平面磨床操作注意事项
平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项
平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项
平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项
在工业加工过程中,要是大家不注意做好平面磨床操作注意事项的话,就可能出现危险情况,给我们的磨削工作造成严重的影响和危害。
下面，店铺为大家分享平面磨床操作注意事项，希望对大家有所帮助!
1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;
2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;
3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮;
4、工件在加工前,应将工件上的`毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;
5、砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件;
6、加工前,检查磁盘是否平整;
7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8、吸磁可移动之工件，应用档块固定;
9、砂轮工作时，工作平台上不可放不相关的工件或物品;
10、机台自动进给时，操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;
11、不可用物品敲打平台;
12、工件要轻拿轻放;
13、打扫机台时，不可用风枪吹拭;
14、机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。
【平面磨床操作应该注意什么-平面磨床操作注意事项】。
平面磨床安全使用注意事项范本
平面磨床安全使用注意事项范本平面磨床是一种常用的金属加工设备，但在使用时，必须注意安全。
以下是平面磨床安全使用注意事项的范本，共____字：一、平面磨床的操作前准备：1. 操作人员应接受相关培训，了解平面磨床的结构、原理、操作方法和安全注意事项。
2. 在操作前，检查平面磨床的电源和机器的电气连接是否正常，地线是否可靠。
3. 检查磨床的各个机械运动部件是否灵活，润滑是否良好。
4. 检查磨具的状态是否良好，磨粒是否均匀，无明显破损或磨损。
二、平面磨床的操作步骤：1. 调整工作台高度和转台角度，使其符合要求。
2. 将工件夹紧在工作台上，注意工件夹紧牢固。
3. 启动平面磨床前，确认磨具不与工件相碰。
启动时应保持安全距离，并迅速拉开距离。
4. 调整工作台送进速度，使其符合要求。
5. 开始磨削时，操作人员应站在安全位置，并戴上防护眼镜和防护手套。
6. 磨削过程中，不得随意触摸磨具和工件，以免发生事故。
7. 注意观察磨削过程中的情况，如发现异常情况应及时停机检查。
8. 磨削结束后，先停机再关闭电源。
三、平面磨床的安全操作注意事项：1. 在操作平面磨床时，穿戴符合要求的个人防护装备，避免发生人身伤害。
2. 磨削过程中，禁止戴手套操作，以免被绞入磨床内。
3. 在磨削过程中，禁止触摸磨削面，以免被磨削物弹起或被磨削物划伤。
4. 在操作平面磨床前，先检查磨具是否安装正确，若有错误应及时更换正确的磨具。
5. 操作时要注意合理安排工作空间，将周围的障碍物清理干净，确保安全操作。
6. 磨削过程中，不得使用损坏或变形的工具和夹具，以免引起意外事故。
7. 操作平面磨床时，应严格按规定的磨削速度和进给量进行操作，不得超负荷操作。
8. 禁止在操作过程中徒手接触磨削面，以免发生触电或被磨削物划伤。
9. 磨削过程中，不得离开工作岗位，以免发生意外事故。
10. 磨削过程中如出现异常情况，立即停机，并及时向相关人员报告，以免引起事故。
11. 禁止在运转中触摸磨削面、安装和调整设备等操作，以免引发事故。
平面磨床操作安全守则范文（二篇）
平面磨床操作安全守则范文平面磨床是一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证操作过程中的安全性，以下是平面磨床操作的一些安全守则：1. 佩戴个人防护设备：在操作平面磨床之前，操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些设备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛和听觉，避免因意外事故导致的伤害。
2. 清除工作区域障碍：在操作平面磨床之前，要确保工作区域没有障碍物，以免影响操作过程中的安全性。
应清除工作区域内堆放的工具、物料等杂物，确保操作人员可以自由移动和操作。
3. 熟悉操作规程：在进行平面磨床的操作之前，操作人员应熟悉相关的操作规程和操作手册。
这些规程和手册详细说明了平面磨床的操作步骤、注意事项和安全要求，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。
4. 使用正确的刀具和夹具：在操作平面磨床时，操作人员应确保使用正确的刀具和夹具。
刀具和夹具应符合设计规格，并经过检查和调整，确保其安装正确，以免在操作过程中发生意外事故。
5. 确保工件稳定固定：在进行平面磨床的操作之前，要确保工件稳定固定。
可以使用专用夹具或其他辅助装置来固定工件，以免在磨削过程中产生突然移动，造成伤害。
6. 正确使用操作控制装置：平面磨床的操作控制装置通常包括按钮、开关等。
在操作平面磨床时，操作人员应正确使用这些装置，按照要求进行启动、停止和调节操作，避免误操作导致的意外事故。
7. 注意防护设施和安全设备：平面磨床通常配有一些防护设施和安全设备，如防护罩、安全开关等。
在操作平面磨床时，操作人员应确保这些设施和设备的完好性和有效性。
如发现有损坏或失效的情况，应及时报修或更换，以确保工作环境的安全性。
8. 定期检查和维护：平面磨床是一台机械设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
操作人员应按照操作手册要求，定期进行设备的检查和保养，如润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命并减少故障的发生。
9. 提高安全意识：在操作平面磨床时，操作人员应增强安全意识，时刻关注操作过程中可能发生的危险因素，如杂物、摩擦、磨损等。
平面磨床操作安全守则
