不同工况下的储罐腐蚀原因分析及对策
储油罐底板腐蚀分析及对策
储油罐底板腐蚀分析及对策储油罐是石油化工、化学、冶金等领域储存液体、气体等物质的重要设备，其底板一旦出现腐蚀问题，将会对生产经济带来非常严重的影响。
因此，对于储油罐底板腐蚀问题，希望能够进行深入的分析和有效的对策。
储油罐底板腐蚀主要原因储油罐底板腐蚀的主要原因是介质的腐蚀，介质的腐蚀作用是由于储存的液体或气体中含有的酸性、碱性或盐类成分，造成底板表面金属的化学反应，从而形成气孔、麻点、坑蚀等腐蚀形态。
此外，底板表面的腐蚀表现还会因为罐壁的压力、温度、湿度、流量等外部因素的影响，而呈现不同的形态。
对策措施储油罐底板腐蚀防护非常重要，因此需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀。
1. 选择合适的材质和涂层在储油罐底板材料的选择上应当高度重视其耐腐蚀性能，一般优先选用耐腐蚀性能更好的不锈钢材质来制造底板。
同时，在底板表面进行防腐涂层处理，能够有效地保护底板不被腐蚀。
涂层的种类应尽可能选用防腐蚀性能更好、涂层厚度适宜的涂料。
2. 定期检查进行定期检查，发现腐蚀问题应立刻进行修补或更换，以及时避免化小问题成为大问题。
在进行底板定期检查时应采用科学的检查手段和方法，如金属检漏仪、外观检查和磁粉检测等。
3. 控制罐内介质的腐蚀性可以通过改变储存介质的成分、浓度等方法，控制其腐蚀性，从而在一定程度上减少底板的腐蚀现象。
同时应使用适当的防腐剂来对储存介质进行处理，从而保持底板表面的清洁度和整洁度。
4. 注意贮液温度的控制底板温度的高低直接影响到储存介质的腐蚀性能，因此在储油罐的生产过程中，应该控制罐内温度，保持介质的稳定性，减少介质对底板的腐蚀影响。
针对储油罐底板腐蚀问题，应该采取多种有效的措施，以保证储油罐的稳定运行和安全进度，防止腐蚀问题对生产经济造成不利影响。
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
试析钢制化工储罐边缘底板腐蚀原因及防腐措施
储罐在储藏和运输等环节中扮演着举足轻重的地位。
随着经济的发展以及国际形势的需要，化工储备基地在各地区筹建起来，化工储罐的数量呈大幅增长。
然而，储罐在使用过程中，底板上表面由于长时间接触腐蚀性介质，下表面直接与外部承重基础相连，不可避免地会出现各种腐蚀现象，且尤为严重。
储罐的安全状况事关整个储运系统的正常运行，是化工行业工作的重中之重。
一、 储罐底板腐蚀原因1.对该区域的防腐。
①灌浆处理法 ：用无收缩或微膨胀灌浆填料灌浆，对缝隙修补处理后， 再对边缘空间敷沥青砂处理，保证底板和基础更加贴合且受 力均匀。
②防水处理法 ：用石棉绳填塞缝隙后，再用防水胶 与玻璃纤维布等防水材料混合密封，最后再用防水布压实。
③化学防腐剂处理法 ：用黏弹体防腐材料作勾缝剂，先对基材和表面做喷砂处理，然后选用黏弹性的化学防腐材料作为勾缝剂填充缝隙，压实后刷防水胶，最后用防水布压实。
这些方法虽然简单成熟，但并未提及防腐处理过程的施工细节，且综合防腐效果往往达不到预期，时间久后边缘底板的腐蚀现象较为明显。
同样是选用黏弹性化学材料作为填充剂，对具体施工细节进行了规范处理，并创新性增加了处理步骤：对基材表面增加涂刷底漆步骤；在边缘底板与水泥基础之间缝隙填充聚乙烯泡沫条， 并充分压实 ； 在外层防护的胶黏带表面涂刷面漆，与储罐外壁防腐 面漆保持一致。
这些创新措施相对于传统方法而言，具有对基材表面防护更有力、便于可伸缩空间排尽夹杂空气、面漆能够耐候防水等优点。
2.供氧差异腐蚀。
储罐在建造完成后，底板下表面直接与承重基础紧密相连，潮湿的空气无法进入到底板下表面中心处，因缺少氧气而无法发生供氧差异腐蚀。
此时，潮湿的空气有机会进入到底板下表面中心处，导致整个底板下表面都与氧气接触。
底板边缘部分氧气浓度较高，为富氧区，越接近底板中心处，氧气浓度越低，中心处为贫氧区。
氧气浓度的差异，提供了发生供氧差异腐蚀的条件之一。
当温度下降时，储罐底板下表面与承重基础上表面会发生物理现象—液化，析出水珠，这也是发生供氧差异腐蚀的条件之一。
化工储罐常见腐蚀原因
化工储罐常见腐蚀原因化工储罐常见的腐蚀原因可以归结为以下几个方面。
1. 环境腐蚀：化工储罐通常在恶劣的工作环境中运行，如高温、高湿度、有腐蚀性气体存在等。
这些环境条件能够加速储罐材料的腐蚀速度，导致储罐表面产生腐蚀。
2. 化学腐蚀：化工储罐贮存的化学药品或物质本身具有一定的腐蚀性。
例如，强酸、强碱、盐水等都可导致金属储罐产生腐蚀，使其表面产生可见的腐蚀痕迹，严重的甚至会造成储罐的漏损。
3. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是一种广泛存在于金属腐蚀中的现象。
