TS16949体系建立培训及审核方案

TS16949体系建立培训及审核方案
公司应按照过程的方法建立体系，遵循P、D、C、A的原则分如下四个阶段：
各阶段所需的课程安排：
各课程大纲：
1、现场诊断：
系统的分析目前管理状况及与标准的差距，提出体系建立的初步构想。

确认并调整后期培训的相关内容和时间。

2、流程梳理：
a．优化的系统管理方法――过程方法
b．如何识别过程
c．如何利用“海龟图”去分析和管理过程
d．如何规划流程？
e．如何以顾客为导向制定目标指标？
f．分成小组根据培训内容进行目标指标及流程的练习
g．确定公司的管理流程。

3、标准讲解与体系文件策划：
a．TS16949五大模块的理解与实施要点讲解
b．TS16949管理体系文件的建立、内容、结构及形式
c．文件控制的要求及文件的编写技巧
d．案例讲解
4、APQP+PPAP：
a．新产品概念提出和标准
b．将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准
c．在比较特殊环境中进行样件生产
d．生产件在正式的生产场地用正式工艺装备和操作工进行正式生产e．批准的正式生产件开始大量生产及持续改进
f．必须进行提交件的情况介绍
g．提交件的内容介绍
5、FMEA：
a．可靠性工程定义及基本运算
b．工程系统转换为可靠性系统
c．系统可靠性预测和分析
d．失效模式及效应分析思考方法
e．失效模式及效应改善原理
f．实际演练
g．结果讨论
6、SPC：
a．统计过程控制的概念及背景知识
b．构造及使用计量型数据控制图表
c．过程能力概念及广泛应用的指数及比值
d．用于计数型数据的几种控制
7、MSA：
a．测量系统分析的概念
b．一般测量系统及其特性分析
c．测量系统的重复性和再现性分析
d．如何管理测量系统，以获取高质量的测量数据
8、QFD：
a．概述
b．什么是质量功能展开？
c．如何实施质量功能展开？
d．用质量要求展开图，建立质量计划
e．质量图
f．质量展开图
g．质量控制过程图
h．技术的展开
i．质量功能展开与设计水平
j．可靠性的展开
k．成本的展开
l．案例分析
9、8D：
一、8D概述
a．问题解决的介绍：为什么要解决问题？什么时候解决问题？谁会受益？什么是问题解决？b．8D解决问题的模式
c．创造性地解决问题：头脑风暴和亲和图
二、8D手法实施过程
a．D0：为8D过程做准备
b．D1：成立小组：问题解决的跨功能小组的职责、项目管理方式、日本QCC活动的组织借鉴
c．D2：问题的描述：以客户的观点来定义问题、5W2H、问题的量化、6SIGMA的流程绩效指标
d．D3：确定临时纠正措施的开发：防止问题的扩散、将对客户的影响减至最低
e．D4：确定和验证根本原因：问五个为什么、特性要因图、柏拉图、失效模式分析
f．D5：确定和验证针对根本原因的永久性纠正措施：过程改进方法、DOE g．D6：实施和确认
h．D7：防止再发生：防错法、控制计划、统计过程控制
i．D8：承认小组及个人的贡献
三、8D案例分析
10、TS16949内审员课程
a．ISO/TS 16949:2002 标准的结构
b．ISO/TS 16949:2002 关键要求的应用分析
c．过程方法
d．ISO/TS 16949:2002 标准与核心工具的联系
e．内部审核方面的要求(体系、过程和产品审核)
f．实践练习，包括：
---准备体系文件
---按照ISO/TS 16949:2002 标准执行审核
11、流程审核
a．管理体系、流程和程序的概念
b．流程的作用与价值
c．流程的监控和审核
d．如何提供增值审核
e．符合型审核和流程审核的特点
f．审核的策划、实施、报告及改进
g．模拟审核练习
12、管理评审实战
a．管理评审输入、输出
b．管理评审报告
c．案例讲解。