平面磨床操作安全守则
1. 在操作平面磨床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作平面磨床之前，必须对机床进行全面的检查，确保各个部件的正常工作状态，如是否有漏电现象、电缆是否完好等。
3. 在操作平面磨床时，应确保工件、磨料和磨轮夹具的安装牢固可靠，工件应与磨轮正常接触。
4. 在操作平面磨床时，应保持工作台面整洁干净，防止杂物和油渍等物质干扰操作。
5. 在操作平面磨床过程中，不得戴手套进行操作，以防手套被磨轮卷入造成伤害。
6. 在调整平面磨床磨削深度时，应使用刻度尺等工具进行准确调整，避免超过磨削深度的范围。
7. 在更换磨轮时，应停止磨床运转，并确保磨轮固定紧固，防止因磨轮松动而造成事故。
8. 在操作平面磨床过程中，应注意保持适当的姿势，避免身体过于疲劳或不稳定的动作。
9. 在操作平面磨床时，严禁将手指或其他物体靠近磨轮或工作台面，以免发生意外伤害。
10. 在操作平面磨床时，应遵循操作规程，严禁擅自操作或超负荷使用磨床设备。
如遇到异常情况，应立即停机并向相关人员报告。
以上是平面磨床操作的一些常见安全守则，但具体操作过程中还需根据磨床的具体型号和使用要求，结合实际情况制定相应的操作安全措施。
平面磨床操作注意事项
专业的论文在线写作平台
平面磨床操作注意事项
1 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。
变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。
2 滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网。
防护网应良好接地。
3 车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。
裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。
4 电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。
5 电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。
6 行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。
安全电压的电路必须是悬浮的。
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
平面磨床安全使用注意事项
平面磨床安全使用注意事项平面磨床是用于加工平面、棱角、腔槽等工件的重要机床，其操作流程相对简单，但一旦存在安全问题，后果将十分严重。
因此，平面磨床的安全使用是非常重要的。
以下就平面磨床安全使用注意事项进行详细介绍。
（一）工厂要有相关规章制度在企业中，必须制定平面磨床的安全操作规程，并考虑到生产工艺、安全出错处理及相关人员作业指导书等。
此外必须定期进行安全教育，确保员工全面了解规章制度。
（二）操作前的安全准备操作平面磨床的员工必须穿着紧身服、防护眼镜、工作手套等防护用品。
在操作前，必须检查平面磨床各部分的状态，并进行养护保养，严禁在未维修或官方未同意启动前使用。
（三）操作时注意安全操作平面磨床要注意以下几点：1. 首先检查所需要的夹具、磨轮、工件等是否符合要求，严禁随便更换。
2.夹具必须稳固，磨轮必须平衡，并进行过载测试，凡故障磨轮禁止使用。
3. 调整磨削深度时，应慢慢旋转手柄，避免急削，防止出现毛刺。
4. 在操作过程中，禁止手摸工件，以免受伤，同时在操作台的保护罩未关闭时不得操作。
5. 如有异常或危险现象，必须立即关闭平面磨床，排除异常情况。
离开平面磨床之前，必须停止其运作。
（四）平面磨床维护保养定期进行平面磨床的维护保养，进行开机检查，看环境是否明火、是否有油污、是否有故障磨轮存在等，对设备需有专人进行维修，保证平面磨床的安全性，同时定期更换油液，保证轨道平滑灵活。
（五）废弃物处理在对工件进行加工时，产生的废弃物需及时清理。
这些废弃物必须在指定的垃圾箱中进行分类处理，避免废弃物滞留在机器内部，导致重要配件被磨坏。
综上所述，在操作平面磨床时，请务必认真遵守相关的操作规程和安全规定。
注意平面磨床的使用环境和状态，确保工作效果和操作安全。
同时，在设备完好无损时，还需要不断增强员工的安全意识，避免工伤事故的发生。
平面磨床安全使用注意事项
平面磨床安全使用注意事项平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的精密加工领域。
在使用平面磨床时，如不注意安全，很容易造成严重事故。
因此，在使用平面磨床时，需要遵守一些安全使用注意事项。
1. 穿戴个人防护设备在使用平面磨床前，需要穿戴好相应的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效保护人员在工作时受伤的可能性。
2. 理清工作台面使用平面磨床前，需要对工作台面进行清理和整理，确保工作场所整洁有序。
清理时，要将杂乱物品和工作废料清除干净，避免干扰操作，增加安全隐患。
3. 检查设备运转频率在开机前，需要检查设备运转频率是否稳定正常，是否有异响或震动。
需要对平面磨床设备本身进行全面检查，并定期保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
4. 磨削过程中要注意安全位置在使用平面磨床时，必须坚持握紧磨具手柄，保持安全位置，并保持身体平衡，防止磨具破裂或跑偏的危险。
同时，操作人员要避免穿戴松散衣物，并保持长发绑起，以防止被卷入磨具内。
5. 调整平面磨床工作台和磨具平面磨床的工作台面和磨具都需要进行调整。
在调整工作台面时，需要使用千分尺等精密仪器，以确保加工的精度达到要求。
在调整磨具座和磨削盘时，需要采用磨削平衡技术，确保磨削时平衡性良好，避免磨具在工作时产生偏差和不稳定性。
6. 合理选用磨具在操作平面磨床之前，需要对磨具进行选择，并正确安装磨具。
选择磨具时，需要根据工件材质、机床性能、磨削效果等综合条件来选择。
同时，在安装磨具时，要确保其安装正确、牢固，防止磨具脱落或失衡。
7. 磨削完成后关闭设备在磨削完毕后，应关闭平面磨床设备，将设备上的电源开关关闭，并断开电源电缆。
同时，还需要清理干净工作台面和磨具，以便下次操作，增加工作效率。
8. 邮件安全教育和培训在使用平面磨床前，需要将操作人员进行必要的安全教育和培训，使其熟悉操作流程、注意事项和安全措施。
同时，还需要提供安全操作手册，并定期对操作人员进行练习和考核，确保操作操作人员掌握安全操作技能。
