新型纺织纤维纱线无PVA上浆工艺探讨(可编辑)

新型纺织纤维纱线无PVA上浆工艺探讨（可编辑）新型纺织纤维纱线无PVA上浆工艺探讨
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学科业
作者专。

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指导教师
完成日期
新型纺织纤维纱线无PVA上浆工艺探讨
摘要
随着社会的发展和科技的进步，人们对绿色环保型纺织品的需求
也越来越高。

由于这些纺织纤维适应当前绿色环保的发展趋势，尤其
是生活水平不断提高后，它们能适应人们对时尚和舒适性的追求，因
而发展很快。

大豆蛋白纤维、天丝和竹纤维竹原纤维、再生竹纤维
是目前较常见的三种新型纤维。

纤维纱的上浆，要根据它们的化学结构特点，依据相似相容的原
理来选择相应的浆料。

一般选择富含亲水性官能团结构的浆料是比较
合适的。

但是由于这些新型纤维的物理机械性能，如强度、伸长、耐
磨等，没有涤纶等合成纤维高，因此要注意选择浆纱性能好的浆料。

PVA作为过去和目前经纱上浆的主浆料之一，虽然PVA本身对人体无
害，但其生物降解性极差。

随纺织废水排出的PVA，经过长时间的积
累，会严重影响生态环境。

新型纤维纱的上浆应该向无PVA经纱上浆发展，依据相似相容性
的原理，本课题选择了氧化变性淀粉和丙烯酸类浆料的混合浆对大豆蛋白纯纺纱、天丝纯纺纱和竹原纤维纯纺纱进行上浆实验，包括单纱上浆实验和片纱上浆实验。

具体实验内容和结论有:
1、用11种不同比例的氧化淀粉和丙烯酸类浆料的混合浆对三种
新型纤维纱进行单纱上浆实验，对所得的浆纱进行浆纱性能的测试、分析和比较，浆纱性能包括浆纱的断裂强力、断裂伸长率、3mm毛羽
指数以及浆纱的耐磨次数，实验证明，氧化淀粉与丙烯酸类浆料的比例为50:50时是大豆蛋白纯纺纱的最佳上浆配方，氧化淀粉与丙烯
酸类浆料的比例为60:40时是天丝纯纺纱的最佳上浆配方，氧化淀
粉与丙烯酸类浆料的比例为70:30时是竹原纤维纯纺纱的最佳上浆
配方;
2、然后分别用含PVA配方和实际工厂配方对三种新型纤维纱进
行了单纱上浆实验，同样的对所得的浆纱的浆纱性能进行测试、分析，并把这两种配方所得的结果与最佳无PVA配方上浆所得的结果进行
了比较，结果显示，三种新型纤维纱的最佳无PVA配方是比较好的;
3、最后用最佳无PVA配方、含PVA配方和实际工厂配方分别对
三种新型纤维纱进行了片纱实验，实验结果和三种配方的单纱上浆的的结果一样，显示了最佳无PVA配方所得的浆纱性能在三种配方中是比较优越的。

