵拉线制作灰饼，横纵间距1.5m×1.5m灰饼用与地坪混凝土相同配合比的拌合物浇筑，浇筑完毕用水平仪复测标高，精确标高误差控制在1mm以内。

4.混凝土浇筑时，严格控制商品混凝土坍落度50±10mm，对不合格混凝土坚决退回，混凝土采用三辊轴机组配备排式振捣机浇筑施工，排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断的振捣进行，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，在模板边角易漏振处配2人用插入式振捣棒振捣防止局部漏振。

在混凝土刚振过流动性最好时，开始三辊轴摊铺整平机的施工，这时施工最容易，施工效果也最好，采用大于混凝土浇筑宽度1m的刮尺贴模板表面赶平，以保证表面平整。

实施四混凝土浇筑成型后约3小时开始硒钛合金耐磨层施工。

耐磨层施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

第一次撒布硒钛合金骨料及抹平、墁光（1）硒钛合金骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使硒钛合金骨料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

表面修饰及养护：徐建林负责对班组进行混凝土养护技术交底，对混凝土板块划分区域专人负责，保证充足养护时间、做好养护记录。

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。