挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策
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盔
挤 出模 具对 塑料 异型 材质量胜 ｉ ￣ Ｂ ３ ， 影响乖 Ⅱ 对策
杨 忠久
摘
北京 北方国 建塑业 有限 公司
要 ：本文综合论述 了模具对塑料异型材质量性能的影响和对策。
关键词 ：模 具 ；塑料 异型材质量 ；性能
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｌ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
设计和维修的技术要求更高 。
定程 度上 的差 异 。 其差异大小 主要取决 于 口模压缩 比与平直
段长 度 。
作 为一个称职 的模具维修 人员不仅 要有模具 方面 的基
本知识 ， 还要懂一些配方 、 设备与Ｔ艺方面的基本 知识 。塑料 异 型材生产 中一旦出现质 量缺 陷 ． 要善 于综合分析 ， 确定 哪 类缺陷和配方及Ｔ艺有关 ？哪类缺 陷和设备与模具有关 ？哪
分流锥锥度对 型材外部 和内部物 料的均衡 分配 ； 其二是 内壁
锥度对 型材外 部截 面物料的均衡 分配 ； 其三是分 流锥 对型材
２ ０ １ ３ ． ０ ２
４ １
整
黄线 、 漏料 与糊料 、 断筋 、 表面毛糙 ， 光洁度差 、 共 挤层 厚度 不
盟
：
料异 型材挤 ｊ 产生 黄线 与黑线 的原 和防范措施》 有详尽论 述 ．其 中与模具有关 的黄线一般有 以下 四个方面的 素 ： 一
寸不 仅受 各 口模设计 尺寸制 约 ，还 直接受各个定型模设计 、 加Ｔ精度和挤ｍ速度 、 冷却速度 的制约 。若某一段定型模设 计尺寸或挤 出速度控制不 当 ． 不仅挤 出困难 ， 型材定型尺寸
及 时进行 清理 ， 残留余料 ， 重新 开机加热后 ， 型材 ｌ 叶 Ｊ 现黄线 。 当型材生产 出现黄线 、 漏料 与糊 料时 ， 应首先移开定型模 ， 采
料 与型材 截面所需 物料的对应 平衡 ， 即成型 。其成 型对应 平 衡过程并非是一次 ， 而是分多次完成的 。首先是 口模 内壁 和
３ 模具 因素对 型材外 观质 量 的影响
挤 出模具 对型材外 观质量的影 响主要体现 在型材 挤出
定型后外观尺寸偏差过大或偏小 、壁厚或 内筋偏薄或偏厚 、
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｏ ｕ ｌ ｄ ， ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｌ ｅ ｓ ， ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
１ 绪 言
模具 是塑料异 型材成 型和定 型 的关键器 具 ，设计或 调
内部 截面物料 的均衡 分配 ； 其 四是挤 出 口模对 型坯截 面膨胀 量 的平衡 ； 其五 是定型模真 空 、 冷却 水量 与型材各截 面摩擦 力 的平衡 。 见图 １ 。 熔体在 口模流道 内向前运动过程 中， 始终 处于高温熔融 状态 ， 从 口模挤 出后 ． 会发生“ 离模 ” 膨胀 ． 对口
图 １ 挤 出模 具 示 意
定型模 的职能是通 过定型模 内壁 设置 的真空和冷 却等 方法 ，将 已经成型 的高温型坯加工为常温下 的异型材成 品 。 即定 型。型材所要求 的尺寸和形状的最终确定是经过定型模
２ 挤 出模 具 的职 能
挤ｍ模具有两 个组成部 分 ， 即 口模和定 型模 （ 含水箱 ） 。 口模 的职能是 将经过挤 出机挤 出的柱 状熔体 ，经 分流 和压
模 流道断面形 状变化具有记忆特性 ． 与型材的实际形状 有一