平面磨床安全使用注意事项（三篇）
平面磨床安全使用注意事项1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
平面磨床安全使用注意事项（二）平面磨床是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全，使用平面磨床时需要注意以下事项：1. 独立操作区域：应划定一个独立的操作区域，其他人员不得进入该区域，以免发生意外伤害。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩和防护服等。
3. 熟悉设备：在开始操作之前，操作人员应该熟悉平面磨床的结构、工作原理和操作方法，并且要了解相关的安全规定和操作指南。
4. 工作环境清洁：在操作平面磨床之前，应该将工作区域清洁干净，移除任何可能影响操作的杂物和障碍物。
5. 定期检查设备：在操作平面磨床之前，应该定期对设备进行检查，确保所有部件正常工作，没有故障。
讲解平面磨床的操作方法和注意事项
讲解平面磨床的操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：1、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。
2、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。
应按设备光滑图表加注规定的光滑油。
3、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。
4、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。
5、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。
6、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。
7、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。
8、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。
平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：1、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。
2、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。
各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。
3、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。
为确定定位安稳，要一同垫两组且不行垫入过长，以垫入15mm左右为宜。
4、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。
测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。
5、每次对工件进行测量时，要等砂轮全部间断旋转后方能从Y 轴方向退刀。
平面磨床的常见故障1、磨削活件光洁度差主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。
2、磨头主轴过热抱死造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
平面磨床安全使用注意事项
平面磨床安全使用注意事项平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的机械加工中。
使用平面磨床时，安全非常重要，下面是平面磨床安全使用的注意事项：1. 了解磨床的工作原理和结构：在使用平面磨床之前，应该了解其工作原理和各个部件的结构，掌握基本的操作方法。
2. 熟悉操作手册和安全规程：在使用平面磨床之前，仔细阅读操作手册和安全规程，了解各个操作步骤和注意事项。
3. 穿戴个人防护装备：在操作平面磨床时，应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 检查磨床的安全装置：在使用平面磨床之前，应该检查其各个安全装置是否完好，如切割机构的安全护罩、电气控制系统中的保护装置等。
5. 维护设备的良好状态：定期检查和维护磨床设备，确保其各个部件的运行良好，如润滑系统、电气系统等。
6. 确保工作区域干净整洁：使用平面磨床时，应该保持工作区域的干净整洁，清除杂物和滑倒的危险物品，防止意外事故的发生。
7. 遵守操作规程：在使用平面磨床时，应该遵守操作规程，不得进行超负荷操作，不得改变设备的设置参数，确保操作符合标准和规定。
8. 使用合适的刀具和夹具：在操作平面磨床时，应该选择合适的刀具和夹具，确保其质量和使用状态良好，防止刀具和夹具的脱落或滑脱等情况发生。
9. 禁止超负荷运转：在使用平面磨床时，应该遵守其负荷运转的限制，不得超载运行，以免发生设备故障或事故。
10. 定期培训和考核操作人员：为了确保平面磨床的安全使用，操作人员应该定期接受培训，了解最新的操作方法和安全注意事项，并进行考核。
总之，平面磨床的安全使用非常重要，操作人员应该严格遵守操作规程和安全规定，保持设备的良好状态，并定期接受培训和考核，确保自己和他人的安全。
平面磨床操作注意事项
平面磨床操作注意事項1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制杆是否歸位,檢查砂輪是否牢固2.左右自動控制杆開動時,注意左右是否有人3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪4.工件在加工前,應將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺必須擦乾凈5.砂輪在未停止轉動時,嚴禁在砂輪下擦工作平臺,拿放工件6.加工前,檢查磁盤是否平整7.工件放置后,注意是否已吸磁固定8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定9.砂輪工作時,工作平臺上不可放不相關的工件或物品10.機臺自動進給時,操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事11.