【工程通用表格】立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明
立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表
外 圆
+10%~-10%设计间隙
+8%~-8%设计间隙
迷 宫 环
±0.20
±0.15
3
△主轴法兰间 隙
<0.05
<0.04
4
△联接螺栓伸 长值
符合设计要求
5
操作 油管 摆度
固定 铜瓦
0.20
0.15
浮动 铜瓦
0.30
0.25
6
受油器水平度
每米不超过0.05
每米不超过0.04
7
旋转油盆径向 间隙
>8000
1
转轮安装高程
混流式
±1.5
±2
±2.5
±3
±1.0
±1.5
±2
±2.5
轴流式
+2 0
+3
0
+4
0
+5 0
+1.50
+2.5
0
+3
0
+4 0
斜流式
+0.8
0
+1.0
0
+0.5
0
+0.8
0
2
△转轮径向间隙
工作水头
小于200m
+20%~-20%实际平均间隙
+15%~-15%实际平均间隙
工作 水头 大于 等于
不小于70%设计值
不小于80%设计值
8
受油器对地绝 缘
不小于0.5 MQ
检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中％符合质量标
第四部分水轮发电机组安装工程质量评定表
第四部分水轮发电机组安装工程质量评定表表3.1 立式反击式水轮机吸水管里衬安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表水利水电工程表3.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表水利水电工程表3..9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.11 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.19 冲击式水轮机操纵机构安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.21 调速器安装及调试单元工程质量评定表续表3.21注适用范畴：工作容量大于等于17652J（1800Kg·f·m）主配阀直径大于80mm者。
水利水电工程表3.2 调速器系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表续表3.22注适用范畴：工作容量大于等于17652J（1800Kg·f·m）主配阀直径大于80mm者。
立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表填表要求
立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．单元工程划分：每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元蜗壳安装量（t）。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表F-3的要求执行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）安装单位应提供的资料包括应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5．蜗壳安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。
6．质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明；表中数值为允许偏差值。
________________________工程。
表3.18击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
结论
合格
优良
1Байду номын сангаас
△主轴水平或垂直度
每米不超过0.02
每米小于0.02
2
转轮端面跳动量
每米不超过0.05
每米不超过0.04
3
△转轮静平衡试验
符合设计要求（或残留不平衡力矩设计值：≤Nm）
4
转轮与挡水板间隙
4~10
5
止漏装置与主轴间隙
+40%%~-40%实际平均间隙
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。
测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设（监理）单位
年 月 日
水利水电工程
表3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
·····················装···················订···················线·························
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
水利水电单元工程施工质量验收评定表新版表格填写示范及说明下三
金结、主机、辅机单元工程施工质量验收评定表及填表说明2016年6月填表基本规定《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（以下简称《质评表》）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。
工程竣工验收后，《质评表》作为档案资料长期保存。
1．单元工程施工质量验收评定应在熟练掌握《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有关工程施工标准及相关规定的基础上进行。
2．单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写《质评表》。
3．现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合SL 631~SL 639和相关规定。
4．验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm×297mm）。
验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。
手签一份（原件）单独装订。
单元和工序质评表加盖工程项目经理部章和工程监理部章。
5．验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。
质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）必须手写。
施工单位的三检（自检、互检或交检、专检）资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。
6．应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。
应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。
7．计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T 8170）要求。
数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。
数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。
经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位，如果为整数，则小数点后以0表示。
表3.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表(例表)
1 轴瓦检查及研制
符合“规范”第 符合“规范”第 3.6.1条要求，接 3.6.1条要求，接 触点1~2点/cm2 触点2点/cm2
巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹 、硬点及脱壳等缺陷。与轴试装 符合设计要求。接触点1~2点 /cm2
合格
△轴瓦间隙 2 （设计值
0.25mm）
√分块瓦 简式瓦 橡胶瓦
±0.02 分配间隙的+20%~-20%以内 实测平均总间隙的10%以内
0.24
优良
3 △轴承油槽渗漏试验
符合“规范”第2.0.11条要求 注入煤油，保持4.5h无渗漏
优良
4 △轴承冷却器耐压试验 轴承油位（设计值
5 320mm）
符合“规范”第2.0.10条要求 ±10
试验压力0.5MPa，保持10min无 渗漏及裂纹等异常现象
优良
325
优良
6 检修密封充气试验
充气0.05MPa无漏气
充气0.05MPa无漏气
优良
7 检修密封径向间隙 8 △平板密封间隙
检验结果
+20%~-20%设计间隙值（1.20） +20%~-20%实际平均间隙值
平均：1.18 实测：1.37~1.05
平均：0.5 实测：0.57~0.46
共检验 8 项，合格 8 项，其中优良 7 项，优良率 87.5 %
优良 优良
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有100%符 合质量标准。检查项目有87.5%达到优良，其中主要检查项目 100%达到优良。
优良
测
量
钟志良 刘小青
人
施工 单位
李永锋
建设 （监理）
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表
主控项目共项，Hale Waihona Puke 中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
4h无渗漏
3
轴承冷却器耐压试验
符合GB/T8564的要求
4
平板密封间隙
轴向、径向间隙符合设计要求且在±20%实际平均间隙值以内
一般
项目
1
工作密封动作检查
符合设计要求
2
轴瓦检查及研刮
按设计要求控制
3
检修密封充气试验
充气0.05MPa无漏气