在储罐表面的湿润环境中，金属会与介质形成一个电化学腐蚀电池，产生电流，导致金属被腐蚀。
电化学腐蚀主要有四种类型：腐蚀、差留、废堆和随机。
4. 机械破坏：储罐经常会受到机械力的作用，比如储罐的振动、冲击、压力、温度变化等。
这些机械作用不仅会导致储罐材料的变形和损伤，还会引起储罐表面的腐蚀，破坏防腐保护层的完整性。
5. 表面处理不当：化工储罐的表面处理和防腐保护层的质量直接影响着储罐的腐蚀情况。
如果表面处理不彻底或者防腐保护层施工不合格，会导致储罐表面存在气孔、鳞状、起皮、裂纹等缺陷，易于引发腐蚀。
为了减少化工储罐的腐蚀问题，可采取以下措施：1. 选择合适的材料：根据储罐所储存的化学物质的性质和工作环境，选择适应的材料进行建造。
例如，对于贮存酸性物质的储罐，一般采用耐腐蚀的不锈钢材料。
2. 做好表面处理和涂层：在储罐的建造过程中，要进行规范的表面处理和涂层施工，确保储罐表面没有任何缺陷，保证涂层的质量和完整性。
选用适合的防腐涂料，提高储罐的耐腐蚀能力。
3. 加强监测与维护：定期对储罐进行全面检查和维护，重点关注重要部位和易于腐蚀的部位。
通过无损检测手段，及时发现储罐内部的腐蚀问题，采取措施进行修复或更换受损的部件。
4. 控制工艺参数：在使用化工储罐的过程中，合理控制工艺参数，避免过高的温度、压力和浓度等因素对储罐材料产生不利影响，进一步减少腐蚀的发生。
综上所述，化工储罐常见的腐蚀原因包括环境腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、机械破坏和表面处理不当等。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法
钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法摘要：从实践来看，石油资源在实际开采、存储、运输以及加工过程中，均需要不同规格的储罐，而且多是钢制材料的油罐。
在储罐实际应用过程中，钢制储罐存在着不同程度的腐蚀问题，本文将对钢制储罐的腐蚀原因进行分析，并在此基础上提出一些有效的防腐方式和方法，以供参考。
关键词：储罐；钢制；防腐蚀；研究近年来，随着社会经济的快速发展和石油工业的不断进步，储罐的用量在不断的增加，但因诸多影响因素的存在，使得储罐容易受到腐蚀，大大降低其服役期限，甚至造成严重的安全事故。
因此，在当前的形势下，加强对钢制储罐的腐蚀问题研究，具有非常重大的现实意义。
钢制储罐腐蚀问题从实践来看，当前钢制储罐因受到诸多因素的影响，经常会出现腐蚀受损现象，表现形式呈现出多样化的特点。
第一，储罐的外壁出现腐蚀问题。
一般而言，金属储罐的主要成份是钢铁，尤其以碳钢材料为重，储罐的外壁结构长期和空气相互接触，因此容易受到大气中的氧气、水蒸气等氧化和腐蚀。
实践中可以看到，大气腐蚀是一种电化学腐蚀形式，即钢铁结构的外表面置于薄层电解液之中的腐蚀现象。
如果没有及时采取有效的防腐措施，或者防腐层因长期使用而出现老化现象，水分附着在钢铁表面、同时还吸收了大量的二氧化碳等气体，因此会形成一个电解液膜碳钢体。
当该渗碳体与石墨同处于该电解液膜原电池之中时，氧会深入到该膜之中，此时铁素体即可视为阳极，而渗石墨与碳体则为阴极，从而形成一个闭合的电路系统。
在该化学反应过程中，铁会随着不断的反应而逐渐失去电子，最终表现为腐蚀现象。
其具体反应情况如下：Fe—2eFe2+ （阳极）2H2O+O2 +4e4OH—（阴极）2Fe+O2+22H2O=2Fe(OH)2 （最终反应式）通过以上电化学反应，会造成储罐外壁受腐蚀，进而产生铁锈。
第二，储罐的内壁出现腐蚀问题。
对于储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与其接触物之间也会发生一定的化学反应，造成腐蚀问题，即化学腐蚀。
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐作为一种常见的容器设备，在工业、石化、化工等领域中广泛应用。
然而，由于储罐长期受到化学物质的侵蚀和氧化等因素的影响，导致储罐易受腐蚀。
本文将主要讨论储罐易受腐蚀部位、腐蚀原因以及检测方法。
首先，储罐易受腐蚀的部位主要集中在以下几个方面：1.罐底部：由于罐内液体的重力作用，液体往往在储罐底部积聚，导致该部位长期暴露在液体中，容易受到腐蚀。
2.罐壁：罐壁是储罐的主要承载部分，常受到化学物质的直接侵蚀，容易出现腐蚀现象。
3.罐顶部：罐顶部位于液体上方，也容易受到液体中的蒸汽和酸性物质的腐蚀。
4.排气孔和进水口：这些部位通常会受到化学物质的腐蚀，导致材料的薄层被腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要部位，接下来我们来看一下腐蚀的原因。
