第五章 玻璃钢施工工程
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案一、方案背景玻璃钢材料指的是玻璃纤维增强材料和非饱和树脂基体密封固化一体化的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本方案旨在提供玻璃钢施工的详细步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 施工准备：确认施工现场，清理杂物，确保施工平整。
准备好玻璃钢材料、增强纤维布和树脂基体等材料和设备。
2. 表面处理：根据施工要求，对基材进行打磨处理，确保表面平整、无杂质。
3. 增强层施工：将增强纤维布裁剪成合适大小，用刷子蘸取树脂基体均匀涂抹在基材表面，然后覆盖增强纤维布，再用刷子从上到下刷涂树脂基体，保证增强层的牢固性和均匀性。
4. 封固层施工：在增强层干燥后，用刷子蘸取树脂基体均匀涂抹在增强层表面，然后用滚筒辊压，以确保封固层的光滑性和紧密性。
5. 粘接处理：玻璃钢产品与其他材料的粘接处理，可以使用专用的粘接剂，并按照粘接剂的说明书进行施工。
6. 表面修饰：根据设计要求，对玻璃钢产品进行修饰，如涂装、刻字等。
7. 通风干燥：施工完成后，保持施工现场通风干燥，以加快树脂基体的固化。
三、注意事项1. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜（建议在15-35摄氏度范围），避免阳光直射、雨水等影响施工质量的因素。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握施工工艺和安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 材料质量：玻璃钢施工所使用的材料应符合相关国家或地区的标准要求，要检查材料的质量和批次是否一致。
4. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收，检查施工是否符合设计要求和施工规范。
四、施工风险防控1. 腐蚀物处理：在施工前，需要清理和处理可能存在的腐蚀物，避免对工作人员和施工材料造成损害。
2. 高处作业：如果施工需要在高处进行，要设置安全防护措施，如安全带、围护栏等，确保施工人员的安全。
3. 树脂挥发物：树脂基体在施工过程中会挥发出挥发性有机物，要保持施工现场通风，并佩戴适当的防护装备。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维增强树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。
本文将提供一份详细的玻璃钢施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的质量和效果。
二、施工准备1. 材料准备根据工程需要，准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等材料，并进行质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备准备适当的施工工具和设备，如刷子、滚筒、喷枪、刮刀等，保证施工过程顺利进行。
3. 工作区域准备清理施工区域，确保表面平整、干燥，并采取相应的防护措施，防止施工材料污染周围环境。
三、施工步骤1. 表面处理清理施工表面，去除杂物、油污等，保证表面干净无尘，并进行必要的修补工作，确保施工基面平整。
2. 玻璃纤维布铺设将玻璃纤维布按照设计要求铺设在施工表面上，注意布料的平整和紧密贴合，避免出现皱褶和空鼓。
3. 树脂涂布使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保布料充分浸润，树脂层厚度均匀。
4. 固化剂添加在树脂涂布完成后，根据树脂的固化特性添加适量的固化剂，确保树脂能够充分固化。
5. 填充剂施工在需要加强的部位或有缺陷的地方，使用刮刀等工具将填充剂填充至适当位置，修补表面缺陷，提高整体结构的强度。
6. 二次涂布根据需要，可以进行二次涂布，增加材料的厚度和强度，确保施工质量。
7. 表面处理在树脂固化后，对施工表面进行打磨、抛光等处理，使其达到预期的光滑度和外观效果。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，严格控制树脂与固化剂的比例，确保固化反应能够正常进行，避免出现树脂未固化或固化不完全的问题。
2. 施工现场检验针对施工现场进行检验，检查玻璃纤维布的铺设质量、树脂的涂布均匀性、填充剂的填充效果等，确保施工符合要求。
3. 材料测试对使用的材料进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，确保材料质量符合相关标准要求。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，经过特定工艺制作而成的一种新型复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、维护方便等优点，在建筑、化工、船舶等领域广泛应用。
以下是玻璃钢施工的一般方案。
一、前期准备1.确定施工地点和施工范围，对需要涉及的部位进行规划和测量。
2.根据需求，准备好所需材料和工具，包括玻璃纤维布、玻璃钢树脂、催化剂、刷子、滚筒等。
二、基层处理1.进行基层的清理和修补，保证基层表面平整、清洁并充分干燥。
2.对于有裂缝或破损的部位，可以采用填补或修复的方法进行处理。
三、制作玻璃钢材料1.按照配比要求，将玻璃钢树脂和催化剂充分搅拌均匀，注意避免产生气泡。
2.将搅拌好的树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀浸润，确保玻璃纤维布上没有干燥的区域。
四、施工工艺1.使用刷子或滚筒，将浸润好树脂的玻璃纤维布贴按在基层表面上，用力均匀压实。
2.在玻璃纤维布上再次涂刷一遍树脂，确保玻璃纤维布完全浸润，同时排除气泡。
3.根据需要进行多次涂刷，每次涂刷后都要进行修整，保证表面平整光滑。
