2万吨年环氧丙烷hppo法生产项目建设可研报告
HPPO法制环氧丙烷工艺流程图册
天津大学GB3432化学工程设计组 法兰类型及 密封面形式 RF RF RF
内螺纹 项目负责人 段兆阳 沈国强 沈国强 温嘉伟 温嘉伟 李敬楠 李敬楠
代号 a b c d1-3
公称直径 DN200 DN170 DN170 DN25
接管外壁与壁厚
标准号 HG20593 HG20593 HG20593 M25
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关于环氧丙烷产业现状及发展趋势研究
关于环氧丙烷产业现状及发展趋势研究摘要：在经济的不断发展中,环氧丙烷产业得到了快速的发展，同时其也成为我国甚至全球发展中必不可少的一个产业之一，其能够为经济的更好发展提供强有力的支撑，因此在实际建设中，各个国家都应该重视环氧丙烷产业的发展。
本文对全球环氧丙烷产业的供需现状以及未来发展趋势进行了分析，并在此基础上对我国环氧丙烷产业的现状和未来发展状况进行了分析，希望能够更好的促进环氧丙烷产业的发展和壮大。
关键词：环氧丙烷；现状；发展环氧丙烷，有名环氧丙烯，作为重要的有机化合物原料，使劲次有聚丙烯和丙烯腈的第三大类丙烯类衍生物，在实际应用中具有十分广泛的应用范围，在日常生活中主要用于生产聚醚、聚酯等一些重要的化工产品，其也是当前工业生产中重要的化工原料，因此在实际的发展中应该加强对环氧丙烷产业的研究和分析。
环氧丙烷的生产方式有很多种，不仅可以通过氧化反应进行生产，而且还可以通过丙烯、丙酮等一些物质进行生产，另外在实际的生产中，环氧丙烷还可以通过过氧化氢来进行生产。
环氧丙烷是一种性能优良的有机化合物，其在实际应用中不仅能够作为化工原料进行使用，同时其还能够作为一种生物的能源存在，因此在实际建设中应该加强对环氧丙烷产业的研究和分析，这样才能够为我国经济发展提供更好的支撑。
一、环氧丙烷产业全球供需现状分析及发展趋势(一）环氧丙烷全球现状分析从全球环氧丙烷产业供需现状分析中可以看出，目前全球环氧丙烷的供需关系已经发生了根本性的变化，目前全球环氧丙烷的供应量远远大于需求量，并且其供应量呈现出不断增长的趋势，而且预计未来还会有较大幅度的增长。
在实际发展中，由于世界环氧丙烷产业发展时间较短，因此其生产技术水平还比较落后，同时其生产工艺也相对比较落后。
目前世界上已经有一些国家掌握了环氧丙烷的生产技术，比如美国、日本、法国等国家，而这些国家在实际发展中由于受到地理位置和消费习惯的影响，因此其在实际建设中都没有采用环氧丙烷生产技术。
环氧丙烷生产设计说明书
环氧丙烷生产设计说明书环氧丙烷生产设计说明书年产300kt/a环氧丙烷项目第1章总论1.1项目概况乌鲁木齐石化是中石化在新疆建成的最大的石油化工基地，地处3大油田中间。
年处理原油XX吨。
每年的丙烯产量近XX万吨，乌鲁木齐石化基地所处的米东工业基地还有神化的大型煤化工企业和一些小型的化工厂。
每年的丙烯的利用单一，市场竞争力较低。
本厂是以乌鲁木齐石化作为母厂提供主要的主要原料丙烯，收集米东工业基地的其他化工厂的丙烯、本项目自行生产过氧化氢以作为生产环氧丙烷的原料。
工艺选用现阶段污染最为低的直接氧化法HPPO工艺进行工艺生产本项目拟投资XX亿元，在乌鲁木齐的米东工业基地乌鲁木齐石化基地建成一座年产30吨环氧丙烷/年的大型化工项目。
1.2设计依据1) 2013年“中国石化-三井化学杯”大学生化工设计竞赛指导书；2) 国家地区建设、税收等有关法律、法规；3) 发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；4) 《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；5) 化工工厂初步设计文件内容深度规定（HGT20688-2000）；1.3编制原则1）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（2）结合实际情况，选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案，并采用高新技术及其它行之有效的节能措施，降低生产成本和投资，力争达到国际先进水平。
（3）提高机械化和自动化水平，仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一次水的用量。
（5）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，确保工艺水的闭路循环，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，贯彻执行“三废”治理、“三同时”的原则。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
年产15万吨环氧丙烷初步设计说明书
第一章项目总论1.1项目总览国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。
2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。
由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。
环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。