1.化学物质侵蚀：储罐在使用过程中容易受到强酸、强碱等化学物质的侵蚀，导致材料的腐蚀。
2.氧化作用：储罐在接触到空气中的氧气时，容易发生氧化反应，从而引起材料的腐蚀。
3.金属结构疲劳：储罐在长期使用后，由于金属结构长时间受到力的作用，容易发生疲劳断裂，导致储罐破裂腐蚀。
4.温度变化：储罐在温度变化过程中，材料会发生膨胀和收缩，容易导致储罐表面的腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要原因，接下来我们来了解一下常用的储罐腐蚀检测方法。
1.可视检测：通过目视观察储罐表面是否出现凹陷、裂纹、颜色变化等现象，以及根据储罐附近是否有溶解物或腐蚀产物的存在来评估储罐的腐蚀状况。
2.声波检测：利用超声波或声纳技术对储罐进行检测，通过测量声波的传播速度、反射等参数来评估储罐的腐蚀程度。
3.磁粉检测：这是一种广泛应用的检测方法，利用磁性颗粒覆盖储罐表面，当磁性颗粒被磁化后产生磁线，通过观察磁性颗粒的分布和形态来判断储罐表面是否存在腐蚀。
4.放射性射线检测：利用放射性射线对储罐进行检测，通过分析射线经过储罐时的衰减程度来评估储罐的腐蚀状况。
总结起来，储罐易受腐蚀的部位包括底部、壁面、顶部、进水口和排气孔等，腐蚀原因主要是化学物质侵蚀、氧化作用、金属结构疲劳和温度变化等。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施
油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施一、引言作为油田企业的重要设备之一，金属储罐在储存和运输原油、油品等石油化工产品中扮演着重要的角色。
然而，由于长期受到介质的影响和外部环境的侵蚀，金属储罐在使用过程中很容易发生腐蚀，导致设备的损坏甚至危及安全。
了解金属储罐腐蚀的原因并采取有效的防腐措施对于保障油田企业设备的安全和延长设备的使用寿命至关重要。
二、金属储罐腐蚀原因1. 介质性质作为储存石油化工产品的容器，金属储罐长期受到介质的影响，不同的介质对金属储罐的腐蚀程度不同。
含硫原油、含酸性的化工产品对金属储罐的腐蚀影响比较大。
2. 温度和压力温度和压力是影响金属储罐腐蚀的重要因素。
高温和高压会加剧金属材料的劣化，加速腐蚀的发生。
3. 大气环境大气中的氧气、二氧化硫等化学物质对金属储罐也会产生腐蚀影响。
特别是在潮湿多雨的气候条件下，金属储罐更容易发生锈蚀。
4. 设计和制造金属储罐的设计和制造质量也会直接影响其抗腐蚀性能。
如果设计不合理或者在制造过程中存在缺陷，金属储罐的腐蚀问题就会更加突出。
三、防腐措施1. 材料选择选用抗腐蚀性能好的金属材料或者进行表面处理是防止金属储罐腐蚀的有效途径。
比如使用不锈钢、镀锌钢等材料来制作金属储罐，或者在金属表面进行涂覆防护层。
2. 防护涂层在金属储罐表面施加防护涂层是常用的防腐措施。
这些涂层可以起到隔绝介质、减少金属表面暴露于外部环境的作用，有效延长金属储罐的使用寿命。
3. 阴极保护通过在金属储罐结构中设置阴极保护设备，通过外加电流等手段防止金属腐蚀的发生。
四、个人观点和理解通过对油田企业金属储罐腐蚀原因及防腐措施的了解，在工程实践中，我认为必须高度重视金属储罐的腐蚀问题。
在设计和选材阶段，应该充分考虑介质性质、温度和压力等因素，选用合适的金属材料并在表面进行防护处理。
在使用过程中，要定期检查维护金属储罐，并严格执行防腐措施，以确保储罐的安全和稳定运行。
五、总结与回顾金属储罐腐蚀问题是油田企业在生产经营中不可避免的挑战，只有充分了解腐蚀的原因和采取有效的防腐措施，才能有效地解决这一问题。
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施本文对胜利油田储油罐腐蚀状况进行了详细分析，归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因，由此提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施，介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及区域阴极保护的方案，并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。
标签：储油罐;腐蚀;原因分析;维护管理;治理对策1.储油罐腐蚀的部位调查进入联合站储油罐的原油中含有各种腐蚀性物质。
在原油储存与外输过程中，储油罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部（包括罐顶）属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。