不可用物品敲打平臺12.工件要輕拿輕放13.打掃機臺時,不可用風槍吹拭14.機臺每工作1小時,需用手拉油泵給導軌加1次油.平面磨床保養事項1.每天將機臺打掃干凈;2.吸塵口保持干凈;3.機臺長期不用時,平臺上打上防銹油;4.手拉油泵上油位達到紅色警戒線時及時加油;5.導軌油箱(23)和主軸油箱(24)里油量快到最小容量時,及時加油;6.每星期將冷卻液箱及吸塵箱里的雜物清理干凈;7.液壓油箱里的油最初使用一月後必須清洗並換新油,以後每六個月做一次,當油量達到紅色線時應把加滿,換油時應把過濾器清洗或換新;8.當冷卻液低於冷卻液標(32)時,須加入冷卻液;9.每月檢查機臺的各油路、電路、水路一次;10.每月定期檢查工作平臺的水平度;11.每3個月更換一次冷卻液;12.X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0級塊規校正);13.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).平面磨床工作平臺的校正1.把工作平臺擦干凈,水平儀底部擦干凈;2.用左右手輪將工作臺移到左邊,然後把水平儀放在工作臺面的左右和前後方向,調整地腳螺絲,慢慢調水平;3.用左右手輪,將工作臺移至右邊,把水平儀放在工作臺的左右和前後方向,再調整地腳螺絲,使其水平;4.用前後手輪將工作臺移至離操作者一方,將工作臺調水平(方法與上面一樣);5.用前後手輪將工作臺移至離操作一方,將工作臺調水平(同上);6.工作平臺的前後,左右水平度在此,0.02-0.03mm以內及可;7.工作臺在校水平須研磨平臺一遍.成型磨床操作注意事項1.選用砂輪時檢查砂輪是否有裂痕;2.修整砂輪時,檢查修整器是否吸緊;3.砂輪轉動時,不可用手触摸,且工作臺面上不得放有不相關的物品.4.砂輪工作時,砂輪蓋不可御下,砂輪切削方向不可有人;5.工件加工前應把毛刺除掉;6.加工前,檢查磁盤是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;9.開啟主軸馬達,檢查主軸是否有潤滑油;10.打掃機臺時,不可用風槍吹;11.機臺出現故障時,不可私自修理,應呈報主管.機臺保養1.每天將機臺擦干凈,下班後打上防銹油;2.機臺光學尺上保持干凈,不可有砂粒殘留;3.吸塵管口保持干凈,定期將吸塵管內打掃干凈;4.每月校正工作臺一次(校法同平面磨床);5.每月定期檢查油路、電路是否有故障;6.每日檢查油量是否足夠,每3個月更換、清洗機臺潤滑油槽一次(清洗時潤滑油抽乾擦拭乾凈后,以WD-40加注於油槽進行運轉清洗,約5分鐘抽取掉,擦拭乾凈后,即可加入新潤滑油);7.每月檢查左右手輪、上下手輪的靈敏度和精度(以30、50、100、150之0級塊規校正);8.每月檢查鋼索的松緊程度,鋼索表皮是否破裂;9.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).PS:導軌油供給和主軸潤滑油供給見附圖.。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。
二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。
三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。
四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。
以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。
平面磨床在使用过程中要注意的16个事项
平面磨床在使用过程中要注意的16个事项1．操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。
3．操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。
4．砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。
必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。
安装后应牢固平稳。
5．砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6．砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。
开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。
7．平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8．外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。
平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
9．严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。
10．行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
11．操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。
严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
12．砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。
13．干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
14．机床停车时必须先将砂轮退离工件。
装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
15．操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源。
操作平面磨床的七大注意事项
操作平面磨床的七大注意事项操作平面磨床的七大注意事项平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的`主参数为工作台面直径。
下面，店铺为大家分享操作平面磨床的注意事项，快来看看吧!1.平面磨床润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