生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据➢化工工程设计相关规定➢国家经济、建筑、环保等相关政策➢ 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书➢本组编制的项目可行性报告1.3 设计指导思想随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。
用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。
要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案第二章原料采购与产品营销2.1 原料供应本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书院系：化学工程与工艺班级：队名：指导教师：目录第1章总论.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工厂筹建情况简述........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3设计指导思想.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 设计范围与设计分工 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1．5建设规模及产品方案..................................................................... 错误!未定义书签。
第2 章总图运输....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
HPPO环氧丙烷直接氧化法调研报告
【行业动态】巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。
2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。
国内其他装置均为氯醇法。
【技术动态】大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。
该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。
双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术与项目组前期开发的原位耦合法相比，简化了工艺流程，减少了催化剂的损失；与传统工业生产方法相比，工艺简单，环境友好，无联产品问题；在优化的工艺条件下，催化剂循环使用5次后，环氧丙烷相对双氧水的产率仍保持在87%以上，产物分布选择性＞99%。
新方法在适宜的溶剂体系中，在该研究组开发的新一代反应控制相转移催化剂作用下，可直接催化双氧水氧化丙烯，高选择性地生成环氧丙烷。
反应结束后，催化剂及溶剂都可循环使用，因而对环境友好。
【工艺概况】环氧丙烷PO的生产工艺较多，目前国内外已工业化的主要有：氯醇化法、共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO法)，其中共氧化法又可以分为乙苯法和异丁烷法两种。
根据2007年世界PO生产能力统计，氯醇化法占总生产能力的40.3%，共氧化法占51.5%，HPPO法占5%。
在共氧化法中，乙苯法占世界总生产能力的24.9%，异丁烷法占26.6%。
CHP法制环氧丙烷装置项目可行性研究报告
CHP法制环氧丙烷装置项目可行性研究报告一、项目背景随着化工行业的快速发展，环氧丙烷成为了一种重要的有机合成原料。
CHP（环氧丙烷）是通过丙烯和过氧化氢反应得到的一种有机化合物，具有广泛的应用前景。
因此，建立一套完善的CHP法制环氧丙烷装置对市场需求和企业发展具有重要意义。
二、项目概述该项目的主要目标是建设一套可持续、高效且环保的CHP法制环氧丙烷装置。
主要工艺流程包括丙烯脱水、丙烯氧化、CHP法制环氧丙烷、环氧丙烷后处理等环节。
装置预计年产能为30万吨，并计划在工程建设期间完成设备采购、设计、施工及试运行等工作。
项目总投资预估为10亿元。
三、市场分析CHP法制环氧丙烷具有广泛的应用领域，其中包括电子、电器、涂料、塑料等行业。
随着高科技行业的快速发展，对环氧丙烷需求量逐年递增。
目前，该市场缺乏CHP法制环氧丙烷供应，市场潜力巨大。
此外，该项目所处区域的核电站建设也将增加对环氧丙烷的需求。
四、技术分析CHP法制环氧丙烷是一种新兴的生产工艺，对设备要求较高，但能够实现高效、环保的生产。
在工艺流程中，采用自主研发的催化剂可大幅降低催化剂成本，并且具有较好的反应性能。
此外，设备设计上采用模块化设计，便于运维和扩展。
技术经验丰富的团队将确保装置的高效运行和稳定生产。
五、经济效益分析该装置预计年产能30万吨，根据当前市场价格估算，每吨CHP法制环氧丙烷的销售收入为900万元。
考虑到其他生产成本，如原材料、人工、设备维护等，预计每吨产值为700万元。
年平均利润预计为2.1亿元。
根据这一预测，项目预计回收期为5年，并且具有良好的盈利能力。
六、风险分析1.宏观经济风险：受宏观经济环境的影响，原材料价格和销售市场波动可能导致项目经济效益的变化。
