镁合金的熔铸技术的特点(一)

镁合金的熔铸技术的特点（一）
1）镁的化学活性很强烈，在熔态下，极易和氧、氮及水气发生化学作用。

在熔体表面如不严加保护，接近800℃时就很快氧化燃烧。

为减少烧损、生产安全以及保证金属质量，在整个熔铸过程中，熔体始终需用熔剂加以保护，避免与炉气和空气中的氧、氮及水气接触。

因此，给工艺带来了许多问题，如大量熔盐给产品质量、人身健康和安全生产带来不少麻烦。

2）除少数组元（元素）如Cd、Zn、Al、Ag、Li等外，其他组元在镁中的溶解度都非常小；此外，在难熔组元间又易形成高熔点化合物而沉析，因此在工艺上加人很困难。

由于铁难溶于镁中，故在镁合金的熔铸过程中，可使用不加任何涂层的铁制工具。

3）在有些镁合金铸锭中，易于发生局部晶粒大小悬殊现象。

同时晶粒尺寸较大，晶粒形状易于出现柱状晶和扇形晶，严重影响压力加工性能和制品的力学性能。

因此，对不同合金要采取相应的变质处理方法来细化晶粒，并适当改变晶粒形状。

近年来，采用电磁搅动液穴中熔体的方法，对晶粒细化有良好的效果。

永磁搅拌法也开始使用。

由于镁合金晶粒粗化倾向较大，对镁合金铸锭晶粒的尺寸大小和形状原则上不作严格要求。

4）镁合金的氧化夹杂、熔剂夹渣和气体溶解度远比铝合金多。

因此，需要进行净化处理。

目前，在我国多采用熔剂精炼法，有些国家也采用气体精炼法，并研发了一些新的净化技术。

镁合金的净化剂都是沉降型的，这点不同于铝合金和其他有色金属，这就给工艺和制品质量带来许多麻烦。

因此，在净化后需要有充分的静置时间。

在炉底还需另设排渣口，扒底渣的工序亦不容忽视。

在整个熔铸过程中，需要使用大量的熔剂，同时外加大量的化工材料（加入组元和变质处理用），它们的质量好坏，直接影响合金质量，为此，对熔剂和熔盐应有严格要求。