(方案)差别化纤维.ppt

蛋白酶处理前可先用无氯氧化剂（如双氧水）等对毛 做前处理，用以打开鳞片外层中的二硫键。
减量细化使毡缩性能明显降低，光泽增强，有时被称 为“丝光”羊毛；纤维的强度和伸长等机械性能会受 到损坏。
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2 拉伸细化的方法原理
拉伸细化就是将羊毛接受拉伸后缩小的直径固定下来， 实现细化。
预处理
集中加工
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用途: 这类纤维使用范围极广，广泛应用于服装，服饰及箱
包等。如涤锦复合超细纤维及海岛型纤维可用于仿桃 皮绒，仿麂皮绒，织超高密织物，高性能洁净布及快 干毛巾等。超细旦丙纶纤维具有芯吸效应强，透湿率 高静电聚集小的优点，且具备隔热，保暖，干爽，耐 污，易洗，快干，抗腐，耐腐的特性。用这种疏水导 湿纤维作为内衣的里料层，可使汗水通过丙纶丝的芯 吸效应迅速从皮肤引离至外层亲水性的棉纤维而散发 到空气中，使皮肤无湿冷感，用这种纤维织成的面料， 非常适用于制作登山，徒步旅行等户外活动的运动装。
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高收缩纤维
a. 长丝b . 短纤 性能：高干热收缩率 15%～40%( 普通 5%～7%) 和沸
水收缩 率15%～60%, 强力较低 2. 5～3. 5C N/ dt。 应用：高收缩纤维一般应在使织物致密致厚, 增加蓬松,
增加毛型感等仿毛产品 上, 如膨体纱、 泡绉等织物。
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熔体纺丝或干法纺丝：主要依靠改变喷丝孔形状实现 截面改良；
湿法纺丝：两种方法都可以用，改变凝固条件用得多 一些。
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四 差别化纤维的产品开发现状
随着国内外化纤新品种科技投入的不断 增加和产业化研究的日益深入，差别化 纤维品种层出不穷。目前，市场流行的 高档化纤面料，大量选配使用多功能， 多组分的新型纤维。如细旦，超细旦， 四异，异纤度，异收缩，异截面，异材 质，中空等差别化纤维，以满足防污， 防水，透气，高仿真等功能的要求。
差别化纤维
冯运茂
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一 概念
差别化纤维就是利用对常规 纤维进行物 理.化学改性的手段而制造的具有某种特 性和功能的纤维，
狭义的定义只是针对服用纤维而言，而 广义的定义包括所有纤维制品的应用领 域。
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二差别化纤维的分类
差别化纤维分类： （1）功能型：以使纤维获得某种特殊的使用
功能为目标。常见品种：超细涤纶纤维、抗静 电涤纶纤维、阻燃涤纶纤维、高收缩涤纶纤维、 可染性涤纶纤维、高吸水涤纶纤维等。 （2）仿真型：以能使其最终产品取得类似于 天然纤维织物的风格为目标，所谓“仿真”， 主要指风格上的仿真。
拉伸
永久定型
烘干
毛纤维在受到拉伸以后
（1）纤维中许多原来取α螺旋构象的多肽长链分子被 伸展成取折曲构型的β型构象大分子，这一构象有利于 伸展后的分子能重新结合堆砌在一起；
（2）拉伸同时也可能把存在于多肽长链分子之间的各 种交联键破坏，并使它们在新的位置上生成新的交联 键。
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拉伸细化的关键：
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超细纤维产品
一般定义单纤细度小于0.5dtex的为超细纤维。单纤细 度小于0.1dtex的为极细纤维，
特点： 这类超细，极细纤维一般具有柔软，可绕性好，滑爽，
易弯曲的特性，并且纤维束内有各种微细组织，单纤 维根数多单位比表面积大，在纤维横断面上光泽，颜 色变化的曲率半径小，纤维长径比高，
（1）通过预处理打开羊毛大分子链之间既有的交链键 （二硫键、盐式键和氢键等），为下一步拉伸创造条 件。
（2）为提高纤维接受拉伸的效率，拉伸需纤维集合体 上进行，因此选择集合形式十分重要。目前采用的有 毛条，粗纱等多种集合体形式，接受拉伸的集合体均 需接受有效的集束加工，以使集合体中所有的纤维都 能接受到拉伸。
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从形态结构上划分，差别化纤维主要有： 异形纤维 中空纤维 复合纤维 细特纤维
从物理化学性能上划分，差别化纤维有： 抗静电纤维 高收缩纤维 阻燃纤维 抗起毛起球纤维
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三 基于形质改良技术的差别化纤维
使既有的纤维能通过形貌与质地的改良在纺织 上获得新的使用价值。
（一）毛纤维的细化改良
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复合纤维产品
复合纤维又称共轭纤维，是指在同一纤维截面上存在两种 或两种以上组分或成分的纤维，它是开发较早的一种单纤 维内复合技术成果，
