先简支后连续T梁大桥预制施工方案

先简支后连续T梁大桥预制施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
大桥是***县城出口一级公路建设的控制性工程，桥型采用40m PC砼先简支后连续T梁。

桥梁左幅全长***m，桥梁右幅***m，桥宽24m。

全桥共三联，桥跨布置为：（3×40＋4×40+3×40）m装配式预应力砼(后张)连续T梁。

本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号:K***，终止桩号:K***，参数A:89.706，右偏)、圆曲线(起始桩号:K***，终止桩号:K***，半径:800m，右偏)和缓和曲线(起始桩号:K***，终止桩号:K***，参数A:268.328，右偏)上，纵断面纵坡2.8%。

T梁高2.5m，边梁宽1.85m,中梁宽1.7m，牛腿宽0.6m，全桥分为两幅，单幅宽12m，采用5片梁。

全桥共计100片梁，其中边梁40片，中梁60片。

二、编制依据及原则
（一）编制依据
国家现行施工技术规范、规程、标准；某大桥《施工图设计文件》。

（二）编制原则
以满足工程建设需要为目的，按照技术领先、施工科学、组织合理、措施得力的指导思想，编制T梁预制施工方案。

综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息，确保工程质量达到验收规范合格标准，确保工期和安全生产目标实现。

三、生产目标
（一）工程质量目标
按照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004评定达到合格标准。

（二）工期计划
根据总体工期要求，结合现场实际情况，计划预制场于2018年9月中旬开始场地平整，至2019年5月完成所有主梁预制。

各阶段（节点）工期如下：
1、预制梁场建设
2018年9月15日～2018年11月底完成梁场场地建设，具备生产能力。

2、梁体预制
2018年12月10日～2019年5月底完成T梁预制100片。

期间，在2018年12月完成7#墩～10#台右幅10片预制，2019年1月完成7#墩～10#台左幅20片预制，2019年3月完成0#台～7#墩左幅35片预制, 2019年4月～2019年5月完成0#台～7#墩右幅35片预制。

3、需要与预制配套的架梁进度
2018年1月～2019年6月底完成T梁安装。

（三）安全生产目标
无重大安全事故。

第二章项目组织机构
项目组织机构见《图1 T梁预制施工组织机构图》。

图1 T梁预制施工组织机构图
第三章施工人员、机械、材料计划
一、施工人员组织计划
T梁预制的混凝土拌制和运输由现有的混凝土拌和站完成。

组建一支预制队，预制队计划安排40人,设5个作业班：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班,各班组的作业任务范围和人员配备如下：
钢筋班：钢筋班负责钢筋施工。

钢筋班拟配备以下人员：工班长1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共18人。

模板班：模板班负责模板支立工作。

模板班拟配备6人。

混凝土班：混凝土班负责混凝土浇筑、养生工作。

混凝土浇筑人员5人，养生人员1人。

张拉班：张拉班负责预应力钢绞线张拉工作。

共安排6人。

起重班：起重班负责龙门架的操作。

共安排人员4人。

二、机械设备配置
（一）混凝土拌制和运输
预制场混凝土拌和站集中拌合，搅拌站主机为2台JS500型搅拌机。

混凝土运输配备9m3砼罐车2台。

（二）混凝土浇筑
模板共3套：内边梁模板1套，外边梁模板1套，中梁模板1套。

混凝土采用龙门吊配合吊斗入模,为此，配10T龙门吊1台。

（三）移梁
2台100T龙门吊。

（四）钢筋及钢绞线
钢筋加工设备1套，波纹管卷制机1台，张拉设备1套。

三、材料采购计划
T梁施工主要材料采购计划见下表，根据工程进度尽量提前采购到位。

T梁施工主要材料采购计划单
第四章预制场建设方案
一、预制场总体规划
预制场设置在大桥左岸接线路基上，桩号K2+345～K2+560，预制场与拌和站相接，拌和站桩号K2+540～K2+660。

预制场不再新建生活区，办公和住房在拌和站内统一调配。

预制场的布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，预制场功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。

制梁区桩号K2+395～K2+535，平面尺寸140m×20m，布置为一排四条台座，三排共12个台座，梁底座宽度设置为0.6m，长41m，底座中到中间距为4.5m。

存梁区桩号K2+345～K2+395，平面尺寸50m×20m，布置枕梁二条，可存梁1排双层10片。

钢筋加工区布置桩号K2+335～K2+560，平面尺寸25m×20m，分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，钢筋半成品通过龙门搬运至施工梁座。

