LED车灯工厂参观学习报告参考模板

LED车灯工厂参观学习报告
一、要素。

1）时间：2013年8月9日
2）地点：东莞市常平还珠沥高隆工业区
3）工厂：东莞市翔鸿光电
4）人员：Jack、Vmax组新人
二、参观目的。

通过参观，了解LED车灯的生产流程，以及对产品的结构有清晰的认识。

给日后的业务开展打下基础，把握好价格、及时回答客户提出的问题、进一步学习LED车灯的产品知识，提高业务素养。

三、工厂简况。

东莞市翔鸿光电有限公司，是一家专业生产LED车灯的工厂，具有超过10年设计研发经验，曾经设计和生产过的车灯产品近400款。

主营产品：LED车灯，照明灯;五金，电子元件;塑胶;大功率;检测灯。

主营行业：转向灯、角灯;雾灯;仪表灯;车顶灯;刹车灯;其他车灯。

生产作业人员近50人，拥有自动贴片机，自动回流焊机，控温烤箱，包装验光线，并配备产品老化区间、工程质检区间、五金车间、成品仓和物料仓，生产面积达1000平方米，日产量在5000-10000只之间。

四、学习形式。

由工厂管理人带领小组新人参观讲解，小组各人再自行到不同生产岗位学习产品知识。

五、内容。

1)进入参观穿上鞋套，保证车间干净整洁和起到防静电作用。

2)仓库：存放有PCB板材、灯珠、铝头、铜头、LED贴片、线材、IC组织成品元器件等用料。

另外通常在下单之前会先查看仓库库存情况，如果库存二至三日即可出货，如果没有原材料的时候一般是一个星期（最迟二十日）。

3) 贴片：采用自动贴片机（配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备）进行贴片，特点是这样的贴片焊点均匀、好看。

回流焊：各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

这时贴片是半成品。

4）组装组：通过人手把贴片LED或贴片电阻进行挑选并放置在机器贴好的基板上进行简单的拆片组装；然后分拆各基板进行组装，此时产品只是靠衔接在一起并未焊接，未能通电。

5）焊锡组：负责把组装好的产品加锡进行焊接。

焊点在灯板的各衔接点位置，用松香和锡作焊接原料。

作用是加固产品防止出现松动和起到导电作用。

6）验光：初步对产品进行验光测试，测试的电压在12.2V，在该电压下如果灯体未能达到相应的数值则送到维修组维修。

7）维修组：主要负责维修验光不合格的、个别贴片无法正常发光、电路故障和个别灯体电压电流不稳定等问题的产品。

维修工具有：电烙铁、锡、恒压器、电板胶、电流表等等。

常见的维修有更换贴片，灯体拆装重焊、加导电电线等。

8）剪线套头：对组装焊接好的产品进行剪线，过长的导线要剪掉。

套头主要包括加散热压缩铜头或者散热片头等。

9）老化处理：所有产品要经过老化处理，目的是检验产品在热量大的情况会否因为焊接不好出现焊点脱落。

具体步骤是通上比汽车工作电压高的电流（一般是13.32V）观察，时间大约在4小时。

观察是否有个别产品出现光衰、不亮的现象。

10）烘烤：由于南方天气潮湿等原因，电路板上易残留水分，此时要用高温烘烤机烘烤去掉水珠，烘烤的温度设在60度。

11）打磨清洗：确认产品合格后就进行打磨清洗。

首先对产品进行气压打磨，对边角等毛糙的地方修整，然后就是用洗板水清洗、除尘；有利于去除在焊接中留下的松香，顺畅电流，美化产品外观。

12）全验：对产品进行最终检测。

检测有：灯珠是否正常发光、测试产品的流明值、在变化电压电流情况下能否输出正常功率、电流恒流、产品的外观检测等。

13）包装：根据客户要求进行不同的包装，常见的包装有静电袋、彩盒包装，打包，最后等待发货。

六、小结。

1)流程：选料、贴片、组装、焊接、老化、清洗、检测、包装。

2）LED车灯因发光二极管直接由电能转化为光能，消耗功率紧传统的灯泡1/10。

3）LED 驱动方式有：电阻限流、线性稳压器和开关型变换器3类。

4）生产LED车灯的设备：贴片机、锡炉、回流焊、烙铁、可调电源、烤箱、流水线、封口机、老化板、灯珠、PCB、电子原材料。

5）需要根据标准对光形的要求进行光学设计，包括LED的亮度和光束分布。

6）生产厂房要保持干净清洁、物品的摆放整齐，注意防静电。

每天结束生产要进行厂房清洁、打扫卫生。

7）对LED车灯而言，要严格控制LED车灯在加工的过程中的质量。

报告人：Johnson
2013年8月9日七、附图。

工厂管理人在给小组进行讲解
仓库
组装组正在进行贴片组装
自动回流焊机自动贴片机
老化处理焊接
对产品光度和流明值进行检测
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