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东察公路路面工程第九合同段实施性施工组织设计
第一章工程概况
一、工程简介：
东察公路是国家重点建设规划的“十三纵十五横”中的第四“横”，是内蒙古自治区“三横、九纵，十二出口”公路主骨架布局的重要组成部分，是连接内蒙古中西部地区的交通枢纽，也是与毗邻盟市、省联系的重要经济通道。

本标段为路面工程第九合同段，施工里程为K166+000～K181+058，铺筑长度15.058Km。

设有一个互通区，一座匝道收费站，主线路基宽度为26米，双向四车道，计算行车速度100km/h。

标准轴载BZZ-100，沥青混凝土设计使用年限为15年。

主要路面结构组成如下：
⑴主线路面：5cm沥青混凝土上面层；6cm沥青混凝土下面层； 20cm厚水泥稳
定级配碎石基层(水泥含量5%); 30cm厚水泥稳定级配砂砾底基层(水泥含量
4%)。

⑵匝道路面：4cm沥青混凝土上面层；5cm沥青混凝土下面层； 20cm厚水泥稳
定级配碎石基层(水泥含量5%); 30cm厚水泥稳定级配砂砾底基层(水泥含量
4%)。

收费广场路面：28cm厚C35砼面层。

主要工程数量见表1.1。

二、地形与地貌：
路线所经地区为库布其沙漠和毛乌素沙地的中间地带，也称梁峁地带，地势开阔，地形起伏较缓，局部有较大的山丘和低洼地段，全线海拔高程在1350-1510米之间，沿线地貌单元主要为高原低山丘陵、黄土梁峁、风积沙丘、低平荒漠草地，其间发育有滩地等，河流为季节性河流，一般发育有宽缓的河床。

三、水文与气象：
本标段所在区域气候属中温带大陆性气候,日照充足，四季分明，春季、秋季风沙大，夏季多雨且炎热，冬季寒冷干燥。

年平均气温5.3-8.7℃。

多年平均降雨量265mm，7-8月为雨季。

年平均大风日数为38天,平均风速3.4m/s,全年盛行西北风。

第二章项目部组织机构及职责、管理制度
第一节项目部组织机构及职责
组织机构：
我标段接到中标通知书后，迅速成立了东察公路路面九标项目经理部，实行项目经理负责制。

项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，下设质量安全部、施工技术部、物资部、设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、环保卫生部等八个职能部门。

下辖沥青混合料拌和站1座，水泥稳定粒料拌和站1座，小型构件预制场1座，综合运输队1个，路面施工队1个、附属工程施工队1个，组织机构见图2.1。

二、项目经理部主要职能部门的职责
1、项目经理
遵守国家的各种法律、法规和企业的各种规章制度，按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工；组建精干高效的项目管理班子，制定项目管理目标，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现；建立严格的经济责任制，抓好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益；妥善处理好内外关系，接受业主和上级业务部门的监督指导，及时向业主汇报工作。

2、项目副经理
配合项目经理具体地组织工程的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议，并对项目经理负责。

3、项目总工程师
对工程质量负责。

负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9000标准的有效实施。

根据现场实际情况，积极进行施工组织设计优化，协助项目经理抓好工程控制，并组织落实。

协助项目经理协调与业主、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。

4、施工技术部
下辖测量队、工地试验室、技术科和工程调度科。

负责施工过程控制，解决施工技术疑难问题。

负责检验、试验、交验及不合格品的检验控制，负责现场各种材料、试件的样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出各种材料的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见报项目总工程师批准后执行，负责控制测量、施工测量工作。

5、安全质量部
制定质量管理工作计划，进行质量综合管理，行使质量检查职能。

负责全面质量管理，组织QC小组活动。

制定安全管理工作规划，进行安全综合管理，行使安全监察职能。

6、计划合同部
负责施工进度计划的制定，负责合同的管理并按时向业主报送有关报表和资料，组织验工计价工作。

7、物资管理部
负责工程物资计划的编制、报批、定额用料、成本核算、现场料具管理工作，建立健全物资管理台帐和证实物资质量合格的有效记录；负责进场物资的验收、标识、记录，保证工程所需物资符合质量、环保、健康安全要求，并将物资质量证明依据及时传递给技术部门；负责进场物资的贮存、保管、维护、发放、退场工作，组织进场物资的场内搬运，防止物资损坏、变质、丢失和污染环境；负责组织物资供方的选择评价，对物资供方的环境行为施加影响；参与制定并监督实施材料节约措施，积极采用新工艺、新技术、新材料，负责“三主材”节约指标的实施；对施工余料、废料进行分检、回收、利用，减少浪费，节约资源；对危险品、固体废弃物进行控制、处置。