场设24m×8m×100T龙门2台负责T梁移梁和存梁，龙门吊均采用专业厂家定型产品。

预制场内设置横向和纵向排水沟，保证场地内排水畅通，横向和纵向排水沟的水汇入路基排水沟，污水在排入当地水系前必须设置沉淀池过滤。

预制场用水采用自来水。

在桩号K2+500左侧10米有1台315KVA变压器可直接供应梁场用电。

在龙门轨道左内侧设置施工便道，便道宽度3米。

在桥头预留K2+282~+345计63米路基拼装架桥机的场地，当预拼场地不足时可适当利用运梁通道的范围。

二、预制梁场建设方案
（一）场地平整
预制场范围内较大区域为路基填方段，路基施工的填料以风化花岗岩夹石块。

地基承载力经验值为250KPa。

路基施工阶段成型的路基顶面高程见《路基施工阶段高程控制图》，由于路基纵坡2%，故制梁场场地平整时需做成台阶，具体见《预制场场地平整方案图》。

（二）龙门轨道施工
龙门轨道基础采用C25砼，龙门轨道断面尺寸0.5m×0.5m，采用43kg/m钢轨，
钢轨铺设时利用全站仪在基础上标出轨道位置，钢轨铺设好后采用机械打孔植入Φ12钢筋固定。

龙门轨道地基承载力验算：
荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/8+60/4+1.5=34.35T
式中：P1-一片40mT梁自重（T）
P2-一台100T龙门吊自重（T）
P3-受力范围内轨道基础及轨道自重（T）
地基承载力fa=P/A=34.35×10/(1.84×1.0)=186.7KPa<250KPa。

（三）制梁台座施工
底座下设C25砼扩大基础，底座用 C30钢筋砼浇筑。

台座底模采用10mm的钢板，铺设后的底板必须与底座紧密接触，表面应平整，两侧边预埋槽钢包边，准确固定止水橡胶管和防止棱角砼的破坏，并根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。

底座施工时按二次抛物线设置反拱，根据设计文件列出的《预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表》，确保在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠，按3.0cm设置反拱。

反拱设置见《T梁台座反拱值数据表》。

T梁台座反拱值数据表
荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6+11.0+74.5=228.3T
式中：P-台座地基承载总荷载
P1-一片T梁自重（T）
P2-一套T梁模板重量（T）
P3-台座及基础重量（T）
地基承载力 fa=P/A=228.3×10/（41×0.8）=69.6KPa<250KPa。

张拉后两端头受力P=54.92×2.6/2+7.3=78.7T
地基承载力fa=P/A=78.7×10/(2.5×1.4)=224.9KPa<250KPa。

式中无模板荷载，P3为端头扩大基础及台座自重。

（四）存梁台座施工
存梁区根据T梁尺寸一片梁设置两条枕梁，40mT梁存梁区单条枕梁长度15.70m,枕梁中到中间距38.62m,一排单层可存放6片T梁，枕梁断面尺寸均为0.5×0.3m，枕梁基础断面尺寸0.5×1.5m。

存梁区枕梁地基承载力验算：
荷载：P=P1+P2 +P3=54.92×2.6/2+4.7=76.1T
式中：P-台座地基承载总荷载
P1-一片T梁自重（T）
P2-一枕梁及基础重量（T）
地基承载力 fa=P/A=76.1×10/（2.5×1.5）=202.9KPa<250KPa。

（五）场地硬化
场地硬化根据不同的部位，不同的要求进行施工。

相邻两底座之间采用C20小石子砼进行硬化，厚度不小于10cm，对于运梁通道及两排台座之间有砼罐车通行的部分采用C20混凝土，厚度不小于15cm。

场地硬化的同时对排水系统，养生系统，供电系统一并考虑，按照规划预留相应的施工区。

（六）排水系统的布置
制梁区同排两底座之间设置纵向排水沟，两排底座之间设置横向排水沟，纵向排水沟设置成双向1%坡，横向排水沟设置成单向0.3%坡，最后汇入路基排水沟。

横向排水沟穿过龙门轨道时采用预埋∮200PVC管。

（七）养生系统的布置
气温较高时采用喷淋养生，将自来水接入到每排底座端头，主水管采用φ50，分水管采用φ25钢管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。