试、 使用 、 维护不 当对塑料异型材质量性能影 响很 大。型材生 产 中影响质量缺陷 的因素众 多 ．有配 方因素 ，也有 Ｔ艺 、 设
备、 模具因素等 。自 ２ １ 世 纪以来 ， 共挤彩色塑料异型材生 产 中的质量缺陷有不少又与模具设计 和使用不 当有关 ， 对模具
些是 因？哪些是果？ 一定要 目标清楚 ， 判断准确 。 属于模具本 身 的问题 ， 务必要通过修理和调试去处理 ； 不属于模具 问题 ， 盲 目采取修理模 具去处理 ， 不 仅不利于解 决问题 ， 还会影 响 模具 ｌ Ｔ作寿命 。
要实现对塑料异型材质量 和性 能影 响因素 的准确判断 ， 必须对模具 的＿ Ｔ作 职能 、 模具设计和使用 中容易 现 的影 响 型材质量 的问题及如何进行 对应修理 ， 有 全面了解 。
与水 箱逐步真空吸 附与冷却作用实现的。因此各个定型模 内
腔尺寸必须要 经过变异处理 ， 以便 和型坯 通过该段 的温度 相
互协调 ， 以保证 通过定 型模 时 。 型材部分 承受的压力 均匀一 致， 最终具备型材设计所要求 的正确形状和合格尺 寸。
缩， 按型材截面要求 ， 均匀分 配到各个部位 ， 实施挤 出所供 物
用１ 二 具对离模熔体 进行 反复挤 压 ； 黄， 应立即停机 。停机 时切忌不能 添加清洗料 ， 以免清洗料将糊料带出 ， 影响故障判断 。 停机后 务必要乘热分解 ， 清理 口模 。 如果 口模 没有糊料 。 需拆除和清
均匀或局部增厚及减薄 、 露白、 弯曲等几个方面 。
３ ． １ 型 材外形 与 配合尺 寸偏 差过 大或偏 小
与挤 出模具有所不 同的是 ， 注塑模具是静止压力 作用下 成形 的 ， 只要模具 内壁尺寸合乎设计 要求 ， 制品也基本 能达
是熔体 经 口模挤 ｊ Ｈ 时， 流动速度差异 ， 产生局部熔体滞 留， 型材 出现黄 线 ； 二是 模具装配不 当 ． 定 位销定 位不 准或模板
经长期使用 ， 打磨不 当 ， 在各 个模板之 间 ， 会 ｍ现过渡 台肩， 熔体经此处亦发生滞留 ， 型材 出现黄线 ； 是 口模修理不 当 ， 导致熔体堵塞或滞 留， 型材 现 黄线 ； 四是模具停用时 ， 没有
到设 计要求 ， 而 型材 挤出是通过 动态挤 出成 型的 ， 其 最终尺
挤 出模 具对 塑料 异型 材质量胜 ｉ ￣ Ｂ ３ ， 影响乖 Ⅱ 对策
杨 忠久
摘
北京 北方国 建塑业 有限 公司
要 ：本文综合论述 了模具对塑料异型材质量性能的影响和对策。
关键词 ：模 具 ；塑料 异型材质量 ；性能
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｌ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
设计和维修的技术要求更高 。
定程 度上 的差 异 。 其差异大小 主要取决 于 口模压缩 比与平直
段长 度 。
作 为一个称职 的模具维修 人员不仅 要有模具 方面 的基
本知识 ， 还要懂一些配方 、 设备与Ｔ艺方面的基本 知识 。塑料 异 型材生产 中一旦出现质 量缺 陷 ． 要善 于综合分析 ， 确定 哪 类缺陷和配方及Ｔ艺有关 ？哪类缺 陷和设备与模具有关 ？哪
分流锥锥度对 型材外部 和内部物 料的均衡 分配 ； 其二是 内壁
锥度对 型材外 部截 面物料的均衡 分配 ； 其三是分 流锥 对型材
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寸不 仅受 各 口模设计 尺寸制 约 ，还 直接受各个定型模设计 、 加Ｔ精度和挤ｍ速度 、 冷却速度 的制约 。若某一段定型模设 计尺寸或挤 出速度控制不 当 ． 不仅挤 出困难 ， 型材定型尺寸
及 时进行 清理 ， 残留余料 ， 重新 开机加热后 ， 型材 ｌ 叶 Ｊ 现黄线 。 当型材生产 出现黄线 、 漏料 与糊 料时 ， 应首先移开定型模 ， 采