多次现场调查和检测表明，由于储油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重，储油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
近3年来，首站改造的储油罐多是罐顶、罐底以及大罐内测腐蚀严重，外侧腐蚀较轻。
2.储油罐腐蚀原因分析2.1 罐顶和上部壁板内腐蚀储油罐罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。
气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。
由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。
另外，油面上下变动的罐壁部分（油气界面），由于存在氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池缺氧区为阳极，也易腐蚀。
2.2 罐壁中部钢板内腐蚀储油罐罐壁中部由于直接与原油相接触，接触水分和O2较少，发生的化学腐蚀较轻但是含硫原油中各种硫化物可与钢板发生化学作用，从而锈蚀罐壁钢板。
2.3 罐壁下部与底板内腐蚀储油罐罐底是水和泥砂的混合物，为厌氧环境，且SO42-含量较高，既为SRB提供了生存环境，又为它生长繁殖提供了养分，使污水对罐底和底部罐壁腐蝕性加大。
2.4 罐底板外腐蚀在施工焊接时焊缝附近的防腐蚀涂料往往被烧掉，引起电化学腐蚀，严重时会腐蚀穿孔而出现漏油现象。
罐体腐蚀问题的解决方法与问题分析
罐体腐蚀问题的解决方法与问题分析一、罐体管道问题渗漏跑、冒、滴、漏是现代安全文明生产的大敌，在长期连续生产过程中，由于受振动、应力、变形、冲击、冲刷、腐蚀、温度、压力、环境、季节以及人为因素、材料自身缺陷等等众多因素的影响，常常会造成各种形式的密封失效，进而产生介质泄漏。
这些泄漏如果不能及时治理，在介质的冲刷下会使泄漏迅速扩大，造成物料的损失、生产环境的破坏，如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。
因此，如何能在不影响生产的情况下，快速治理泄漏，一直是企业设备管理人员所关注的话题。
二、福世蓝技术产品在石油化工企业罐体管道渗漏方面的应用在现代工业的连续生产中，由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。
带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。
由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。
通常解决渗漏的传统方法是打卡具或焊补等工艺，具有很大的局限性的，而且有的渗漏受工作环境安全的要求限制，无法现场进行解决。
采用福世蓝技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。
特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。
不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
2.1各类罐体渗漏治理氯化氢氯乙烯反应釜管路砂眼渗漏三氯乙烯罐体焊缝渗漏气柜罐体焊缝渗漏。
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施摘要：成品油储罐是储存成品油的重要设备，但是由于大型成品油储罐一般都处于比较恶劣的环境中，很容易发生腐蚀，为此必须加强综合防腐技术的利用，以此保证成品油储罐的稳定性。
关键词：储罐；腐蚀；预防措施1存在的问题成品油储罐是石油化工业的重要储存设备，常年处于油、气、水等腐蚀环境并暴露在大气中，储罐的腐蚀不仅影响设各安全运行，还经常造成泄漏、污染等环境事故。
2储罐腐蚀常见原因分析2.1罐底板外侧腐蚀的因素成品油储罐底板外侧腐蚀的主要原因是由于水进人底部，形成浓差电池，在底部的不同部位形成电位差，日积月累对底部形成腐蚀。
（1）积水的来源主要有二个，一是雨水和消防演练时的冷却水沿罐壁流到基础处，从成品油储罐T形焊缝底板端进人底板外侧与基础间的低洼或凹坑处；二是地下水位较高，地下水通过毛细作用向上渗透，水汽在底板外侧积聚，经长年积累在基础局部区域形成积水。
在底板端进人底板外侧与基础间低洼或凹坑处积存的雨水含氧量低，而新进人的雨水含氧量高，二种雨水形成氧浓差电池，含氧量低处为正极，含氧量高处为负极，作用的结果是在成品油储罐底板与氧浓差电池的接触处，形成电位差，并伴随微电流的流动，在正极处失去电子，负极处得到电子，从而形成正极处腐蚀点的出现。
