抗浮锚杆施工流程及质量通病图文并茂
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤抗浮锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术，用于增加土体的稳定性和抗浮承载力。
下面是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍：1.前期准备：a.按照设计图纸和规格要求，确定抗浮锚杆的布置位置和数量。
b.准备所需的材料和设备，包括锚杆、支撑结构、孔钻、胶浆等。
c.对施工现场进行清理，并确保周围环境的安全。
2.岩土勘探：a.进行岩土勘探，获取施工地点的岩土条件和地下水位情况。
b.根据勘探结果，确定锚杆的长度和直径，并制定相应的施工方案。
3.孔钻：a.根据设计要求，选择合适的孔钻设备，开始进行孔钻作业。
b.按照设计要求确定孔的直径和深度，并在施工过程中进行实时检测。
c.确保孔的直径和深度的精度，以满足后续锚杆的安装要求。
4.注浆：a.在孔钻完毕后，通过注浆管将胶浆注入孔洞中。
b.注意控制注浆的压力和流量，以确保注浆均匀充实整个孔洞。
c.在注浆过程中，及时清理孔口附近的浆液，确保孔洞内外环境清洁。
5.安装锚杆：a.在孔洞内注浆完毕后，即可开始安装锚杆。
b.将锚杆通过孔洞的底部，固定在岩体内部。
c.根据设计要求，确定锚杆的埋置长度和嵌固深度，并进行实时监测。
6.锚杆固定：a.对已安装好的锚杆进行固定。
b.采用专用的支撑结构和固定措施，将锚杆与土体之间建立可靠的连接。
c.确保锚杆的固定牢固，能够承受相应的荷载。
7.后期处理：a.施工完毕后，进行现场清理，恢复周围环境的整洁。
b.对施工质量进行检查和审核，以确保施工的安全和稳定性。
c.编制施工记录和验收报告，保存相关的施工档案和资料。
以上就是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环保，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生。
抗浮锚杆施工流程及质量通病图文并茂
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均 • 产生原因：施工随意 • 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同
时，抗水板位置不便于防水施工 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
压力 灌浆
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。 （3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、 锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、 施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行 钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底 距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆 体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严 格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱 满。 （6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查 制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻 ，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
层，及时对锚杆长及条形基础位置锚孔深度未考虑独立 柱深度
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆全流程施工易出现问题与整改措施方案
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆质量通病
抗浮锚杆施工质量问题
JS涂料抹面施工质量要求： JS涂料2厚，直径600分 两次成活，要求JS涂料涂抹前 基层清理干净、平整后再施工。 如果基层坑洼不平则用水泥浆 进行找平 。 要求JS施工涂抹均匀，不得 出现气泡 JS涂料成膜后方可进行防 水砂浆保护层施工
抗浮锚杆施工质量问题
原因分析： 抗浮锚杆注浆完成水 不漏施工前未将锚杆杆体 上的浮浆去除，影响后续 JS土层的涂刷 质量整改措施： 将锚杆上浮浆涮除后 重新进行JS土层涂刷
抗浮锚杆施工质量问题
抗浮锚杆的大面观感
THE END
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抗浮锚杆施工质量问题
质量整改措施: 锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。 如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需 在现场进行二次焊接，补焊到位。 现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按 样板施线定位 锚孔成孔
抗浮锚杆施工中的质量问题
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况
抗浮锚杆施工质量问题
6、锚杆标高超差
（1）原因分析： a、锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致 锚头端部翘起，锚杆标高超差。 b、锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平 段至锚杆起弯点垂直距离过大。 （2）整改措施： 要求锚杆加工时锚头端部弯折角度 符合要求，弯平段弯平切勿翘起。 各型号锚头锚杆加工尺寸严格按照 设计要求进行加工。
抗浮锚杆受力特性
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在 地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体 之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边 土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中 去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆 的抗浮作用。 采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地 基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆施工全过程及关键部位质量问题详解
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管
三、抗浮锚杆施工工艺
四、抗浮锚杆施工质量问题
1、锚杆制作易出现问题
①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：
要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求
锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象
质量整改措施:
锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况。
抗浮锚杆施工流程及质量通病
浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基 础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T50262001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、
锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-
2、成孔
• 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
• 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 • 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不 合格 • 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱 层，及时对锚杆长度进行调整
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
• 通病现象3：锚杆标高未明确
• 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 • 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 • 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
抗浮锚杆质量通病教学内容
锚杆注浆完成后偏位严重
抗浮锚杆施工质量问题
6、锚杆标高超差
（1）原因分析： a、锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致 锚头端部翘起，锚杆标高超差。 b、锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平 段至锚杆起弯点垂直距离过大。
（2）整改措施： 要求锚杆加工时锚头端部弯折角度
符合要求，弯平段弯平切勿翘起。 各型号锚头锚杆加工尺寸严格按照
抗浮锚杆杆体
抗浮锚杆：杆体 架立筋 注浆管
居中架 立筋
注浆管
锚入底 板段
锚入土 层段
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工质量问题
1、抗浮锚杆制作中的易出现的质量问题
锚杆制作易出现问题：①锚杆下料平 直段长度不够。②起弯点位置、弯起 角度与设计图纸不符。
抗浮锚杆施工质量问题
制作不合格的锚杆严禁投入使用。
（1）原因分析：锚杆起弯部位 焊接的支撑钢筋未在锚杆注浆结 束后，水不漏防水施工之前割除， 造成支撑钢筋过长，水不漏无法 将其隐蔽，影响防水效果。
（2）整改措施：锚杆弯起部位 支撑钢筋在锚杆注浆结束后，防 水施工之前将其去除掉。
抗浮锚杆施工质量问题
JS涂料抹面施工质量要求： JS涂料2厚，直径600分
设计要求进行加工。
抗浮锚杆施工质量问题
7、注浆、补浆