料 与型材 截面所需 物料的对应 平衡 ， 即成型 。其成 型对应 平 衡过程并非是一次 ， 而是分多次完成的 。首先是 口模 内壁 和
３ 模具 因素对 型材外 观质 量 的影响
挤 出模具 对型材外 观质量的影 响主要体现 在型材 挤出
定型后外观尺寸偏差过大或偏小 、壁厚或 内筋偏薄或偏厚 、
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｏ ｕ ｌ ｄ ， ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｌ ｅ ｓ ， ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
１ 绪 言
模具 是塑料异 型材成 型和定 型 的关键器 具 ，设计或 调
内部 截面物料 的均衡 分配 ； 其 四是挤 出 口模对 型坯截 面膨胀 量 的平衡 ； 其五 是定型模真 空 、 冷却 水量 与型材各截 面摩擦 力 的平衡 。 见图 １ 。 熔体在 口模流道 内向前运动过程 中， 始终 处于高温熔融 状态 ， 从 口模挤 出后 ． 会发生“ 离模 ” 膨胀 ． 对口
图 １ 挤 出模 具 示 意
定型模 的职能是通 过定型模 内壁 设置 的真空和冷 却等 方法 ，将 已经成型 的高温型坯加工为常温下 的异型材成 品 。 即定 型。型材所要求 的尺寸和形状的最终确定是经过定型模
２ 挤 出模 具 的职 能
挤ｍ模具有两 个组成部 分 ， 即 口模和定 型模 （ 含水箱 ） 。 口模 的职能是 将经过挤 出机挤 出的柱 状熔体 ，经 分流 和压
模 流道断面形 状变化具有记忆特性 ． 与型材的实际形状 有一
试、 使用 、 维护不 当对塑料异型材质量性能影 响很 大。型材生 产 中影响质量缺陷 的因素众 多 ．有配 方因素 ，也有 Ｔ艺 、 设
备、 模具因素等 。自 ２ １ 世 纪以来 ， 共挤彩色塑料异型材生 产 中的质量缺陷有不少又与模具设计 和使用不 当有关 ， 对模具
些是 因？哪些是果？ 一定要 目标清楚 ， 判断准确 。 属于模具本 身 的问题 ， 务必要通过修理和调试去处理 ； 不属于模具 问题 ， 盲 目采取修理模 具去处理 ， 不 仅不利于解 决问题 ， 还会影 响 模具 ｌ Ｔ作寿命 。
要实现对塑料异型材质量 和性 能影 响因素 的准确判断 ， 必须对模具 的＿ Ｔ作 职能 、 模具设计和使用 中容易 现 的影 响 型材质量 的问题及如何进行 对应修理 ， 有 全面了解 。
与水 箱逐步真空吸 附与冷却作用实现的。因此各个定型模 内
腔尺寸必须要 经过变异处理 ， 以便 和型坯 通过该段 的温度 相
互协调 ， 以保证 通过定 型模 时 。 型材部分 承受的压力 均匀一 致， 最终具备型材设计所要求 的正确形状和合格尺 寸。
缩， 按型材截面要求 ， 均匀分 配到各个部位 ， 实施挤 出所供 物
用１ 二 具对离模熔体 进行 反复挤 压 ； 黄， 应立即停机 。停机 时切忌不能 添加清洗料 ， 以免清洗料将糊料带出 ， 影响故障判断 。 停机后 务必要乘热分解 ， 清理 口模 。 如果 口模 没有糊料 。 需拆除和清
均匀或局部增厚及减薄 、 露白、 弯曲等几个方面 。
３ ． １ 型 材外形 与 配合尺 寸偏 差过 大或偏 小
与挤 出模具有所不 同的是 ， 注塑模具是静止压力 作用下 成形 的 ， 只要模具 内壁尺寸合乎设计 要求 ， 制品也基本 能达
是熔体 经 口模挤 ｊ Ｈ 时， 流动速度差异 ， 产生局部熔体滞 留， 型材 出现黄 线 ； 二是 模具装配不 当 ． 定 位销定 位不 准或模板
经长期使用 ， 打磨不 当 ， 在各 个模板之 间 ， 会 ｍ现过渡 台肩， 熔体经此处亦发生滞留 ， 型材 出现黄线 ； 是 口模修理不 当 ， 导致熔体堵塞或滞 留， 型材 现 黄线 ； 四是模具停用时 ， 没有
到设 计要求 ， 而 型材 挤出是通过 动态挤 出成 型的 ， 其 最终尺