2.技术风险：新工艺的开发和应用可能面临技术和设备的不稳定性，可能出现工艺上的难题。
3.安全风险：该项目涉及高温高压反应，如果不谨慎操作，可能导致事故发生。
七、可行性分析结论经过市场分析、技术分析和经济效益分析，该项目具有可行性和发展潜力。
HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告中文摘要
摘要1． 项目背景与意义丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，我国丙烯产量中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
环氧丙烷(PO)在丙烯衍生物中产量居第三位，下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
因此我们确定本项目的目标为为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制环氧丙烷的合成分厂。
HPPO 法生产环氧丙烷的工艺过程,具有原料和辅助助剂可循环使用,基础建设费用低,三废排放少,能源损耗低的优点。
另外，随着钛硅催化剂(TS-l)的应用以及第三代催化剂的成功开发，HPPO 法生产环氧丙烷工艺具有良好的工业前景。
随着国家环保政策的陆续出台，采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。
因此，本子化工厂的建设对节能降耗，环境保护有着十分深远的意义。
综合考虑原料来源、交通运输、气候环境、政府政策、人力资源等因素，我们将厂址选在天津石化公司，因其具有原料丙烯产量充足、厂区建设不占用耕地资源、水文地质条件较好、交通运输网络发达、产品有充分的国内储运及出口支撑等优势。
2．工艺介绍与设备设计我们借助Aspen Plus 的物性数据和初步的模拟计算，对HPPO 环氧丙烷直接氧化的工艺过程进行了深入分析与讨论，根据大连理工大学的专利，最终我们决定将原理和结构比较复杂的反应器环节进行单独的计算，最终得到流程图。
图2 流程框图2.1 环氧化反应工艺来自原料储罐的新鲜丙烯（30℃，2.5MPa）、过氧化氢（30℃，0.092MPa）循环溶剂、循环丙烯首先进入混合器混合，然后经过原料液预热器预热到50℃，再由原料液进料泵送入装有TS-1催化器的列管式固定床反应器（50℃，3.1MPa）内进行环氧化反应。
反应工艺采用大连理工大学研发的HPPO法工艺流程，基本原理是用溶剂（甲醇和丙酮）在适当的温度和较高的压力下使丙烯溶解，并且和过氧化氢溶液充分混合，然后通填装有TS-1催化剂的过列管式固定床反应器。
惠州石化二期煤制氢优化改造项目开工
惠州石化二期煤制氢优化改造项目开工近日，中化六建北京分公司承建的惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目近日举行开工仪式。
惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目是增加2台多喷嘴水煤浆气化炉，1开1备运行，将现有3台E-gas制氢设备由2开1备调整为1开1备1检修，并对配套设施进行适应性改造。
目前全球仅有两套在运行的E-Gas煤制氢联合装置，其具有碳转化率高、热利用效率高、耗氧少等特点。
与传统天然气制氢工艺相比，可降低成本20%～25%。
该装置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均实现了达标排放，达到行业先进水平。
E-Gas煤制氢联合装置工艺系统复杂，任何环节出现问题都会影响到系统的平稳运行，因此众多企业望而却步。
自2018年起，惠州石化在没有任何煤制氢同类装置运行先例和试车经验的情况下，经过不断摸索、实践，先后攻克了余热锅炉炉管堵塞、碳回收设施故障率高、气化炉二段积灰等一系列关键核心技术，自主开发组态气化炉全过程自动化控制系统，组织开展焦过滤器反吹阀、滤芯、碳回收设施等进口设备国产化攻关，创造性地引入光纤测温技术，开发总结出余热锅炉操作法和硫磺单元低负荷操作法，实现E-Gas煤制氢联合装置在不同负荷下安全平稳运行。
惠州炼化二期E-GAS煤气化制氢装置自2018年8月投产以来，由于系统频繁堵塞，按照设计工况运行存在安全风险，气化炉只能实现1开1备1检修切换运行，供应氢气和合成气的量只能达到原设计的一半，严重影响炼油区用氢装置的长期稳定运行，并且频繁开停车导致大量水煤气直接排放至火炬，造成污染物排放量增加。
为解决上述问题，中海油惠州石化计划增加2台多喷嘴水煤浆气化炉，1开1备运行，将现有3台E-gas制氢设备由2开1备调整为1开1备1检修，并对配套设施进行适应性改造。
改造完成后，煤气化制氢装置的操作模式优化为2开2备1检修，保持氢气及合成气生产规模与原二期变更环评的设计规模一致，即年产氢气15.14万吨，合成气11.90万吨。
可行性研究报告
