风管吊装施工方案精选全文完整版

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风管吊装方案
1、工程特点
本工程百货店、商场/影院部分通风系统具有如下特点、难点：
①风管体量大，主风管尺寸2500×800mm~2000×400mm，单节1.25m，不
计保温单节重量超过120kg；
②大体量风管多，百货店整体送回风管单层长度超过450节；商场/影院部分
单层超过300节；
③楼层净空高，地上挑高6.0m，地下室挑高6.3m，影院地下三、四层主机房
上空挑高达8.5m；
④工期紧张，业主要求在明年8月30日完成通风系统安装调试。

2、编制依据
①工程设计图纸及现场结构实际尺寸、标高。

②专业升降机械的使用范围及操作规程。

③相关施工及验收规范、标准、施工图集。

3、工作重点及注意事项
①高空作业难度较大，楼板下方机电各专业管线较多，因此，施工前需与工长
协调好管路走向及连接方式，过程中严格按设计施工，杜绝返工现象发生。

②施工前对施工班组做好平台搭建及风管吊装的安全交底、技术交底。

③在风管安装期间，需和消防单位协调好，地面施工与风管安装应分片区流
水作业。

④风管起吊和组装过程中，项目部和施工班组安全员都要进行旁站监督，遇
到不按规定操作时，应马上阻止施工，并给予纠正，避免任何安全事故发生。

4、操作平台分析及选用
①钢管脚手架施工平台：
优点：a:承重量大，能满足本工程风管要求。

b:搭建、使用费用相对较低。

缺点：a:体积大，移动较困难，相比效率较低。

b:对地面平整度要求较高。

②成品移动平台
优点：a:搭建方便，费用较低。

b:自带行走轮，移动方便。

缺点：a:承载能力低于脚手架平台。

b:地面不平或连接处固定不牢时平台易发生摇晃或倾覆。

5.吊装用具选择及分析
①胎具吊装
优点：a:使用型钢焊接，造价低。

b:一次性吊装多节风管，提高效率。

缺点: a:胎具焊接不当容易扭曲。

b:需要在风管走向上安装吊点，耗时多。

②液压升降机托举
优点：a:移动方便。

缺点：a:每次只能托举一节，需频繁移动平台。

b:需要较开阔空间。

b:需专门操作工，增加费用。

③吊装方案选用
结合本工程机电工期紧，任务量大，工作面提供时间较集中的特点，拟采用胎具与移动平台结合的方案。

6、吊装施工
①施工流程：
②超高移动平台搭建
由于本工程地下部分层高达8.5m ，操作高度超过7m 。

单体平台极易晃动，因此必须采用两个独立移动平台拼装成一个整体平台，单个平台的搭建方法和注意事项与样板风管平台搭建技术交底，但在两个单体平台组装时要遵守如下规定：
单体平台采用扣件连接，不得使用钢丝绑扎，每层每根立管用2-3个扣件。

相连部位连接好后，沿组装平台长宽方向分别用2根拉杆45°固定。

每层平台承插接口处使用对穿销子固定，不能仅依靠承插结构固定。

两个单体平台连接处行走轮的安装，使用一块300×300mm 长宽、10mm 厚钢板焊接，将行走轮焊接到钢板上，焊接点必须在另外两个行走轮中线处。

在钢板的上面根据两个单体平台立管间距焊接两根钢柱，焊接前在钢柱上用台钻钻出一个直径为Φ14的孔，将焊好的行走机构对准承插好，用2个Φ12固定销将行走机构固定好，如下图所示：
放 线 支吊架安装 风管转运就位 风管地面组对 风管起吊 风管连接 风管标高调整及支托安装 松钩
底层平台安装好后再进行二层平台安装，依次安装。

超高移动平台在使用前，
劳务必须认真检查施工现场是否有砌块、型钢、设备等障碍，检查无问题后将
经过项目安全总监验收合格并挂牌的移动平台移动至风管安装位置两侧。

③放线定位
完成超高移动平台安装并经过项目安全总监验收挂牌后，即可开始进行吊架放
线定位。

放线具体流程如下：
根据深化图纸确定的风管走向，首先用墨斗弹出风管中线在顶板上的投影线，
要求墨线均匀、明显。

弹完中线后根据风管及预留的宽度，确定吊点中线位置。

任意一个吊架的两个吊点的连线必须与风管中线在顶板的投影垂直。

两个吊点
的连线用墨斗弹出，要求同中线。

操作方法如下：
弹线：
根据图纸确定
风管中线在顶
板上的投影，从
投影两侧根据
风管大边长确
定吊点中心线，
按照从机房出
墙800mm起每
隔3m设置一个
吊架，从出墙出
每隔20m设置
一个防晃支架，
防晃支架的制
作安装如下图
所示：
吊点尺寸表：
防晃支架如下图：
④吊爪安装
从第一个吊点起，每2.5m设置一个吊架。

用长度为15cm的【8或【10槽钢
作为吊爪，槽钢除锈刷漆与横担除锈刷漆方法相同，为防止在吊装紧固风管
法兰螺栓时膨胀螺栓的承载力不足，因此本工程所有风管吊爪所使用的膨胀
螺栓统一为M12涨管式膨胀螺栓。