8、设备管理部
以施工组织设计为依据，根据工程进度，编制设备租用计划，组织进场，保证满足施工需要；参与设备的选择、组织设备进场、安装验收和退场，对设备使用期间的质量、安全和环保性能、维护保养、设备操作人员的持证上岗等情况进行监督；对设备的环境因素、危害因素进行监测、测量、控制，减少和控制对环境的负面影响，预防和减少设备事故，保证目标、指标的实现；收集、整理设备管理记录、资料，建立健全设备管理台帐、档案。

9、财务部
负责财务管理，成本核算，参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参与验工计价，指导各施工队进行责任成本核算工作；掌握和控制资金流转情况，按时向业主报送资金需求计划和报表，组织开展增收节支活动，保障施工用款提前计划、及时到位。

10、综合办公室
负责项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上级有关行政信息，为领
导决策提供依据。

负责综合性工作计划、报告总结；负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案文件，准确传达施工命令，指导督促检查执行情况，及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调与当地政府有关职能部门的关系。

做好后勤保障和宣传动员及文明施工工作。

11、专职（兼职）安全员
安全员：负责贯彻执行国家及有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作；协助领导组织安全竞赛，安全预知、预防等活动，做好安全交底和日常安全检查工作；参加编制施工组织设计、施工方案，提出具体意见并监督执行；定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识；参加并协助因工伤亡事故调查，落实预防事故重复发生的措施；建立健全安全管理资料、台帐。

12、工地试验室
负责工程项目检验及不合格品的控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责各种原材料和试件的样品采集、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种混合料的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见上报批准执行；负责检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

13、质检工程师
质检工程师直接对项目经理和总工程师负责。

依据设计图纸与施工技术规范，在施工过程中对各分项工程进行质量监督和控制，负责各分项工程检查记录表的填写与统计。

行使质量监督权、检查权和工程质量否决权。

第二节项目部管理制度
项目部正式成立后，我部根据本项目的特点及以往工程的成功经验，迅速制定项目部各项规章制度，确保项目部人员工作、生活有章可循。

项目部管理制度主要包括以下内容：项目部日常管理规定、行政管理规定、廉政建设规定、食堂管理制度、车辆管理制度、各职能部门制度与职责，并根据本项目实际情况制定各项突发事件的应急预案。

项目部根据情况成立了各项领导小组：行政管理领导小组、质量环境职业健康安
全管理领导小组、责任成本管理领导小组、防洪领导小组等。

根据本项目合同协议书及建设单位要求，项目部制定了质量目标、环境目标和指标以及职业健康安全目标，并根据目标制定了各项管理方案与措施。

第三章项目部建设及人员、设备、材料进场计划
第一节项目部建设
一、用地
本着节约用地，满足施工的原则，因地制宜设置临时设施，尽量利用业主已征地和路基单位既有道路和设施。

尽量不影响居民的生活，不污染环境。

二、施工便道
根据现场具体情况，本投标人拟利用路基施工便道作为主便道，并对既有路基施工便道部分地段进行加宽处理，并新修通往各拌和站、队伍驻地的便道。

新修便道宽为7.0m，整平压实后，做20cm厚的天然砂砾路面。

三、施工用电
施工供电以地方电源供电为主，同时自备发电机。

四、生产及生活用水
生产及生活用水采用打井取水，蓄水池蓄水方式解决。

五、通讯
为满足对内及对外联系方便快捷，项目部配备1部传真电话，1款无线网；各施工班组负责人自备手机，作业队之间联系采用对讲机，配备对讲机8对。

六、拌和站
项目经理部、沥青混凝土拌和站、水稳拌合站占地50000m2；堆料场地采用压路机压实达到路基95区标准后，再加上20cm厚天然砂砾粒料进行硬化，场地硬化时设置1~2%的横坡，并在四周设置截水沟。

堆料场根据各种集料的用量大小设置2m高的砖砌挡墙，分隔不同规格的集料，并插牌加以标识，细集料设置雨蓬。

七、工地试验室
为了很好地指导施工，并控制工程质量，本投标人将严格按照本施工组织设计所承诺的主要试验、质检仪器设备按期进入现场并合理布置。

在稳定土及水泥混凝土拌
和站及沥青混凝土拌和站内设工地试验室，现场跟踪检测。

八、生产和生活房屋
项目部和各施工队生活用房、生产用房在各拌和站内布置，采用租用结合新建方式解决。

第二节人员、材料、机械设备进场计划
一、机械设备进场计划
本合同段所需的稳定土厂拌设备、底基层摊铺机、基层摊铺机、压实机械等主要设备在2019年11月份用平板拖车运至施工现场，试验仪器采用新购方式解决。

