安全操作规程01225

岗位安全操作规程
CM351钻机安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
CM351钻机岗位操作人员
3、引用标准
《CM351钻机操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。

1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。

1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。

1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。

1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。

1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。

在倒退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。

1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。

在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。

1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘
坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。

1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。

1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。

1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。

1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。

1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。

1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。

1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。

1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。

1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。

1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。

1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。

2、CM760-D潜孔钻安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
CM760钻机岗位操作人员
3、引用标准
《CM760钻机操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
2.1上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。

2.2操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。

2.3开机前必须按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是否具备开机条件，并确认所有安全装置，包括护板是否安装正确，功能是否正常，各仪表工作是否安全可靠。

2.4开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否正常。

2.5开机前将钻机所有控制杆和开关置于空档位置，发动机开关放置低速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。

2.6发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可将发动机转换到高速档上进行工作。

2.7关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位置，使发动机怠速运转5分钟左右，降低发动机温度方可熄火。

2.8不要在大于30°的斜坡上起动发动机。

2.9钻机行走时要保持平稳，钻机钻架置于水平位置，注意避开地面、空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前要在履带轮淋油。

2.10严禁在松软地面行走，严禁在大于35°斜坡上行走，严禁爬大于30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大于15°。

2.11钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得小于2米。

2.12钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时要慢给进，如果开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转，再关风压，最后关收尘。

2.13连接和拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。

2.14钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的
伤害。

2.15遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障等特殊情况，应及时停止作业移至安全地带，然后向有关人员汇报。

3、爆破工安全操作规程
1、目的
为严格执行国家对民爆物品使用管理的有关规定，规范火工材料使用行为，强化爆破作业过程中的安全管理工作，防范风险，确保爆破安全，特制定本规程。

2、适用范围
爆破岗位操作人员
3、引用标准
《爆破安全规程》
《水泥企业矿山管理规程》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依
3.1严格遵守国家有关安全爆破的规程和操作细则，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。

