安全质量标准化动态达标检查管理制度（4篇）

安全质量标准化动态达标检查管理制度
一、背景及意义
安全质量标准化动态达标检查管理制度是指组织对安全和质量方面进行动态监督和检查的管理制度。

随着社会经济的发展和人们对安全质量的要求越来越高，各类企事业单位对于安全质量的管理要求也在不断提高。

通过建立和完善安全质量标准化动态达标检查管理制度，可以有效提升组织的安全质量管理水平，减少事故和质量问题的发生，保障人员的生命财产安全和组织的经济效益。

二、制度内容
1. 检查目标和范围
明确制度适用的对象和范围，包括组织内部各个部门和岗位，以及对外合作单位和供应商等。

2. 检查依据和标准
制定统一的检查依据和标准，明确检查内容和评价指标，确保检查的公正客观性和有效性。

3. 检查计划和安排
制定年度、季度和月度的检查计划和安排，根据实际情况确定检查频次和方式，合理分配检查资源。

4. 检查人员和培训
明确参与检查的人员和岗位职责，确保检查人员具备相关的专业知识和技能。

定期组织相关培训，提高检查人员的综合能力和素质。

5. 检查流程和方法
明确检查流程和方法，包括检查前的准备工作、实地检查和资料核查等环节。

建立检查记录和报告制度，记录检查过程中的问题和处理结果。

6. 检查结果和整改措施
根据检查结果，制定相应的整改措施和时间表，并对整改情况进行跟踪和评估。

及时通报和反馈检查结果，引导组织持续改进安全质量管理工作。

7. 检查评估和奖惩激励
建立检查评估和奖惩激励机制，对检查结果进行评价，对达标单位给予表彰和奖励，对未达标单位给予惩罚和整改指导。

三、制度实施和改进
1. 制度宣传和培训
对组织内部所有人员进行制度宣传和培训，确保各岗位人员都能够理解并有效运用制度。

定期组织制度培训和演练，提高人员的应对突发事件和质量问题的能力。

2. 制度执行和监督
建立相应的执行机制，明确责任和权限，确保制度的有效实施。

设立监督专岗，对制度执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

3. 制度改进和优化
根据实际运行情况，对制度进行及时的改进和优化。

通过定期汇总和分析检查结果，总结经验和教训，不断完善制度内容和执行流程，提高制度的适应性和可操作性。

四、制度效果评估
定期评估制度的实施效果，对达标单位进行满意度调查，收集相关的数据和意见反馈，对制度进行修订和改进。

同时对达标率和事故质量问题的发生率进行统计和分析，评估制度的实际效果和经济效益。

五、制度的管理和保密
建立制度档案管理制度，确保制度的安全和完整性。

同时加强对制度的保密管理，禁止将制度内容外泄，严禁滥用制度权力和进行包庇纵容。

六、总结
安全质量标准化动态达标检查管理制度的建立是保障组织安全质量的重要举措。

通过制度的实施和执行，可以提高组织的安全质量管理水平，减少事故和质量问题的发生。

同时，通过不断的改进和优化，可以提高制度的适应性和可操作性，更好地满足组织和人员的需求。

安全质量标准化动态达标检查管理制度（2）制度目的：
确保安全质量标准化工作的有效实施，提升企业安全质量管理水平，保证员工的生命安全和财产安全。

适用范围：
适用于企业的安全质量标准化工作，包括安全生产、质量管理、环境保护等方面。

制度内容：
1. 制定安全质量标准化动态达标检查的工作计划，并按照计划进行检查。

2. 设立检查小组，由安全质量管理人员和相关部门负责人组成，确保检查工作的专业性和全面性。

3. 检查内容包括但不限于安全生产规章制度的执行情况、生产设备的安全运行情况、员工的安全操作意识、工作场所的环境卫生等。

4. 检查方式可以采用实地检查、文档审核、设备操作演示等形式，确保检查结果的准确性。

5. 对检查中发现的问题进行记录，并制定整改方案，责令相关部门在规定的时间内进行整改。

6. 定期召开安全质量标准化动态达标检查会议，汇报检查结果，讨论存在的问题，并提出改进措施。

7. 根据检查结果，对达标的部门进行表彰奖励，并对未达标部门进行惩罚或考核。

8. 建立检查结果的反馈机制，将检查结果及时通知相关部门，并跟踪整改的进展情况。

9. 进行定期的风险评估，发现潜在的安全质量风险，制定相应的控制措施。

10. 根据安全质量标准化工作的发展情况，及时修订和完善本制度。

制度执行：
所有员工都需遵守本制度，相关部门负责监督执行本制度，制度违反者将被处以相应的纪律处分。

以上制度内容仅供参考，具体制定应根据企业的具体情况进行。

安全质量标准化动态达标检查管理制度（3）
一、制度目的
安全质量标准化动态达标检查管理制度的目的是为了加强企业安全质量管理，提高安全质量标准化达标水平，确保生产作业安全、质量合格，防止事故和质量问题的发生，保障人员生命财产安全和企业形象的稳定。

二、适用范围
本制度适用于企业所有生产作业单位，包括生产车间、办公楼、库房等。

三、制度内容
1. 动态达标检查内容
为了确保企业安全质量的动态达标，需要进行定期的检查，包括但不限于以下内容：
（1）生产作业场所的安全环境是否达标；
（2）生产设备和工具的安全性能是否达标；
（3）生产操作规程和作业流程是否规范；
（4）员工的安全生产意识和技能是否达标。

2. 动态达标检查方式
动态达标检查可以通过定期巡查、抽查、随机检查等方式开展，对企业各个生产作业单位进行检查，确保每个单位的安全质量达标情况。

3. 动态达标检查频率
动态达标检查的频率应根据企业的具体情况确定，一般应定期进行，如每季度、半年、年度等。

4. 动态达标检查记录
对于每次检查的结果，应及时记录并做好归档，包括达标情况、不达标情况以及相应的处理措施等。

5. 不达标情况处理
对于检查中发现的不达标情况，应及时采取相应的处理措施，包括整改、处罚、培训等，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

6. 动态达标检查结果通报
对于每次检查的结果，应及时向相关责任人和部门通报，并督促其采取相应的处理措施。

7. 动态达标检查评估
根据每次检查结果，对企业的安全质量标准化达标水平进行评估，及时调整管理措施，进一步提高安全质量标准化水平。

四、监督责任
企业相关部门和责任人应根据本制度的要求，认真履行动态达标检查的监督责任，确保制度的实施效果。

五、制度改进
本制度应根据需要进行定期评估和改进，确保其适用性和有效性。

六、附则
本制度于制定后即时生效，如有修改，应经相关部门审核批准后方可实施。

安全质量标准化动态达标检查管理制度（4）
安全质量标准化检查采取定期检查与动态检查相结合，普查与专项检查相结合的检查方法。

1、定期检查采取每月底由质量标准化办公室对井下各工作面组织一次全面安全质量标准化动态检查。

2、质量检查以动态检查为主，采取动静结合，随机抽查，不分班次、不定时间和地点。

3、检查时应将所经路线、所查地点物的不安全状态、环境的不安全因素、人的不安全行为，管理上的缺陷进行认真仔细排查。

4、每次检查结果，由质量标准化办公室在公司安全例会上通报，检查出的问题，现场不能立即整改的，限期整改，并以“四定表”形式跟踪落实。

对现场存在较大隐患，随时可能造成事故，必须立即停止作业，进行整改。

5、检查过程中工作面不进行作业等待检查的，均视为不达标。

6、检察人员现场安排的处理意见，责任单位不配合的，追究单位负责人责任。