（2）沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物。
成品油储罐基础与底板接触的部分主要是沥青砂，沥青砂层的厚度为80-100 mm，用粗砂或中砂拌60号道路沥青或30号建筑沥青而成。
而粗砂的粒径通常为0. 5-2 mm，但在实际施工过程中，对粗砂粒径的控制把关比较困难，往往夹杂有较大粒径的碎石，甚至是块石。
如果沥青砂中含有块石或硬质尖锐物，与成品油储罐底板发生接触，结果是接触点处底板金属应力发生变化，与接触点附近受应力最小的金属底板形成应力差电池，接触点的金属区域呈现正极的特性，应力最小的金属底板区呈负极特性，而且随着成品油储罐内油品液位的变化，接触点的应力也发生相应变化，同时接触点还与成品油储罐底板金属发生磨擦，形成物理腐蚀。
储油罐底板腐蚀分析及防范措施
储油罐底板腐蚀分析及防范措施储油罐底板腐蚀是一个非常严重的问题，如果不及时加以防范和处理，将会给储油罐的使用安全带来很大的隐患。
在进行储油罐底板腐蚀分析时，需要考虑以下几个方面：腐蚀形式、腐蚀机理、腐蚀速率、腐蚀环境等。
根据分析结果，我们可以采取一些有效的防范措施来延长储油罐的使用寿命。
首先，了解腐蚀形式是进行分析的第一步。
储油罐底板腐蚀的形式主要有普通水侵蚀、高温水侵蚀和微生物腐蚀等。
针对不同的腐蚀形式，需要有针对性地采取相应的防范措施。
其次，要了解底板腐蚀的机理。
储油罐底板腐蚀的机理可以是化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
对于化学腐蚀，可以通过选择合适的材料、控制介质的成分、调节温度和压力等方式来防止腐蚀的发生。
电化学腐蚀可以通过控制介质的电导率、添加缓蚀剂等来减缓或阻止腐蚀的发生。
应力腐蚀的防范可以通过减小应力集中区域的尺寸、降低介质的破坏性等来实现。
同时，腐蚀速率也是一个需要考虑的因素。
腐蚀速率与储油罐的材料、介质成分、温度、压力等因素密切相关。
对于腐蚀速率较快的环境，我们可以考虑增加底板的厚度、选择更耐腐蚀的材料、定期进行涂层修复等方式来减缓腐蚀的发生。
最后，对底板腐蚀环境的分析也是十分重要的。
了解腐蚀环境的特点，可以有针对性地选择适当的防护措施。
例如，如果环境中含有腐蚀性气体，可以采用防腐涂层来保护底板；如果环境中含有湿度较高的介质，可以在底板表面进行防腐处理。
针对底板腐蚀问题，可以采取以下几种防范措施。
首先，要选择合适的材料。
通常情况下，常用的储油罐材料有碳钢、不锈钢等。
针对腐蚀性较强的储存介质，可以考虑使用耐腐蚀性能更好的材料。
其次，要加强对储油罐底板的维护和管理。
定期进行检查，及时修补和更换受腐蚀的底板部分，可以有效延长储油罐的使用寿命。
此外，可以采取防腐涂层的方式，对底板进行表面处理，增强其抵御腐蚀的能力。
还可以在底板周围设置防腐蚀的屏障，减少腐蚀介质对底板的侵蚀。
综上所述，储油罐底板腐蚀是一个复杂的问题，需要综合考虑腐蚀形式、机理、速率和环境等因素。
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐是用来储存液体或气体的容器，常用于工业生产和储存场所。
由于其常暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。
本文将介绍储罐易受腐蚀的部位、腐蚀原因以及检测方法。
1.罐壁：储罐的罐壁是最容易受到腐蚀的部位之一，尤其是在罐内液体或气体与罐壁之间的界面处，容易产生腐蚀。
这主要是由于储罐内液体或气体的成分与罐壁材料的物理性质不匹配，导致电化学腐蚀的形成。
2.罐底：储罐的罐底也是常见的腐蚀部位，尤其是在罐底与液体或气体之间的界面处。
常见的腐蚀原因包括液体或气体中的酸性物质、盐分、湿度、温度等因素对罐底材料的腐蚀作用。
3.罐顶：储罐的罐顶在暴露在大气环境中，容易受到雨水、风沙、氧气等因素的影响，导致腐蚀的发生。
尤其是罐顶上的金属结构和附件，如阀门、管道等，容易产生腐蚀。
4.罐身连接部位：储罐的罐身连接部位，如焊接缝、螺栓连接等，也是常见的腐蚀部位。
这主要是由于这些部位容易产生应力集中，从而导致腐蚀的发生。
1.化学腐蚀：当罐内液体或气体中存在酸性物质、盐分等化学物质时，会导致腐蚀的发生。
2.电化学腐蚀：当储罐的金属材料与液体或气体之间存在电化学差异时，会产生电流，从而导致电化学腐蚀。
3.物理腐蚀：当储罐暴露在恶劣的物理环境中，如高温、低温、湿度等条件下，容易产生物理腐蚀，如氧化腐蚀、氢脆等。
储罐腐蚀的检测方法主要包括以下几种：1.视觉检测：通过目测或视频监控等方式检查罐壁、罐底、罐顶和连接部位等是否存在腐蚀迹象，如生锈、麻点、裂纹等。
2.声波检测：通过声音来检测罐壁是否存在腐蚀或裂纹。
这种检测方法主要是利用声波在不同材料界面的反射、折射和漫反射特性来判断罐壁的结构状况。