3.2上班前必须穿戴好规定劳保用品，严禁酒后上班。

3.3接到爆破作业指令后，班组成员必须开班前安全会，明确个人职责，
确定现场炸药、雷管指挥和充填负责人。

3.4凡在接触爆破材料过程中，一律不准携带引火用品。

3.5对每次进货爆破材料都要进行抽试，不合格产品严禁使用。

3.6严格按起爆器材加工和检测的有关规定检测和加工起爆器材。

严禁丢失或转借爆破器材
3.7测试电雷管电阻时，必须使用专用爆破仪表测试，操作加工电雷管时，禁止穿化纤衣服。

3.8在加工每个雷管前，必须检查雷管内有无杂物或者有无变质，如有杂物时应用手轻轻地从雷管端口敲出，严禁用嘴吹出或用物体挖出，变质雷管严禁使用，按报废处理。

3.9装药作业时，必须使用不能产生火花的炮棍装药，填孔应用碎石渣泥土，严禁把带有锋利角的石块填入孔内。

3.10爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

3.11小炮爆破后五分钟、大炮爆破后5分钟才准进入爆破区检查，发现盲炮要及时处理。

3.12严格按《火工材料领用制度》领取火工材料。

出库前应核对火工材料的型号，数目和保质期等。

3.13严格按《爆破器材运输制度》运送爆破器材。

炸药、雷管和作业人员不得混装。

严禁无关人员搭车或与其它易燃、易爆物品混装。

严禁用自卸车装运，搬运时应轻拿、轻放。

3.14爆破器材运入爆破点后，应插上红旗以示警告，作业点严禁闲杂人员逗留，爆破现场严禁吸烟或使用明火。

3.15严格按设计要求装药，装药前应对炮孔进行检测。

深孔爆破时应采用多个炮头（复式）起爆。

禁止用药包直接冲击起爆药包，堵孔时应采用非金属器材疏通。

装孔时如出现溶洞或其它异常情况时，应立即报告现场技术负责人处理。

3.16使用电雷管爆破时，应注意作业点周围是否有带电设备，如有带电设备应采用断电等防护措施。

遇雷雨天，应迅速撤离炮地，严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业。

3.17按设计要求充填，充填前要先测定充填深度是否符合设计要求。

充填时不得将石块充入孔内，不得将炮头线或导爆管碰断或受损。

3.18炮地清理干净后，开始联线作业。

联线时不得遗漏，网路要合理，绑扎要牢固。

联线时，遇雨天应采取绝缘措施，高温天气应将导爆管用
遮盖物遮盖。

3.19联线后要数炮，各负责人应对雷管、炸药数目情况，网路安全情况作最后确认，确保所负责的内容准确无误。

3.20按爆破设计要求设立警戒点。

警戒点的设立由安全负责人统一调度，警戒点的设立应联系实际情况，要有重点。

放警戒人员应将各自警戒区内的人员、设备撤至危险区外。

3.21起爆前应确认人员和设备都撤离危险区，并且和各警戒点联系好后，方可拉警报起爆。

3.22不准在露天或一般掩体下避炮。

起爆人员应躲在坚固的掩体下起爆，未起爆前，应将起爆母线短接。

3.23起爆五分钟后，方可进入炮地检查，如遇盲、残炮和其它安全隐患时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。

3.24确认工作面安全后，方可拉解除警报。

3.25严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录工作。

3.26要妥善保管和保养好爆破用仪表，不得外借或丢失。

3.27严格执行《爆破安全操作规程》（GB6722—86）及国家有关使用火工材料的法令法规。

4、手风钻安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
手风钻钻机岗位操作人员
3、引用标准
《手风钻操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
4.1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。

4.2工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。

4.3风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。

4.4在垂高2米以上的岩石上或在坡度30度的斜坡上打眼应系好安全绳。

4.5在大块岩石上打眼时必须一人操作，一人监护。

4.6打眼时不允许站在不牢固的活石上，以免被振动塌下或蹬翻造成事故。

4.7各部分管道的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。

4.8风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。

4.9钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。

4.10风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的50%到70%。

4.11在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲装设备工作人员联系，保证人身安全。

4.12风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。

4.13残炮、盲炮孔内严禁再次打眼，处理瞎炮时，必须离原炮眼50cm 平行打眼,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。

4.14凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以防损坏。

4.15下班时，必须收回当日断钎，以免混在矿石内损坏设备。

5、推土机工安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
推土机岗位操作人员
3、引用标准
《推土机操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
5.1司机班前及当班不许喝酒，开车时不许闲谈打闹。