按所含组分的多少可分为双组分和多组分复合纤维按其截 面结构的形状可分为并列型，双侧型，皮芯型，海岛型及 桔瓣型复合纤维等。
这种纤维可兼有两种或两种以上纤维的特性，能够达到优 势互补的效果，如并列型复合纤维具有永久性三维自然卷 曲且蓬松，丰满，弹性好，保暖性好，皮芯型复合纤维可 产生多种效应，如改善染色性，耐磨性等。
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目前，制作芳香面料的纤维多为皮芯型复合纤维，一 般皮层为聚酯，芯层为掺有天然香精的聚合物，这类 芳香面料能产生一种森林浴的感觉，同时具有去臭， 安神，祛痰，兴奋神经和降压的作用。它可以制成絮 棉，地毯，窗帘和睡衣等。以锦纶为皮，涤纶为芯的 复合纤维，既具有锦纶染色性，耐磨性好的优点，又 有涤纶模量高，强度大的特点，多组分型复合纤维用 于制作超细复合纤维，不仅柔软，蓬松，而且表面积 增大，吸附性加大，皮芯差异减小在服装面料领域有 极大的应用价值，国内外已经成功地生产了一批新桃 皮绒型，新精梳仿毛型，干爽型和超高密度型，新合 纤，织物。
一般当拉伸伸长率超过20%以后，α型螺旋构象开始转 变，超过35%时，转变即十分明显，超过70%，即可全 部转变为β型构象。
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（二）、纤维的共混共聚改良
利用高分子合金技术对化学纤维实施共聚、共混与复 合改良的纤维制造方法。
（1）共聚纤维：指通过其他物质去置换既有纤维大分 子主链上部分单体而形成的纤维。如聚丙烯腈、聚乙 烯醇缩甲醛纤维。
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抗静电纤维
不易积聚静电荷的化学纤维。在标准状态下体积电
阻率小于1010Ω·cm的纤维或静电荷逸散半衰期小于60s
的纤维。有暂时性和耐久性两种。
加工方法有：
(1)用抗静电剂进行表面处理；
(2)用亲水性聚合物整理剂处理；
(3)与含导电或抗静电性能的聚合物复合纺丝或共混纺 丝；
(4)与抗静电单体共聚。用于加工各种服装、地毯、矿 山输送带、汽车内装饰用品和特殊无尘、无菌、无静 电工作服。
（2）混抽纤维：指通过向纤维的非晶区和原纤间空隙 混入其他物质后形成的纤维。
（3）复合纤维：指将两种以上不同的纤维材料共生在 同一根纤维上，成为纤维的不同组份。
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（三）、纤维形貌的刻蚀改良
刻蚀方法：水解剥蚀、等离子射线刻蚀、X射线刻蚀、 激光刻蚀等。
（1）在成纱前，对兔毛纤维进行等离子刻蚀。兔毛纤 维可以在刻蚀处产生屈曲。这一方法也可应用到卷曲 少的粗毛和山羊毛上。
（2）在涤纶、锦纶等合成纤维织物上用等离子射线或 其他射线进行刻蚀。
（3）在合成纤维的纺丝生产线上进行射线或激光刻蚀， 有意形成粗糙的纤维表面。
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（四）、化学纤维的截面改良
（1）改变喷丝孔的孔形（包括不同孔形在同一个喷丝 板上的组合）。
（2）改变纺丝凝固条件，使纺丝液中溶剂向纤维外渗 出的速度和能力与凝固条件中的溶剂或热量向纤维中 渗入的速度和能力之间有不同的配合关系，通过不同 的固化条件改变截面形状。
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中空纤维
中空纤维与常规纤维相比降低了纤维集合体的密度，提高了热
容系数孔隙率，蓬松度，纤维截面的极惯性矩，增加了比表面积， 因而不仅具有良好的蓄热保温和吸湿透气性能，实现了纤维材料 的轻量化，而且还增强了纤维的刚度和不透明感。
中空纤维在触感上还是暖感纤维，中空微孔纤维也可作为过滤材 料，以异材质异纤度，异截面，异收缩为特征的多异纤维经织造 染整处理后，会赋予面料特殊的观感，触感和性能应用高分子组 变性法纺出的粘胶纤维，形成特殊异形截面结构，纤维表面呈正 弦形规则，且保持永久性的化学卷曲，具有吸湿性好，滑爽细腻 光亮，高雅华贵并富有三维立体和丝感的独特风格，满足了毛纺 高档化，立体感的要求，也符合毛纺和针织行业新颖
用物理或化学方法使毛纤维细化，提高纤维应 用档次。
1 减量细化的方法 a．氧化减量法 利用氧化剂（Naclo，Cl2等）的氯化氧化作用
对纤维鳞片外层的二硫键（-s=s-）和主链上的 肽键进行水解，使外层鳞片的大部或全部溶解。
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b．蛋白酶减量法 蛋白酶主要作用于多肽主链，催化肽键的水解
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异形纤维产品
异形纤维是经一定几何形状（非圆形）喷丝孔 纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。
根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多 角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y 形、H形、哑铃形等等。
用圆形喷丝孔加工的圆形截面纤维经过异形化 处理亦可得到异形纤维，这种异形纤维蓬松度 较好，耐起毛起球，消除了化纤光滑的手感， 富有天然纤维的糙感，