120万吨丙烯综合利用项目—可行性研究报告20万吨丙烯综合利用项目——青岛石化环氧丙烷分厂主编：刘葛奥罗金宝陆赟昀董晨曦余磊指导教师：齐随涛伊春海西安交通大学洋葱设计团队编制目录目录目录 (1)第一章总论 (1)1.1设计依据、原则及标准 (1)1.1.1设计依据 (1)1.1.2设计原则 (1)1.1.3设计标准 (2)1.2项目概述 (2)1.2.1项目名称 (2)1.2.2项目性质 (2)1.2.3项目简介 (2)1.3研究的范围和过程 (3)1.3.1研究范围 (3)1.3.2研究过程 (4)1.3.3项目背景 (4)1.3.4项目规模 (4)1.3.5主要技术经济指标 (5)第二章产品市场分析 (6)2.1.产品简介 (6)2.1.1.环氧丙烷 (6)2.1.2.苯乙烯 (8)2.2.产品市场需求分析 (9)2.2.1.环氧丙烷市场分析 (9)2.2.2.苯乙烯市场分析 (13)2.3.原料采购与产品营销 (16)2.3.1.原料及辅助材料的采购 (16)原料路线的选择原则 (16)20万吨丙烯综合利用项目—可行性研究报告原料材料采购 (16)辅助材料的采购 (16)2.3.2.产品规格 (17)2.3.3.产品定价 (17)2.3.4.营销策略 (18)第三章企业性质和劳动定员 (19)3.1.公司组织结构 (19)3.2.生产班制及劳动定员估算 (19)3.2.1.生产班制 (19)3.2.2.劳动定员 (19)3.3.人员来源 (21)3.4.人员培训 (21)第四章项目实施规划 (22)4.1.建设周期的规划 (22)4.2.实施进度的规划 (22)4.3.实施进度横线图 (23)第五章经济学分析 (23)5.1.工程概况 (23)5.2.编制依据 (23)5.3.编制方法 (24)5.4.资费用估算 (24)5.4.1.固定资产费用 (24)5.5.资金筹措 (36)5.5.1.资金来源 (36)5.5.2.还贷方式 (36)5.5.3.投资规模 (36)5.6.财务、经济评价 (36)5.6.1.产品总成本费用估算 (36)目录5.6.2.管理费用 (38)5.6.3.销售收入、税金和利润的估算 (38)5.6.4.财务评价 (38)5.7.全厂综合技术经济指标 (41)第六章工艺方案的选择 (42)6.1.工艺原料资源可行性 (42)6.2.工艺原料资源可行性 (42)6.3.工艺方案的确定 (45)第七章厂址选择 (47)7.1.选址原则 (47)7.2.方案选择 (48)7.3.青岛市李沧区基本情况 (50)7.3.1.李沧区简介 (50)7.3.2.厂址自然地理概况 (51)第一章总论第一章总论1.1 设计依据、原则及标准1.1.1设计依据（1）2012年“三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书；（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（化工部2005年修订版）及有关专业的国家标准；（3）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规。
我国环氧丙烷行业产能、产量、进出及前景展望分析,国内产能增速缓慢「图」
我国环氧丙烷行业产能、产量、进出及前景展望分析，国内产能增速缓慢「图」一、环氧丙烷产业链分析环氧丙烷又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，是石油化工的重要中间体，其上下游产业链较长且终端应用覆盖面广。
环氧丙烷通常由丙烯经不同工艺氧化制得，是仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。
环氧丙烷下游的主要产品有聚醚多元醇、丙二醇甲醚及碳酸二甲酯、丙二醇醚等，分别占比75%、15%、7%。
环氧丙烷终端应用包括家具、家电、汽车、建筑保温材料、涂料等领域，下游衍生产品数量庞大而且应用逐渐丰富。
环氧丙烷产业链示意图资料来源：华经产业研究院整理二、我国环氧丙烷市场现状分析从全球环氧丙烷产能分布来看，全球环氧丙烷产业集中度很高，亚洲地区产能集中在中国、沙特阿拉伯、新加坡、日本、泰国和韩国，欧美地区产能集中在陶氏杜邦、利安德巴塞尔、壳牌、亨斯迈和巴斯夫几家化工巨头。
我国是世界上最大的环氧丙烷生产国家，产能占比全球30%。
全球环氧丙烷产能分布（单位：%）资料来源：公开资料整理产能方面，据统计，我国2015-2016年环氧丙烷有效产能在320万吨/年，2017年产能达到327万吨/年，同比增长7.9%，2018年部分落后产能退出，行业无新增产能，2019年行业产能小幅上升至331.5万吨；2015-2019年我国环氧丙烷产能及增长资料来源：华经产业研究院整理产量方面，我国环氧丙烷近五年产量呈缓慢增长趋势，据统计，截至2019年我国环氧丙烷产量为285万吨，全年开工率为86%。
2015-2019年我国环氧丙烷产量及增长资料来源：华经产业研究院整理2018-2019年，我国环氧丙烷的表观消费量从308.3万吨增长到332.2万吨，产品自给率达到85.7%，较2018年的90.9%略有下降；随着国内消费习惯的改变和升级，预计到2020年我国环氧丙烷消费量将超过340万吨。
2015-2020年我国环氧丙烷消费量及增长资料来源：华经产业研究院整理进出口数量方面，2015-2018年，我国环氧丙烷进口依存度波动下降，截至2019年我国环氧丙烷进口量急剧上升，达到47.39万吨，同比增长68.11%。
环境影响评价报告公示：万环氧丙烷环评报告
