桥式刮板取料机

QQBX150/29.3桥式刮板取料机
（K6622.0）
安装、使用
说
明
书
上海建设路桥机械设备有限公司
1、桥式刮板取料机取料工艺
QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。

堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。

取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。

在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。

2、主要技术性能
2．1工艺参数：
取料能力：150t/h
物料：煤
粒度：≤80㎜
容重: 0.9t/m³
休止角： 38°
2．2刮板链参数：
链条形式：板式套筒滚子输送链
链速：0.4m/s
刮板宽度：1310mm
刮板高度：250mm
驱动装置
电动机型号：Y225M-6W
电动机转速：970r/min
电动机功率：30Kw
减速器型号：B3DH10（FLENDER）
减速器速比：80
滴油润滑装置
电动机型号：Y0 6324
电动机转速：1400r/min
电动机功率：0.25Kw
2．3耙架及小车参数：
小车移动速度：0.1～0.2m/s
有效行程： 3.8m
小车行走轮数量： 4
小车行走轮直径： 350mm
小车行走轮轮距: 13200mm
小车轨距： 2000mm
液压驱动装置：
电动机型号： Y225S-4W
电动机转速： 1480r/min
电动机功率： 37Kw
小车干油润滑系统
单线润滑泵型号： DB-L25
额定给油量： 25ml/min
公称压力： 20MPa
电动机功率： 0.37Kw
2．4动力电缆卷参数：
电缆卷盘型号： JDO-1250-DT
卷盘直径： 3600mm
卷盘容缆量： 150m
电压： 380V
电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：
电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24
卷盘直径： 2800mm
卷盘容缆量： 150m
电压： 380V
电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：
取料行走速度： 0.004-0.04m/min
取料行走电动机型号：D.88-M80M4F
行走电动机功率：0.75Kw
行走电动机额定转速：1390r/min
调车行走速度：11.2m/min
调车电动机型号：Y160M-6W
调车电动机转速：970r/min
调车电动机功率：7.5Kw
总减速比：87129
其中：
行星齿轮减速电机：i=300
B3DH4减速器：i=63
开式齿轮：i=3.053
制动器型号：YWZ5-200/30
大车行走轮数量： 4
大车行走轮直径：710mm
大车挡轮数量： 4
2．7轨道：
轨道型号：P50
轨距：29.3m
3、结构概述
取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。

3．1主梁：
由钢板焊接而成的桁架梁，是取料机的主体。

主梁分段制造，现场焊接，对接焊缝必须探伤检查。

3．2头轮端端梁行走机构：
在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个Φ710的行走轮并装有四个挡轮，它的上部装有动力、控制电缆卷盘，大车行走的传动系统采用套装形式。

3．3尾轮端端梁行走机构：
用来支承主梁另一端的箱形梁。

它的下部装有二个Φ710的行走轮，大车行走的传动系统采用套装形式。

3．4大车行走机构：
在车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别驱动的，系统的示意图如下：
1）行星齿轮减速电机；
2）电磁离合器；
3）Y系列电动机；
4）制动器；
5）B3DH4减速器；
该传动系统有二种功能：
A、取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达到一定值。