二、人员进场计划
本合同段所需要的施工人员从公司经过培训后到达工地。

人员进场计划分二批：第一批20人2019年10月20日前进场，主要进行场地、原材料调查及拌和站临时设施建设的准备工作；临时设施建设、料场硬化和备料、拌和设备的安装与调试、垫层和底基层施工设备的维修与保养、垫层和底基层混合料配合比设计、全线导线点和水准点的复测加密、施工图纸审核等。

第二批80人，2019年3月10日前进场，主要进行底基层、基层施工，沥青面层、混凝土面层及附属工程施工。

计划投入本项目的主要管理人员见表3.2。

三、材料进场计划
进场后派人对周边各种材料进行了全面调查。

沥青与水泥为甲方供材料，项目部根据施工进度提前上报使用计划，由业主指定运往施工现场，确保顺利施工，其他材料均从附近购买。

四、主要机械设备及检测仪器使用计划
1、主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备分别见表3.4和表3.5。

2、主要机械设备配备机长1人，操作司机2人，做到人机配套，持证上岗。

施工现场设机械设备维修保养所，实行定期检修，确保机械设备状况良好。

机械操作和维护人员岗位职责执行本企业《各类机械操作和维修保养规定》。

3、公司授予项目经理部有：对主要机械设备优化配置权，短期临时急需设备的租赁权，对主要管理人员、主要机械设备操作手有经济奖惩权、行政处分权，对专业施
工队伍有奖惩和辞退权。

本项目主要管理人员表表3.2
主要材料供应计划表
表3.3
投入本合同工程的施工机械表
投入本合同工程的试验、测量、质检仪器表
表3.5
投入本合同工程的试验、测量、质检仪器表
续表3.5
投入本合同工程的试验、测量、质检仪器表
续表3.5
投入本合同工程的试验、测量、质检仪器表
续表3.5
第四章各分项工程进度计划及工期保证措施
第一节各分项工程进度计划
按招标文件要求，本标段要求工期7个月，即2019年3月开工，2019年9月竣工。

本项目部在认真分析招标文件、图纸后，充分考虑工程所处地区气候特点，以及为了充分备料以免出现可能的停工待料现象。

拟定于2019年3月10日开始进场，2019年3月15日～2019年3月31日进行施工准备工作，主要进行施工便道修建、拌和站建设、路面材料备料以及试验段铺筑等工作。

主体工程于2019年4月1日开工，2019年9月20日完工。

一、施工计划具体安排如下：
1、施工准备：2008年3月15日～2008年3月31日。

主要进行项目经理部建设、施工便道修建、拌和站建设、路面材料准备、施工图纸审核以及垫层试验段的铺筑工作。

2、小型构件预制（加工）及安装：2008年4月20日～2019年8月31日。

混凝土预制构件采用具有一定资质的厂家集中厂预制，出厂前经检查合格后运送到施工现场进行安装，用料石加工的构件根据合同文件要求选择厂家加工，出厂前运至施工现场。

根据施工工序，路缘石在基层施工完毕的路段进行施工，路肩预制块在在下承层施工完毕及水沟施工至要求高度后开始安装。

3、底基层施工：2008年4月1日～2019年5月31日。

摊铺能力：摊铺宽度13.5米，双机联铺，摊铺速度按1.8米/分钟，摊铺效率按照60％考虑，每个摊铺队每小时摊铺能力为1.8×60×60％×13.5＝875㎡。

拌合能力：单座拌和站每小时可拌合混合料约500T，折合为30cm厚摊铺面积为500÷2.25T/m3÷0.3＝740㎡。

所以，实际施工能力按照每小时740㎡考虑，完成约403.6千平米单个摊铺队单个拌合站大约需要545个小时，底基层考虑采用单个摊铺队摊铺，单个拌合站供应，每天工作时间按照12小时计算，因此完成底基层摊铺工作大约需要45个有效工作日，考虑15天雨季、大风天气及其它工作耽搁，所以底基层施工总共需要工作日为45+15=60天。

4、基层施工：2019年6月1日～2019年7月23日。

摊铺能力：摊铺宽度12.5米，双机联铺，摊铺速度按2米/分钟，摊铺效率按照60％考虑，每个摊铺队每小时摊铺能力（20cm厚基层）为2×60×60％×12.5＝900㎡。

