产品的监视和测量程序

1．目的
对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。

2．适用范围
适用于本公司对产品实现进程的进货物资、生产进程和成品进行监视和测量的操纵。

3．职责
3.1 技术部依照产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、查验规程、验收标准及放行标准等各项标准。

3.2 制造部-品质的质检员负责进货查验和生产进程中车间之间转序前后查验。

3.3 生产车间负责对产品实现进程中自检、互检工序查验。

3.4 制造部-效劳、品质负责产品的整机调试及最终查验（公司有条件能够进行整机调试时，由品质负责，如无条件，那么由效劳负责）。

4. 工作流程（见下页）
5. 工作程序
5.1 查验依据
5.1.1 技术部依照产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、查验标准、验收标准及放行标准等各项标准。

内容包括查验的方式，所用工具，参考的标准及查验注意事项，所涉及范围包括：
a.采购元器件、零配件、原材料的标准；假设为抽样查验必需指定抽样比例；
b.各进程的查验标准，测试方式和工具；
c.整机的结构性查验，例行实验的标准，查验方式，工具和注意事项；
d.整机调试作业规程、各项参数、操作程序、查验标准和工具，及注意事项。

5.1.2 技术部会同制造部-品质对上述各类标准、参数、标准进行评审，使其达到：
a.与产品要求及顾客要求的符合性；
b.本公司有条件完成这些查验和监控工作；
c.执行这些测试具有较高的经济性。

工作流程（图一）
5.1.3 技术部在收到产品投产通知单后，应备齐相关的查验标准。

5.2 进货验证
5.2.1 对用于生产产品采购物资，仓库治理员查对送货单，确认物资名称、规格、数量、包装无误等，然后填写《货物查验通知单》向制造部-品质报检。

5.2.2 质检员依照采购物资验收标准和进货查验工艺卡,进行全数或抽样查验，并将查验结果填写在《货物查验通知单》上，经查验合格在报检单上盖章以示查验合格,经查验不合格的做出状态标识，并填写《不合格品审理单》，按《不合格品操纵程序》进行处置。

5.2.3 质检员成立进货《验证、查验台帐》。

5.2.4 仓管员依照查验结果进行入库,并对产品做出相应状态标识.
5.2.5 紧急放行。

5.2.5.1当生产急需来不及查验时，由制造部-生产提出紧急放行申请，填写《紧急放行/例外转序申请单》，经制造领导审核，技术部会签后，总领导批准后，方可利用，生产部要记录放行产品的数量并予以标识。

5.2.5.2紧急放行的采购物资必需具有以下条件：
a）该供方提供的产品质量一直稳固。

b）紧急放行的采购物资能进行隔离表示，并在显现不合格时能当即追回。

c）焊接用的焊条，压力容器用钢板、钢管等特殊工序用的原辅材料原那么上不能紧急放行，必需经查验合格后才能投产。

在紧急放行的同时，查验人员应该对产品迅速进行查验，并及时将查验结果反馈到生产部、采购部仓库。

查验结果报告必需注明“紧急放行”字样，假设发觉不合格当即追回，由制造部-采购负责退货。

5.2.6 进货查验实施细那么按《进货查验标准》执行.
5.3 生产进程监视和测量
5.3.1 产品实现生产进程查验按《生产进程查验工序卡》、《特殊工序操纵卡》、《关键工序操纵卡》进行。

5.3.1 工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检,特殊工序、关键工序(《生产进程查验工序卡》上带*项工序)由生产人员自检和车间主任互检。

上道工序不符合要求，不得转入下一道工序。

5.3.2 车间之间转序工序填写《生产工序流转卡》及《生产进程查验卡》，生产进程查验规定中规定由质检员查验项目由品质部质检员专检。

5.3.3 生产车间必需遵守未经查验的工序产品不准进入下一道工序的规定,不合格产品按《不合格品操纵程序》执行。

5.3.4 因生产急需来不及进程查验和实验时，生产车间填写《紧急放行／例外转序申请单》，经制造部领导批准后，并对该产品做出明确的标识和记录，以便一旦发觉不符合规定要求进行追溯。

制造部-品质必需尽快按标准对该转序产品进行查验和实验。

5.4 成品的监视和测量
5.4.1 需确认所有规定的进货验证,生产进程的监视和测量均完成并合格后才能进行成品的监视和测量的活动。

5.4.2 调试进程中,由车间、品质、效劳人员参加，车间负责产品的实验运行，售后效劳部负责按用户的要求条件进行拟验收，同时为售后效劳预备第一手资料。

5.4.3 品质质检员、效劳人员按产品企业标准及合同指标要求对产品进行逐项目查验并记录,经查验合格签发“产品合格证”,并进行标识记录台帐.不合格品执行《不合格品操纵程序》。

5.4.4 产品包装时由车间向品质部再行报检,经质检员包装查验合格后方可放行和交付。

5.5 监视和测量结果的记录应予以保留,记录应说明授权负责合格放行者,执行《质量记录操纵程序》。

5.6 总领导室汇总市场营销部顾客中意度及售后部客户效劳的信息形成《年季度产品和效劳质量汇总表》。

5.7 每季末的28日前,总领导室对本季的产品质量情形进行统计分析,按《数据分析操纵程序》、《纠正方法操纵程序》、《预防方法操纵程序》进行。

6.相关文件
6.1《不合格品操纵程序》
6.2《数据分析操纵程序》
6.3《纠正方法操纵程序》
6.4《预防方法操纵程序》
6.5《质量记录操纵程序》
6.6《进货查验标准》
6.7《采购物资的验收标准》
6.8 各类设备的出厂查验标准（依照产品的企业标准另定）
7.相关质量记录
8.7.1 《货物查验通知单》
7.2 《不合格品审理单》
7.3 《压力容器查验单》
7.4 《进货查验台帐》
7.5 《生产进程查验卡》
7.6 《设备出厂查验报告》
7.7《年季度产品质量和效劳质量汇总表》
8．本程序更改记录
9．审签表
10．会签表。