冬季施工气温较低时采用暖棚养生。

（八）供电系统布置
预制场与拌和站共用一台315KVA变压器，另配备一台200KW柴油发电机做备用电源。

所用用电设施按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路通过。

第五章工期计划及保障措施
一、进度计划
本桥T梁预制工期计划为7个月，计划开工日期为2018年1月1日，计划完工日期为2019年7月30日。

T梁预制进度计划见附图。

二、形象进度计划
1、第10跨10片T梁预制2019年1月1日开工，2019年3月15日完成；
2、第9跨10片T梁预制2019年3月15日开工，2019年3月30日完成；
3、第8跨10片T梁预制2019年3月30日开工，2019年4月15日完成；
4、第7跨10片T梁预制2019年4月15日开工，2019年4月30日完成；
5、第6跨10片T梁预制2019年4月30日开工，2019年5月15日完成；
6、第5跨10片T梁预制2019年5月15日开工，2019年5月30日完成；
7、第4跨10片T梁预制2019年5月30日开工，2019年6月15日完成；
8、第3跨10片T梁预制2019年6月15日开工，2019年6月30日完成；
9、第2跨10片T梁预制2019年6月30日开工，2019年7月15日完成；
10、第1跨10片T梁预制2019年7月15日开工，2019年7月30日完成。

三、保证工期的主要措施
1、保证工期的组织机构
成立由项目经理任组长、项目部及作业队有关人员参加的“保证工期领导小组”，建立完善的工期保证体系，健全岗位责任制，落实各项措施保证工期目标的实现。

2、实现工期目标的保证措施
（1）建立岗位责任制，实施进度监控管理。

（2）合理配置资源，满足进度要求。

对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员的投入方法来保证。

加强材料供应，做好施工保障。

强化后勤物资保障，协调处理好外部关系，为加快施工进度创造良好的环境。

加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

（3）优化施工方案，科学组织施工。

（4）加强调度指挥，强化协调力度。

T梁进度计划横道图
11
工期保证组织机构图
工期保证体系图
第六章主要施工工艺一、T梁预制施工工艺流程
预制生产流程图见《40米T梁制作工艺流程》。

40米T梁制作工艺流程
二、钢筋工程
（一）准备工作
1、机具准备工作
为保证钢筋加工进度，配2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，6台AXC-400-1电焊机，2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机用于钢筋下料和加工。

2、施工人员准备
钢筋班共配备了26人，分为1个钢筋下料班和2个现场安装班。

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，电焊工必须有岗位资格证(有效)，参加钢筋机械接头加工的人员必须进行技术培训。

未经培训人员严禁操作设备。

3、技术准备工作
首先组织工程现场技术员进行审图，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

同时在开工前对管理人员及劳务人员培训，项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。

4、进场原材检验控制工作
a、每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

工厂试验报告必须由具有法律资格的保证人(如政府质量监督部门)签字，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；每炉或每批钢筋的物理化学性能。

b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。

c、外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。

d、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢
筋为不合格。

（二）主要施工工艺要求
1、主筋制作与安装
T梁主筋均采用机械连接，施工时要求：
1)加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头套筒采用标准型套筒。

套筒与钢筋丝头设计如下表。

钢筋丝头设计表
2）钢筋丝头加工
工艺流程：钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

操作要点：钢筋端面平头，采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直；使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；项目部质检部组织丝头定量自检；对加工好的钢筋按规格型号及类型进行分类码放。

3）钢筋安装
工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

操作要点：
A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；
B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，Φ25~28钢筋接头拧紧力矩为275N·m。

C、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

D、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验(切去处允许用焊接补上)。

2、箍筋制作与安装
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

1）钢筋调直
调直采用弯曲机对变形的钢筋进行调直处理。

2）钢筋弯曲
A、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。

3）钢筋绑扎及安装
首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸。

绑扎的顺序为：肋板钢筋→箍筋→纵向筋→翼板筋。

绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。

钢筋保护层用砂浆垫块控制，砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。

垫块要内实外美，厚度符合设计要求。

浇筑混凝土前，需对已安装好的钢筋及预埋件（如钢板、锚固钢筋等）进行检查。

由项目部质检员对照图纸用钢尺逐一进行检查，要求所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固，合格后进入下到工序。

（三）质量控制要点
1、钢筋下料
a．钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符图纸及规范要求。

b．冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

c．受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合图纸及规范要求。

d．受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

2、钢筋加工允许偏差见下表。

3、现场钢筋绑扎安装质量要求
a、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求。

b、钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。

4、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
a、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
1)每种规格钢筋接头不少于三根；
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。