拌合能力：单座拌和站每小时可拌合混合料约500T，折合为20cm厚摊铺面积为500÷2.25T/m3÷0.2＝1111㎡。

所以，实际施工能力按照每小时900㎡考虑，完成约388.8千平米单个摊铺队单个拌合站大约需要432个小时，采用单个摊铺队摊铺，单个拌合站供应，每天工作时间按照12小时计算，有效工作时间大约需要432÷12＝36个有效工作日，考虑17天雨季及其它工作耽搁，所以基层施工总共需要工作日为53天。

5、下面层施工：2019年7月1日～2019年7月31日。

摊铺能力：摊铺宽度11.5米，采用双机联铺，摊铺速度2.4米/分钟，摊铺效率按照70％考虑，每个摊铺队每小时摊铺能力为2.4×60×70％×11.5＝1159㎡。

拌合能力：一座3000型拌和楼每小时可拌合混合料（生产效率按照75%考虑）约240×75%＝180T，折合为6cm后下面层约180÷2.45T/m3÷0.06＝1224㎡。

所以，实际施工能力按照每小时1159㎡考虑，完成约359.6千平米沥青下面层约需要310个小时，每天有效工作时间按照14个小时考虑，完成下面层摊铺任务大约需要22个有效工作日，考虑9天的工作耽搁，总共完成下面层摊铺需要31天。

6、上面层施工：2019年8月1日～2019年8月31日。

摊铺能力：摊铺宽度11.5米，采用双机联铺，摊铺速度2.8米/分钟，摊铺效率
按照70％考虑，每个摊铺队每小时摊铺能力为2.8×60×70％×11.5＝1352㎡。

拌合能力：一座3000型拌和楼每小时可拌合混合料（生产效率按照80%考虑）约240×80%＝192T，折合为5cm后上面层约192÷2.45T/m3÷0.05＝1567㎡。

所以，实际施工能力按照每小时1352㎡考虑，完成约366.5千平米沥青下面层约需要271个小时，每天有效工作时间按照12个小时考虑，完成下面层摊铺任务大约需要23个有效工作日，考虑8天的雨季及其它工作耽搁，总共完成下面层摊铺需要30天。

7、其他附属工程施工时间：2008年5月1日～2019年8月31日。

其他附属工程包括中央分隔带施工、纵横向预埋管道施工、现浇纵向水沟以及边部土路肩的施工等。

8、收尾配套：2019年9月1日～2019年9月20日。

主要完成各分项工程的完善和修补、路面清扫、交工验收、资料归档和竣工资料的编制等工作。

二、施工计划横道图：见图4.1。

第二节工期保证措施
为保证工期目标的顺利完成，将充分发挥本项目部的专业队伍在技术力量、机械设备等方面的优势，狠抓施工现场的全面管理，科学地进行进度的控制，周密安排年度、季度、月度施工计划，正确对待进度与质量的关系，充分认识到没有质量谈不上进度，没有进度更谈不上效益的相互关系。

同时充分考虑维持交通、气候条件、地理环境以及人文环境因素对工期可能造成的影响，在人员的数量、机械设备的性能及数量、到位情况、材料的质量上充分保障。

一、从组织上保证
为确保按时保质地完成任务，公司抽调了技术力量雄厚、有丰富路面管理经验的管理人员以及施工经验丰富的专业化施工队伍参加该项目建设，保证工程按质按时完成。

二、从施工安排及设备上保证
项目部将采用倒排工期的手段将各分项工程的最晚完工日期定死，然后根据路基
交验计划按季、月、旬进行细化。

由旬保月、由月保季，确保各项工程按时完成。

在施工安排上抓住一切有利时机，见缝插针，力争工期往前赶。

为充分备料和为各专业队伍顺利进行施工创造条件，同时也便于本工程展开流水施工，为此加大投入，配备足够的设备成为必然，项目部将在每个作业面配备性能良好的设备，并充分考虑备用设备，以备设备一旦出现故障能够保证正常施工，做好设备的维修保养工作，保证设备的良好状态，为工程的按时完成奠定坚实的基础。

图4.1 施工计划横道图
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三、从安全生产和施工质量上保证
贯彻国家安全生产政策和各种安全法规，增强员工安全法制观念，特别针对本工程机械化程度高、运输车辆繁忙、任务重、人员较易引起疲劳的特点，制定切实可行的施工方案，并报监理工程师审批后，严格遵照执行。