五、固化处理1.在施工完毕后，根据树脂的固化时间，进行适当的固化处理，一般需要等待24小时以上。
2.固化期间需要保持环境温度和湿度的稳定，避免因外界环境因素而影响固化效果。
六、光洁度处理1.在固化完成后，对表面进行光洁度处理，可以采用打磨或抛光的方法。
2.光洁度处理可以提高表面的平整度和光洁度，增强玻璃钢的美观性和耐久性。
七、验收和维护1.对施工完成的玻璃钢进行验收，检查表面是否平整、光滑，是否存在裂缝或变形等问题。
2.完成验收后，根据需要进行维护，定期清洁和涂刷防腐涂层，保证玻璃钢的使用寿命。
以上是玻璃钢施工的一般方案，具体的施工步骤还需根据实际情况进行调整和改进。
玻璃钢施工过程中需注意安全，避免接触有害物质和有害气体，同时也要注意环境保护，妥善处理废弃物。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种常用于建筑、船舶、化工等领域的材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，因此在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢施工方案，帮助读者了解玻璃钢施工的基本流程和注意事项。
一、材料准备1.1 玻璃钢布料：选择适合工程需求的玻璃钢布料，一般有单向布、双向布、无纺布等不同类型，根据具体情况进行选择。
1.2 树脂：根据工程要求选择合适的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，确保施工质量和性能。
1.3 辅料：包括填料、固化剂、分离膜等辅助材料，用于增强玻璃钢制品的强度和耐久性。
二、施工准备2.1 环境准备：确保施工环境通风良好，温度适宜，避免雨水或风沙对施工造成干扰。
2.2 设备准备：准备好玻璃钢施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、搅拌器等，保证施工顺利进行。
2.3 人员准备：确保施工人员具备相关经验和技能，熟悉玻璃钢施工工艺，保证施工质量。
三、施工工艺3.1 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨、除油等处理，确保玻璃钢与基材之间的粘结牢固。
3.2 布料铺设：根据设计要求将玻璃钢布料铺设在表面，注意布料的平整和紧密度，避免出现气泡和褶皱。
3.3 树脂涂布：将树脂均匀涂布在玻璃钢布料上，确保树脂与布料充分渗透和固化，形成坚固的复合材料。
四、固化和修整4.1 固化时间：根据树脂的固化时间和环境温度，等待足够时间让玻璃钢制品充分固化和硬化。
4.2 修整工艺：对固化后的玻璃钢制品进行修整，修剪边缘、打磨表面等，使其符合设计要求。
4.3 检测验收：进行玻璃钢制品的质量检测和验收，确保施工质量和性能符合标准要求。
五、保养和维护5.1 日常保养：定期清洁玻璃钢制品表面，避免灰尘和污垢积聚，保持外观清洁光亮。
5.2 防护措施：根据环境和使用情况，采取必要的防护措施，延长玻璃钢制品的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查玻璃钢制品的表面和结构，及时发现问题并进行修复和维护，确保其长期稳定使用。
综上所述，玻璃钢施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺、固化和修整、保养和维护等多个环节，只有严格按照规范流程进行施工，才能确保玻璃钢制品的质量和性能。
玻璃钢工程施工标准
玻璃钢工程施工标准第一章总则第一条为了规范玻璃钢工程施工行为，保障工程施工质量，根据相关法律法规和标准要求，制定本标准。
第二条本标准适用于玻璃钢制品在建筑、环保、交通、水利、化工等领域的施工过程中。
第三条本标准的内容包括玻璃钢工程施工前、施工中和施工后的要求。
第四条玻璃钢工程施工应遵守国家相关规定，具备相应的资质和技术能力，确保施工质量。
第二章施工前准备第五条施工前，应对场地进行勘察，确保场地平整、干燥，并清除杂物和障碍物，以便工程施工。
第六条施工前，应制定详细的施工方案，包括工程设计、材料选用、施工工艺、施工人员配置等方面。
第七条施工前，应组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全生产。
第八条在施工前，应准备好所需的工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
第九条施工前，应进行防火、防爆等安全检查，确保工程施工过程中安全。
第十条在施工前，应确定工程的质量要求和检验标准，以确保工程质量。
第三章施工过程第十一条施工过程中，应按照施工方案和相关标准要求进行施工，确保工程质量。
第十二条在施工过程中，应加强施工现场管理，确保工程施工秩序井然。
第十三条在施工过程中，应定期对施工质量进行检查，及时发现并处理质量问题。
第十四条在施工过程中，应加强施工现场环境保护工作，防止污染和浪费。
第十五条在施工过程中，应加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
第十六条在施工过程中，应加强与业主和监理单位的沟通，及时处理工程变更和纠纷。
第四章施工后验收第十七条施工完成后，应按照相关标准和验收规范进行工程验收。
第十八条进行验收时，应对工程的质量、安全、环保等方面进行全面检查，确保工程符合要求。
第十九条验收合格后，应填写验收报告并交由相关部门进行备案。
第二十条如若发现施工质量问题，应及时整改并重新进行验收。
第五章质量保证第二十一条施工单位应严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
第二十二条施工过程中应严格控制材料的质量，避免使用次品材料。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案1. 引言本文档描述了玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料，简称GRP）施工方案。
玻璃钢在建筑、船舶、汽车等领域有广泛的应用，主要因为它具有优良的物理性能、耐腐蚀、耐热和耐候性。