(推荐美威达1号或1405号),每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
2.平面磨床左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。
3.平面磨床冲水及吸尘装置。
吸尘箱过滤网的保洁和维护,每两周清洁一次。
另外就是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。
4.平面磨床的定位规则机床应该放在什么位置,怎么安装才是比较好的呢?据了解,应该在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。
(安装变频器的要求需更高)5.平面磨床砂轮的选择所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上,因为如果转速过低,就会容易遗留上痕迹,但是转速过高,则砂轮的售价要高出很多,另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。
如果有条件的话,可以在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
6.磨床主轴,安装前要确定主轴为顺时针方向旋转。
7.平面磨床液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
平面磨床安全技术操作规程(15篇范文)
平面磨床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2、磁盘上不准有杂物。
工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。
3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。
5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。
进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。
6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。
7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。
9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。
10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。
第2篇平面磨床安全操作规程和保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：1、操作时不得站在磨床的两头；2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
平面磨床操作安全守则
平面磨床操作安全守则
平面磨床操作时需要注意以下安全守则：
1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩、手套等，以保护自己免受飞溅的金属屑或其他杂质的伤害。
2. 检查设备：在使用平面磨床之前，应检查设备是否处于良好状态。
确保所有安全设备（如安全护罩、防护门等）都安装到位，并且没有明显的损坏。
3. 使用固定装置：在磨削操作期间，工件和工作台应使用适当的固定装置固定，避免工件或工作台发生移位或倾斜。
4. 保持工作区整洁：保持工作区周围的地面整洁，清除杂物和障碍物，确保操作人员可以自由移动，避免发生滑倒或绊倒的危险。
5. 加工材料要求：使用平面磨床时，应仅加工适合该设备的材料。
不要尝试加工过硬、过大的工件或其他不适合的材料，以免引起设备故障或安全事故。
6. 注意加工速度和深度：在进行磨削操作时，应根据加工材料和刀具的性能，选择适当的加工速度和深度，避免加工过程中过大的负荷和危险。
7. 注意磨削力的方向：在磨削操作中，要时刻注意磨削力的方向，确保不会产生不受控制的向前或向后运动，以防止工件或刀具脱离装置或产生其他的危险。
8. 避免手工喂入：尽量避免手动喂入工件，特别是对于较小的工件。
应尽量使用自动进给装置，以降低操作人员受伤的风险。
9. 注意设备的冷却和润滑：平面磨床的切削过程会产生大量的热量，因此要确保设备的冷却系统正常工作，并及时添加润滑剂，以保持设备的正常运行和寿命。
10. 注意紧急停车装置：在紧急情况下，操作人员应立即停止设备。
熟悉设备的紧急停车装置，并随时准备采取相应的措施，以确保设备和人员的安全。
平面磨床安全操作规程范文（3篇）
平面磨床安全操作规程范文一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。
为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。
请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。
二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。
确保平面磨床的电源安全可靠。
3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。
4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。
若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。
三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。
2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。
加工液应定期更换，并保持清洁。
3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。
禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。
4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。
注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。