本课题的不足之处就是成本偏高，要解决这个问题，就要降低丙
烯酸类浆料的生产成本，或者在浆纱性能不会降低的基础上来降低丙烯酸类浆料的使用含量，以此来降低上浆成本。

关键词:新型纤维，大豆蛋白纯纺纱，天丝纯纺纱，竹原纤维纯纺纱，无PVA上浆配方，单纱上浆，片纱上浆THESTUDYONTHESIZINGTECHNOLOGY0FNEW TYPEFIBERYARNS
ABSTRACT
Withsocial and
developmenttechnological
moreandmore and
new
demand greenecology textiles(Since
friendly
fibers the trend，
and
type adaptgreenecologyfriendlydevelopmental
on and withthe
peoplepursuevogue comfortabilityconstantly
ofthe thesefibersare
stand，SO improved(At
improvementliving quickly
new
andbamboofiberarecommon
fiber，tencel
present，soybean
type
fibers(
shouldbeselectedbasedonthe of
Slurry
Sizingagent principle
and andthechemicalcharacteristicsofthe similaritycompatibility yarn(
choose thatcontain
functional
Generally,peopleSizingagent hydrophilic
to andmechanicalofthenew
groups(But，owingphysical properties type
as resistancewhicharenot
fiber,suchstrength，extension，abrasionhigher than as shouldattention
syntheticfiber suchpolyesterfiber ，peoplepay tochoosesizeswithbetter isoneof sizesfor quality(PVAprimary warp
PVAisn’tharmfultohuman
sizing(Although body，
itsbiological
isbut bad(Withthe ofwastewaterafterthe degradationvery discharging willinfluencetheentironment a time(
bY
desizing，it seriouslylong
New shouldtothetrendof withoutPVA(
typeyams’sizingadapt sizing
Basedonthe of and mixture principlesimilaritycompatibility,the formulationofoxidizedstarchand sizeisselectedtosizethe acrylic
tencel andthebamboo
soybeanpureyam，the pureyam pureyam，
and
warp
experimental
includingsingle―end sizingexperiment(Concrete andconclusionsareasfollows(
contents
new are sizedwithelevendifferent
1 Threetypeyamssingly-end
starchand sizeinthe
ofoxidized
proportions acrylic
ofsized tensile
performancesyams，including
hairinessindexandabrasion
rate，3mm resistance，
aretested，
elongation
and results
demonstrate，Bysoybean analysedcompared(Experimental
mixture
whichare sizedthebest ofsize
pureyams singly―end pro portion ofoxidizedstarchand sizeis tencel best acrylic 50:50，by pureyams，the ofsizemixtureis bamboo thebest
60:40，and
proportion by pureyams
mixtureis70:30
ofsize
proportion
new are sizedwithPVAformulation
2 Threetypeyamssingly―end
and formulation(Theofthesized ale factorypractical performancesyams thebest
and theresultsofthesetwoformulationsand testedanalysed，and
demonstrate
formulationwithoutPVAare Conclusions
compared(The
thatitisbetterthatthreenew are sizedwiththebest typeyamssingly-end
formulationsP溺。

ofwithout
new are sizedwiththebestformulations
3 Threetypeyamswarp
without formulationsand
PVA，PVA factorypractical
resultsof aresimilartotheresultsof that
warpsizing singly―endsizing
the formulationswithoutPVAare thanthe
best better
formulationswith
PVAandin
practice(
in
Oneofthedeficienciesthisdissertationisthatthecostof is sizing
resolvethis to the costof
is reduce
higher(To question productionacrylic
toreducethe of sizebasedon the
size，or quantityacrylic retainingSizing
performances(
Fan
Vajun TextileEngineering
DirectedProfessorGuo
by
Jiansheng
KEYWORDS:new
typefiber，soybeanpureyam，tencelpureyam，
bamboo formulationwithout
pureyam。

the P饵
singly-endsizing，warpsizing
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学位论文作者签名:彩重震
日期: 2卯多年1月，护日
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本学位论文属于 ,
不保密叫
学位论文作者签名:荡霉磊指剥币躲彬Z
日期:?彩年1月，旧日期:?，‘年1月，D日
第一章前言
第一章前言
1(1新型纺织纤维
随着社会的发展和科技的进步，人们对绿色环保型纺织品的需求也越来越
高。

各种新型纤维和纺织新材料制成的绿色环保型、有特殊功能的纺织品备受青
睐。

当前主要新型纺织纤维有:大豆蛋白纤维、天丝、竹纤维、木质素纤维、玉
米纤维、牛奶纤维、甲壳素纤维、莫代尔纤维等等。

由于这些纺织纤维适应当前
绿色环保的发展趋势，尤其是生活水平不断提高后，它们能适应人们对时尚和舒
适性的追求，因而发展很快。

新型纤维的特点主要有:原材料是价廉、量多的自然资源而不是过份依赖石油;生产过程绿色环保;对人体有很好的舒适性。

这些特点的要求，在服用
纺织
品中表现尤为明显。

大豆蛋白纤维、天丝和竹纤维这三种新型纤维是目前较常见的三种新型纤
维。

1(1(1大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维是由我国科技人员李官奇先生自主研究开发、在世界上率先取得工业化生产成功，并于2001年获国家发明专利的、具有独立知识产权的原创
性纤维。

