外墙聚苯颗粒浆料复合PU保温板施工技术应用

外墙聚苯颗粒浆料复合 PU保温板施工
技术应用
摘要在工程建设中，外墙保温体系已经被广泛地认为是最有用的修建节能办
法之一。

外墙保温用保温材料将建筑物外侧包覆，切断了冷桥，减少了空气和风
的侵入。

本工程以聚苯颗粒浆料复合PU保温板为保温材料，采用专用粘结砂浆，将保温板固定在墙上，用罩面砂浆加耐碱玻纤网格布增强，外饰面为涂料。

本文
主要就外墙聚苯颗粒浆料复合PU保温板施工技术进行研究和分析。

关键词聚苯颗粒；复合PU保温板；专用粘结砂浆；锚栓
前言
尽管建筑外墙外保温施工技术在我国的起步较晚，但是随着我国建筑行业的
不断发展和完善，加之科学技术的进步，有效的提高了建筑外墙外保温施工技术，其良好的保温作用得到了有效的发挥。

在借鉴国外先进技术的基础上，促进了我
国建筑外墙外保温施工技术得完善，从而保证了我国建筑的使用价值，满足人们
对建筑的要求。

1工程概况
本工程场地规划55幢建筑物及地下车库，其中40栋高层采用剪力墙结构，
11栋多层采用砌体结构，1栋商业采用框架结构，1栋幼儿园采用框架结构，2
栋社区服务中心采用框架结构，地下车库采用框架结构。

项目总建筑面积约53.3
万平方米，其中地上371554平方米地下161680平方米。

包括住宅共计约32万
平方米，配套公建2.3万平方米，幼儿园0.53万平方米。

本工程以聚苯颗粒浆
料复合PU保温板为保温材料，采用专用粘结砂浆，将保温板固定在墙上，用罩
面砂浆加耐碱玻纤网格布增强，外饰面为涂料。

2施工方法
2.1施工工艺流程
基面处理→吊线→拌制聚苯颗粒浆料复合PU保温板专用粘结砂浆→粘贴保温板→48小时后安装固定锚栓→打磨处理→划分凹线条→拌制轻质抹面砂浆（底层）→压入增强网格布→粘结网格布→48小时后轻质抹面砂浆抹平处理（面层）→补洞及修理→变形缝处理→修整、保温验收→憎水型外墙柔性腻子→外墙弹性涂料施工。

2.2操作要点
2.2.1基层处理
2.2.1.1必须彻底清除基层表面粉尘。

松动、不清洁的的墙体及模具油、泛白的墙必须事先清除掉。

凹陷部位用砂浆进行修平处理。

基层必须干燥并具有一定的机械强度。

2.2.1.2用水平靠尺检查结构墙体，最大偏差应小于4mm/m，超差部分应剃凿或用水泥砂浆修补平整。

2.2.1.3界面砂浆的施工温度为5℃~30℃，使用前先在容器中加入液料后加入粉料，才用电动搅拌枪搅拌十分钟，放置5分钟后重新搅拌2分钟即可才用刷涂或者滚涂、扫帚施工。

2.2.1.4界面砂浆施工24小时以上可进行下一步的操作。

2.2.2拌制聚苯颗粒浆料复合PU保温板粘结剂/抹面砂浆
2.2.2.1聚苯颗粒浆料复合PU保温板粘结剂抹面砂浆每袋（25公斤）需要约5~6升干净水（加水比例18~23%）。

2.2.2.2用量：与基地的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，约4~8公斤/平方米。

具体用量按施工现场实际情况确定。

2.2.2.3拌制工作应有专人负责，严格计量。

2.2.2.4拌制采用先加水后加粉的机械搅拌办法，严格按照粘结剂的需水要
求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行
搅拌后方可使用。

2.2.2.5拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水搅拌使用。

拌好的料应注
意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。

2.2.2.6如搅拌桶内的材料放置的时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，
则桶内的材料应当作废料处理。

