现场改善手法

现场改善⼿法
现场改善⼿法
（⼀）定置管理
五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。

1.什么叫定置
定置管理⼜称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置⽅法，使之取放⽅便，提⾼效率。

2.放置⽅法改善例⼦
打破传统
⼀个⼤风机外⾯加⼀个防护罩，这个防护罩是空间形状的，改善以前就是⼀个⽊地板，做完⼀个⼯件后往⽊的地台板上⾯放，因为它是个空间形状，放多了⼀不⼩⼼就会掉下来，⼜得把它放回去，这样很容易碰到，⼯件与⼯件之间就会碰凹，油漆也会脱落了，插到下⼀个⼯位，转运的过程中，⼜会掉下来，所以特别⿇烦。

后来员⼯做了改善，做了⼀个三⾓形的架⼦，⽤三根钢筋，加⼀个三⾓形的铁板，加上⼀个型钢把它焊起来，利⽤防护罩的中间圆孔来定位，做完后放⼀个上去，下⼀个跟上⼀个，稍微错开⼀个⾓度，就变成了⼀个空间形状，数量多时就像⼀朵花，很漂亮。

这样⼀个带着三根钢筋做成的架⼦，就可以称之为容器，它打破了传统的看法，认为⼀定要是凹型的才是容器，这样也可以是容器。

当然也可以称之为⼀种放置⽅法，⾮常⽅便，只要按这种⽅法，都可以做的⾮常好，不容易出现前⾯提到的问题。

依照⼯具形状特点设计
⼋⽖规是⼀个⼯艺⽤的夹具，是⼋⽚塞规固定在像脖⼦形状的物体上⾯，它的塞规的厚度是有规定的，装上去后换⼀个型号，或者是坏了把它卸下来，再重新安装好放回去，⼋⽖规在⽣产过程⾥⾯不使⽤了，拿回来进⾏改善以前，它是⼀个平⾯的铁柜，在铁柜上把⼋⽖规⼀个个放上去，⼀不⼩⼼的很容易东倒西歪，有竖有横，⾮常杂乱。

做“6S”改善后，给它定置定位，最简单的⽅式就是划线，给每⼀排划好线，就容易对齐了，⼀排放⼀个。

可是有的⽤⼼的员⼯能放好，⽽不⽤⼼的员⼯⼼情好时能放好，⼼情不好⼜会乱放，后来员⼯⼜把它改善，不⽤平⾯，⽤⼀个不锈钢的钢管弯成⼀个形状，然后利⽤⼋⽖规的脖⼦来悬挂，把它推进去，⼀排⼏个就是⼏个，不管是谁，只要往⾥⾯推，⼀定是横平竖直，美观⼤⽅，不会因⼈⽽异。

所以这也叫定置。

钉⼏个墩，将东西套进去
有⼀个⽤剩的原纸，把它运到仓库，再把它摊开，切成⼀定尺⼨的平⾯纸，可以拿到平⾯印刷机上循环利⽤，就不会造成浪费。

在现场可以利⽤定置的⽅法解决。

将⽊地板横平竖直钉⼏个墩，将东西套进去，横平竖直就好了，不管谁放都⼀样。

佛⼭有个企业叫华兴彩印，就是⽤这样⽅法，不过不是⽤⽊地板，是⽤不锈钢，这个企业⽣产⽜奶的
包装盒，对于清洁度要求很⾼，它⽤⾷品机的不锈钢做成墩，做完后往上放，这个⽅法也叫定置，通过定置改善，可以解决效率的问题，还可以保证质量和安全。

带孔的⽊板
⼀个微型马达，在进⾏检测加⼯的时候，原来是⽤⼀个蓝⾊的塑料盒装着，然后横着⼀排⼀排往上放，马达最怕线伤，线伤后很容易造成短路或绝缘耐压不良的问题，隐患很⼤，改善后在⼀个⽊板上横平竖直钻⼏个空，利⽤微型马达转⼦上⾯的轴来定位给它插在上⾯，算好尺⼨，只要往上插就不会碰到，不容易造成线伤的隐患，所以⼀个带孔的⽊板其实就是⼀个⾮常好的定置⽅法，就是⼀个容器，就解决了质量的问题。