在吊点处用电锤钻钻孔、埋胀栓，如果在
钻孔过程中遇到结构钢筋，则将本吊架向风流方向移动5cm。

操作方法如下：
操作说明：
1：按照弹好的
吊点用电锤钻
钻出直径
19mm、深度为
65mm的钻孔，
埋入M12膨胀
螺栓，用手锤敲
击到位后，紧固
螺母使胀管涨
开；
2：将预制好的
吊爪按照图中
所示安装好，螺
栓超出螺母2-3
扣；
3：每隔6m安装
一个带吊环的
吊爪，同时将4
个手拉葫芦分
别挂在四个吊
环上
步骤二：安装吊爪及吊装挂钩
吊爪槽口朝向风管中线投影线线方向且与投影线平行，如下图所示见：
吊爪大样图
调整好方向后将10#通丝吊杆穿过吊爪下端，用2套配套螺母紧固，螺母外端
预留通丝杆长度不大于5mm。

吊杆长度根据风管吊装高度及风管高度确定，本
工程中风管均采用顶平连接。

两个吊爪都安装好后，将对应的已经过除锈刷漆
的横担一端安装在吊杆的下端，另一端暂不安装。

完成以上施工后即可进行风
管吊装。

⑤胎具制作安装
风管吊装前要制作吊装胎具，胎具使用【8、【10槽钢焊接制作。

先用【10槽钢焊接成1.0×4.0m的矩形框，钢框中长度方向用三道【8槽钢焊接，宽度方向用一道【8槽钢焊接。

矩形框四个顶点用10#圆钢煨制吊耳焊接，吊耳高度不超过10cm。

在长度方向各均匀焊接四个圆环供捆绑风管用。

⑥风管吊装
1）吊装前先进行风管验收，由我单位进行自检，自检合格后再请监理、业主方现场验收，并标上合格标签。

2）完成风管验收后，即可在胎具上组装风管，组装时注意垫料的种类及平整度，对于垫料种类的规定为：送风风管使用黑色难燃型8501胶带，排风兼排烟及专用排烟风管使用白色阻燃型白色9501胶带。

加装垫料修正平整后即可进行风管连接，螺栓紧固采用对角线紧固，两侧螺栓同时紧固，严禁一端紧固到位后再紧固另一端螺栓。

每次连接4节风管后即可进行风管吊装。

3）在地面沿风管走向布置2个操作平台，胎具放在两个操作平台中间，再用帆布带将风管和胎具捆绑牢固，风管四周用软性材料垫牢。

四个吊装点同时起吊，起吊离地200-300mm时停止，仔细检查吊耳受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，确认安全后再继续起吊。

4）将整体风管起吊到位后，操作平台上的工人将风管法兰对准，紧固螺栓。

螺栓紧固采用对角线紧固，两侧螺栓同时紧固，严禁一端紧固到位后再紧固另一端螺栓。

风管连接完毕后，将已安装好木方的横担紧贴风管安装好。

操作方法如下：
操作说明：
1、风管到位
后，
在风管走向两
侧安放2个平
台，图中A点
在预制吊架时
已经安好；
2：将横担从风
管下面穿过，
将“B”点螺栓
紧固3-5扣，
同时调整风管
到指定标高。

3：卸下手拉葫
芦，进行下一步骤四：横担安装及调整标高
段风管的吊装
确认风管稳固后，方可解开绳扣降下胎具，进行下一段风管的吊装。

降落胎具
的时候四角工人同时操作，防止出现一头倾斜胎具脱落的情况。

七、施工安全管理
①严格落实现场管理制度，现场管理人员、吊装人员、安全员定岗定人。

风管
吊装区域四周10米内拉警戒线，挂警戒牌，严禁非操作人员进入警戒线内，
操作人员作业时严禁在吊装平台下方作业，吊装区域内由专职安全员负责警
戒。

②现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好，施工所有配
电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔
丝要相匹配。

风管吊装时
③机械设备专机、专人负责，操作人员持证上岗，一机一闸一保护，严格执行
操作安全规程。

④夜间施工，保证照明系统安全可靠，配备专业电工跟班作业，保证施工安全。

⑤超高移动平台搭建需要由专业架子工进行施工，同时经项目部安全总监验收
合格后方可使用。

⑥风管吊装时，劳务必须要有专职安全员旁站监督。

⑦吊装时，风管下方严禁站人，并有专人负责指挥吊装。

⑧施工班组和项目部应分别派专人对手拉葫芦进行日常检查，发现安全隐患立
即停止工作，直至故障排除。

⑨施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。

运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

⑩施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳。

高处作业人员必须按规定系好安全带，安全带必须高挂低用，挂装高度从站立面起1.5m以上。

⑪风管吊装时，必须等吊架安装完毕、标高调整到位、风管法兰连接好后才可慢慢释放拉链，解开绳索放下胎具。

⑫高处作业时，工具必须轻拿轻放，不可随意乱扔，以免掉落砸伤人员，平台四周必须有高度不低于15cm的木围挡。

⑬完成本日内施工后，班组必须留下3-5人清理现场，保证工完场清。

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