2.2.2.7拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间完成（具体时间与现场环境、湿度有关）。

2.2.3用聚苯颗粒浆料复合PU保温板专用粘结剂粘贴保温板
聚苯颗粒浆料复合PU保温板的粘贴可分为条粘法和点粘法。

条粘法：采用30mm带齿平抹子（自制），将粘结剂均匀地涂抹在保温板上。

点粘法：保温板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点。

本系统要求砂浆满粘，有效粘结面积不小于75%。

PU保温板贴墙，聚苯颗粒
浆料板作为防火层在外侧。

2.2.
3.1涂抹粘结的工作平台，应避免直接放置的风口处，以避免过大的穿
堂风而加速粘结剂的表皮结皮，进而降低粘结强度。

2.2.
3.2粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片保温板前用，摸刀搅拌一下粘
结剂以避免结皮。

2.2.
3.3将粘结剂抹在保温板上后，应迅速将保温板粘贴在墙上（注意：粘
结剂涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄
薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处间隙若大于2mm时，抹灰前应用聚氨
酯发泡胶填充。

2.2.
3.4采用条粘法应注意带齿的摸刀痕迹应平行、均匀、在保温板的表层
不应出现平片现象。

用带齿的摸刀涂抹粘结剂时，摸刀底面对于保温板之间必须
维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在保温板的四角应补加
4个点的粘结剂以增强相应的粘结强度。

对有严重空鼓现象的保温板应取下重粘。

（对出现轻微空鼓的保温板可用加锚栓的方法加固处理）
2.2.
3.5如聚苯颗粒浆料复合PU保温板之间的表面出现不平整处，可采用砂
纸打磨抹平，相应的保温板碎屑应即时清除掉。

2.2.
3.6注意留出相应的建筑伸缩缝。

2.2.
3.7凡在粘贴的聚苯颗粒浆料复合PU保温板侧边外露处（如伸缩缝、建
筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

2.2.
3.8确保聚苯颗粒浆料复合PU保温板粘结剂的用量。

2.2.
3.9聚苯颗粒浆料复合PU保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴，以保证连续结合，而且两排不燃保温板竖向错缝应为1/2.
2.2.
3.10在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好不燃保温板，使其粘贴时垂直交
错连接，以保证拐角处平整和垂直。

2.2.
3.11建议在粘贴保温板时，最下层聚苯颗粒浆料复合PU保温板离地面
的高度为300mm。

2.2.
3.12建议在粘贴聚苯颗粒浆料复合PU保温板之前，最下层可事先锚固
相应的支撑托架，以提高整修系统的安全性能。

2.2.4安装机械锚固件
2.2.4.1待保温板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设
计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约60mm（注意：钻孔时冲击钻
钻头应与墙面保持垂直，以避免由钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固
效果），锚栓塑料圆盘直径不小于60mm。

2.2.4.2任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形
状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

2.2.4.3在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的保温板应沿水平、垂直方
向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于600mm。

2.2.4.4用锤子将固定锚栓敲入，锚栓的顶应与保温板表面齐平或略敲入一些，以保证锚栓尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

2.2.4.5固定锚栓：
2.2.5打磨修补聚苯颗粒浆料复合PU保温板
2.2.5.1对于聚苯颗粒浆料复合PU保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂
纸打磨进行平整处理，打磨运作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯颗粒浆料
复合PU保温板接缝平行的方向打磨。

2.2.5.2打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其
粉尘清扫干净。

2.2.6凹线条、护角及成品滴水
2.2.6.1每两层在保温板表面水平方向划分凹线条，垂直方向考虑有较多造
型不计划采用分隔条。

2.2.6.2根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，按照已
弹好的线，在适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切开凹口；对不顺直
的凹口要进行修理。