近代世界工业史上诞生的、并实现工业化的所有化学人造纤维均是由
西方发达国家所发明。

大豆蛋白纤维的问世，结束了我国没有原创性纤维的历史，
在我国纺织纤维发展史上具有里程碑意义。

大豆蛋白纤维所使用的原料是食用油工业副产品，纤维生产中所产生的下脚料和纤维制成品经使用后的废弃物均易生物降解，这些都反映了农副产品深加工、综合利用、变废为宝和生态循环特征，符合环保的可持续发展的要求。

它是
第一章前言
通过生物化学工程等高科技手段，从经榨取过油脂的大豆豆粕中提取球蛋白，并
改变蛋白质空间结构，然后将大豆蛋白和聚乙烯醇高分子聚合物接枝，共聚共混
形成纺丝溶液，再将该溶液脱泡，经湿法纺丝和后整理加工而形成。

因此大豆蛋
白纤维也可以称作植物蛋白质合成丝。

1、大豆蛋白纤维的组成
大豆蛋白纤维是十余种氨基酸的缩聚大分子物质，但其各种氨基酸的
含量及
比例与动物蛋白质有很大区别，氨基酸含量如表卜1所示…。

表1-1 大豆蛋白纤维氨基酸含量
氨基酸含量干燥脱脂蛋白rag,g
品种日本大豆中国大豆
甘氨酸 34,45
丙氨酸 36,45
缬氨酸 31 45,54
亮氨酸 45 66,80
异亮氨酸 30 44,51
丝氨酸 46,56
苏氨酸 27 36,43
天冬氨酸 103,120
谷氨酸 184,210
精氨酸 75,84
赖氨酸 43 60,69
组氨酸微量 22,27
胱氨酸 15 13,16
蛋氨酸 13,16
苯、丙氨酸 33 44,50
酪氨酸 35,39
色氨酸 9 1l,13
脯氨酸 53,63
羟脯氨酸 O O
2、大豆蛋白纤维的结构
大豆蛋白纤维的结构为皮芯结构，纤维截面为哑铃形和不规则三角形，纵向具有凹凸沟槽;大豆纤维的颜色为米黄色，俗称为“大豆色，，【”，可以进行漂白，
光泽柔和，类似于真丝;大豆纤维表面光滑，表面有经过机械加工而产生的平面
卷曲。

大豆蛋白纤维为一种比较理想的新型纤维，具有羊毛般手感，蚕丝
般柔和
光泽，棉纤维的吸湿导湿性，羊毛的保暖性，具有生态纤维功能，有“人造羊绒”
之称[1】D
2
第一章前言
3、大豆蛋白纤维的性能
大豆蛋白纤维具有普通纤维所不能比拟的优异性能，具体体现在以下几方
面:
1 舒适性在纺丝过程中可以使大豆蛋白质纤维外层产生皮芯结构纤维，
并且在纤维纺丝牵伸过程中，由于纤维表面脱水，取向较快导致纤维表面有沟槽，
从而使纤维具有良好的导湿性。

因为蛋白质分子中含有大量的氨基、羧基、羟基
等亲水基团，从而使该种纤维具有良好的吸湿性，其吸湿性与棉相当而导湿透气
性远优于棉，保证了穿着的舒适与卫生。

2 外观大豆蛋白纤维面料，具有类似真丝的光泽，其悬垂性也极佳，给
人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰、是高档的衬
衣面料。

3 染色性能大豆蛋白纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色。

它可以用酸性
染料、活性染料染色，尤其是用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽(同时日
晒、汗渍牢度非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳与染色牢度之间的矛盾。

4 物理机械性能该种纤维断裂强度比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次
tex的棉型纤
于涤纶等高强度纤维，而纤度已经可以达到0(9tex。

目前，用1(27
维在棉纺设备上已经纺出6rex的高质量纱，可以开发高档高质高密面料。

由于
大豆蛋白纤维的初始模量偏高，而沸水收缩率低，故面料尺寸稳定性好。

在常规
洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色且易洗快干。

5 保健功能大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好且含有多种人体必须的氨
基酸，具有良好的保健作用。

在大豆蛋白纤维纺丝工艺中，加入定量的杀菌消炎
作用的中草药，与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持久，避免了棉制品
用后整理方法开发的功能性产品药效难以持久的缺点。

