注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
引入
看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂， 侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。 这些塑料零件是如何脱模的呢？
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.1 概述
• 9.1.1 什么是侧向抽芯机构？
注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽 芯机构。
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1—定模 2—锁紧块 3—行位 4— 支架 5—动模 6—拉杆 7—连接器
8—油缸
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
• 9.6.2 设计要点
（3）液压抽芯的抽拔力=（1.3～1.5）×抽芯阻力。 （4）液压抽芯的抽拔方向尽量设计在模具的上方，如果模具侧
(α为弯销倾斜角度，β为反
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9.4.2 设计要点
后模内测抽芯弯销的设计：
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9.5 “滑块+T形块”侧向抽芯机构：
9.5.1 基本结构 用T形块代替斜导柱，它也不再需要另加楔紧块。常用于内行位，
第9章 注注塑塑模模具具侧设向分计型实与用抽教芯程结构设计
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
本章学习要求
• 熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。 • 掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。 • 熟悉斜顶常见结构和设计方法。 • 了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。
根据侧向抽芯机构的结构特点，将侧向抽芯机构分成以下六大类： ①“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构； ②“滑块+弯销”的侧向抽芯机构； ③“滑块+T形扣”的侧向抽芯机构； ④“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构； ⑤斜推杆侧向抽芯机构； ⑥斜滑块侧向抽芯机构。
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
设计要点： (1)注意A处必须有足够的强度，钢厚至少5mm； (2)内侧抽芯转角处必须增加圆角，以消除应力集中现象； (3)压块厚度H控制在8.0～10.0mm； (4)斜导柱倾斜角15°～25°， 锁紧角a1=a + 2°～3°； (5)为了避免塑件顶出时，塑件和 镶件干涉，一般要求图示尺寸D≥1mm。
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• 9.6.2 设计要点
（1）液压缸通过固定板固定于B板，油缸的活塞杆与侧向抽芯 相连接。开模时，油缸通过活塞杆的往复运动实现抽芯和复 位。
（2）适用场合： ①抽芯距较大(通常抽芯距大于50mm时才考虑用液压抽芯)； ②斜抽芯； ③定模顶出模中用油缸推动推件固定板。
9.3.1.5 锁紧块的设计
1．锁紧块的固定： ③前模内、外侧抽芯锁紧块都固定在前模面板上。
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9.3.1.6 如何实行延时抽芯？
加大滑块上的斜孔。
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9.3.2“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构
前模行位和斜抽芯等场合。
滑塊
T型塊
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9.5.2 设计要点 （1）δ 取0.5mm，以保证锁紧面分离后，T形块再拨动滑块，以及
在合模过程中，T型块能顺利地进入滑块内。 （2）S1=S+2～5mm；
α =15°～25°； β =5°～10°。
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•2、压块的尺寸：见表9-7 .
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9.3.1.5 锁紧块的设计
锁紧块又叫楔紧块，其作用是模具注塑时锁紧滑块，阻止滑 块在胀型力的作用下后退。
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9.3.1.5 锁紧块的设计
1．锁紧块的固定： ①动模外侧抽芯锁紧块固定在定模A板 上； ②动模内侧抽芯锁紧块固定在动模托 板上(此时的模胚为假三板模)或定模 板上；
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9.6 “滑块+液压缸”的侧向抽芯机构
9.6.1基本结构
利用液体的压力，通过油缸活塞及控制系统，实现侧向分型或 抽芯。其优点是能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，运动平稳 灵活，而且它的抽芯不受开模时间和顶出时间的限制。其缺点是 需要配备液压装置，增加了成本。
③当滑块宽度 L = 200mm 以上时， 耐磨块做成三件，厚度 T = 12 mm， 使用杯头螺钉M6。
耐磨块要高于滑块斜面 0.5 mm。
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（4）滑块的冷却
尺寸较大的滑块,在尺寸允许的情况下,滑块内部尽量要设 计冷却系统。冷却水的出入口尽量靠近滑块的底面（离底面 约１５ｍｍ），楔紧块上要做避空槽，防止铲断水管接头。 见图9-12。
9.3.1.1“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构设计原则
（1）型芯与滑块连接应有一定的强度和刚度。 （2）滑块在导滑槽中滑动要平稳，滑块与导滑槽的配合
为H7/f7。 （3）滑块限位装置要可靠，保证滑块在斜导柱离开后不 会任意滑动。 （4）楔紧块要能承受注射时的胀型力。当滑块承受较大 的侧向胀型力的作用时，楔紧块要有反作用力。
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9.3.1.2斜导柱的设计
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°，常用角度是18°和20°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°
为201什9年么7月1锁1日紧角度β要比斜导柱倾斜角α大2～3°？
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2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距离1mm即可； 2、行面：安全距离要大些，以方便取出胶件。
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• 3、斜导柱的长度L • L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） • 注：还可以用图解法确定。
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4、斜导柱数量和直径: 可按下表经验法确定 .