4
检修密封径向间隙
±20%设计间隙以内
5
组合面间隙检查
按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T8564的要求
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
________________________工程
表6.9.1立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
单元工程质量检查表
编号
单位工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格优良
水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表
表3.1 单元工程质量评定表 (5)立式反击式水轮机基础环、座环安装 (6)表3.2 单元工程质量评定表 (6)立式反击式水轮机蜗壳安装 (7)表3.3 单元工程质量评定表 (7)立式反击式水轮机机坑里衬及接力器 (8)表3.4 基础安装单元工程质量评定表 (8)立式反击式水轮机转轮安装 (9)表3.5 单元工程质量评定表 (9)立式反击式水轮机导水机构安装 (10)表3.6 单元工程质量评定表 (10)立式反击式水轮机接力器安装 (11)表3.7 单元工程质量评定表 (11)立式反击式水轮机转动部件安装 (12)表3.8 单元工程质量评定表 (12)立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装 (13)表3.9 单元工程质量评定表 (13)立式反击式水轮机附件安装 (14)表3.10 单元工程质量评定表 (14)灯泡贯流式水轮机尾水管安装 (15)表3.11 单元工程质量评定表 (15)灯泡贯流式水轮机座环安装 (16)表3.12 单元工程质量评定表 (16)灯泡贯流式水轮机导水机构安装 (17)表3.13 单元工程质量评定表 (17)灯泡贯流式水轮机轴承安装 (18)表3.14 单元工程质量评定表 (18)灯泡贯流式水轮机主轴及 (19)表3.15 转轮安装单元工程质量评定表 (19)表3.17 单元工程质量评定表 (21)表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 (22)表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 (23)表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表 (24)表3.21 调速器柜安装及调试单元工程质量评定表 (25)表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表 (26)立式水轮发电机上、下机架组装及安装 (27)表3.23 单元工程质量评定表 (27)立式水轮发电机定子组装及安装 (28)表3.24 单元工程质量评定表 (28)表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 (29)表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 (30)表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表 (31)立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装 (32)表3.28 单元工程质量评定表 (32)表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表 (33)水轮发电机励磁机及永磁机安装 (34)表3.30 单元工程质量评定表 (34)水轮机发电机电气部分检查和试验 (35)表3.31 单元工程质量评定表 (35)卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装 (39)表3.32 单元工程质量评定表 (39)卧式水轮发电机转子及定子安装 (40)表3.33 单元工程质量评定表 (40)灯泡式水轮发电机主要部件组装 (41)表3.34 单元工程质量评定表 (41)表3.35 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表 (42)表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表 (43)表3.37 球阀安装单元工程质量评定表 (44)表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表 (46)表3.40 机组管路安装单元工程质量评定表 (47)表3.40－1 机组管路管件制作工程质量评定表 (48)表3.40－2 机组管路管道安装单元工程质量评定表 (49)表3.40－3 管道焊接质量评定表 (50)表3.40－4 管道试验评定表 (51)表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表 (52)表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (53)续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (54)续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (55)表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 (56)续表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 (57)水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有44个表式）本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3－88(称“标准3”)及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88(称“规范”)编制。
水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表及填表说明
6。
水轮发电机组安装工程6.1立式反击式水轮机安装工程表6.1.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分:以每台水轮机的尾水管里衬安装为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元尾水管里衬安装量（t).3.各项目检验方法及数量如下:4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1)施工单位应提供安装前的设备检验记录,机坑清扫测量记录，安装质量项目(主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。
(2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表.5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√"号标明。
6.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
7.单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：(1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
优良等级标准：在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1)检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
542543表6。
1。
1.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量检查表编号: 日期：544水利水电工程表6.1.1。
2 立式反击式水轮机尾水管里衬单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号：日期：单元工程安装质量验收评定表545填表说明填表时必须遵守“填表基本规定"，并符合本部分说明及以下要求:1.单元工程划分：每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装划分为一个单元工程。
水力发电机组质量评定表
表3.1 立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表
表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环
表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表
表3.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表
表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表
表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表
表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装
表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表
表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表
表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表
80mm者。
