给煤机

1.1给煤机皮带张力调整。

1.1.1输送带张力发生变化，会导致称量精度降低，并会缩短输送
带使用期限。

1.2.输送带张力调节：
1.2.1首先观察输送带张力装置上的指针位置是否在允许范围的中心位置(指针在给煤机两侧靠汽机房)，通过旋转调整杆来校正，两边的调整杆必须转向相同。

新输送带指针应该在允许范围的中心位置，指针如果在允许范围内靠锅炉侧则表示输送带张力偏小，反之如果靠汽机侧则张力偏大。

调节完张力后必须至少观察输送带转动10圈以上，如果输送带发生跑偏，则按照下面步骤调整。

1.3.输送带跑偏调整：
1.3.1 通过调整给煤机正前方的调整杆来动作，每次旋转1/2或1/3圈，并且两根杆转向必须相反，且转动角度相同。

然后最少要观察皮带转动10圈，如有必要则须进一步调整。

1.4皮带称重装置的零点允许误差：
1.4.1在输送带给出尺寸以及最大负载的整转速时，零点允许误差是加法器读书的1/200
例如：输送带长度：5.45m
每单位长度负载：60kg/m
输送带转速：1次
允许误差＝±60kg/m×5.45m×1time/200 =±1.64kg
1.5给煤机密封风的调节：
1.5.1当落煤闸门打开后，就可开启给煤机密封风门，密封风的压力一般为500～600mmAq,必须调整好密封空气的压力，使给煤机内部压力超过磨煤机内部的压力，防止磨煤机运行时煤粉倒吹入给煤机，且防止给煤机内部温度过高。

1.6 落煤管堵煤时应用木质锤敲打落煤管。

1.7给煤机皮带称重原理：
1.7.1连续称量的原理：
给煤机皮带上输送的煤量可以用下面式子表示
t1 t1
Q＝∫ qdt ＝∫ W*Vdt （1）
0 0
注：Q——输送量（在0～t，时间之间的量） kg
q——单位时间进料量 kg/min
W——每单位长度上重量(载荷密度) kg/m
V——输送带速度 m/min
由于l=v*t,所以dl=vdt，（1）式则可以表示为如下式
t1
Q＝∫ Wdl （2）
上式的意思是由下图上 A.B.C三点所包围的面积就等于输送带上物质的输送量
W=f(1)：任意长度进程(1)的载荷密度；
Wd1：微小长度进程（d1）的输送量。

综上所述，对于输送带上输送量的称量是显而易见的，必要信息是每个时刻的载荷密度和输送带的推进行程，并且把它们作为输入信息送到具备扩大和积分功能的计算装置。

1.7.2称量和控制系统：
给煤机称量和控制系统由四个部分组成：负载检测单元、输送带推进行程检测单元、多路控制器、驱动单元。

其中负载检测单元是由称量承载棍子和两个负载传感器所组成，把负载转换成与应用负载成比例的电信号，然后把电信号传送到多路控制器。

输送带推进进程检测单元是一个安装在驱动单元上来检测输送带推进行程的脉冲发生器，并且把输送带推进行程传送给多路控制器。

驱动单元在驱动电动机控制器处接收由多路控制器所产生的控制信号，驱动电动机受控制以某一需要的进料量输送给磨煤机。

输送带由驱动电机通过减速器和驱动轮来驱动。

多路控制器执行由检测系统传送的负载信号和输送带推进行程信号的电子计算并且显示输送量作为加法器中积累值，然后产生目标给煤量和实际给煤量间偏差结果
和附加成比例的重设置控制动作的控制信号，传送控制信号给驱动电动机控制器。

1.8结构和功能
1.8.1负载检测单元
负载检测单元是由一个称量承载辊和负载传感器所组成，并且进行检测在称量长度内输送代上的物料量。

负载传感器所检测的重量转换成电信号，并传送给多路控制器。

1.8.2输送带推进行程检测单元
检测单元产生与输送带推进行程成比例的脉冲数。

脉冲发生器使用非触点型的近似开关，当具有多齿的转子旋转时发送信号。

1.8.3多路控制器（CFC100）
多路控制器接受两种来自两类检测单元的信号，一种是与称量长度上煤料量成比例的模拟信号，以及另一种是与输送带推进行程成比例的脉冲信号。

多路控制器执行两种信号的电子计算，显示输送物料量，并且产生控制信号。

1.8.4驱动单元
驱动单元是由驱动电动机控制器、驱动电动机和减速器组成。

1.9给煤机的检查项目
1.9故障检修
1-输送带张力装置拉杆;2-松卸驱动落的调整构件;3-导向架;5-输送带内部清洁器;6-输送带外部清洁器(通过平衡锤来调节);7-制动器;8-拆卸调整构件;9-拉伸弹簧;10-调节螺帽;
2.0输送带控制器
2.1输送带控制器CFC-100
CFC-100由以下乘法器功能元件组成:
2.2 CFC-100每个部位的名称和功能
:。