注浆：先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆 孔中的高强度PVC注浆管连接牢固， 先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入 盛满水泥砂浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为 0.5~1.0Mpa。自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。注浆必须连续不 断地进行，中途间断时间不能太长。直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后方 可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出 孔口后方可停止注浆。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤1.准备工作：a.确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物。
b.检查施工设备和工具的完好性，并做好必要的维护和修理。
c.获取相应的施工材料，如抗浮锚杆管、注浆材料等。
2.立柱施工：a.根据工程要求，确定立柱的位置和间距。
b.使用钻机或挖掘机挖掘每个立柱的基坑，保持基坑的形状和尺寸符合设计要求。
c.在基坑底部铺设钢筋网，确保钢筋网与基坑边缘的受力连接。
d.放入预制的立柱，并使用水平仪确保立柱的垂直度。
e.混凝土灌注立柱基础，确保灌注完全覆盖整个基坑底部和立柱。
3.抗浮锚杆的安装：a.在立柱上标记抗浮锚杆的位置和数量。
b.使用钻机在立柱上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定。
c.根据设计要求，在每个孔内投放适量的注浆材料，用以增加地基的承载力。
d.在孔内插入抗浮锚杆管，并将其与注浆材料完全贯通。
e.使用电锤和锤子将抗浮锚杆管与孔壁紧密连接，确保稳固性和密封性。
4.注浆施工：a.清洁每个孔口，保持干燥和无杂质。
b.根据设计要求，将注浆材料充分搅拌均匀，确保成分和比例的准确性。
c.使用注浆泵将注浆材料注入每个孔中，保持注浆的持续性和均匀性。
d.在注浆过程中，使用注浆管或塞子控制注浆材料的流量和压力。
e.注浆完成后，立即封堵孔口，确保浆液不外泄。
5.后期处理：a.在抗浮锚杆上进行标志，以便后续的监测和维护工作。
b.在抗浮锚杆周围进行地面的修复和恢复，确保工地的整洁和安全。
c.进行抗浮锚杆的质量检测，包括抗浮锚杆管的质量、注浆材料的强度等。
d.在施工完成后，及时汇总施工日志和资料，以备后期的验收和评估工作。
以上为抗浮锚杆全流程施工操作步骤的简要概述，实际施工过程可能会因为工程的要求和具体情况而有所差异，需要根据具体情况进行调整和补充。
抗浮锚杆成孔质量通病防治
抗浮锚杆成孔质量通病防治
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
二、施工流程
三、成孔过程中质量通病防治
通病现象1：孔位误差大
产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点。
产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
通病现象2：施工工作面标高低于设计标高。
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
建筑工程抗浮锚杆施工工艺
建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于IOOKNo锚杆主筋为3E18,钢筋采用并筋的形式每隔15m采用E12限位短筋固定。
锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1O7-2016的规定。
本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m,共计1253根，成孔直径180mm。
水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25~30MPa,浆量751∕min0锚杆做法如下图所示：1.2图7.5.1-1锚杆做法大样图1.3施工工艺流程注浆锚杆检测图7.5.2-1锚杆施工工艺流程图1.4施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。
雨季施工必须采取有效排水措施。
施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。
2、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。
2）桩位误差控制在规范要求之内。
3、钻孔及成孔根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。
锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。
成孔直径200mm孔位偏差不大于IOOmmo长度允许误差+100—30mm0向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和土屑清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。
4、洗孔1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于105,沉渣小于等于30cm；2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。
3）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可行。
砂卵石地层抗浮锚杆施工工法
砂卵石地层抗浮锚杆施工工法随着建筑物地下埋置深度及体积越来越大，当地下水位较高时，不得不考虑地下水浮力作用，并采取相应的抗浮措施，以保证结构的安全性要求。
相对于尺寸较大的抗浮桩，抗浮锚杆因其施工速度快、造价低，且能有效满足建筑物对抗拔承载力的要求，具有技术先进、经济合理等特点。
但抗浮锚杆作为锚固于土层中的细长构件，在施工过程中遇到影响安全及功能性的质量通病情况也较多。
2013年，由四川航天建筑工程公司承建的统建农民拆迁安置小区（香榭园邻二期）工程中运用了抗浮锚杆，该工程共计施工多达2504根，单根入土深度7.8m。
综合考虑抗浮锚杆成孔孔径小、深度大，在砂卵石地层下成孔提钻易垮塌，锚杆钢筋安装质量不易控制，锚杆纵向钢筋穿过防水层的部位易造成渗水等问题，在施工过程中采取了一系列技术措施确保工程质量，其中以抗浮锚杆纵向钢筋安装方法为内容申报的实用新型专利“细长钢筋混凝土杆件”被国家知识产权局授予专利权。
同时，形成的工法质量可靠、安全适用，能有效避免质量通病的产生，具有较好的经济效益与社会效益，已被列为省级工法。
2 工法特点2.0.1 塌孔现象少采用锚杆钻机跟管钻孔减少了砂卵石地层下成孔提钻后易垮塌的现象。
2.0.2 质量可靠在抗浮锚杆纵向钢筋的安装、抗浮锚杆穿防水层部位均采用构造措施进行加强处理，确保施工质量、避免使用过程中质量通病的产生。
2.0.3 绿色环保扬尘较小、对周边环境影响较小。
3 适用范围适用于砂卵石及松散土质抗浮锚杆施工。
4 工艺原理砂卵石地层下，当土方开挖至基础（或抗水板）设计底标高以上15~30cm时，先测定抗浮锚杆孔位并采用锚杆钻机套管跟进进行成孔，再完成抗浮锚杆钢筋的加工与安装、碎石混凝土的浇灌、养护、抗拔试验等工序，最后进行锚杆与基础（或抗水板）间的防水处理，并将抗浮锚杆钢筋锚固在基础（或抗水板）中。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1 砂卵石地层抗浮锚杆的施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 跟管钻孔砂卵石地层下的抗浮锚杆应采用特制的锚杆钻机进行成孔，锚杆钻机钻进过程中宜同时分段安装钢套管，各段钢套管采用丝口进行连接。
抗浮锚杆8个施工操作要点
1）锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范GB50330》附录C.2执行（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
（5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。
（6）绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。
2）测量放孔根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚孔孔位放点标记。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，确保孔位的准确。
锚杆定位偏差不宜大于20mm。
3）钻机成孔钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度和立轴的垂直度。
锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm）。
锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。
锚孔倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
4）清孔提钻终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。
同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。
5）杆体制作锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。
锚杆材料的物理力学性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。
锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。
其中锚入上部结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。
除锈处理采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
抗浮锚杆常见问题及处理方式.
产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足
产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长
防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高
3.8
产生原因：锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出；注浆时拔管过快
产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记
防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
1.3
产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算
产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高
2.
2.1