本文档将介绍玻璃钢施工的步骤、所需材料和施工要点，以及一些建议和注意事项。
2. 施工步骤玻璃钢施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、检查施工工具和材料是否齐全等。
玻璃钢施工前需要对施工表面进行处理，包括清洁表面、除去杂质和油漆等，以保证施工的粘接性能。
2.3 配料和混合树脂根据施工要求，准备好所需的树脂、硬化剂和填料，并按照一定比例进行混合，得到均匀的浆料。
2.4 施工和成型将混合好的浆料均匀地涂抹在施工表面上，并进行成型，可以采用手工刷涂、浸涂或者喷涂等方式。
2.5 固化和修整等待浆料固化后，对施工表面进行修整，去除表面的毛刺和不平整，并使用砂纸和抛光机进行打磨，以获得光滑的表面。
根据需要，可以对玻璃钢施工表面进行涂层处理，以增强其耐热、耐候和耐腐蚀性能。
3. 材料和工具玻璃钢施工所需要的材料和工具包括：•玻璃纤维布•不饱和聚酯树脂•硬化剂•填料•刷子或辊筒•砂纸和抛光机•涂层材料（如聚氨酯、聚酯等）4. 施工要点在进行玻璃钢施工时，需要注意以下几个要点：•确保施工区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•混合树脂时，按照比例准确配料，避免过多或过少。
•施工前要对施工表面进行充分清洁和处理，保证施工的粘接性能。
•在施工过程中，要将浆料均匀涂抹，确保浆料的厚度均一。
•涂抹完浆料后，要及时清理工具，避免浆料固化后难以清洗。
•在进行涂层处理时，要根据需要选择适当的涂层材料，并按照要求进行施工。
5. 建议和注意事项•在进行玻璃钢施工前，最好与专业的施工人员进行咨询和沟通，了解施工的具体要求和注意事项。
•在施工过程中，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜和口罩等，以防止对身体造成伤害。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂共同构成的材料，具有优异的物理性能和耐腐蚀性。
在建造、船舶、化工等领域广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，并与设计人员进行沟通，确保施工方案符合设计要求。
2. 材料准备2.1 玻璃纤维布选择适合项目的玻璃纤维布，根据设计要求确定布的厚度和密度。
2.2 树脂选择合适的树脂，常用的有不饱和聚酯树脂和环氧树脂，根据项目需求选择合适的树脂类型。
2.3 辅助材料准备好所需的辅助材料，如填料、固化剂、溶剂等。
3. 工具准备准备好施工所需的工具，如滚筒、刮刀、刷子、喷枪等。
4. 施工现场准备4.1 清理现场确保施工现场干净整洁，清除杂物和灰尘，保持施工环境良好。
4.2 安全措施设置必要的安全措施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1. 表面处理1.1 清洁表面使用清洁剂清洗施工表面，确保表面干净无尘。
1.2 打磨表面对需要施工的表面进行打磨，去除毛刺和不平整的部份，提高施工粘结力。
2. 布料铺设2.1 布料切割根据设计要求，将玻璃纤维布切割成适当的尺寸。
2.2 布料定位将切割好的玻璃纤维布按照设计要求进行定位，确保布料覆盖到需要施工的区域。
3. 树脂涂布3.1 树脂配制根据树脂的种类和使用要求，按照配比要求将树脂与固化剂、溶剂等混合均匀。
3.2 树脂涂布使用刷子、滚筒或者喷枪将配制好的树脂涂布在玻璃纤维布上，确保布料充分浸润。
4. 固化处理根据树脂的固化时间和温度要求，对施工区域进行固化处理，确保树脂彻底固化。
四、施工后验收标准1. 表面光滑度用手触摸施工表面，应无明显的凹凸感，表面应光滑平整。
2. 强度测试使用合适的测试设备对施工区域进行强度测试，确保施工质量符合要求。
3. 检查防水性能对施工区域进行防水性能测试，确保施工区域具备良好的防水效果。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，包括玻璃钢制品的尺寸、形状、材料规格等。
同时，还需评估工程的施工难度和风险，制定相应的施工方案。
2. 材料准备根据设计方案，采购符合要求的玻璃纤维和树脂材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域干净、整洁，无障碍物。
根据需要，搭建脚手架、围挡等辅助设施。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括玻璃钢材料的特性、施工工艺和安全注意事项等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工工艺1. 表面处理对施工部位进行表面处理，包括清洁、打磨和除尘等工作，以确保玻璃钢材料与基层的粘结坚固。
2. 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具应具备高精度和高强度，以保证制品的尺寸和形状符合要求。
3. 材料配比按照设计方案和施工要求，将玻璃纤维和树脂按一定比例混合，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 施工工艺选择根据不同的施工部位和要求，选择适合的施工工艺，如手工涂抹、喷涂、挤出等。
5. 施工操作根据施工工艺，进行施工操作。
确保施工过程中的操作规范、细致，杜绝漏涂、漏填等现象。
四、施工流程1. 模具安装将制作好的模具安装在施工位置，确保模具的稳固和准确。
2. 材料涂抹根据设计要求，将混合好的玻璃钢材料涂抹在模具表面。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
3. 固化处理根据材料的固化时间和工艺要求，进行固化处理。
可采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 模具拆卸待材料固化后，拆卸模具，得到成品。
注意避免损坏制品表面。
5. 后续处理对成品进行必要的后续处理，如修整边缘、打磨表面、涂装防腐等。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体材料，通过特定的工艺制成的一种新型复合材料。