目录前言 (4)1 总论 (6)1.1 编制依据 (6)1.2 评估目的、重点 (12)1.3 评估范围及重点保护目标 (12)1.4 环境影响识别和评估因子筛选 (14)1.5 评估标准 (14)2 工程现状分析 (19)2.1 项目概况 (19)2.2 工艺流程及产污环节分析 (22)2.3 项目污染源监测及达标分析 (31)2.4 污染物排放总量 (40)3区域环境概况 (41)3.1 自然环境概述 (41)3.2 社会环境概况 (45)3.3 环境功能区划 (46)3.4 区域环境质量概况 (47)4 环境空气影响 (48)4.1 环境空气质量现状评估 (48)4.2 污染气象特征分析 (58)4.3 大气环境影响分析 (61)4.4 卫生防护距离计算 (63)4.5 小结 (65)5 地表水环境影响 (66)5.1 地表水环境质量现状与评估 (66)5.2 地表水环境影响 (71)5.3 小结 (72)6 地下水环境影响 (73)6.1 地下水环境质量现状监测与评估 (73)6.2 地下水环境影响 (81)6.3 小结 (83)7 声环境影响评估 (85)7.1 声环境现状监测与评估 (85)7.2 结论 (87)8 固体废物环境影响分析 (88)8.1 固体废物产生情况 (88)8.2 固体废物环境影响分析 (88)8.3 建议 (89)9 厂区绿化工程建设 (90)10环境风险评估 (91)10.1 概述 (91)10.2 风险识别 (91)10.3 风险源项分析 (103)10.4 风险影响分析 (107)10.5 环境风险防范措施 (112)10.6 风险事故应急预案 (118)10.7 环境事项社会稳定风险评估 (124)11 污染防治措施及其技术经济论证 (126)11.1 工程建设的污染防治措施调查 (126)11.2 废水治理措施、达标情况及运行费用经济分析 (127)11.3废气污染防治措施、达标情况及运行费用经济分析 (129)11.4固体废物治理措施、相关规定满足情况及运行费用经济分析 (130)11.5 噪声治理措施、达标情况及运行费用经济分析 (131)11.6 污染防治措施调查结论及改进措施 (131)12 污染物总量控制分析 (132)12.1排污总量控制制度 (132)12.2 排污总量控制对象 (132)12.3 排污总量控制分析 (132)13 环境管理及监测计划 (133)13.1 环境管理及环境监测制度现状调查 (133)13.2存在的问题 (136)13.3 环境管理及环境监测制度改进措施 (137)14 其他 (138)14.1 厂址选择合理性分析 (138)14.2无棣县生态环境质量同比改善情况 (138)14.3其他需要说明的情况 (139)15评估结论与改进措施 (144)15.1 评估结论 (144)15.2 措施及建议 (148)：附件：1、项目环境影响评价委托书；2、《关于山东三岳集团有限公司16万吨/年环氧丙烷项目现状环境影响评价执行标准的批复》（棣环办字[2016]12号）；3、污水处理合同；4、蒸汽供需合同。
丙烯制环氧丙烷(HPPO)项目建议书
丙烯制环氧丙烷（HPPO）项目建议书一.性质：环氧丙烷分子式:C3H6O 分子量:58.08 摩尔质量:58.08 g/mo环氧丙烷（英文名称 Propylene Oxide，简称 PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点34.5℃，凝固点-111.93℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点 -37℃，爆炸极限（在空气中）2.5~38.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。
环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
二．市场需求分析及预测2.1国外市场分析2007年世界环氧丙烷的生产能力约746万吨/年，产量约664万吨；2008年世界环氧丙烷生产能力增加至780.8万吨/年，产量增至676万吨。
新增生产能力主要来自韩国SKC公司在蔚山的世界第一套10万吨/年过氧化氢直接氧化法环氧丙烷（HPPO）装置，以及一批中国企业的扩能改造项目。
西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要生产和消费地区。
国外环氧丙烷产业集中度很高，美国Dow化学和Lyondell公司是世界上最大的两个生产商，两大公司控制了世界环氧丙烷的大部分市场。
Dow化学分别在美国、德国、巴西等地建有生产装置，均采用氯醇法技术。
Lyondell公司分别在美国、法国、荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。
hppo环氧丙烷直接氧化法调研报告 (1)
环氧丙烷直接氧化法调研报告【产品概况】环氧丙烷(PO)是重要的有机化工原料，在丙烯的衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈，居第三位。
PO化学性质极其活泼，应用极为广泛。
以PO为原料生产聚醚多元醇进而生产聚氨酯是其最大用途；其次可用于生产聚氨酯弹性体及用途广泛的丙二醇、丙二醇醚等表面活性剂；还可用于生产油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等。
全称为1，2-环氧丙烷，有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三种工业生产工艺。
国内只有氯醇法和共氧化法，按产量计算，氯醇法占74%，共氧化法占26%，事实上，共氧化法只有惠州中海壳牌石油化工有限公司一套装置。
中石化在浙江镇海的共氧化法装置已基本建成，正在调式阶段。
国内目前无直接氧化法生产装置。