产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点
防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部
2.7
产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀
产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足
防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
6.2
产生原因：质量意识不强
产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀
防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除
产生后果：注浆体不饱满，局部无注浆体
防治措施：待浆液返至孔口后再拔注浆管
4.7
产生原因：由于岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时串孔；卵石地层，由于孔间距较近，钻孔过程中卵石中的孔隙也容易贯通
抗浮锚杆常见问题及处理方式.
2.7
产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀
产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足
防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核
2.2
产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖
产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力
防治措施：土方开挖时严格控制标高
2.3
产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量
4
4.1
产生原因：未按设计配合比进行拌料
产生后果：锚固体强度不足或注浆后，锚孔内浆液收缩较大
防治措施：严格按设计进行拌料。
4.2
产生原因：施工管理不到位
产生后果：卵石地层，注浆不及时会导致塌孔，同时若有地下水，容易造成注浆管底部堵塞，不能注浆及孔底一定深度无浆液；岩石地层，孔底容易沉淀泥浆，影响锚固力
2.5
产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度
产生后果：锚杆锚固段长度不足
防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆
2.6
产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下
产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少
防治措施：加入的碎石质量满足要求，碎石在注浆过程中加入注浆过程中对锚杆进行振动，注浆后应反复补浆直至孔口浆液不下降
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施工流程及质量通病
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板， 另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
2、操作要点
• 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，做好
水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有下降须进 行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的地坪积水 、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚杆施工顺 利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于 一组，每组试块应不少于6个。
2、操作要点
• 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式
，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌入，气 直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液 浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥砂浆或 纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。水泥宜 使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂 中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重 量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比 宜为0.38-0.5。
2001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分 施工流程
• 1、施工流程 • 2、操作要点 • 3、设备配置 • 4、质量标准
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体 从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许 值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结强度 与特征值。
2、操作要点
• 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，
可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质 量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚 杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机 抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆 也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数 的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。 锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一 致。
2、操作要点
• 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚
孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中作好记 录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不宜大于 20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度
和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时 ，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm ）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压 空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1 ～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔倾斜度 不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m 。
3、设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安 杆体制安
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
压力 灌浆
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
Hale Waihona Puke 钻机 成孔清孔 提钻2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。 （3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、 锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、 施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行 钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底 距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆 体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严 格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱 满。 （6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查 制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻 ，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
2、操作要点
• 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之
风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现场工程 师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行 下道工序施工。
2、操作要点
• 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模
等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹 钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学性能应 符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆下料长 度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部结构的 长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢丝刷清 除钢筋、焊管铁锈。