它具有重量轻、耐腐蚀、强度高等特点，适用于各种建筑和设备的施工中。
以下是玻璃钢施工方案的具体内容。
一、工程准备1. 设计：根据需求和要求，制定详细的施工方案和工程图纸。
2. 材料准备：采购所需的玻璃纤维和树脂材料，并对其进行质量检验。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具、设备和防护用品。
二、施工准备1.清理施工现场：将施工现场进行清理，并且确保施工区域干燥、平整。
2.测量和标记：根据工程图纸测量并标记好施工位置和尺寸。
3. 搭建脚手架：根据需要搭建好安全、稳定的脚手架，以方便施工操作。
三、施工步骤1.制备玻璃钢材料：将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合，并进行搅拌，直至均匀。
2.制备模板：根据工程图纸制备好所需的模板。
3.涂抹胶浆：用刷子将制备好的胶浆均匀涂抹到模板上，厚度控制在5-10mm。
4.贴胎层：将预制好的胶浆贴在模板上，注意排气和调整厚度。
5. 进行固化：采用固化剂对胶层进行固化，一般需要24-48小时。
6. 处理表面：利用打磨工具对固化的表面进行处理，使其平整、光滑。
7. 施工完毕：检查施工质量，消除不合格现象，保持施工现场整洁。
四、安全措施1. 穿戴防护用品：施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品。
2. 施工区域设置警示标志：在施工区域周围设置醒目的警示标志，防止他人误入。
3. 使用施工工具时注意安全，避免造成人员伤害和意外事故。
4. 在施工过程中，严禁吸烟、明火等火源靠近玻璃钢施工区域。
以上是玻璃钢施工方案的主要内容，通过遵循该方案，可以保证玻璃钢施工的质量和安全，为工程提供稳定可靠的基础。
同时，在施工过程中，还需严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量达到预期效果。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种具有优良性能的复合材料，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本文旨在提供一份详细的玻璃钢施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标本次施工的目标是在某建筑物的外墙上应用玻璃钢材料，提供防水、防腐、耐候等性能，并保证施工质量和工期。
三、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，包括施工时间、人员安排、材料采购等。
b. 确定施工现场，清理并确保施工区域的安全。
c. 准备所需工具和设备，如玻璃钢切割机、喷枪等。
2. 表面处理a. 清洁墙面，确保表面干燥、平整、无尘。
b. 使用砂纸磨砂墙面，增加粘附力。
3. 玻璃钢材料制备a. 按照比例将玻璃纤维和树脂混合，搅拌均匀。
b. 加入适量的固化剂，确保材料能够在规定时间内固化。
4. 玻璃钢施工a. 使用喷枪将玻璃钢材料均匀涂抹在墙面上，确保覆盖面积均匀。
b. 根据需要，可以进行多层涂抹，每层之间需等待固化时间。
c. 注意施工过程中的防护措施，避免材料溅到周围区域。
5. 涂层处理a. 玻璃钢固化后，进行表面涂层处理，增加防水、防腐性能。
b. 选择适合的涂层材料，如聚氨酯涂料、环氧涂料等。
c. 涂层施工前，确保表面干燥、平整。
6. 质量检验a. 对施工完成的玻璃钢墙面进行质量检验，确保无空鼓、裂缝等问题。
b. 检查涂层的附着力、厚度等指标是否符合要求。
7. 完工验收a. 完成施工后，进行最终验收，确保施工质量达到预期要求。
b. 清理施工现场，保持周围环境的整洁。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 施工现场需要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆措施，禁止吸烟、明火等。
五、施工注意事项1. 按照施工方案的要求，严格控制施工材料的比例和固化时间。
2. 施工过程中要确保墙面干燥、平整，避免出现起泡、开裂等问题。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目概述玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建造、船舶、汽车等领域。
本施工方案旨在详细描述玻璃钢施工的步骤、要求和注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作a) 确定施工区域，并进行现场勘测，了解施工环境和条件。
b) 制定施工计划，包括材料采购、设备调配、人员安排等。
c) 确保施工区域的安全，设置警示标志和暂时围栏。
2. 材料准备a) 根据设计要求和施工计划，采购符合标准的玻璃纤维、树脂和其他辅助材料。
b) 对材料进行验收，确保质量合格。
3. 表面处理a) 清理施工区域表面的灰尘、污垢等杂物。
b) 对需要施工的基础表面进行打磨、除锈等处理，确保表面平整、清洁。
4. 模具制作a) 根据设计图纸制作玻璃钢构件的模具，确保尺寸和形状符合要求。
b) 使用模具涂抹脱模剂，以便后续施工时易于脱模。
5. 玻璃钢制作a) 按照比例将树脂和玻璃纤维混合，搅拌均匀。
b) 将混合物倒入模具中，使用刮板或者刷子将其均匀涂抹在模具表面。
c) 在玻璃钢构件表面加入增强材料，如玻璃纤维布，以提高强度和耐久性。
d) 根据设计要求，进行多层玻璃钢的制作，每层之间需进行适当的固化时间。
6. 固化和脱模a) 根据树脂的固化时间，等待一定时间让玻璃钢构件固化。
b) 使用合适的工具和技术，将固化后的玻璃钢构件从模具中脱模。
c) 对脱模后的构件进行修整和修复，确保其表面平整、无明显瑕疵。
7. 安装和验收a) 根据设计要求和施工图纸，将玻璃钢构件安装到预定位置。
b) 对安装后的构件进行验收，检查其尺寸、外观和质量是否符合要求。
三、施工要求1. 施工人员应具备相关的技术和经验，熟悉玻璃钢施工工艺和操作规程。
2. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品，避免发生意外事故。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案目录1. 玻璃钢施工方案概述1.1 玻璃钢施工的特点1.2 玻璃钢施工的应用领域1.3 玻璃钢施工的优势2. 玻璃钢施工的步骤2.1 设计方案制定2.2 材料准备和加工2.3 施工现场搭建2.4 施工工艺操作3. 玻璃钢施工的注意事项3.1 玻璃钢材料的质量要求3.2 施工环境的控制3.3 安全防护措施3.4 施工质量检验4. 玻璃钢施工的未来发展4.1 新技术的应用4.2 环保意识的提升4.3 市场需求的变化玻璃钢施工方案概述玻璃钢施工是一种利用玻璃纤维增强塑料制作建筑构件或装饰材料的工艺。
其特点包括轻质、高强度、耐腐蚀等，因此在建筑、船舶、汽车等领域得到广泛应用。
相比于传统材料，玻璃钢具有更高的抗压强度和耐腐蚀性，同时施工过程简单便捷，工期短、成本相对较低，因此备受青睐。
玻璃钢施工的步骤玻璃钢施工的主要步骤包括设计方案制定、材料准备和加工、施工现场搭建以及施工工艺操作。
在设计方案制定阶段，需要根据实际需要确定构件的尺寸和形状，然后进行材料的选购和加工。
在施工现场搭建阶段，需要搭建施工平台和搅拌场地，并确保施工环境的干净整洁。
最后，在施工工艺操作阶段，需要按照施工要求进行材料的配制、涂覆和成型，以确保施工质量。
玻璃钢施工的注意事项在进行玻璃钢施工时，需要注意材料的质量要求、施工环境的控制、安全防护措施以及施工质量检验。
材料的质量直接影响到最终产品的性能，因此在选购和加工过程中需严格把关。
施工现场的环境控制涉及到温度、湿度、通风等多个方面，必须保持适宜的施工条件。
安全防护工作是施工过程中最重要的环节，必须做好相关措施，确保施工人员的安全。
施工完成后，还需进行质量检验，以确保产品符合要求。
玻璃钢施工的未来发展随着科技的不断进步，玻璃钢施工也在不断创新发展。
未来玻璃钢施工将更加注重新技术的应用，提升环保意识，满足市场需求的不断变化。
新技术的应用将进一步提高产品的质量和性能，提升施工效率。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案的内容，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
正文内容：一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择质量好、强度高的玻璃纤维，根据实际使用环境和需求确定纤维的类型和规格。
1.2 树脂：根据施工要求选择合适的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，保证树脂的质量和稳定性。
1.3 辅助材料：包括填料、增强材料等，根据具体需求选择合适的材料，并进行充分的准备工作。
二、施工工艺2.1 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨、除尘等处理，保证基面的平整度和附着力。
2.2 布料工艺：将玻璃纤维布料铺设在基面上，注意布料的平整度和重叠度，采取适当的固定方式。
2.3 树脂涂布：将预先调制好的树脂涂布在玻璃纤维布料上，确保树脂的均匀涂布和渗透性。
2.4 固化处理：根据树脂的固化特性，采取适当的温度和时间控制固化过程，确保玻璃钢的强度和稳定性。
2.5 后续处理：根据需要进行表面处理、打磨、上漆等工艺，提高玻璃钢的外观和耐久性。
三、施工注意事项3.1 安全防护：施工过程中要注意佩戴防护用具，如手套、护目镜等，避免对身体和眼睛造成伤害。
3.2 施工环境：选择适宜的施工环境，避免高温、潮湿等不利条件对施工质量的影响。
3.3 施工顺序：按照施工工艺的要求，合理安排施工顺序，确保每个环节的顺利进行。
3.4 施工质量控制：严格按照标准和规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.5 施工维护：在施工完成后，进行适当的维护和保养，延长玻璃钢的使用寿命。
总结：综上所述，玻璃钢施工方案涉及材料准备、施工工艺和施工注意事项等多个方面。
在施工过程中，需要选择合适的材料，严格按照工艺要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
只有这样，才能保证玻璃钢的施工质量和使用效果，满足实际需求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、背景介绍玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
本文将针对玻璃钢施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 材料准备：根据工程需求，准备适量的玻璃纤维和树脂，并确保其质量符合相关标准。
2. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、滚筒、刷子等，并确保其完好无损。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境干燥、整洁，并提供良好的通风条件。
三、施工步骤1. 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨和除尘处理，确保基面平整、无油污和杂质。
2. 基层处理：根据需要，进行基层处理，如刷涂底漆、填补裂缝等，以增强基层的附着力和平整度。
3. 玻璃纤维制备：根据设计要求，将玻璃纤维进行切割、拼接，制备成符合尺寸要求的玻璃纤维布。
4. 树脂混合：按照比例将树脂和固化剂混合均匀，确保混合物质量稳定。
5. 玻璃钢涂覆：使用喷枪、滚筒或者刷子将树脂涂覆在玻璃纤维布上，确保涂覆均匀、厚度一致。
6. 玻璃钢固化：根据树脂固化时间，等待一定时间，使树脂固化成为坚固的玻璃钢材料。
7. 后续处理：对施工完成的玻璃钢进行检查，修整边角，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免直接接触树脂和固化剂。