国内环氧丙烷的年产能与需求对照表单位：万吨年份2007 2008 2009 2010产能90.5 115 130 155需求75 101 110 130【行业动态】巴斯夫、陶氏化学等公司已经完成环氧丙烷直接氧化法工业化规模生产试验，于2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置并运营；于2011年陶氏化学和泰国SCG集团将在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置，两套装置均采用先进的HPPO工艺技术。
2007年，中海油壳牌合资公司在惠州建成年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置；2010年3月中石化在浙江镇海炼化建成第一套具有世界级规模的环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）联产装置，28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置由中石化与美国利安德公司合资兴建,以上两套装置采用的是共氧化工艺技术。
国内其他装置均为氯醇法。
【技术动态】大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，于2008年8月10日通过专家组鉴定。
该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染严重等弊端，实现了业界一直追求的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。
HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题
HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题HPPO（过氧化氢-环氧丙烷生产工艺）工艺属于一种新型的绿色工艺技术，其整体的工艺流程较为简单，且不会产生过多的副产物，不会对周边环境造成污染，所以这种工艺技术也成为了多方面关注的重点，通过双氧水直接氧化丙烯完成环氧丙烷的制造,其中所应用的原料并不具备腐蚀性,且整体的反应条件较为温和，十分符合当前绿色化学发展的相关要求。
一、HPPO工艺技术概述IIPPO这种工艺技术最早源自于意大利,应用在HPPO工艺技术中的钛硅分子筛催化剂于20世纪末期研制成功,并将其应用在环氧丙烷的生产工艺当中。
目前HPPO生产工艺主要有Basf/Dow化学HPPO工艺和赢创/伍德HPPO工艺。
前者己经投入生产的HPPO装置包括了比利时的安特卫普和泰国的马塔堡，在这2套HPPO装置当中，都是通过管式反应器来实现丙烯对双氧水的环氧化反应，并利用甲醇作为溶剂,有着较为温和的反应条件。
巴斯夫公司研制出的环氧丙烷的连续制造方式,通过钛硅沸石分子筛作为催化剂，使得丙烯与过氧化氢之间进行反应，最终形成环氧丙烷。
后来韩国SKC公司在本世纪初采用赢创/伍德HPPO工艺建立了第一套HPPO工业化生产装置，到了2017年该装置己经具备了15万t/a的产能。
当前我国企业存在的问题在于催化剂的性能、双氧水的生产、后续的PO提纯问题，本文将对这些关键问题进行分析和探究，为HPPO工艺技术在我国的发展提供一些建议和意见。
二、HPPO生产工艺中的关键问题分析1、双氧水制造在HPPO生产工艺中所使用的双氧水大多是由慈醍法生产制造的，双氧水的浓度和质量直接影响环氧化反应的进行。
为获得最佳的HPPO生产工艺转化率，赢创工艺选择的是70%浓度的双氧水，并且双氧水应该满足以下几方面要求：首先,其中的碱金属质量比应该达到相应的要求。
其次，阴离子质量含量应该达到相应的标准。
最后，PKb 小于4.5的胺的质量比小于IOPP在HPPo生产工艺当中，确保双氧水的质量是其中的重要关键内容，以催化剂性能为前提来进行双氧水的选择是十分重要的环节。
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项目可行性报告1总论1.1项目名称及性质（1）项目名称： 2万吨/年环氧丙烷HPPO法生产项目（2）承办单位名称：（3）企业性质：（4）投资项目的性质：新建（5）项目类型：化工1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.2.1可行性研究报告编制的依据1、国家地区建设、税收等有关法律、法规；2、发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；4、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；5、项目建议书审批文件。
1.2.2指导思想和原则1、项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；2、产品方案要以实际需求为主，做到资源最大化的利用。
3、采用有发展潜力的工艺生产技术。
4、项目建设应该以科学发展，以人为本的理念，高度重视环境保护、安全和工业卫生。
三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计，建设、投运同时进行。