4)现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。

用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。

对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。

如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验
收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

（四）质量管理措施
1、钢筋堆放
钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。

钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

2、钢筋下料
钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

3、保护层
钢筋保护层采用砂浆垫块控制，厚度为保护层厚度（3cm），绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距２～２.５米，腹板竖向２～３排，翼板底部１～２排。

保护层垫块必须采用与Ｔ梁同标号混凝土预制。

锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。

4、钢筋安装
在台座上每隔50cm标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。

用Ｕ形卡卡住波纹管，并用扎丝将Ｕ形卡绑扎于定位筋上，使之不能移动。

波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，并用胶布缠密封，严防漏浆。

同时,严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。

三、梁体混凝土施工
（一）模板设计及支模方法
1、模板设计方案
模板加工委托专业生产厂家生产，共3套（包含内外边梁各1套、中梁1套），T梁模板设计图见附图。

根据以往的经验，钢模每侧由9个独立模扇组成，其中7片中部模扇的基本长度5m，2片端部模扇长度按最长梁长计算后确定。

每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。

面板采用6 mm的钢模，支撑面板的横肋为[8的槽钢，在侧面板上设7~8道，竖肋为[12与[14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为1m。

模板内脚设置φ32顶杆调节模板高度，底座和上口设置φ22mm对拉螺杆。

底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。

侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。

2、支模方法
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，由人工进行模板位置调整，确保尺寸满足设计要求。

模板安装后由质检员对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。

钢模安装前涂刷一层脱模剂。

为防止漏浆，模板各拼装块接缝处粘贴10mm厚软橡胶止水带，侧模与底模必须用穿过台座的拉杆拉紧。

（二）混凝土原材料控制及配合比
1、原材料控制
（1）水泥
1) 为保证工程质量，选用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌P.O.52.5水泥。

拌合站先前提供2个100T专用的仓罐进行水泥储存，在2019年1月底全桥下构完成后增加1个仓罐。

2) 水泥的技术要求
A、化学指标见下表：
3) 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4) 计量器具应在每一个月进行定期检查校正，确保准确计量。

5) 搅拌宜采用自动加料控制，同时每盘打印计量小票，搅拌站负责人队小票定期检查。

（三）梁体混凝土浇筑工艺
1、拌制
（1）混凝土采用拌合站集中拌和，利用龙门吊运输，并配合两个料斗装料。

一个料斗装料时，另一个料斗接料，这样能保证及时、不间断地进行混凝土的浇筑。

（2）考虑到施工条件与试验条件的差别，必须检测每天测定砂石的含水量，换算施工配合比。

（3）砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。

拌合站投料顺序：粗骨料，细骨料，水泥，水和减水剂，拌制时间自加水卸料不得少于120s。

（4）第一料斗入模前必须进行坍落度检测，要求坍落度为16~18cm，并在整个浇注过程中随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。

2、运输
砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。

3、浇筑
（1）浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模板进行加固，检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣。

T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺。

附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。

浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。

一般为1-2分钟。

插入式振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生
气泡及碰撞模板、钢筋和其他预埋铁件。

振捣要密实，在肋板倒角处要加强振捣。

上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

(3)砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，每层砼厚度不超过30cm，从梁的一端循序进展至另一端。

T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。

在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。

砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

（4）在砼浇注过程中应随机取样制作试件，按每片T梁应制取5组。

试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

4、拆模
待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模时先松底板拉杆螺母，再松顶板拉杆螺母，防止模板侧倒。

在横隔板处拆消模板连接螺栓。

模板拆下后，对模板进行修复、打磨、上油。

5、养生
浇注完混凝土后，防止混凝土因水化热过大、水分蒸发快而引起表面开裂，应静置1-2小时，随即用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面。

待初凝后要随时对混凝土进行洒水养生，保证混凝土的温湿度，每日浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。

（四）梁体混凝土浇筑工艺重点
1、在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人用小锤敲击模板，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实后再开启附着式振动器振动。

2、外部附着式振动器布置在梁中部及底脚，两排交错布置，每侧设附着式振动器25台，单排间距为2m，为节约成本，每侧安排2个专人将浇筑完毕后的振动器拆卸向前进行安装，直至全部T梁浇筑完毕。

附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振点的累积振动时间有20s以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜，且灌筑上层混凝土时，不要开启下层已筑好混凝土部分的外部振动器。

3、在腹板钢筋及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固。