大豆蛋白纤维的发展趋势
主要集中在三个方面。

一是开发针织内衣和睡衣，因为大豆蛋白纤维细度细，内
衣制品手感特别柔软、光滑，穿着非常舒适，同时大豆蛋白纤维外层基本上是蛋
白质，制品对人体皮肤更具保健作用，因此，大豆蛋白纤维在内衣领域上大有开
发潜力;二是开发衬衫面料，大豆蛋白纤维的梭织产品在光泽上具有麻绢
混纺风
格，手感比绢挺，悬垂性好，抗皱性优于真丝且可用活性染料染色，染色牢度好，
是制作高档衬衫的理想面料;三是开发混纺面料，大豆蛋白纤维还可以与蚕丝、
羊毛、山羊绒、阳离子涤纶等纤维混纺【21。

第一章前言
随着大豆蛋白纤维产品开发的不断开展，利用其轻、柔软、光滑、强度高、吸湿、导湿、透气性好等诸多良好性能，会为未来的大豆蛋白纤维产品赋予许多
独特风格。

当然，任何事物都有其缺点，大豆蛋白纤维若要真正打入市场需克服
其不足之处，在纺纱时由于纤维蓬松、抱合力差、静电严重，给生产带来了一定
的麻烦;在织造时经纱上浆及退浆和漂白前处理时，由于纤维耐热性差，必须严
格控制工艺条件，染色时，耐热性较差会使染色后易暴露出纤维结构的不均匀性，
所以要对活性染料和弱酸性染料进行选择，以确保大豆蛋白纤维织物染色均匀，
上色率好。

相对而言，大豆蛋白纤维的一些弱点，如弹性差，疲软缺乏身骨，易
产生毛羽等，更容易在机织物上显示出来九4】【5】。

大豆蛋白纤维生产的纱线目前已在针织与机织物上开发出不少产品，其作为以后新型的再生植物纤维具有良好的发展前景和潜力。

1(1(2天丝
天丝纤维是由Courtaulds公司开发生产的一种全新的精制纤维素纤维。

天丝纤维以针叶树木为主要原料，生产中溶剂无毒且能完全回收，无废弃物，无污染，
产品能生物降解。

天丝纤维既具有天然纤维舒适卫生的特性，丝般的光泽，又具
有合成纤维优良的机械性能。

因而天丝纤维产品上市被置于高价市场，深受欢迎。

其产品种类繁多，应用甚广，可用于衣料、装饰、医疗工业等众多领域。

目前，
发达国家已逐年减少传统的粘胶生产量，而把重点转移到这种精制纤维素纤维的
生产上来，并己取得了突破性进展，天丝产品己进入工业化生产。

天丝纤维还因
符合人类保护生态环境的要求，将成为2l世纪极具发展前途的纤维之一【6】。

1、天丝的结构
天丝纤维的生产过程属于物理过程，木浆纤维素结构几乎没有被破坏，因而其化学组成与其它纤维素纤维如棉、麻、粘胶等相同，但其聚合度要比粘胶类的
更高更均匀。

聚合度高，大分子链长，分子间结合力也大，因而纤维具有较高的
强度。

当聚合度大于500,600时，强度基本上不再随聚合度的增加而增加了。

表1(2为天丝纤维与其他纤维素纤维结构比较【6】。

4
第一章前言
表1-2天丝纤维与其它纤维素纤维结构比较
纤维名称聚合度结晶度
天丝纤维 500,550 50
普通浆粕 200,600 60
普通粘胶纤维 250,300 30
强力粘胶纤维 300,350 44
富强粘胶纤维 500左右 48
较长的分子链，较大的分子间作用力使得天丝纤维结构紧密，结晶度大为提高。