带孔的塑料筐
在⽣产微型马达的过程中，为了解决转⼦绕线后出现的质量问题，做了塑料筐，这种塑料筐是有凹坑的，可以把转⼦放在⾥⾯。

原来做的是没有带孔的，对于短轴产品没问题，可是随着产品系列的增加，轴越来越长，就放不下了，就会翘起来⼀层压⼀层，也容易造成线伤的隐患，改善后把它全部改成带孔的，这样就解决了线伤的隐患问题。

定置的⽅法在现场经常会⽤到，我们要善于利⽤这样⼀个硬件上的保证来避免因员⼯不同⽽造成不同的效果，这样就容易保证现场的质量和效率。

（⼆）定位管理
定位也叫定点，这个点是某⼀个具体的位置，这个“位”是位置的意思。

1．什么叫定位
定位管理⼜称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使⽣产过程中取放⽅便。

因为不同的东西摆放在不同的地⽅，带来的劳动强度和作业效率是不⼀样的，根据前⾯提到的⼯业⼯程当中的动作经济原则，它有作业配置，即要让员⼯在⼯序作业的时，伸⼿就能够取到东西，左⼿要⽤的东西放左边，右⼿要⽤的东西放右边，最好在两个⼩臂范围之内，这个叫做最适合区域，如果两个空间放不下的话，把⼿伸出去的⼀个空间区域也叫适合区。

2．缩短员⼯的动作距离
在现场作业配置时，要利⽤这样⼀个空间形状，动作分析，当员⼯⽤简单的动作满⾜不了作业需要时，他就⽤更复杂的动作，这样他的劳动强度就很⼤，所以在现场作业配置时，⼀定要考虑到员⼯千百次重复相同的动作带来的劳动强度和劳动负荷。

在现场配置时，要缩短员⼯的动作距离，这个标准是动作经济原则研究出来的，⽇本专家认为，员⼯在⼯序上作业，⼿的移动距离30厘⽶以内是可以接受的，超过30厘⽶必须进⾏改善。

⼀个企业的⼀个车间改善之前做组装，家电组装⽤⽓动扳⼿，⽓动扳⼿是利⽤低压空⽓来打螺栓，当⼯序作业
产品流出来，扳⼿放在右边的作业台上，拿过扳⼿连打若⼲螺栓以后，就要等好多分钟才会过来，如果把⽓动扳⼿放回去，位置稍微不恰当，⽓动扳⼿的控制阀门的叶⽚突出来，⼀转扳⼿，就会滚到地下，就造成很多⿇烦。

改善后把它挂起来，调节好相应的位置⾼度，作业的时候⼿⼀伸30厘⽶（不要超过30厘⽶），⼀抓⼀打，打完了⼿⼀松，⾃然地弹回去，就给员⼯减少了很多⿇烦。

定位才是合理的位置来解决员⼯动作强度的问题。

（三）定量管理
定量管理就是在定置管理的基础上，规定⼀个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。

现代⼯业⽣产⾮常精细化，现场的⽣产是靠配送，不像以前那样，车间⽣产需要根据计划，⽐如领了三天的料回来，堆了⼀⼤堆，⼀做计划就要变更，变更以后⼜领⼀个型号的两天的料出来，这种⽅法就⽐较过时，因为它会造成⼤量的现场堆积，造成
现场的混乱，⽽且应变弹性很差，⽽现代⼯业⽣产就是配送，通常来说最精细化的配送，每⼀个⼩时配送⼀次，规模⼤⼀点，两个⼩时配送⼀次，由仓储部门根据⽣产计划及时组织成套的物料，配送到现场。