2. 施工环境：施工现场应保持通风良好，避免树脂挥发物积聚，防止火源接触树脂引起火灾。
3. 施工温度：根据树脂的固化特性，选择适宜的施工温度，避免温度过高或者过低影响施工质量。
4. 施工厚度：根据设计要求，控制玻璃钢的涂覆厚度，避免厚度不均匀导致强度不足或者浪费材料。
5. 施工质量：施工过程中要保持施工质量的一致性，避免浮现气泡、裂纹、鼓泡等问题。
五、施工验收1. 外观检查：对施工完成的玻璃钢进行外观检查，确保表面平整、无明显缺陷。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工步骤、施工工艺、材料选用以及质量控制等内容。
二、施工步骤1. 工程准备在施工前，需进行工程准备工作，包括施工图纸的制定、材料及设备的准备、施工场地的清理等。
2. 基础处理对于需要安装玻璃钢构件的基础，需要进行基础处理工作，包括清理基础表面、处理裂缝、填充坑洞等，确保基础平整、坚固。
3. 模具制作根据施工图纸要求，制作玻璃钢构件所需的模具。
模具的制作应符合相关标准，确保构件的尺寸精确、表面光滑。
4. 材料准备根据施工图纸要求，准备所需的玻璃纤维布、树脂及其它辅助材料。
材料的选用应符合相关标准，确保施工质量。
5. 施工工艺（1）模具涂层：在模具表面涂布一层脱模剂，以防止玻璃钢构件与模具粘连。
（2）玻璃纤维布铺设：将预先剪裁好的玻璃纤维布按照施工图纸要求铺设在模具内。
（3）树脂浸润：使用刷子或者滚筒将树脂均匀地涂布在玻璃纤维布上，确保树脂充分浸润玻璃纤维。
（4）挤出泡沫：在树脂浸润的玻璃纤维布上挤出泡沫，以增加构件的强度和隔热性能。
（5）固化：根据树脂的固化时间，等待一定时间使树脂固化，形成坚固的玻璃钢构件。
（6）脱模：将固化后的玻璃钢构件从模具中取出，注意避免损坏构件表面。
6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料的检验、施工工艺的监控、构件的尺寸检测等。
确保施工质量符合相关标准。
三、材料选用1. 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢制品的主要增强材料，其性能直接影响到玻璃钢构件的强度和耐久性。
在选择玻璃纤维布时，应考虑其拉伸强度、耐腐蚀性、耐热性等指标。
2. 树脂树脂是玻璃钢构件的基体材料，起到固化和粘结纤维的作用。
常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
在选择树脂时，应考虑其固化时间、黏度、耐腐蚀性等指标。
玻璃钢市政工程施工方案
玻璃钢市政工程施工方案一、项目概况本项目为某市政工程建设项目，工程内容包括道路、桥梁、排水、绿化等方面。
这些工程项目是城市基础设施建设的重要组成部分，对于改善市民生活质量、完善城市形象具有重要意义。
在本项目当中，玻璃钢材料将作为建筑材料应用在部分工程中，本施工方案将对玻璃钢市政工程的施工进行详细的规划和安排，旨在确保施工质量和工程进度。
二、施工准备工作在进行玻璃钢市政工程施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作如下：1.施工队组建：根据工程规模和要求，组建专业的施工队伍，包括技术人员、工人、施工管理人员等。
2.物资准备：准备施工所需的玻璃钢材料、施工设备、施工工具等。
3.施工图纸审核：对施工图纸进行认真审核，确保施工图纸与实际工程的要求相符，确保施工的顺利进行。
4.施工计划编制：根据工程量和进度要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工阶段任务划分、关键节点安排等。
5.安全生产准备：进行安全生产方面的准备工作，包括现场安全规定的制定、施工人员安全培训等。
6.环保准备：准备环保设施及设备，确保施工过程中的环境保护工作。
7.与监理单位及相关部门的沟通工作：与监理单位、建设单位、相关管理部门及相关单位进行沟通，协调施工相关事宜。
8.施工施工区域的规划和布置：确定施工区域范围，进行施工现场的规划和布置。
三、施工工艺安排在玻璃钢市政工程的施工过程中，需要按照一定的工艺流程进行施工，以确保施工质量和工程进度。
具体的施工工艺如下：1.原材料准备：对所需的玻璃钢原材料进行准备，包括树脂、玻璃纤维等。
2.模具制作：根据设计要求，制作相应的模具，以便进行玻璃钢制品的成型。
3.原材料配比：根据设计要求，进行树脂、玻璃纤维等原材料的配比，确保玻璃钢材料的质量。
4.成型工艺：将原材料放入模具中，进行成型工艺，包括压延、固化等工序。
5.表面处理：对成型后的玻璃钢制品进行表面处理，包括修磨、打磨、喷涂等。
玻璃钢施工方法
玻璃钢施工方法玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料与树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
而玻璃钢的施工方法对于制作高质量的产品至关重要。
本文将介绍玻璃钢施工的一般步骤和需注意的事项。
1. 准备工作：在进行玻璃钢施工之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备好所需要的材料和工具，如玻璃纤维布、树脂、批刀、滚筒等。
同时，要确保施工现场干净整洁，以及保持良好的通风条件。
2. 表面处理：在进行玻璃钢施工之前，需要对施工表面进行适当的处理。
首先，清洁表面以去除尘土和杂质，可以使用清洁剂和水进行清洗。
然后，对表面进行打磨，以增加粘结力和附着力。
最后，用清洁剂擦拭表面，以保证完全清洁。
3. 制备树脂：在进行玻璃钢施工时，需要根据工作需要制备相应的树脂。
树脂是玻璃纤维与树脂组成的复合材料的粘合剂。
根据施工的具体要求，可以根据比例混合树脂和固化剂。
混合时需注意按照规定的比例进行，搅拌均匀以确保质量。
4. 玻璃纤维布铺设：在制备好树脂后，可以开始玻璃纤维布的铺设。
将玻璃纤维布切割成适当尺寸，然后将其平铺在施工表面上。
注意，要确保玻璃纤维布的张力均匀，并且没有明显的皱纹或气泡。
可以使用刮刀或滚筒将玻璃纤维布压平，并确保其完全贴合施工表面。
5. 涂布树脂：在完成玻璃纤维布的铺设后，需要将树脂涂布在玻璃纤维布上。