天丝纤维是在空气中喷丝、牵伸的，牵伸后立即浸入水中凝固成丝，因此天
丝纤维的分子取向度好，分子排列的紧密程度高于棉和粘胶纤维。

较高的取向度
提高了天丝纤维的干、湿断裂强度、弹性模量，降低了断裂伸长，使得织物的尺
寸更稳定。

但取向度高的纤维各向异性也大，所以天丝纤维纵横向膨润度差异也
大。

2、天丝的性能
天丝与粘胶同属纤维素纤维，它们有许多共同之处，如吸湿透气性好，不易产生静电，耐热稳定性好等，它不但完全继承了粘胶的优点外，又弥补了粘胶的
缺点，提高了强度、初始湿模量、折皱恢复性及尺寸稳定性，几乎是吸取了人造
纤维及合成纤维的全部优点，同时又摒弃了二者的不足。

天丝纤维有较高的干强度和湿强度;较低的断裂伸长，织物水洗后变形较小;
较高的初始模量及湿模量使织物有较高的尺寸稳定性，较好的抗折皱性;较低的
沸水收缩率，制成的服装具有较好的尺寸稳定性;对碱溶液的稳定性较高，使其
与棉的混纺织物能经受丝光处理。

原纤化是天丝突出的特性之一，由于纤维是靠牵伸诱导结晶及取向，因而其结晶化是趋于沿纤维轴向排列，形成层状结构，当纤维吸湿膨胀时，纤维中被水
渗透部分的膨胀破坏了结晶单元之间的氢键连接，结晶单元分离，在机械外力的
作用下，成剥离纤维，表现出原纤化，反映在织物表面上即是毛绒，不一致的毛
绒会使织物色调不一致。

原纤化分初级原纤化和二次原纤化，初级原纤化主要发
生在织物表面松散的浮游纤维上，这些纤丝相对较长，湿热加工时向织物表面转
移，相互纠缠，形成不均匀的纤维绒球，这种不充分的原纤化给染色整理及服装
第一章前言
洗涤带来麻烦，需通过酶处理将其除去。

由于纤维的特殊性，一般的纤维素酶不
能起到良好的效果，必须选用高活性的纤维素酶制剂，而对天丝与锦、麻等混纺
及交织的产品来说，高活性的酶会导致锦、麻的过度降解，使织物损伤，因而在
选择酶及制定工艺时应适当考虑。

二次原纤化是进一步湿处理引起的，它发生在
织物表层的编织点周围，这些微纤丝短而平直，分布均匀，不会起球，而且比较
稳定，可以批量生产[71。

无论从性能及环保方面来考虑，天丝都有上佳表现，目前唯一不足的是价格略高，随着技术的完善及生产规模的扩大，生产成本也会随之下降，它的普及使
用指日可待。

1(1(3竹纤维
竹纤维是采用来自大自然的常青植物竹子为原料生产的纤维，统称为竹纤
维。

根据纤维的选材及加工工艺的不同可分为原生竹纤维和再生竹纤维。

通常把
原生竹纤维称为竹原纤维【8】。

竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。

一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需的长度，采用机械、
物理及化学生物的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。

再生竹纤维是以竹子为原料，经过人工催化将甲种
纤维素含量在35,左右的竹纤维提纯到93,以上，采用人工水解――碱法及多段漂白精制而制成满足纤维生产要求的竹浆粕，再由化纤厂制成纤维【91。

竹原纤
维是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服
用性能极佳，保健功效显著;而后者再生竹纤维则属于化学纤维中的再生纤维素
纤维，再生竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成份在化学加工中受到影
响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。

1、竹原纤维的化学成分与组成
竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素见表1―3 ，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90,以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、
6
第一章前言
色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其
生理作用。

表1-3 纤维素、半纤维素和木质素的组成
纤维组成物单体组成分子形态
纤维素 C6 11205 线形高聚物
半纤维素 C6HsCH2CH2CH2线形高聚物
木质素多缩戊糖三维网状高聚物
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所
在。

由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75,，一年生为66,，
三年生为58,。

竹原纤维中的半纤维素含量一般为14,-25,，毛竹平均含量约为22(7,，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如量年生长竹24(9,，四
年生23(6,。

2、竹原纤维的结构特征
1 竹原纤维的化学结构
竹原纤维本质就是纤维素，分子结构式可用下式来表示:
从分子结构可以清楚地看出，葡萄糖残基彼此不仅以1、4甙键，即主价键C-1卜t 相连节，而且又180?扭转着。