假如⼀次送两个⼩时，根据⽣产能⼒，⼀个⼩时的⽣产量是100台，两个⼩时的量就是200台，那200台的包装，就要根据这个来了，这种产品根据它的形状，40台⼀个包装， 200台就是五个包装，这种产品的形状100台可以⼀个包装，那就是两个包装。

这⾥⾯就需要做定量的管理，⼀个容器放多少，然后插多少个容器，多少个包装过去，做到现场能够安定，现场的⽣产有序化以后，数量做好了很容易进度管理，所以作为精益⽣产的代表，丰⽥汽车公司的物料配送，最短的时间是半个⼩时，最长不超过两个⼩时，现场的物料配送是成套配送，通⽤的物料⽐如说螺栓，⼀次配⼀包500个过去，可以⽣产两个⼩时。

配送到现场的物料，需要根据⽣产能⼒、计划以及配送的频度来明确⼀个容器，⼀个包装⾥⾯放多少货来⽅便我们对现场进⾏配置，所以现场的这些容器的设计，要⾮常有针对性，不管它的放置⽅法还是它的数量规定，都要能够做到位。

（四）形迹管理
1．什么叫形迹管理
形迹管理通常的⽅法是利⽤发泡材料，挖成物品的形状。

例如，⼀⽀激光笔是这样的⼀个形状，把材料挖成⼀个凹坑，把激光笔放进去。

如果放在⼀个平⾯上，就不⽤发泡材料，就可以⽤笔勾勒出它的形状。

像计测仪器和经常⽤到的⼀些⼯具，都可以⽤这种⽅法。

挖了⼀个凹坑，把物品放进去，边上贴⼀个⼩标签，如果东西不在这⾥，马上就能知道。

假如知道激光笔是在⼀线⽣产使⽤中，那就在这个地⽅放⼀个⼩牌，标明⼀线⽣产中，如果是维修当中，就在⼩牌上说明维修中，现场的物品状态就会⼀⽬了然，这就叫形迹管理。

2．形迹的管理例⼦
形迹管理管理在备品、备件、计测仪器、常⽤物品当中经常⽤到，很容易把握物品的状况。

⼀个企业⼀条⽣产线上，对于重要的备品，备件进⾏形迹管理，勾勒出它的形状，然后贴上标签，标识说明，假如⽣产线的员⼯要去处理某⼀个⼯作，需要⽤到什么⼯具，抽出来使⽤，⽤完了再把它复位，哪个⼯具在不在都⾮常清楚，这就叫形迹管理在⼯具当中的⼀个运⽤。

有⼀批⼗字螺丝批，⼀字螺丝批，锉⼑，六⾓扳⼿，原来是放在⼀个柜⼦⾥⾯的，现在⽤插⼊的⽅法，把六⾓扳⼿悬挂起来，这是定置改善，放置⽅法发⽣了改变，如果把东西拿⾛了，⼤家就不清楚缺失了哪些，所以加上⼀个形状的勾勒和⼀个标识的管理，利⽤这两个标识管理跟形迹管理结合，缺失了什么⼯具就⾮常清楚了，所以这个改善可以做⼆次改善，第⼀次改善⾮常不错，接下来加上第⼆次改善就⾮常到位了，这是形迹管理的⼀个具体运⽤。

（五）看板管理
1．看板管理的定义
看板是利⽤⼀个板状物来展现管理信息，它符合⼀个管理的思想，叫信息对称，意思是当两个⼈对同⼀件事情了解的信息越⼀致，就越容易达成共识。

所以，看板管理把部门管理、部门的相关信息放在上⾯，员⼯对部门的信息越了解，就越容易理解，相关⼲部对他们的要求，很⾃然的就会去遵守它。

2．看板管理的内容
看板管理包括综合管理看板，专题管理看板，业绩管理看板。

综合管理看板包括⽅针、⽬标、推移状况、具体改善和综合信息。

专题管理看板展现的就是某⼀个⽅⾯的专题内容。

业绩管理看板全部展现的都是企业各种指标的推移状况，包括⽉产量，下线合格率，质量事故，单向⽤电率，单班产能达标率，漏⽔漏光率，质量审核状况，低值易耗品的成本状况以及全员劳动⽣产⼒的状况，全部可以⽤柱状图、折线图的形式展现出来。