使用批刀、刮刀或滚筒将树脂均匀地涂布在玻璃纤维布上，确保每个部分都得到覆盖。
注意，涂布时要迅速操作，以免树脂干燥太快。
6. 固化和加固：在完成涂布树脂后，需要等待树脂固化。
根据所使用的树脂类型，固化时间可能会有所不同。
在固化过程中，可以使用挤压滚筒进一步加固玻璃钢构件，以确保强度和耐久性。
在固化和加固过程中，要注意施工环境的温度和湿度，以确保树脂能够充分固化。
7. 后处理：在树脂固化完全后，可以进行后处理工作。
这包括修整和抛光玻璃钢构件，以得到理想的外观和质感。
可以使用砂纸、抛光机或其他工具进行修整和抛光，使玻璃钢构件表面光滑均匀。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021玻璃钢安装施工方案一、主要材料：耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促进剂等。
二、施工工艺流程：1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修补或筛出。
3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。
4、对所有焊接点做防锈处理。
5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过大用网格布进行连接，用树脂腻子填实）。
三、施工准备：山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件出厂确保合格产品进入工地。
四、施工程序：1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。
2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。
3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻纤带处用腻子接平，严禁突出表面。
4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。
5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。
五、工作条件：1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才能施工进场。
2、操作地点环境温度不低于-5℃。
六、施工要点：1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。
2、班组在各楼施工中要保证安全。
3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品，不允许使用。
4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。
5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装运出或存放指定地点。
七、质量标准：1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。
2、所用主辅料必须是合格产品。
3、安装必须牢固。
4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。
北京同泽景园科技发展有限公司。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种具有优异性能的建筑材料，广泛应用于水处理设备、化工储罐、船舶舱室等领域。
在施工过程中，正确的施工方案对于确保项目质量和施工进度至关重要。
本文将探讨玻璃钢施工方案的要点，包括设计准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
首先，设计准备是玻璃钢施工方案的基石。
在开始施工之前，必须进行充分的设计准备工作。
设计人员应根据实际情况进行现场勘测，并制定相应的施工图纸和施工方案。
在设计过程中，需要综合考虑各种力学性能和耐久性要求，以及现场环境条件，确保施工方案的科学性和可行性。
其次，材料选用是玻璃钢施工方案的关键。
玻璃钢材料由玻璃纤维和树脂组成，具有轻质高强、耐腐蚀、绝热隔热等特点。
在选择材料时，应根据施工对象的特点和使用环境的需求，选择适当的树脂类型、纤维类型和增强材料。
同时，要注意材料的质量控制，保证材料的合格率。
第三，施工工艺是玻璃钢施工方案的核心。
玻璃钢施工工艺主要包括模具制作、材料切割、压贴、固化等环节。
在模具制作阶段，需要根据设计要求制作模具，并对模具进行表面处理，保证玻璃钢制品的表面光洁。
材料切割时要注意控制尺寸精度，保证材料的匹配性。
压贴过程中，要确保材料与模具表面充分接触，避免气泡和缺陷的产生。
最后，固化阶段需要控制温度和湿度，保证材料的固化度和内部结构的稳定性。
最后，质量控制是玻璃钢施工方案的重要环节。
在施工过程中，应设立专门的质量检验部门，并制定相应的质量控制方案。
质量控制主要包括原材料检验、加工成品检验和现场施工检验等环节。
原材料检验要求严格把关材料的物理性能和化学性能，确保材料的质量和稳定性。
加工成品检验要对制成品的尺寸、表面质量、力学性能等进行全面检测。
现场施工检验要重点关注施工工艺的合理性和施工质量的符合性。
综上所述，玻璃钢施工方案的制定和实施需要全面考虑设计准备、材料选用、施工工艺和质量控制等方面的因素。
只有科学合理的施工方案，才能确保玻璃钢施工的顺利进行和项目的质量可靠。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维(或其他纤维材料)和树脂基体复合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、机械性能以及电绝缘性能。
因此，在建筑、化工、船舶等行业广泛应用。
本施工方案旨在介绍玻璃钢施工的具体步骤、工艺要点以及施工验收标准。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理施工区域、确保环境通风良好以及准备好所需的材料和工具。