表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表
表3.23 立式水轮发电机上、下机架组装及安装
表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表
表3.28 立式水轮发电机推力轴承及导轴承
表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表
单元工程质量评定表
表3.33 卧式水轮发电机转子及定子安装
单元工程质量评定表
表3.37 球阀安装单元工程质量评定表
表3.38 伸缩节安装单元工程质量评定表
表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表
系统管路。
表3.40-1 机组管路管件制作质量评定表
表3.40-2 机组管路管道安装质量评定表。
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
单元工程质量验收评定表（含质量检查表）
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．单元工程划分：每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。
2．单元工程最填写本单元水导轴承及主轴密封安装量（t）。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表的要求执行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）安装单位应提供的资料包括：该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5．主控项目项次1，在相应轴瓦处加“√”标明；表中数值为允许偏差值。
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
单元工程质量验收评定表
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
单元工程质量检查表。
表立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明
表3.5填表说明填表时必需遵守“填表基础规则”, 并符合本部分说明及以下要求: 1.单元工程划分: 以一台转轮安装为一个单元工程。
本单元是关键单元工程。
2.单元工程量: 填写本单元转轮安装工程量(t)。
3.各项目检验方法以下:4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1）第 2.0.6条: 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检验, 不能经过; 许可局部间隙用0.10mm塞尺检验, 深度不超出组合面宽度1/3, 总长不应超出周长20%; 组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处安装面错牙通常不超出0.10mm。
（2）第3.2.5条: 转轮静平衡试验应符合下列要求:a、静平衡工具应与转轮同心, 支持座水平偏差不应大于0.02mm/m。
b、调整静平衡工具灵敏度应符合下表要求。
c、残留不平衡力矩, 应符合设计要求。
（3）第 3.2.6条: 转浆式水轮机转轮耐压和动作试验应尽可能在转轮正放时进行, 并应符合下表要求:a、试验用油油质应合格, 油温不应低于+50C。
b、最大试验压力通常为0.5Mpa。
c、在最大试验压力下, 保持16h。
d、在试验过程中, 每小时操作桨叶全行程开关2~3次。
e、各组合缝不应有渗漏现象, 每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下漏油量不应超出下表要求,且小于出厂试验时漏油量。
f、转轮接力器动作应平稳, 开启和关闭最低油压通常不超出工作压力15%。
g、绘制转轮接力器行程与桨叶转角关系曲线。
每个桨叶密封装置漏油量球面中心到转轮重心距离5.项次10填表时, 在对应工作水头栏加“√”标明。
6.项次9设计要求可直接填写在栏内。
实测值填写实际测量值。
7.单元工程质量标准:合格: 关键检验项目全部符合要求, 通常检验项目实测点有90%及以上符合要求。
其它虽有微小出入, 但不影响使用。
优良: 检验项目全部符合合格标准, 并有50%及以上检验项目达成优良标准（其中关键检验项目必需优良）。
1表636.4立式反击式水轮机安装单元工程安装质量验收评定表
表636.4 立式反击式水轮机单元工程安装质量验收评定表
表636.4.1-1 尾水管里衬单元工程安装质量检查表编号：日期：
水轮发电机组安装工程
表636.4-2 轮转室、基础环、座环单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-3 蜗壳单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-4 机坑里衬及接力器基础单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636-5 转轮装配单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-6 导水机构单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-7 接力器单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.7-8 转动部件单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-9 水导轴承及主轴密封单元工程安装质量检查表
水轮发电机组安装工程
表636.4-10 附件单元工程安装质量检查表。
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
±1.5
±1.5
±2.0
５
接力器里衬与机组基准线平行度
1.0
1.5
2.0
2.5
<1.0
1.5
1.5
2.0
６
接力器里衬中心至机组基准线距离
±３
±２
检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 ％符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 ％达到优良，其中主要检查项目 达到优良。
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表
表3.4
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结 论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
左边
右边
≤3000
＞3000
≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000
≤6000
＞00
≤8000
＞8000
１
机坑里衬中心
5
10
15
20
<5
8
12
15
２
机坑里衬上口直径
±5
±8
±10
±12
<±5
±5
±8
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表3.5填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。
本单元是
主要单元工程。
2.单元工程量：填写本单元转轮安装工程量t。
3.各项目检验方法如下：
4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1）第 2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用
0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm
塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过
周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝
处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
（2）第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求：
a、静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于
0.02mm/m。
b、调整静平衡工具的灵敏度应符合下表要求。
c、残留的不平衡力矩，应符合设计要求。
（3）第3.2.6条：转浆式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下表要求：
a、试验用油的油质应合格，油温不应低于+50C。
b、最大试验压力一般为0.5Mpa。
c、在最大试验压力下，保持16h。
d、在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关2~3次。
e、各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与
未加试验压力情况下的漏油量不应超过下表规定，且
不大于出厂试验时的漏油量。
f、转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般
不超过工作压力的15%。
g、绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。
每个桨叶密封装置漏油量
球面中心到转轮重心距离
5. 项次10填表时，在相应工作水头栏加“√”标明。
6. 项次9设计要求可直接填写在栏内。
实测值填写实际测量值。
7. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。