3.超声波检测：利用超声波在材料中的传播和反射来检测罐壁是否存在腐蚀、裂纹等问题。
这种检测方法比较准确，可以提供详细的结构信息。
4.化学分析：通过采集储罐内液体或气体样品，进行化学分析，判断是否存在腐蚀性物质。
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（化学式HCl）常用于工业生产和实验室中，具有强腐蚀性，对一般金属和材料都具有很高的腐蚀性。
因此，盐酸储罐容易发生腐蚀，从而降低储罐的使用寿命和安全性。
以下是盐酸储罐腐蚀原因分析以及储罐防腐保护方法。
腐蚀原因分析：1.盐酸的酸性：盐酸是一种强酸，能够与金属表面的氧化物进行化学反应，形成金属盐和水。
这种反应会产生大量的氢气，导致金属表面发生气蚀和腐蚀现象。
2.盐酸的腐蚀性：盐酸具有极强的腐蚀性，可以与金属表面形成稳定的化学络合物，导致金属表面失去原有的保护层，进而加速金属的腐蚀过程。
3.渗透性：盐酸具有很强的渗透性，可以通过细小的孔隙和缺陷渗入金属材料内部，造成腐蚀。
同时，盐酸也可以腐蚀储罐的焊缝和密封件，导致泄漏。
储罐防腐保护方法：1.材料选择：选择抗腐蚀性能较好的材料进行储罐的制造。
常用的材料包括玻璃钢、不锈钢和塑料等。
这些材料具有较强的耐酸性，在盐酸环境下腐蚀程度较小。
2.内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐酸性的涂料，形成一个保护层，以防止盐酸直接接触到金属表面。
常用的涂层材料有聚酯、聚胺脂等。
3.阴极保护：通过施加电流或添加阴极保护剂，使储罐的金属表面成为阴极，阻止金属腐蚀反应的发生。
这种方法适用于金属储罐，如钢质储罐。
4.温度控制：盐酸的腐蚀性与温度有关，通常在低温下腐蚀性较小。
因此，控制储罐所处的温度可以减少盐酸对储罐的腐蚀。
5.定期维护：定期对储罐进行检查和维护，及时修补和更换受损的涂层和密封件，以防止盐酸渗入和泄漏。
总结：盐酸储罐容易发生腐蚀，主要原因是盐酸的酸性和腐蚀性，以及其渗透性。
为了减少盐酸对储罐的腐蚀，可以选择抗腐蚀性能较好的材料制造储罐，进行内部涂层，施加阴极保护，控制温度，并定期进行维护。
这样可以延长储罐的使用寿命，保证生产安全。
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（氯化氢）是一种常用的化学品，常用于化工、医药等行业。
由于其具有强酸性，盐酸在储罐使用过程中容易引起腐蚀。
盐酸储罐的腐蚀问题主要取决于以下几个方面：1.酸性环境：由于盐酸是一种强酸，其酸性环境会对储罐的材质产生腐蚀作用。
一般来说，盐酸会对大部分金属产生腐蚀作用，特别是铁、铜、不锈钢等材质。
2.擦洗作用：盐酸具有较强的擦洗作用，可以去除储罐表面的保护层，使底层材料暴露在酸性环境中，从而产生腐蚀。
3.液体浸泡效应：盐酸会与储罐材质直接接触，并在液体的作用下加速材质的腐蚀。
特别是当盐酸中存在杂质、溶解氧等物质时，腐蚀效应更为明显。
针对盐酸储罐的腐蚀问题，可以采取以下防腐保护方法：1.材质选择：选择对盐酸具有较好耐腐蚀性的材质。
常用的材质包括玻璃钢、聚丙烯和聚氯乙烯等。
这些材质能够较好地抵抗盐酸的腐蚀，并具有较长的使用寿命。
2.内衬保护：在储罐内部进行内衬保护，可以在储罐表面形成一层陶瓷、玻璃钢等材质的保护层，有效阻止盐酸对储罐材质的直接接触，从而减少腐蚀作用。
3.高温处理：对储罐进行高温处理，可以使储罐材质表面形成一层硬质氧化物层，从而提高储罐的耐腐蚀性。
4.腐蚀抑制剂：使用腐蚀抑制剂可以有效减缓盐酸对储罐的腐蚀作用。
腐蚀抑制剂一般为无机盐、缓蚀剂等物质，可以与盐酸发生化学反应，形成一层保护膜，阻止腐蚀的发生。
5.定期检测和维护：定期对盐酸储罐进行检测，及时发现和修复腐蚀问题，可以延长储罐的使用寿命。
综上所述，盐酸储罐的腐蚀问题是由于酸性环境、擦洗作用和液体浸泡效应等因素引起的。
为了进行有效的防腐保护，可以选择适合的材质、进行内衬保护、高温处理、使用腐蚀抑制剂，并定期检测和维护储罐。
这些措施可以减缓盐酸对储罐的腐蚀作用，延长储罐的使用寿命，保障生产和工作的安全。
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复储罐浮盘腐蚀是指储罐内部浮盘的金属表面受到外界环境或精炼油品的侵蚀和破坏。
腐蚀的原因主要有以下几点：一、化学腐蚀：精炼油品中可能含有一些酸性物质、硫化物或氯化物等化学物质，这些物质会与金属表面发生电化学反应，引起金属的腐蚀。
二、电化学腐蚀：储罐内部的金属浮盘与其他金属或金属离子形成电池，产生电流，电流通过金属表面导致金属腐蚀。
这种腐蚀形式受到储罐内温度、pH值、氧含量等因素的影响。