5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。
6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。
四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。
清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。
2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程平面磨床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各种机械加工行业。
为了确保操作者的人身安全和设备的正常运行，平面磨床的安全操作是至关重要的。
本文将介绍平面磨床的安全操作规程。
一、操作者的安全1. 操作者必须经过专业的培训，并熟悉平面磨床的结构、性能和操作流程。
2. 操作者必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
3. 操作者应保持身体健康，避免在疲劳、生病或服用药物后操作平面磨床。
4. 操作者不能穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入磨削盘中。
5. 操作者必须集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈。
二、设备的安全1. 操作者应定期检查平面磨床的工作状态和紧固件的松动情况。
如发现问题，应及时通知维修人员进行检修。
2. 磨削盘的安装必须由专业人员进行，确保盘与磨床轴之间的配合间隙在规定范围内。
3. 检查平面磨床的电源线、开关等电器设备，确保电气线路的接地良好，以防止电击事故。
4. 磨削盘和工件之间必须维持适当的距离，以避免刀具碰撞或引起其他意外。
5. 平面磨床的润滑系统必须保持良好的工作状态，经常检查油位和油质，并及时更换润滑油。
三、操作流程的安全1. 操作者在启动平面磨床之前，必须确认工件夹紧装置的可靠性，以确保工件能够牢固固定在工作台上。
2. 操作者必须按照正确的操作流程进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 操作过程中必须保持双手稳定并远离磨削盘，防止被刀具碰撞。
4. 在操作过程中，如果发现异常情况，如磨削盘卡住或工件松动等，应立即停机检查，切勿盲目处理。
5. 操作结束后，必须及时关闭平面磨床，切断电源，并清理工作台和周围区域。
四、事故应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，操作者应立即停机，切断电源，并通知相关人员。
2. 如果有人员受伤，操作者应立即对伤者进行急救处理，并及时拨打急救电话。
3. 事后应对事故进行详细的调查和记录，总结经验教训，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
系列平面磨床安全操作及保养规程
系列平面磨床安全操作及保养规程前言平面磨床是一种常见的金属加工设备，可用于加工平面、正槽、倒槽等各种形状的工件。
在使用平面磨床时，一定要注意安全事项，避免意外发生。
同时，对平面磨床进行定期保养也非常重要，可以延长设备寿命，提高生产效率。
本文将介绍系列平面磨床的安全操作及保养规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运转。
安全操作规程1. 安全防护具备在操作平面磨床之前，首先要确保自己具备必要的安全防护措施，包括：•戴好防护眼镜、手套、口罩、耳塞等防护用品。
•穿戴好防护服或工作服。
•确定机床的电源和管路等已经关闭，并进行锁定。
•检查并确保磨石及磨头安装正确，有保护罩和护板的保护。
2. 工作现场整洁平面磨床的工作现场一定要保持整洁，保证通道通畅，防止工作人员在操作过程中滑倒或受伤。
•工作现场不得放置过多的工具或材料，尤其是杂物、碎屑等易滑倒的物品。
•所有工作班组不能随意堆放材料。
•吸尘器、吸尘系统或其他有效措施应用于清除磨床区域内的磨削尘或碎片。
3. 操作过程中的注意事项在操作平面磨床的过程中，一定要注意以下事项，避免意外发生。
•必须使用正确的手柄和工具，不得使用拦板或手托装置。
•保持警觉，避免身体接近机器进给机构、操作单元或可移动部件。
•注意保持工件质量和正确的装夹方向，以避免工件脱落或工件碎片散落。
•保持操作正常，不要逆转磨头运动。
•严禁在开启磨床进给前或设置特殊工作时跨过平面磨床进行操作。
•发现故障、问题或安全隐患应该及时向上级报告，不能私自拆卸、改变设备结构或缺乏实际磨削标准进行操作。
保养规程1. 定期检查机器零部件为了确保平面磨床的正常运转和使用寿命，要定期检查机器的各个零部件。
包括：•定期检查机器床身的裂痕和松动的螺栓、螺母。
•定期检查传动装置的红外线实时测温仪，能及时检若出现摩擦带热比的情况，定时清理飞油，加注新油。
•定期检查电气装置、法式阀门、压力表等，确保机器的安全性能符合标准。
2. 保养磨头和磨石保养磨头和磨石是保证平面磨床磨削效果的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平面磨床操作注意事项
1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;
2.左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;
3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮;
4.工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦干凈;
5.砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;
6.加工前,检查磁盘是否平整;
7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8.吸磁可移动之工件,应用档块固定;
9.砂轮工作时,工作平台上不可放不相关的工件或物品;
10.机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;
11.不可用物品敲打平台;
12.工件要轻拿轻放;
13.打扫机台时,不可用风枪吹拭;
14.机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油.。