业绩管理看板还可以运⽤到班组当中，展⽰班组当中的⽬标管理状况，优秀员⼯状况，⼯时系数状况，看板管理可以提⾼整体业绩⽔平。

（六）现场改善防呆法
1．什么叫改善的防呆法
做“6S”活动跟做其他的质量效率改善⼀样，不能只靠员⼯的意识，要减少对员⼯意识和员⼯技能的依赖，这就要借助改善
的“防呆法”，也叫“愚巧法”。

这是⽇本企业提出来，就是要减少对员⼯意识的技能的依赖，做到
不会发⽣实物，再笨的⼈也能够做好，为此要从原理和结构上进⾏分析和改善，通过硬件来减少对作业者技能的依赖，硬件在⽇语⾥叫物，通过物的改善，硬件的保证，做到不管是谁来做都能做好⽽且不出错。

2．实施防呆改善的基本⽬的
通过减少实物来获取正⾯的收益，所以要⽤物理的⼿段，⽽不是依赖⼈的感觉。

物理⼿段的重要⽅法就是借助媒介物，通过媒介来防错。

3. 防呆法的种类
防呆法通常有两种，第⼀种叫控制式防错，第⼆种叫注意式防错。

控制式防错
控制式防错，就是在作业过程当中，必须满⾜⼀定的条件，才能够作业，如果不满⾜这个条件，出现了异常，设备或⽣产线就会停⽌，这就叫控制式防错。

就像坐电梯，它有防错设计，在传统的⼯具上，使⽤的是⼀个⾆形的弹簧，电梯门中间突出来⼀块，两个弹簧能够接触得上，正常关门，如果中间有⼈或物碰到它，它就触动边上的开关，门⾃然就打开了，这是传统的⽅法。

引申到现在，靠机械式的弹簧防错还不够，出现了电⼦⽬，利⽤光电感应，在电梯两个门某⼀个位置，两边开孔，搞⼀个光电装置，如果能够对射、穿透，就没问题，如果有⼈⼀挡它就⾃动打开。

更彻底的就是完全⽤光电⽬，上下各⼀排，对着光电信号过去，如果有⼈在中间，不论任何位置、任何⾼度都能够及时发现，就能够把门打开防⽌夹伤⼈，这种叫控制式防错，就是不满⾜条件它就不动作。

注意式防错
注意式防错就是通过形状，颜⾊，尺⼨，根据现场的判断，发出异常的信号，利⽤声光来提醒⼤家。

⽐如说很多⼈开车都会装倒车雷达，坐车的时候要求系安全带，不系安全带就会亮红灯，倒车的时候看到后⾯有障碍物，雷达就会提醒，可是如果你继续踩油门倒着去，还是会出现事故，因为它只是提醒你⽽不能控制你。

这两种⽅法在现场改善的时候都要主动地去运⽤，经常去思考为什么有的事情总是屡改不⽌，肯定是有些地⽅的改善不彻底，要想办法利⽤防错硬件、控制式防错来解决这个问题。

4．防呆法的使⽤例⼦
企业如果要加油，到了⼀定时间油位加满了，它会⾃动控制停掉，低于某⼀个油位⾃动启动油泵加油，之前靠⼈⼯经常出错，或者是没有油了没有发现，最后造成停产，或者是加油时忘了关，造成油外溢，通过⾃动控制的⽅法就能解决这个问题。

某个集装箱⼚利⽤防撞杆，就不容易出现碰坏油漆脱落的问题。

⽤感应器对产品进⾏照射，可以看看有没有贴标签，贴得对不对，⽽且可以对⽐⾥⾯的信息是不是我们所需要的。