2. 表面处理对施工区域的基础材料进行表面处理，除去油污、灰尘以及其他杂质，以保证玻璃钢的粘结强度和附着力。
3. 材料配制根据施工需要，按照一定的比例将树脂与玻璃纤维等材料混合配制，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 制作模具根据设计要求，制作好所需的模具，包括模板、垫块等。
确保模具的平整度和尺寸精度符合要求。
5. 施工操作将配制好的材料倒入模具中，使用工具将材料进行均匀铺布，注意避免产生气泡。
6. 固化处理对施工完成后的玻璃钢进行固化处理，根据不同的树脂类型，选择合适的固化温度和时间。
对固化完成的玻璃钢进行后处理，包括修整边缘、打磨表面、清洁以及涂刷保护层等，以提高其外观质量和性能。
三、工艺要点1. 材料选择根据具体使用环境和要求，选择合适的树脂和纤维材料。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维等。
在选择材料时，需要充分考虑其耐腐蚀性、强度和耐久性等指标。
2. 施工温度和湿度施工过程中需要注意环境温度和湿度的控制。
一般来说，施工温度在15-30℃之间，湿度低于80%为宜。
过高或过低的温度湿度可能影响施工效果和固化速度。
3. 施工技巧在施工过程中，需要注意以下几点技巧： - 保持施工现场的清洁，避免杂物进入玻璃钢材料中； - 材料的铺布要均匀，避免产生气泡和缺陷； - 施工过程中要注意工具的选择和使用，避免损坏材料表面。
4. 质量控制施工完成后，需要对玻璃钢产品进行质量控制和验收。
主要包括外观检查、尺寸检测以及性能测试等。
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第五章玻璃钢施工
树脂作用：粘结
玻璃纤维：增强
1、特点：工艺简单、成本低、修复方便，衬里层材质及厚度可随介质条件合理调整，具有优良的化学稳定性和一定的物理机械强度
2、应用：（1）容器贮槽、反应器塔类等设备内外防护
（2）地坪类防护
（3）隔离层（4）其他衬里的修复（5）塑料及管道的修复（6）土建构筑物的外防护
纤维布玻璃钢施工
3组成
树脂
对施工环境要求
1、温度在15~35 ˚Ϲ之间（高时稀释剂挥发过快易形成针眼）
2、湿度在80%以下（湿度表面易形成水膜影响黏结力）
3、环境洁净(影响树脂成分工具吸尘器)
4、通风良好
5、光线明亮
第一步剪布
1、要在干净无水的平面台上
2、剪刀要锋利
3、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪
4、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部件搭接缝应为200mm
同时衬里层与层间的搭接缝也要措开
5、要保持布的经纬纤维方向不走样裁剪后应卷好备用上面不可压布
6、应弃去受潮发霉污染及经纬走样的不合格布料
第二步表面处理
应达到Sa2.5以上（喷砂除锈，如达不到高分子聚合物分子比较大）是内衬玻璃钢的首道工序，更是基础工作，一定要重视表面处理的工作（6H内刷底漆）第三步调料注意事项
1、先阅读说明书了解配比（温度达到泡状报废）
2、做小样试验，配料容器必须清洁干燥
3、已经初凝的胶料禁止加入稀释剂再用
4、先稀释再搅拌，加固化剂，固化剂按树脂净重比例添加
5、固化剂要往树脂里添加
第四步涂刷底漆
通常用环氧胶料，一般涂1—2遍，(第一遍稀第二遍稠)底漆黏度要低于布料贴衬的粘度，涂刷要仔细均匀使胶料充分浸润基体的各个部位，在涂刷第一层24h后再涂刷第二层底漆未经24h以上固化不能立即贴衬玻璃钢
刮腻子：底漆胶凝后，对设备的转角焊缝及壳体的缺陷部位采用腻子找平，并使
转角部位呈圆弧过渡，腻子采用环氧配方，填料采用钛白粉、石墨粉或石英粉第五步贴布衬里
一、间断法（效率低）
1、在腻子未完全固化但已胶凝之前用手触摸尚有弹性即可贴衬第一层布（腻子没
干贴布能和胶液粘接成型）
2、布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下、先里
后外、先壁面后底部，卧式设备先封头后上部后下部，依次进行，对大型设备
分批分段施工，结合部位留出规定的搭接缝宽度
3、连续法（效率快、质量差）（聚酯试用连续法）
二、连续法（效率快）（质量差）（聚酯适用连续）
接管处理
对设备上附有的Ø≤100mm的接管应采用同种胶料的预制管，壁厚应比衬里层略厚，在设备衬里完毕后，最后用胶泥衬预制管，一端伸出内衬层5~10mm，用胶泥抹平端面孔隙，然后用粗纱纤维缠绕接管部位，同时用树脂胶料衬贴紧密，最后再贴布做密封处理，管的另
一端应于法兰面平齐，并稍低1mm，先用胶泥密封空隙然后在法兰面贴布6~8层。
1除锈、喷枪使用注意角度：30~75度
5.4在衬第一层布24h 后，检查有无毛刺、气泡，流淌、脱层等缺陷，在清除，修补后刮腻子找平后，衬第二层布，如此反复直至达到设定层数
5.5在衬布过程中采用混刷，毛刷等工具使胶料充分浸润布料，赶走气泡（中间往两边赶），布料贴衬时不可强拉硬拽，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步衬贴。
5.6设备法兰平面，大于Ø100mm的接管及其翻边部位，设备内的支撑人孔及转角部位等，应增贴两层布，并应注意布与机体的紧密粘结。
6．最后均匀涂刷两层面涂料，并应在第一层涂料室温固化24H后，再涂刷第二层涂料。
7 养护及固化
在养护期间，衬里层应避免与水，尘土或其它物件接触，避免震动，迁移一免衬里层在完成胶凝过程前发生形变，脱壳等事故
7.2固化
室温固化：在室温条件下，对环氧聚酯玻璃钢需存放14d以上；酚醛树脂需20天以上；呋喃、环氧煤焦油需存放30d以上。
加热固化：（胶凝后才可加热，加热时间两天，不超过80度）可在衬里设备内临时设置蒸汽散热片，红外灯泡或电加热器，热源应远离衬里层表面，并应均匀放置（减少空洞，比常温固化的玻璃钢质量好）
8．验收（质量检查）裂缝：加热太近导致
8.1对外观：表面应平整光亮，无流挂、露白、纤维露头、裂缝、等缺陷
8.2在30*30cm2内直径4mm气泡不超过5个（环境要求15~30摄氏度）
8.3用磁性测厚仪检查，厚度达设计规定
8.4用电火花探测仪检测表面，电压应达设计规定。