5.2设备启动前，检查设备各种油位、水位、是否达标，各关节螺栓，并将油阀打开。

5.3柴油机起动前主离合器杆必须在合离位置，检查制动踏板、变速杆和进退杆，油门操纵手柄位置是否合适，推土机铲刀是否降落到地面。

5.4柴油机起动时间为20秒内，一起动立即松开起动按钮，重新起动须待2分钟后。

5.5起动后柴油机低速运转，机油压力表批针指向正常范围，使柴油机以中等转速空转5分钟。

5.6必须等发动机预热到5—10分钟后才接主离合器，起动时鸣笛通知周围人员。

5.7设备工作时，必须用低速档位，推料时不得过大负荷，离高架头不得少于3—5米。

5.8工作中，检查各油管接头是否渗漏，并及时处理。

5.9如用拧进启闭螺钉打开油路的方法发动柴油机，那么在不使用推土机时，需即拧出启闭螺钉到最外位置，防止油箱内的柴油通过断流阀经别在进油位置的喷嘴流进气缸。

5.10越过障碍物时，只允许用1档缓慢的上下，以免产生大的冲击。

5.11每班工作前，检查柴油机机油底壳，主离合器、变速箱、柴油箱及工作装置油箱油位置是否正常。

5.12作业过程中，如需到推土机底下排除故障时，必须要把发动机熄灭，铲刀放到地面上，更换或拧紧铲刀螺栓时，必须把铲刀垫起，安放稳后再行作业。

5.13日常检查紧固件和接头松动否，检查电导线有无损坏及短器，及时补充冷却水。

5.14日常检查漏损情况，日常排除燃油箱内的污水和沉淀物，检查灰尘
指示器和惯性制动器。

5.15定期检查转向拉杆和制动踏板的行程，检查主离合器的调整是否合适。

5.16停机时，进行交班前的检查。

将铲刀落到地面，档位在空档位置中，将油阀开关、关闭，并做好停在场地平整，离架头5—10米，安全区域，将发动机低速空转5分钟。

6、反铲工(PC400—6/PC200-7)安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
反铲岗位操作人员
3、引用标准
《反铲操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
6.1有受过培训的专业操作人员才能对本机器进行操作和维护。

6.2每班检查后，启动发动机，启动时间不得超过10秒钟，须重新启动，相隔2分钟之后进行。

6.3绝不能卸下任何安全保护装置，所有的护板和护盖必须安装在其正确的位置上。

6.4在操作设备时禁止接听电话，或用耳机听广播和音乐。

驾驶室内禁止吸烟。

6.5在操作或保养设备时要正确穿戴好劳保用品。

6.6在停机或当操作人员离开座椅时要把安全锁紧杆置於“锁紧”位置，要把工作装置完全降落到地面上，停止发动机，锁好门窗。

6.7如果在扶手，阶梯或履带板上有油，润滑脂或淤泥等要立即擦干净，
上，下设备时要站稳抓牢。

6.8加燃油时要停止运行，禁止烟火，贮存燃油和润滑油的箱盖要牢固拧紧。

6.9运行停止的设备在检查冷却水或润滑时要注意让其冷却，缓慢释放压力后方可进行。

6.10禁止其他班操作人员操作设备，操作时要精力集中，禁止动用反铲开玩笑。

6.11当电源接通后，检查仪表指示灯是否正常，设备启动后检查各指示灯是否正常，有无其它异响，有无跑、冒、滴、漏现象，冷却水升至50度左右时；
6.12并确认无其它异向后，方可正常操作。

6.13不要让身体，手臂或身体其它部位进入到可运转的零件之间，如有必要，应把工作装置固定使之不能运转。

6.14对装有蓄能器的设备控制油路进行压力释放时或当释放充入气体的压力时，要按照蓄能器说明书进行操作。

6.15在开始作业前，要了解作业现场和周围环境，确认最佳的和最安全的作业方法。

6.16启动设备时，要认真检查设备或周围情况，不能用短路起动来起动发动机，禁止在坡道上检查设备。

6.17禁止铲斗陷入地面内行驶或作转间动作。

6.18运行时要检查工作装置、行走和回转系统的情况，检查设备声音、振动、温度、气味或仪表有无异常，检查有无漏气、漏机油或漏燃油的情况。

6.19设备行驶时，要检查周围是否有人或障碍物，要鸣喇叭，告知周围的人并关好门窗。

6.20不要挖掘架头上方外伸的工作面，禁止深挖履带的前下方，避免动臂在全速下降时，作冲击性挖掘。

6.21禁止铲斗作破碎作业，作起重工具，进行打桩。

6.22边坡或斜坡作业时，应使履带与边坡保持一定的安全距离，注意作业面塌方、下陷，设备回转半径，保证设备与人员安全。

6.23安排下料时，禁止高空卸料，禁止铲斗在汽车驾驶室上方移动。

6.24经常检查设备各部位，固定螺栓，一旦发现，立即拧紧。

6.25下班或操作人员离开坐椅时，要把安全锁杆置于“锁紧”位置，设备应停放在安全平稳位置，放下工作装置，使发动机空转几分钟后，停
止发劝机，锁好所有门窗。

6.26危险地段或能见度差的地方作业时，可指定专人负责指挥。

6.27设备行驶时，将工作装置放到离地面40—50cm高度，禁止时快时慢或突然转向。

6.28在陌生地段行驶时，要注意地基承重情况，尺可能避免跨跃障碍物行驶。

跨跃障碍物时，不能使设备急剧倾斜10°以上。

6.29设备在行驶或作业时，要注意空中与地面的障碍物，并与之保持足够的安全距离。

6.30在斜坡行驶时，应使铲斗靠近地面大约20—30cm，紧急情况可帮助停机。

6.31严禁在斜坡转向或横穿斜坡，在潮湿松软的坡面防止侧滑。

6.32不要挖掘上方外伸的工作面，禁止深挖设备的前下方，可能会导致塌方或缺陷，挖掘时将行走马达置于后部，便于后退，避免超负荷工作，当负载荷时，不要将工作装置回转到侧面。

