2000td RO+UAV氯化钠高盐废水脱盐处理

2000t/d 氯化钠高盐废水RO+UAV脱盐处理浙江临海市楚玛尔海水淡化处理装备厂
一.项目概况：
1.氯化钠：
2.0%
2.废水总量：2000t/d,全年总量70万吨.
3.处理目的和请求：
1.氯化钠收受接管：40t/d,14000t/年
2.收受接管回用水：1960t/d,回用水水质指标请求：电导率≤1000 us/cm.
二.设计工艺：
1.重要工艺：RO+UAV协同浓缩.结晶处理工艺.
2.设计处理量：RO脱盐机组处理量：100t/h
UAV脱盐机组处理量：25t/h
3、工艺特色：
(1).RO浓缩脱盐工艺：反渗入渗出膜(RO)脱盐法,是采取薄膜半透膜的工艺特征,其机能是淡水透过,而溶质被截留分别的一种脱盐装配,高脱盐率,产出淡化水品德优,该技巧重要长处：
①.装配构造简略,占地小;
②.装备投入较低;
③.操纵治理便利;
④.常温运行,处理费用低.
(2).UAV浓缩脱盐工艺:声化脱盐法,是采取超声波空化汽化特征,对机能是声化热力汽化固液分别,汽化冷凝淡化水.无机化合物浓缩过饱和结晶.该技巧重要长处:
①.全球开创低温.常压“非传热”声化汽化脱盐与固液分别;
②.全塑构造,不受介质腐化.结垢影响,装备应用长寿命.
③.投入较低.运行费用低.随意率性装配.移动.;
④.全主动“傻瓜式”运行,应用免保护,不断机检修.
传统蒸发工艺与UAV汽化工艺的差别比较：
1、材质比较：
(1).传统各类蒸发器.MVR蒸发器等,均为金属材质构造制作,受到废水物资种类腐化.结垢性限制应用.
(2).UAV体系为塑料(聚丙烯PP.聚四氟乙烯4F（特氟龙）制作,不受废水种类限制.
2.能耗比较：
(1).传统各类蒸发器.MVR蒸发器等,由需三个界段加热：介质初温加热.蒸发器浓缩加热.饱和结晶器.(当前市场中,制作MVR蒸发器,强调中段MVR能耗,疏忽前段介质加热和后段结晶加热的能耗量)
(2).UAV体系:UAV体系不须要热力加热,独一介质受热段为体外的换热器.能耗是多效蒸发器（3-5）分之1;是MVR蒸发器的1/2.
3.介质温度比较：
(1).传统各类蒸发器,有两种蒸发方法运行：①.高温高压传热蒸发;②.负压低温蒸发.构造庞杂.
(2).UAV体系本身不须要热力加热,介质在体外受热温度50~90℃低温中,进入UAV体系,即可在常压实现汽化.
4.热力感化比较：
(1).蒸发——传热工艺：
传统蒸发为传热式蒸发固液分别,当前,对该类废水一般选择蒸发脱盐处理,传统蒸发装备有单效.（MVR）多效蒸发器,蒸发器由金属材质（碳钢.不锈钢.钛合金）制作,采取热力传热加热蒸发浓缩结晶.该办法依附热力（高温高压.低温负压）蒸发水分固液分别.因为是金属材质（碳钢.不锈钢.钛合金等）制作,各类无机盐对金属产生结垢和腐化,金属结垢后引起热阻,使热力损耗增大.无机盐对金属的腐化性的异常轻微,装备应用寿命有限.金属蒸发器结垢后,须要停机除垢处理,不单热力的损掉,并且,体系应用效力下降,实用限制多,保护强度增大.
(2).UAV汽化——非传热工艺：
UAV体系为非传热式汽化浓缩固液分别结晶工艺,无需金属材质制作,均采取塑料材质（聚丙烯.聚四氟乙烯等）制作,是以,对各类有机.无机盐完整不消失腐化和结垢的影响,同时,在超声热效应中实现常压.低温（50~90℃）中汽化,无需真空负压支撑.体系不断机工作,“傻瓜”式运行,应用规模和各类介质不受限制,应
5.物资分别比较:
(1).蒸发器蒸发:属体内分段强迫结晶,废水经由过程蒸发器浓缩接近饱和点,进入强迫结晶蒸发器结晶,废水中各类COD.无机盐混杂成固体,不克不及分质提取.
(2).UAV汽化: 属体外过饱和结晶,废水经由过程UAV汽化浓缩到过饱和溶液,进入体外浓缩结晶槽天然结晶沉淀,在结晶槽中COD分别,多种无机盐经由过程各自的饱和消融度分别,获得分质的结晶盐.
6、装配与体积比较：①.多效蒸发器.MVR蒸发器固定装配,移动不轻易.
②.UAV体系随意率性设置.移动.
UAV体系与多效（MVR）蒸发器的装配体积比较约1/3以上.
7、保护强度和应用寿命比较：
(1).各类传统多效蒸发器.MVR蒸发器,均受到各类有机.无机物资对金属材质的结垢,应用一准时光后需停机酸洗清算,保护强度高.
MVR为二次蒸汽紧缩机,对二次蒸汽进行紧缩温升应用,但对二次蒸汽中含有的低沸点的有机溶剂物资与蒸汽一路紧缩,有机溶剂不单对MVR蒸汽紧缩机材料的腐化,同时,有机溶剂经紧缩后导致密度增高导致在紧缩腔内产生内爆,破坏MVR紧缩机故障和
当传统多效蒸发器个中的一效产生故障或保护,全体系均要停机,影响临盆效力和应用效力.
(2).UAV体系塑料材质制作,不消失腐化和结垢现象,免保护,保护强度低.UAV体系为单元模块组合构造,互相自力,互不干扰,如个中某一单元故障,不影响其它单元的运行.
设计工艺流程：
工艺解释：
依据图1,2%含盐量的氯化钠废水,在常温中进入(100t/d)“RO反渗入渗出脱盐机组”,产出淡化水回用;
“RO脱盐机组”排出的浓缩水,25t/h高浓盐水进入“UAV脱盐机组”,经温升90℃汽化,汽化水蒸汽经冷凝换热为淡化水回用.
“UAV脱盐机组”排出过饱和浓盐水,进入“浓缩结晶池”,过饱和浓盐水≥26B°在池中自行生成晶核结晶氯化钠沉淀提取离心得到固体氯化钠.
体系参数：。