三、微生物腐蚀：储罐内可能存在某些微生物，它们能够利用油品中的有机物和金属表面的无机盐进行代谢活动，产生酸性物质和腐蚀性物质，导致金属腐蚀。
四、机械磨损：储罐浮盘在使用过程中，可能受到机械磨损，比如振动、摩擦、碰撞等，这些都会破坏金属表面的保护层，使金属暴露在外界环境中，易于腐蚀。
防腐修复措施包括以下几个方面：一、选用合适的材质：在选用储罐浮盘材料时，要考虑到环境中可能存在的腐蚀性物质，选择能够耐受腐蚀的材料，比如不锈钢、钛合金等。
二、表面处理：在储罐浮盘的制造过程中，对金属表面进行一定的表面处理，比如酸洗、喷砂等，以增加金属表面的粗糙度，有利于涂层附着和耐腐蚀。
三、防腐涂层：在储罐浮盘的金属表面涂覆一层防腐涂层，以隔绝金属与外界环境的接触，阻止腐蚀的发生。
涂层的种类有很多，可以根据具体情况选择，比如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
四、定期检查和维护：定期对储罐浮盘进行检查和维护，特别是涂层的状况，发现有破损或腐蚀的地方及时修复，以保证储罐浮盘的使用寿命和安全性。
五、控制环境条件：控制储罐内环境的温度、湿度、氧气浓度等因素，避免出现有利于腐蚀的条件，减少腐蚀的发生。
储罐浮盘腐蚀是一个常见的问题，但通过合理的材料选择、表面处理、防腐涂层、定期维护等措施，可以有效防止和修复腐蚀，保障储罐浮盘的正常使用和安全性。
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施
油品常压储罐腐蚀原因分析及采取的措施摘要: 简述了油品常压储罐的腐蚀泄漏情况，分析了常压储罐泄漏的根本原因，根据常压储罐泄漏原因制定了相对应的防范和处理措施。
关键词: 油品常压储罐泄漏原因措施前言为适应原油逐年重质化的趋势，油品储罐腐蚀有加剧趋势，通过分析储罐储存介质腐蚀因素，采用防腐蚀涂料及储罐施工质量等措施提高储罐抗腐蚀能力，有着十分重要的意义。
油品储罐的腐蚀是我们重点关注的问题。
1 情况说明油品车间共有常压储罐48台，其中使用超30年的有28台，近几年经常出现腐蚀泄漏的情况，根据对腐蚀情况的统计，初步分析常压储罐的腐蚀与盛装介质、施工质量、保温（防腐）材料、外部环境等因素有关。
下面就几个腐蚀案例分析可能造成的腐蚀原因及采取的措施进行分析。
2.罐顶的腐蚀2.1原因分析通过以上罐顶的腐蚀统计，罐顶腐蚀主要集中在重油罐及污油罐，分析原因重油罐主要是保温引起的腐蚀，与保温材料、保温质量有关，海泡石、石棉绒加蛭石、硅酸盐板等保温材料进水后不容易蒸发，加上有些重油罐经常停用造成罐内温度很低使得保温内的水汽蒸发不出来，罐顶长期处于湿的环境下形成的腐蚀。
2.2采取的措施目前采取的措施是罐顶采用太空涂料或稀土保温材料进行保温；轻质油罐主要是罐顶采光孔、通气孔、呼吸阀等有油气流通的部位腐蚀比较严重，尤其是轻污油罐，介质含硫化氢较高，漏出的气体不但气味大、有毒而且对罐外壁、盘梯护栏、螺栓等腐蚀比较严重，目前轻污油罐采取增加氮封设施、水封罐、内浮盘换型、更换呼吸阀、内壁防腐、加阳极块等措施减少气体中硫化氢含量和油气的泄漏，从而减少恶臭气味和罐的腐蚀；另外罐顶踏步处也是容易腐蚀的部位，主要原因是踏步板为角钢倒扣焊接在罐顶板上，不容易除锈防腐而且易存水。
从以上统计情况看，重油罐顶在原保温的情况下使用20年左右开始出现腐蚀渗漏，需重点检查。
几个腐蚀照片：海泡石保温的罐顶石棉绒加蛭石的保温罐顶海泡石保温罐顶罐顶通气孔处罐顶通气孔处 罐顶踏步板处3. 罐底的腐蚀3.1原因分析罐底腐蚀主要是边缘板的外部腐蚀，腐蚀部位集中在离罐底角焊缝200mm以内，主要原因是罐基础沉降造成罐底板四周上翘，雨水进入后不容易蒸发使得边缘板进水处长期处于湿的环境下造成的腐蚀。
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学成分 、 金属 的内部组织 、 物理状 态存 在不均匀性 ， 使得金
属 的 内 部存 在 着 众 多 小 范 围的 阳极 和 大 范 围 的 阴极 底 板 防
腐层一旦损坏 ， 金属就会处在 电解质溶液 中， 形成 电化学腐
蚀。
（ ） 柱 腐蚀 ２立
（） ４ 针对 油罐 主要 是麻点 腐蚀 ， 采用 粘钢胶将 麻点处 填平 的方法 修补 。粘 钢胶 不仅工艺性 能 良好 ， 而且抗老化
导 电 性 、 影 响 油 品质 量 的 防腐 涂 料 。 建 议 采 用 国产 抗 静 不 电（ 含石墨粉）４ １９１ 涂料 。 不 Ｇ — —２ 型
（） ２ 对于立柱垫板腐蚀 ， 采用在立柱底部焊接 １ 比管 块
径 稍 大 点 的方 形 钢 板 ， 免 立 柱 与底 板 直 接 接 触 划 伤 防腐 避
内 用 完 ；３ （ ）空 气 喷 涂 ， 缩 空 气 压 力 为 ０１～ ． 压 ．５ ０３ ０ＭＰ ， ａ 也