污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；5、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，确实做好市场分析及风险性评价，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
1.3研究的范围本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究：1、建设意义2、市场分析3、原料路线4、建设规模以产品方案5、厂址选择6、效益分析1.4研究结论本项目采用的生产工艺是以丙烯双氧水制备环氧丙烷。
以丙烯、双氧水和甲醇为原料、钛硅分子筛为催化剂，采用固定床工艺实现丙烯环氧化合成环氧丙烷。
钛硅分子筛可以以较高的转化率和选择性催化丙烯环氧化反应合成PO。
该过程具有条件温和，原料无毒、无腐蚀性，使用相对廉价而安全的稀H202水溶液作氧化剂，原子利用率高，反应速度快，选择性高，过程环境友好无污染等优点，符合绿色化学和原子经济发展理念的要求，因此被认为是生产PO的绿色新工艺。
综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。
1.5存在的问题和建议1、本项目生产原料有甲醇，其为易燃易爆危险物质，在生产过程中存在火灾、爆炸、腐蚀等危险有害因素。
因此，本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行，以确保建设及生产的安全性。
2、环氧丙烷是一种大吨位的有机化工原料,如果以质量分数为30%的成品双氧水为氧化剂,则存在着大量双氧水的净化、储运等问题,并且在储运过程中双氧水会发生分解。
如果将丙烯环氧化过程中与现有工业生产双氧水过程结合起来,即将生产过程中的双氧水不经过提纯直接用于环氧化反应,则可以大大降低成本,减少能耗,这也是丙烯用双氧水环氧化实现工业化的必然趋势。
3、本项目以TS一1为催化剂。
TS一1昂贵的生产成本、苛刻的合成条件和成型研究的匮乏,是其工业应用的主要障碍。
TS一l分子筛经典合成法采用不含碱金属离子的高纯TPAOH为模板剂,成本较高,而且合成条件苛刻,制备重复性差,工业应用困难较大。
需要合成廉价的TS一1。
2建设意义2.1项目建设背景2.1.1国内环氧丙烷的现状及发展我国PO工业伴随石油化学工业的发展, 经历了25年自力更生创业、10年技术引进、近5年的国产化技术改造与新工艺的技术运用3个阶段,由小到大形成了一个较完备的产业系统。
(1)环氧丙烷工业的技术引进20世纪80年代以来,随着国民经济的快速发展,PO的市场需求量猛增,国内技术建设的小型生产装置已远远不能满足市场需要,引进当时先进技术是快速提高我国PO产能的捷径。
从1984年开始先后有江苏钟山化工有限公司(原南京金陵石化公司化工二厂)、锦西化工厂(现锦西化工集团股份公司)、天津大沽化工厂、山东张店化工厂(现为山东东大化工集团公司)、福州第二化工厂等厂家,分别与日本昭和电工公司、日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进PO生产技术和装置。
1988年2月,原南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第1套PO引进装置,生产能力为1万t/a;1989年10月天津大沽化工厂建成2万 t/a 的引进装置; 1990年2月锦西化工厂建成2万t/a的引进装置;1991年5月山东张店化工厂建成1万t/a年引进装置;1995年2月江西九江化工厂又建成1套2万t/a引进装置。
在此期间,宁波浙江化工厂(现为 Dow 独资浙江太平洋化学有限公司 )与美国Dow化学公司合资,利用Dow化学技术建成1套2万t/a年生产装置,并都投入生产。
至此,我国引进技术共建成PO生产装置6套,总生产能力10万t/a。
其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国Dow化学1套。
1993年4月,上海高桥石化公司化工三厂,采用中国石化总公司消化吸收引进技术,结合国内开发技术又建成投产国产化2万t/aPO生产装置。
1988年~1995年我国共建成万t级以上PO生产装置7套, 基本奠定了我国PO生产的工业基础,提高了 PO生产的技术水平和产品质量, 为高质量的PO衍生产品的生产提供了条件。
(2)国产化技术改造与新工艺的技术运用原金陵石化公司化工二厂在对引进装置进行改造的同时,于1995年6月自行设计建成1套2.1万t/a生产装置。
目前,2套1万t/a生产装置经多次改造,扩至2套2万t/a、共4万t/a PO生产装置;锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万t/a扩增到3万t/a的技术改造,至2000年装置的生产能力达到4万t/a;1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第2套生产能力为8万t/a的生产装置, 目前其装置总生产能力为12万t/a,成为氯醇法生产能力最大的PO生产企业;天津大沽化工厂1995年进行了3万t/a的扩能技术改造,1998年又将生产能力扩至5万t/a,2006年下半年1套6万t/a的装置建成投产,生产能力已达15万t/a;山东东大化工集团公司1995年和1996年2次改造, 将原1万t/a的 PO 生产装置扩至2万 t/a, 2006年下半年该公司的生产能力已扩至6万t/a;山东滨州化工厂1999年利用自己的技术把2万t/a PO 扩建到3.5万t/a,在此基础上自己独立设计开发了6万t/a PO装置,目前共有总生产能力为10万t/a;上海高桥石化公司化工三厂1993年建成投产的2万t/a PO生产装置经过几年的技术改造于1997年达到4万t/a生产能力,1998年又进一步扩到5万t/a, 目前具备了8万 t/a的生产能力。