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5.斜导柱的装配及使用场合
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Байду номын сангаас
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后模外侧抽芯斜导柱常见的固定方式见表9-2。
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续表9-2.
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度，以保证滑块开合模时滑动的稳定顺畅。 滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长度的四分之一，即：
L1≤L/4。见下图9-10。较大较高的滑块脱模后必须全部留在 滑槽内，以保证复位安全可靠。
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（3）滑块斜面上的耐磨块：如图9-11 。 为减少磨损及磨损后方便更换，当滑块宽度 L = 50 mm以上，
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（4） 环环相扣的塑料链条注塑模具，须采用侧向抽芯机构。 见图9-2，图中的链条只画了两个环，实物一般做20个环，一模 出二件，需要四个侧向抽芯。
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9.2 侧向分型机构与抽芯机构的分类
• （6）滑块滑行的方向
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滑块滑行的方向：宁左右,不上下； 宁下不上；宁
右不左。
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（7）滑块和侧向抽芯的连接方式
滑块有整体式与组合式两种。采用组合式滑块时，需要 将侧向抽芯紧固在滑块上。具体连接方式大致如下表9-５。
该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较 长等场合，俗称狗腿行位。其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
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9.4.2 设计要点
α=15°～25° β=5°～10° 锁角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+（2～3）mm (S为滑块水平运动距离； T为成品倒勾深度) S=Hsinα－δ/cosα (δ为斜导柱与滑块间的间隙， 一般为0.5～0.8mm；H为弯销 在滑块内的垂直距离。)
滑块的底面、斜面和斜推杆底等摩擦面尽量使用耐磨块。
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★滑块耐磨块设计要点：
①当滑块宽度 L = 50～100mm时，耐磨块做成一件，厚度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。
②当滑块宽度 L = 100～200mm时，耐磨块做成二件，厚度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。
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（5）滑块的定位：当斜导柱离开滑块后，滑块必须保持 原位，不能移动，停留在刚刚终止运动的位置。滑块的定 位常用一下二种方式（详见表9-4 ）：
a、弹簧+挡块； b、弹簧+滚珠。
1限位钉2弹簧3滑块
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• 9.3.3 滑块上安装推杆的结构
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9.4弯销设计
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9.4弯销设计
9.4.1 基本结构
用弯销代替斜导柱，它不再需要锁紧块。弯销倾斜角度设计 同斜导柱。这种抽芯结构的特点是：倾斜角度大，抽芯距大于斜 导柱抽芯距，脱模力也较大，必要时，弯销还可由不同斜度的几 段组成，先以小的斜度获得较大的抽芯力，再以大的斜度段来获 得较大的抽芯距，从而可以根据需要来控制抽芯力和抽型距。
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9.1.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构？
塑件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。
塑件
脱模分析
模具
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•几种特殊情况：
•1.有侧向凹凸未必一定要用侧向抽芯机构。 •有时可以用枕位和插穿结构来替代。
•9.3 “滑块+斜导柱”侧向抽芯机构
“滑块+斜导柱”侧 向分型与抽芯机构是 利用成型后的开模动 作，使斜导柱与滑块 产生相对运动，滑块 在斜导柱的作用下一 边沿开模方向运动， 一边沿侧向运动，其 中沿侧向的运动使模 具的侧向成型零件脱离倒扣。
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9.3.1.3 滑块的设计
（1）滑块的导滑形式 滑块在导滑槽中滑动必须顺利、平稳，才能保证滑块在
模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模 具寿命等。常用的导滑形式见表9-3。
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（2）滑块的尺寸及滑行距离 滑块的宽度不宜小于30mm，滑块的长度不宜小于滑块的高
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
•几种特殊情况：
•2.没有侧向凹凸有时也要采用侧向抽芯机构。 • （1） 装配后该侧面与其它零件的侧面贴合，若有脱模斜度会导 致装配后出现间隙，而影响外观； • （2）塑件很高，外表面为配合面，精度要求较高，若有脱模斜 度会导致大小端尺寸相差较大而影响装配。 • （3）摆放时，接触平面的公仔或马等动物的脚底面，通常不允 许有脱模斜度，要采用侧向抽芯机构。
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（8）倾斜滑块参数计算：见书P
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• 8-4-5 压块的设计
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•1、什么情况下用压块： •（1）滑块尺寸较大； •（2）模具精度较高； •（3）模具寿命较高； •（4）滑块往模具中心方向抽芯。