面积的膜为阴极 ， 电流高度集中 ， 腐蚀迅速 向内发展形成蚀
孑 。 由于 金 属 氯 化 物 水 解 产 生 盐 酸 ， 内 的 ｐ 值 下 降 ， Ｌ 孔 Ｈ 变
为酸性 ， 从而使更 多的金 属溶解 ， 形成 自催化加 速腐 蚀 ， 腐
受 到 限 制 。 阴 极 保 护 有 ２ 方 式 ： 牲 阳 极 保 护 和 外 加 电 种 牺
生 了电化 学反应 ， 在反应 中有 电流产生 …。由于罐底 的中 心和边缘环梁 高 ， 造成 了从油 品中沉淀 下来 的水无法全 部
排 出 ， 部 必 然 存 有 水 分 ， 上 油 品 中的 无 机 盐 、 机 酸 、 底 加 有 硫 化 物 溶 解 于水 中 ， 形 成 了 电解 质溶 液 。此 外 ， 于金 属化 就 由
炼 油 与 化 工 ２ １年 第 ２ ００ 期
ＲＥ ＮＩ ＦＩ ＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ ５ ７
不 同工况下的储罐腐蚀原 因分析及对策
胡 波
（ 庆石化工程有限公司 ， 大 黑龙 江 大 庆 １３ １ ） ６ ７ ４
石化行业 的设 备大多 由金属 制作 ， 通常处于酸 、 、 且 碱 盐及高温腐蚀环境。因此石化行业 因腐蚀造成的损失较其 它行业更为严重。除因为腐蚀带来 的设备报废等直接经济 损失 外 ， 腐蚀还 可能造成 停工 、 效率 下降 、 能损耗 增加 。 热
流阴极保护。牺牲阳极保护 ： 用金属喷涂法在大修罐的底
部 均 匀 喷 涂 １ 电 位 低 的 金 属 作 为 阳 极 。通 常 采 用 层 Ｈ— Ｔ ＡＬ铝合金 阳极 ， 阳极使用寿命长 由于外加 电流保护 该 投资 费用高 ， 要经常维护管理 ， 需 且对 周围建筑物有 干扰 ，
建议不采用。
层 。
（ ）电化 学 腐 蚀 １ 电 化学 腐 蚀 是 指 金 属 与 电解 质 溶 液 （ 多 为 水 溶 液 ） 大 发
（ ）电法 防腐 ， ３ 电法防腐是 指利用 电化学保 护技术 防 止金属遭受腐蚀 的防腐方法 。主要包括 阳极保护和阴极保 护 。阳极保护 只能用 在能使金属钝 化的环境 中 ， 以使用 所
面 有 一 定 粗 糙 度 ； ２ 将 双 组 份 的无 机 富 锌 涂 料 的 基 料 与 （）
。
防腐层一旦破坏 或存在针孔 ， 该处金属为阳极 ， 围大 周
锌 粉按 比例混合 ， 搅拌均匀 ， 常温熟化 ３ ｍｉ ０ ｎ即可施工。施 工 温度在 ５℃以上 ， 风。混合好 的无机 富锌 涂料在 ２ 通 ４ｈ
蚀 孔 洞从 上 表 面 开 始腐 蚀 直 至 穿 孔 。
可采用 刷涂 。 经过 ４ａ 的使用 ， 涂层完好没 有脱 落 ， 附着力 好 ， 痕检查仍保 持锌层 的金 属光泽 。漆 膜寿命 可达 １ 划 ０ａ
炉升温需 １ ， 台裂解炉风检机检修共用 １ １ 左右 ， ５ １ ｈ ０ ｈ 产能
解 质 溶 液 ， 加 速 其 腐 蚀 速度 。 会 （） ３ 孔蚀 腐 蚀 孔 蚀 是 １ 高 度 局 部 的腐 蚀 形 态 ， 数 情 况 下 孔 表 面 种 多 直 径 等 于 或 小 于 它 的深 度 ， 破 坏性 隐 患 最 大 腐 蚀 形 态 之 是
一
某石 化厂 对汽油 罐 内壁 采用 无机 富锌涂料 进行 防腐 蚀。施 工程序为 ：１ 表面喷砂除锈 ， （） 达到 ｓ ．级标准 ， ａ ５ ２ 表
及 耐 酸 碱性 、 水性 非 常好 ， 合 做各 种 金 属 的修 补 用 。 耐 适 ２ 轻 质 油罐 内 防腐 蚀 措 施
内 浮顶 油 罐 在 进 油 前 ， 柱 要 支 撑 浮 盘 的 重 量 ， 然 会 立 必
破 坏垫板 的防腐层 ， 而使立柱垫板失去防腐保护 ， 从 遇到 电
１ ￣ ｆ ， 烯 裂解 炉 ， 氢尾 油 进 料 ２ ， ， 多 创 效益 ： ０ １４ ａ 乙 ０ 加 ４ｔ 可 ｈ
乙烯 ：４ｔ ￣ ．３ ￣ ２ ￣ ． 万 元 ＝２ ３２ 元 ２ ｈ ０３ ３ ７ ０ ４ ／ ｈ ４ ５ ．万
５ 结 后 ， 决 了 因外 界 环 境 温 解
所 以 对 防腐 技 术 的研 究 是 目前 石 化 行 业 的重 大课 题 。
１罐 底 腐蚀 １１罐 底 腐 蚀 原 因 分 析 ．
１ 防腐 措 施 ． ２
（ ） 板 上 表 面 涂 刷 之 前 ， 做 到 表 面 无 铁 锈 、 化 １底 要 氧
层、 水分 和油渍 。涂刷 防腐层时 ， 应采用具有 良好耐油性 、
度变化所引起 的变形故 障 ， 保障 了风机的长周期 平稳运行 ， 创造 了可观 经济效益 ， 值得 同类装 置在维稳检修 中借鉴参
考。
丙烯 ：４ｔ ｘ ． ５ ７ ￣ ．２ ２ ｈ ０１ ￣ ２ ０ 万元 ＝１５２ ／ ４ ｈ ４ ０ ．万元 其它副产 品 ： １０ 约 ５ 万元