2005年, 美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以PO/SM共氧化法的25万 t/a PO 装置建成投产。
至此2005年, 我国PO主要生产厂家有 12家, PO总生产能力为84.5万t/a,见表1。
(3)国内近年新建环氧丙烷计划2004年起,国内PO产品市场紧缺,促进了PO生产装置的满负荷或超负荷运转。
由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识,各企业依市场和生产成本的需要, 纷纷对现有装置扩建改造或新建装置, 如2007年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建10万t/a;天津大沽化工股份有限责任公司扩建6万t;山东东大化学工业总公司扩建3万t;福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司2万t/a;山东金岭集团公司新建8万t/a;2008年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建再建10万t/a; Lyondell中石化(镇海)新建28万t/a。
（4）环氧丙烷技术的发展革新目前国外环氧丙烷生产技术主要有: 氯醇法,乙苯共氧化法( PO/ SM 法) , 异丁烷共氧化法( PO/ T AB 法) , 异丙苯氧化法( CHP 法) , 过氧化氢直接氧化法( HPPO 法) , 氧气直接氧化法。
其中氯醇法, PO/ SM 法, PO/ TAB 法, CH P 法,HPPO 法已经实现工业化。
与传统的氯醇法、共氧化法工艺技术相比, 过氧化氢直接氧化法技术在经济、环境以及未来发展等方面具有独特的竞争优势, 因此, 该工艺在今后一段时期, 将成为新建PO 装置主要采用的生产工艺2.2项目投资的必要性2.2.1.环氧丙烷下游市场的巨大需求环氧丙烷供需矛盾的缓解为下游发展提供了空间。
首先，下游行业的原料瓶颈问题得以解决，如醇醚、碳酸二甲酯、丙二醇行业在原料资源充沛的前提下，产量大大提高。
2010 年国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约占总消费量的83.4%，占据主导地位，丙二醇占10.5%，其他包括异丙醇胺等占6.1%。
未来环氧丙烷消费中聚醚仍占主要地位，所占比例有所上升，丙二醇消费仍稳步增长，但所占比例有所下降（1）聚醚多元醇我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域,自2000年以来,随着中国PU行业的快速发展,国内聚醚多元醇工厂大量新建、扩建。
据中国聚氨酯工业协会统计, 2003年我国聚醚多元醇产量37.1万t, 进口16.1万t,出口3.0万t,表观消费50.2万t,产品自给率约74%;2004 年聚醚多元醇产量63.9万t,进口17.5万t,出口2.9万t,表观消费78.5万t,产品自给率为81%;2005年聚醚多元醇产量74.9万t,进口17.29万t,出口3.33万t,表观消费88.9万t,产品自给率为84% 。
2004~ 2005年的表观消费量的平均增长率为13.2%, 聚醚多元醇行业自给率逐年提高。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年,2005年,受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响,聚醚行业的增速略有降低。
产品结构方面,硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大,软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年,是中国PO发展史上非常重要的一年。
首先,多套新建、扩建设备投入生产,供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次,市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。
最后,下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来,PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。
目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家, 2005年生产能力已达 113.5万t,其中万 t级规模以上的有近20家。
主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。
根据聚氨酯工业发展情况分析, 未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在 10%以上。
预测到2008年我国聚醚多元醇市场需求量将达到118.8万t,到 2010年将达到143.6万t。