加强质量控制，减少返工现象，以免影响进度。

在抓进度的同时，不降低对质量的要求，对质量和进度坚持两手抓、两手硬的态度，严格按照招标文件的技术规范和有关要求施工，做到完成一项，合格一项。

为此我部将在每个工作面上配备足够的技术员和安全员，全天跟班作业，发现安全隐患及时消除，发现质量问题及时整改甚至停工整顿，决不因为工期紧张而降低质量标准。

四、从管理制度上保证
建立技术责任制，使每个技术人员各有专职，明确职责范围，从而提高办事效率。

进行图纸会审，弄清设计意图，发现问题，消灭差错，保证和提高工程质量。

做好技术交底，使参与施工任务的全体职工明白所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，以利于有计划、有组织、高效地完成任务。

在施工中坚决执行自检、互检、交接检的三检制度，质量实行一票否决制。

五、从工程材料供应上保证
对于业主提供的材料，及时上报需求计划，以便业主能及时供货，不影响工程进度。

对于自购材料，加强对工程材料的采购、运输和供应，从资金上确保工程材料的正常到位。

六、从后勤上保证
搞好职工食堂和公共卫生，派遣医生进驻工地，注意防病治病，保障员工身心健康，保持正常出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。

定期组织职工进行体检，工作中配备足够的劳保用品，为安全生产提供保证。

七、从协调各种关系上保证
我部将加强与业主、监理的联系，派专人做好与当地政府和群众的协调工作，
维护人民群众利益，求得当地政府和群众的支持，坚持文明施工，使施工顺利进行，确保工期。

第五章各分项工程施工方法
第一节：总体施工方案
一、施工准备
1、临时设施建设：临时设施总平面布置图经监理工程师批准后迅速开始建设，安排机械设备进场，进行场地平整及硬化、拌和设备安装及调试，组建工地试验室并通过验收，取得临时资质证书，通过试验检测确定料源，组织备料。

2、路基复测检查：对路基中线控制点和水准点进行复测，进行导线点和水准点适当加密，将结果报监理工程师审批。

按规范要求对路基进行逐项检查，对存在的问题和解决的建议方案报监理工程师审核，并及时处理。

二、各种混合料配合比设计
⑴未筛分碎石混合料设计
混合料组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定，包括：根据要求的标准，按含水量、颗粒分析、相对密度、吸水率、压碎值等指标进行试验。

通过试验选取适宜的碎石，确定混合料的最佳含水量等技术指标。

⑵水泥稳定碎石混合料设计
混合料组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定，包括：根据要求的强度标准，通过试验选取适宜于稳定的碎石，确定混合料的最佳含水量。

按含水量、颗粒分析、相对密度、吸水率、压碎值、水泥强度等级和初凝、终凝时间等指标进行试验。

水泥剂量确定后工地实际采用的水泥剂量要比室内试验确定的剂量增加0.5%，且达到符合要求（基层7D饱水抗压强度须达到4.0Mpa,底基层达到2.5MPa）的设计剂量，以保证质量要求。

施工步骤：
①制备不同水泥剂量、碎石级配的混合料，确定水泥、碎石、砾石掺量。

②确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。

③按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥、碎石掺量时试件应有的干
压实密度。

④按最佳含水量和计算得到的干压实密度制备试件。

⑤试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限抗压强度试验。

⑥根据强度标准，选定合适的水泥、碎、砾石掺量。

⑶热拌沥青混合料设计
混合料的技术标准符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2019）的有关规定。

沥青混合料配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三阶段进行。

保证沥青混合料配合比的一致性。

在各面层施工前至少28天将拟用的各种混合料级配、用量及混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明提交监理工程师审批。

在各种混合料配合比试验报告未被批准之前，不得进行下一道工序。

⑷水泥混凝土设计
按照设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和经济合理的原则，通过试验确定配合比，主要有选择好水灰比、用水量和砂率3个参数。

三、路基验收及下承层准备
接到中标通知书后立即组织技术人员进驻工地，在监理工程师的指导下，组成路基验收及测量联合小组，在路基施工单位的配合下，对成型路基按照高速公路路基施工与验收规范，对其压实度、弯沉值、纵断面高程、中线偏差、宽度、平整度、横坡和边坡进行验收，同时进行交接桩手续。

全部符合相关标准后，整理成书面报告，各方签字认可并上报业主、监理、设计单位经批准后根据施工图及原路基施工单位所提供的资料对路基中线控制点和水准点进行复测，并将结果报监理工程师审批；根据复测结果在路基上恢复中线，直线段20m一点，曲线段10m一点，并在两侧路面边缘外0.3m设指示桩，在指示桩上用红油漆标出上层边缘设计标高；铺筑上层前，将下承层上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

四、试验路段铺筑
1、各结构层正式施工前，在监理工程师批准的地点铺筑200m～300的试验段。