年产量65万吨高线车间设计（轧制速度计算）

年产量65万吨高线车间设计（轧制速度计算）
第2章产品方案的确定与编制金属平衡表
2.1产品方案的确定
产品方案是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成、工艺参数的计算和选择各项设备的主要依据。

确定产品方案的原则如下：（1）满足国民经济发展对产品的需要，特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。

（2）要考虑地区之间产品的平衡。

正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

做到供应适应、品种平衡、产销对路、布局合理。

（3）考虑轧机生产能力的充分利用。

如果条件具备，努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利于提高轧机的生产技术水平。

（4）考虑建厂地区资源、坯料的供应条件、物资和材料等运输情况。

（5）要适应当前改革开放的经济形势需要，力争做到产品结构和产品标准的现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品，走向国际市场。

根据目前我国对产品的品种、质量、规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，现拟订产品方案：
产品规格：Ф5.5～Ф16mm
钢种：碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、冷镦钢和焊条钢。

各类产品的年产量及其在总年产量中所占百分比见表2-1
表2-1产品大纲
序号钢种钢号数量所占比例%
1 普碳钢Q235 6.5 10
2 优碳钢15Mn 9.75 15
3 焊接用钢H08A 13 20
4 冷镦钢ML15MB 9.7
5 15
5 不锈钢1Cr18Ni9Ti 16.25 25
6 弹簧钢60Si2MnA 6.5 10
7 轴承钢GCr6 3.25 5
合计65 100
2.2确定金属平衡表
2.2.1确定计算产品率
成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

成品率是指成品质量与投料量之比的百分数。

%100Q
W
Q A -=
式中 A －成品率，%
Q －投料量（坯料原料重量），t W －金属损失重量，t
影响成品率的因素：
（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损，其中约占0.9%。

（2）溶损：是指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。

（3）几何损失：包括切损、残屑，其中约占2%。

（4）工艺损失：又称技术损失，是指个工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。

2.2.2金属平衡表
年产量65万吨，所需料约14595吨/吨，金属平衡表见表2-2
表2-2金属平衡表
钢种
连铸坯规格
坯料量
切头和轧废
烧损
成品量成材率 mm
单重
/kg 万吨/ t % 万吨/ t % t % 万吨/ t % Q235 150x150x1200 2085 6.6 100 0.132 2 0.0594 0.9 6.5 97.1 15Mn 150x150x1200 2085 10.1 100 0.202 2 0.202 2 9.75 96 H08A 150x150x1200 2085 13.5 100 0.3294 2.44 0.1431 1.06
13 96.5 ML15MB 150x150x1200 2085 10 100 0.234 2.34 0.111 1.11 9.75 96.5 1Cr18Ni9Ti 150x150x1200 2085 16.83 100 0.414 2.46 0.174 1.04 16.25 96.3
60Si2MnA 150x150x1200 2085 6.72 100 0.155 2.31 0.073 1.11 6.5 96.6 GCr9
150x150x1200
2085
3.4
100
0.041
1.21
0.017
0.5
3.25
93.7
金属消耗系数K=
01.15
.66
.6==成品重坯重 2.3计算产品的选择
本车间拟生产多个品种多个规格的产品，但是，不可能对每种产品的每一个品种、规格及状态都进行详细的工艺计算。

为了减少设计工作量，加快设计速度，同时又不影响整体设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。

2.3.1 计算产品选择的原则
● 有代表性：从中找出1~2种产量较大、产品品种、规格、状态、工艺特
点等有代表性。

● 通过所有的工序：是指所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说每
一种计算产品都通过各工序。

● 所选的计算产品要与实际相接近。

● 计算产品要留一定的调整余量。

根据以上原则，本设计计算产品如表2-3
表2-3计算产品
钢种钢号坯料规格碳钢
Q235
150×150×1200
Φ16
2.3.2产品技术标准
在制定工艺流程时，不论用哪种加工方式和选用什么工序，都必须保证产品达到相应的技术要求，产品才能具有较高的使用价值。

因此，产品的技术要求是制定工艺流程的首要依据，是组织生产的基本文件。

根据ZBH44002-88和GB/T3429-94规定，计算产品的几何形状与尺寸精确度，钢的化学成分与性能以及表面质量如下：
1. 直径允许偏差
直径允许偏差为±0.35mm 。

2. 脱碳层深度
允许脱碳深度为2.00%。

3.不圆度偏差
不圆度不大于公差直径的50%。

4.化学成分标准见表2-4
表4 Q235化学成分表
化学成份（质量分数）/%
牌号
C Si Mn P S
Q235 ≦0.22 ≦0.35 ≦1.40 ≦0.045 ≦0.05
5.力学性能标准见表5
表2-5 Q235力学性能
牌号屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa 伸长率/% 冲击试验
Q235 ≧235 370～500 ≧26 27
6.表面质量
盘条的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。

允许以实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。