线速度调节范围V=0.0029～0.029m/min它是通过（1）（2）（3）（4）（5）来实现的。

B、取料机调车状态下行进速度，该速度为V=11.2m/min它是通过（3）（4）（5）来实现的。

3．5刮板链：
刮板链由板式套筒辊子输送链、头轮、尾轮，尾部拉紧装置、刮板体、松料刮板体、轨道及传动系统组成。

二条板式套筒滚子输送链作为牵引物件带动刮板体，从而将物料刮走。

刮板体上装有耐磨衬板有导向轮。

传动系统由套装减速器、液力偶合器、Y系统列电动机等组成。

该传动系统是浮动式安装，安既适应了特殊的布置要求，又有防止过载减少震动的优点。

3．6耙架：
是一个三角形的结构体。

三角形底边和移动小车的跨腿有销轴联接，三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。

其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表面物料松动并落到料堆底部，被刮板刮走。

3．7移动小车：
是一个跨骑在主梁上的平台小车，它由液压缸推动沿主梁长度方向作往复移动。

在小车平台上装有塔架及物摇绞车，它们是为固定耙架和调整耙架倾角而设置的。

小车通过液压系统带动液压缸来回移动，此系统具有传动平稳，运行可靠的特点。

3．8动力、控制电缆卷盘：
取料机沿堆场长度方向作往复运动时，其动力、控制电缆收放过程是依靠两个力矩电机电缆卷盘来实现。

3．9滴油润滑系统：
由一套单独的液压装置组成，采用间隙润滑，润滑刮板牵引链条。

3．10操作室：
设在主梁上方，操作室内部设有PLC系统及整个取料机的电器柜等。

4、安装与调试
本机所属部件均按图样要求，经验收合格，备齐后在制造厂内进行整机试组装，妥善处理所发现问题后，拆开按部件进行包装发货。

在现场安装前还要清点零部件，清洗、重新加入干净的润滑油（或润滑脂）。

在制造厂内试装和现场组装均按下列顺序进行。

4．1大车运行轨道，跨距为36m钢轨为QU100；
4．2放置已组装好的两个端梁于适合位置；
4．3装置主梁，先将主梁组装为整体，再置于两端梁上。

主梁的安装除了应保证其上拱度外，还应保证其侧面的直线度；
4．4安装刮板链：
先将头轮与尾轮及其传动装置安装在正确位置，再装链条和拉紧装置；
4．5安装松料耙及小车；
4．6安装润滑系统；
4．7安装小车电缆滑线；
4．8安装电缆卷盘；
4．9司机室及平台梯子；
4．10各安全装置；
4．11其它；
4．12调整各零部件的位置，使之正确，并进行试运转；
4．13对安装过程的具体要求：
要求安装精度均应满足JB4149-83斗轮堆取料机技术条件。

4．13．1铺设大车行走钢轨时要求符合JB4149附录C和D，轨道中心距偏差不大于5mm，轨道坡度不大于1/5000；
4．13．2联接头轮端梁与主梁时，端梁两轴孔的中心连线必须与主梁中心线垂直，其误差不得大于2㎜；
4．13．3液力偶合器、减速器的安装应按产品说明书进行，安装精度应符合JB4149要求；
4．13．4钢丝绳子等外购标准件，均应有产品合格证明书、安装精度应符合JB4149；
4．13．5耙架的安装应两侧同步进行，不得完全依靠手摇较车，手摇铰车只用来微调耙架角度，耙架上的连接螺栓及耙钉的紧固应牢靠；
4．13．6组装刮板链条时，应进行选择安装，目的是使两条链条的长度误差值
尽量小；
4．13．7当耙架位于水平位置时，钢丝绳在手摇铰车滚筒上必须绕卷三卷以上；4．13．8小车在主梁上运行必须平直，不得歪斜；
4．13．9小车的车轮和挡轮在安装时要按图中的技术要求执行，保证四车轮和挡轮在两条钢轨上均能与轨道接触良好。

移动小车与主梁腹板的间隙按图纸要求；
4．13．10调整两端梁的大车行走机构的电动机和电磁制动器，使之同步起动和停止。

4．13．11调整各电磁制动器：
当制动器松开时，闸瓦与制动轮间的间隙在0.5～0.7㎜,并保持均匀；4．13．12动力电缆卷盘和控制电缆卷盘，滑线电缆装置等的安装除按图样要求外，尚应符合JB4149中各相应项要求；
4．13．13司机室、平台、栏杆、扶梯等按图样和JB4149要求，在现场调整好位置并焊住；
4．13．14整机安装并调整好后，进行全面彻底检查，确认无误后，再检查各润滑点的润滑脂或润滑油是否加足，润滑无误后即可开车进行试运转；
五、试运转
取料机在现场安装完毕，正式投产之前，须经过空负荷运转试验。

5．1空负荷运转前的检查项目：
5．1．1刮板链：
减速器的注油情况；
液力偶合器的注油情况；
减速器输出轴上的收缩环（无链联接装置）是否上紧；
刮板链支架的安装情况（螺栓是否上紧）；
刮板链头、尾轮的螺栓、轴承螺栓是否上紧；
刮板的安装情况（刮板螺栓、衬板螺栓是否上紧）。

链条的张紧情况；
刮板链润滑系统的安装情况（滴油口的位置是否合适，螺栓是否上紧）滴油量是否适当；
电动机的旋转方向；
5．1．2松料耙及移动小车：
液压系统工作是否正常，运行是否平稳；
松料耙角度的调整情况，两侧的松料耙角度是否一致；
移动小车行走轮和轨道、挡轮和轨道的间隙、接触情况；
5．1．3大车行走部分：、
减速器的注油的情况；
开式齿轮润滑脂是否涂上；
制动轮的安装情况（螺栓是否上紧）；
行走轮、挡轮和轨道接触情况，挡轮和轨道的间隙；
5．1．4动力、控制电缆：
电缆在卷盘上绕卷情况；
电缆在出地沟处贴合情况；
5．1．5操作室：
按电气说明书中要求检查；
5．1．6轨道：
检查施工验收报告；
5．1．7场地：
场地应平整，不得有金属及超出刮板下运行轨迹块度大于80㎜的石块；
5．2空负荷试运转：
空负荷试运转先分别进行部件试运转，再进行整机联动试运转。