2.2.6.3门洞及阳角的成品线条待抹面砂浆网格施工后，立即用抹面砂浆将
线条满涂砂浆粘于表面并用镘刀用力压平；有线条的部位网格布可以对缝不搭接。

2.2.6.4凹线条部位压网格布前在凹槽中适量涂抹抹面砂浆，压网时于线条
处预留多余的网格布，将凹线条压入规定位置，挤出多余砂浆，处理好周边边角
部位。

2.2.7拌制轻质抹面砂浆
2.2.7.1轻质抹面砂浆每袋（25公斤）需要约5~7升干净水。

2.2.7.2用量：网格布在嵌入抹面时需要大约
3.5公斤/平方米。

（具体乃是
按施工现场实际情况确定）
2.2.7.3拌制工作应有专人负责，严格计量。

2.2.7.4拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的
需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分
钟左右再进行搅拌后方可使用。

2.2.7.5制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用，拌好的料
应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

2.2.7.6如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则
桶内的材料应当作废料处理。

2.2.7.7拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间完成（具体时间与现场环境、湿度有关）。

2.2.8用轻质抹面砂浆来粘贴网格布
2.2.8.1网格布不小于160g/㎡
2.2.8.2贴网格布之前一定要用水平尺来检验保温板表面的平整程度。

2.2.8.3一定首先用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀地涂抹在保温板
上（厚度2mm左右），然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），在用
抹刀用力挤压并抹平。

2.2.8.4网格布的铺设自上而下，沿垂直及水平向接直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

2.2.8.5门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45°斜向网格布户进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

2.2.8.6对于窗口、门口和其他洞口四周的保温板端头以及外墙最下层保温板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。

2.2.8.7沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内，压入塑料线条作为分格装饰凹缝。

若网格布在此处断开则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

2.2.8.8对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。

2.2.8.9在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。

2.2.8.10网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

2.2.8.11面层轻质抹面砂浆的施工；等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15~30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

2.2.9补洞及修理
对墙面由于使用脚手架等所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：
当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底清理处理。

并用砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

在保温板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将保温板慢
慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整修孔洞的网格布，与
原有的网格布应至少重叠50mm。

在保温板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

2.2.10“缝”的处理
2.2.10.1外墙处保温设置的伸缩缝、结构沉降缝、温度缝处，按照总包要求
做相应处理。

2.2.10.2留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出。

修理缝边。

2.2.10.3缝的处理按照其他专业要求予以配合。

2.2.11抹面胶浆层施工
2.2.11.1抹面胶浆应在复合保温板粘贴完毕24h后进行。

表面应平整、清洁。

2.2.11.2抹面胶浆分两边进行，第一遍厚度为3-4mm，均匀涂抹保温板表面，立即将耐碱玻纤网布压入抹面胶浆中，待胶浆干至不粘手时再抹第二遍抹面胶浆，厚度为2-3mm，以完全覆盖耐碱玻纤网布为宜。

2.2.11.3耐碱玻纤网布应自上而下铺设，横向和竖向搭接宽度不小于100mm。

2.2.11.4首层墙面为双层耐碱玻纤网布铺设。

第一层耐碱玻纤网布应对接，
且应加抹一道抹面胶浆，严禁两层耐碱玻纤网布有接触；在阴阳角处，第二层耐
碱玻纤网布的搭接长度不小于200mm。

两层耐碱玻纤网布之间抹面胶浆应饱满。

网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

在进行第一遍挂网时应同时进行锚固件安装。

2.2.11.5抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。

在连
续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布，需与
耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。

2.2.11.6抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求
的应使用抹面胶浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

2.2.11.7抹面胶浆和耐碱玻纤网布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。

在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护
时间。

2.2.12涂料饰面施工
在抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子的施工，用馒刀或刮板披刮，待第一
遍柔性耐水腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。

批刮柔性耐水腻子应
不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。

待柔性耐水腻子完全干固后，即可
进行面层涂料的施工。

涂料饰面的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。

4结束语
在上文中，我们对外墙聚苯颗粒浆料复合PU保温板施工技术进行了一定的
研究。

在实际工作开展中，即需要能够做好外墙保温施工重点内容的把控，结合
实际工程特点做好施工技术应用，保证工程建设质量。

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