6.33斜坡作业注意设备平衡和倾斜，避免在松软地面或悬崖边行走。

6.34设备停机时，要停稳放平，在斜坡停放要有支护。

6.35禁止人员骑在工作装置上，禁止设备当作起重工具。

6.36开机前，注意检查各油位与操作手柄位置，发动机难于启动时，禁止启动马达长时间工作。

7、WA380、ZL50装载机安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
装载机岗位操作人员
3、引用标准
《WA380装载机操作手册》
《ZL50装载机操作手册》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
7.1发动机起动前变速操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵手柄至脱开位。

7.2发动机起动时切勿将钥匙转到断开位置，低速空转至水温55℃。

气压达4.5kgf/cm2，才允许挂档行驶。

7.3发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或在试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒。

7.4运行时，铲斗离地大约40cm，开始行走，要慢踏下油门，运行时非遇紧急，否则不准合上手制动器。

7.5铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象。

7.6不允许把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转3—5分钟，并使液压系统的油处于低压状态。

7.7发动机起动前，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位。

7.8检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4，刀片磨损不得超过1cm，动臂不能有严重歪斜。

7.9发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气。

7.10检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓，检查高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象。

7.11在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修。

7.12行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲斗内，铲运卸土和平扫工作面时，应注意两侧有无人员和障碍。

8、WA600装载机安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
本岗位操作人员
3、引用标准
《WA600装载机操作说明书》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
8.1上班应穿戴好劳保用品。

8.2班中不准喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹，不准疲劳操作，上班前，必须按照《操作保养手册》，逐次检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。

8.3作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地，注意料堆上方有无大块滚石滚落的危险。

8.4禁止铲运时前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举升过高。

8.5雨、雾、冰、雪天气操作时，要保证有50米能见度，通过泥泞路面时，注意路面是否压实，以免翻车或侧滑。

8.6不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物。

8.7放炮时，必须将设备开出警戒范围外，因故障暂时不能移位时应及时通知爆破人员。

8.8不允许长时间举升等待装车，不允许打死方向，禁止猛铲猛卸。

8.9不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块。

8.10下班时注意检查设备停放位置是否安全，整车状况是否正常，并做好记录卫生等工作。

8.11在长距离行驶过程中应安排专人监护，确保行驶过程中的安全。

9、VHP750空压机安全操作规程
1、目的
为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围
本岗位操作人员
3、引用标准
《VHP750空压机操作说明书》
4、定义
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据
9.1上班前不许喝酒，班中严禁打闹或瞌睡，不许擅自离岗。

9.2严禁非本岗位人员操作该设备。

9.3开机前应关闭各保护盖板，检查各仪表和报警系统完好，检查各排气阀处于关闭状态方可开机。

严禁带负荷启动。

9.4空压机开启后，在空压机润滑油预热后方可加载运行。

9.5严禁运行中触及转动部位，进行维护保养和擦拭。

9.6严禁直接供应任何形式的吸气设备或面具。

9.7在维护保养或运行时避免身体与压缩空气接触，避免压缩机润滑油与皮肤直接接触。

9.8严禁在运行或存在压力条件下打开压缩机润滑油加油口，严禁在高温条件下打开冷却水散热器，以防高温、高压伤人。

9.9尽可能将空压机停放在水平位置，不允许空压机在大于15°的斜坡上工作，停放平稳后将制动锁锁上，并用石块将轮胎抵死防止空压机出现滑坡。

9.10空压机因保护系统动作跳停后，在未查明原因排除故障之前，不允。