5．2．1刮板链：
检查各运动部件有无碰撞、松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，检查链条和链轮啮合情况，刮板链传动部分是否异常振动、温升、噪声；
5．2．2松料耙及移动小车：
检查移动小车与上侧轨道接触情况、与主梁腹板间隙情况，移动小车液压传动有否异常振动、温升、噪音、移动小车松料耙换向情况是否正常；
5．2．3大车行走机构：
大车行走机构空负荷试运转必须保证试运转区域内无手料堆放，否则应按负荷试运转操作。

空负荷试运转按快行、慢行两种速度进行，每种速度试验0.5小时。

检查传动部分有否异常振动、温升、噪音，检查行走轮，挡轮和轨道接触情况及夹轨器动作情况，检查电缆在电缆卷盘上绕卷情况；
5．2．4空负荷联动试运转：
每个部件的空负荷试运转和联动试运转时间均为2小时；
联动试运转程度：刮板链、移动小车、大车；
5．3负荷运转：
5．3．1在空负荷运转确认无问题后，方可进行负荷试运转；
5．3．2负荷试运转启动次序：
出料皮带机、、刮板链、移动小车、大车；
5．3．3负荷试运转应按逐步加载的程序进行，即控制大车运行速度由0.008m/min 开始，每运行4小时提高一级速度：0.012m/min、0.014m/min，到产量达到300-350t/h为止；
5．3．4负荷试运转期间，除按空负荷运转要求的有关内容检查外，还应检查电动机的电源波动是否正常，各联接螺栓是否松动；各密封情况是否良好；有无漏油处；轴承温升不得超过35度；
在负荷运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转并进行处理；5．4对传动部分，按产品说明书中有关部分进行；
5．5电器及自控部分按电气自控说明书进行；
5．6负荷试运转后，在正常投产之前应对各联接件的螺栓重紧一次，将链条与刮板的联接螺栓点焊，拉紧装置也要重新调整一次。

6操作维护：
6．1操作：
在取料机正常取料作业时，一般机上无人操作，由机器进行整机程度控制。

当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。

6．1．1操作程序：
无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。

停车程序反之。

6．1．2紧急停车：
除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障。

减速器发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值；
电动机轴温度超过规定值；
液力偶合器发生喷油现象；
轴承温度（升温）超过40度时；
各联接螺栓发生松动、折断或脱落；
取料机发生异常噪音时；
和堆料机有相碰危险时；
6．1．3调车作业的操作：
取料机取完一堆料时，取料机要到另一料堆作业时，使用手动操作，先把耙架移至远离堆料机一侧，以免和堆料机相撞。

然后切断带电磁离合器减速器通路，接通调车电动机进入调车状态。

此时刮板链、移动小车均停开。

6．2维护：
6．2．2．1刮板链部分：
当链条因正常磨损而伸长，超过603㎜（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。

特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。

当去除二次后，在需要再次去除链条时则应更换整条链条。

当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。

尾部张昆装置的弹簧压缩应参考刻度线。

当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板底边平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板。

当松料齿因磨损严重时，必须将松料齿上、下颠倒使用或更换松料齿。

6．2．2．2松料耙及移动小车：
松料耙：
耙齿磨损严重时必须更换。

耙齿更换必须将两侧耙架放到水平位置才能进行，不得在倾斜状态下进行。

耙架放到水平位置的作业，必须依靠合适的起重机帮助，使耙架重量由起重机承受，以免取料机受损坏或发生倾倒事故。

拉住耙架的钢丝绳要定期检查，其索股有否断裂和松开，如有必要则及时更换。

6．2．2．2大车行走机构：
大车轮和水平挡轮要定期查看，如发现有裂纹或踏面磨损严重（起皮和不圆）应及时更换。

6．2．3操作、维修的安全要求：
在安装、试运转、操作维修阶段，均需设置专人负责安全检查，安全检查负责人实施下列安全措施：
维修工作必须停机进行；
耙架底下不得进行维修，不得站人；
切断主电源；
通知有关人邻导和有关车间；
再次起动前，必须检查工作是否全部结束，工作人员是否全部撤离现场；
必须有熟悉该系统操作的人进行维修后的试运转；
7、涂漆：
本机涂漆颜色为橘红色，或根据用户要求。