每个基环中含有3个醇羟基，
分别
在2、3、6位碳原子上，醇羟基能进行一系列酯化、醚化、氧化及取代等反应，
而其中伯醇羟基化学性质最活泼，仲、季醇羟基则依次次之。

纤维素大分子中的
甙键对酸十分敏感，所以纤维素不耐酸。

而甙键对碱的作用则相当稳定。

2 竹原纤维的形态结构
竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。

横向
7
第一章前言
为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且
边缘有裂纹。

这些空隙、凹槽和裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分。

另外，其横截面本身接近圆形，边沿具有不规则锯齿形，其表面结构使得竹原纤
维具有一定的摩擦系数，纤维具有较好的抱合力，有利于纤维的成纱。

3、竹原纤维的抗菌性能
竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，可以得出，竹原纤维与亚麻、苎麻
均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天
然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗茵纤维截然不同，且其抗菌效果具
有一定的光谱效应。

由于竹纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。

实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70,,72,，对酸臭的除臭率达到93,,95,。

另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织01。

物具有良好的防紫外线功效【9】【1
4、竹原纤维的产品开发
竹原纤维可纯纺，也可与羊毛、棉或彩色棉、绢丝、苎麻及涤纶、天丝、莫代尔、大豆蛋白纤维、粘胶纤维等纤维混纺，用于机织或针织，生产各种规格的
机织面料和针织面料及其服装。

机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套装、
衬衫、连衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。

针织面料适宜制做内衣裤、睡衣、汗
衫、T恤衫、运动衫裤、袜子和婴幼JhN装等。

从竹子中制取可用于纺织的纤维是前所未有的创新，但目前仅仅处于起步阶段，竹原纤维的许多基础研究工作还有待探索，以为竹原纤维纺织产品的开发和
生产提供理论指导依据。

为使竹原纤维纺织产业健康发展，必须投入大量人力、
物力来研究、改进加工设备，优选工艺路线、工艺参数，生产出真正体现竹纤维
服用性能和风格的纺织产品。

第一章前言
1(2常用浆纱用浆料种类
现在用于上浆的浆料有很多品种，按其来源可分为三大类:天然浆料、变性浆料和合成浆料，各大类按其化学组成与结构的不同又可分为许多种。

如表
1(4
所示。

从表1-4可见，用作浆料的天然物质和化学物质品种很多，它们的上浆特
性各不相同，因而上浆的对象也不相同。

根据浆料的种类、发展和上浆消耗数量，
目前有三类主浆料的说法f11l【12】:第一类是淀粉类浆料，包括天然淀粉和各种变
性淀粉，它们用量占浆料总消耗量的一半以上;第二类是PVA类，其消耗量目前占第二位;第三类是丙烯酸类浆料，其消耗量占第三位，这类浆料耗用量一直
呈上升趋势，极有可能超过PVA用量，尤其是现在国外好多国家都开始禁用PVA
的情况下，这种现象更为明显。

表114 浆料品种分类表四
士古 r各种淀粉:小麦、玉米、米、甘薯、马铃薯、木薯、橡子等淀粉
署 r物J海藻类:褐藻酸钠、红藻胶
签f菇1树胶:阿拉伯树胶，黄耆胶、刺槐树胶
螽1辑L其它多糖:白芨粉、田仁粉、槐豆粉
11
I
L动物性浆料:明胶、鱼胶、骨胶、皮胶
浆
奋
存 r变性淀粉:糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、酸化淀粉
鬈淀粉衍生物:羧甲基淀粉、羟乙基淀粉、淀粉醋酸酯、淀粉磷酸酯、
’。

’
l 阳离子淀粉、接枝淀粉、交联淀粉
料
L纤维素衍生物:甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素( r聚乙烯醇、变性聚乙烯酵
邑 I丙烯酸类:聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、各种丙烯酸酯
鏊 1共聚类:醋酸乙烯,丙烯酰胺共聚物、苯乙烯一顺丁烯二酸酐共物
1‘
L特种浆料:聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯、聚乙烯甲基醚
1(2(1淀粉类浆料
淀粉用于经纱上浆已有近千年历史，因其是天然产物、资源丰富、价格低廉、来源方便、对亲水性的纤维有良好的粘附性、具有一定的成膜能力、基本上能满
9
第一章前言。